Materiales ópticos
Vidrio óptico de sosa y cal flotado para uso en laboratorio
Número de artículo : KTOM-FSO
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- 0.03——5.0mm
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Lámina flotada de sosa y cal
El vidrio de sosa y cal, también conocido como vidrio flotado, contiene sodio y calcio, y se forma arrastrando el vidrio sobre baños de estaño fundido. Como un nuevo tipo de vidrio de alta tecnología y alto valor agregado, tiene las ventajas de alta transmitancia de luz, superficie lisa, alta dureza, buena estabilidad química y amplia aplicación. Se utiliza ampliamente en la industria electrónica, especialmente en la industria de la información.
Detalles y piezas
Aplicaciones de la lámina delgada de vidrio flotado
- Espejos
- portaobjetos de microscopio
- pantallas táctiles
- fotomáscaras
- maestros de vidrio
- discos de almacenamiento de datos
- sustratos de circuitos impresos
- placas fotográficas
- obleas y ventanas ópticas
Propiedades del vidrio flotado de sosa y cal
| Conductividad térmica | 0,937 W/mK |
| Densidad (a 20 °C/68 °F) | 2,44 g/cm3 |
| Dureza (escala de Mohs) | 6 - 7 |
| Módulo de volumen | 4,3 x 1010 Pa |
| Propiedades ópticas | Índice de refracción (l=435): 1,523 (l=645)=1,513 |
| Propiedades eléctricas Constante dieléctrica | @ 20°C E= 7,75 |
| Resistividad específica | 1000 Hz 25°C - log R ohmios/cm: 9,7 |
Proporcionar servicios personalizados
A través de la implementación de procesos de fusión innovadores y de última generación, hemos adquirido una amplia experiencia en el desarrollo y fabricación de productos de vidrio de calidad, ofreciendo una amplia gama de productos ópticos productos de vidrio para una variedad de aplicaciones comerciales, industriales y científicas. La empresa proporciona varias especificaciones de vidrio óptico, como vidrio en bruto, piezas cortadas y componentes terminados, y coopera estrechamente con los clientes para personalizar los productos según sus necesidades. Con un compromiso inquebrantable con la calidad, nos aseguramos de que nuestros clientes reciban la solución perfecta adaptada a sus requisitos.
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Confiado por Líderes de la Industria
FAQ
¿Qué Es La Deposición Física De Vapor (PVD)?
¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Sustratos De Vidrio?
¿Qué Es La Pulverización Catódica Con Magnetrón?
¿Cuáles Son Los Métodos Utilizados Para Depositar Películas Delgadas?
¿Para Qué Se Utiliza El Vidrio Sodocálcico?
¿Por Qué Pulverizar Con Magnetrón?
¿Qué Es Un Equipo De Deposición De Película Delgada?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Sustratos De Zafiro?
¿Cuáles Son Los Materiales Utilizados En La Deposición De Película Delgada?
La deposición de película delgada comúnmente utiliza metales, óxidos y compuestos como materiales, cada uno con sus ventajas y desventajas únicas. Se prefieren los metales por su durabilidad y facilidad de depósito, pero son relativamente caros. Los óxidos son muy duraderos, pueden soportar altas temperaturas y pueden depositarse a bajas temperaturas, pero pueden ser quebradizos y difíciles de manipular. Los compuestos ofrecen resistencia y durabilidad, pueden depositarse a bajas temperaturas y adaptarse para exhibir propiedades específicas.
La selección del material para un recubrimiento de película delgada depende de los requisitos de la aplicación. Los metales son ideales para la conducción térmica y eléctrica, mientras que los óxidos son efectivos para ofrecer protección. Los compuestos se pueden adaptar para satisfacer necesidades específicas. En última instancia, el mejor material para un proyecto en particular dependerá de las necesidades específicas de la aplicación.
¿Qué Es La Tecnología De Deposición De Película Delgada?
¿Por Qué Es Adecuado El Vidrio De Boroaluminosilicato Para La Cristalería De Laboratorio Y Los Utensilios De Cocina?
¿Cuáles Son Los Métodos Para Lograr Una Deposición óptima De Película Delgada?
Para lograr películas delgadas con propiedades deseables, son esenciales objetivos de pulverización catódica y materiales de evaporación de alta calidad. La calidad de estos materiales puede verse influenciada por varios factores, como la pureza, el tamaño del grano y el estado de la superficie.
La pureza de los objetivos de pulverización catódica o los materiales de evaporación juega un papel crucial, ya que las impurezas pueden causar defectos en la película delgada resultante. El tamaño del grano también afecta la calidad de la película delgada, y los granos más grandes conducen a propiedades deficientes de la película. Además, la condición de la superficie es crucial, ya que las superficies ásperas pueden provocar defectos en la película.
Para lograr objetivos de pulverización catódica y materiales de evaporación de la más alta calidad, es crucial seleccionar materiales que posean alta pureza, tamaño de grano pequeño y superficies lisas.
Usos De La Deposición De Película Delgada
Películas delgadas a base de óxido de zinc
Las películas delgadas de ZnO encuentran aplicaciones en varias industrias, como la térmica, óptica, magnética y eléctrica, pero su uso principal es en recubrimientos y dispositivos semiconductores.
Resistencias de película delgada
Las resistencias de película delgada son cruciales para la tecnología moderna y se utilizan en receptores de radio, placas de circuitos, computadoras, dispositivos de radiofrecuencia, monitores, enrutadores inalámbricos, módulos Bluetooth y receptores de teléfonos celulares.
Películas delgadas magnéticas
Las películas delgadas magnéticas se utilizan en electrónica, almacenamiento de datos, identificación por radiofrecuencia, dispositivos de microondas, pantallas, placas de circuitos y optoelectrónica como componentes clave.
Películas finas ópticas
Los recubrimientos ópticos y la optoelectrónica son aplicaciones estándar de películas delgadas ópticas. La epitaxia de haz molecular puede producir dispositivos optoelectrónicos de película delgada (semiconductores), donde las películas epitaxiales se depositan átomo por átomo sobre el sustrato.
Películas finas de polímero
Las películas delgadas de polímero se utilizan en chips de memoria, células solares y dispositivos electrónicos. Las técnicas de deposición química (CVD) ofrecen un control preciso de los recubrimientos de película de polímero, incluida la conformidad y el espesor del recubrimiento.
Baterías de película delgada
Las baterías de película delgada alimentan dispositivos electrónicos, como dispositivos médicos implantables, y la batería de iones de litio ha avanzado significativamente gracias al uso de películas delgadas.
Recubrimientos de película delgada
Los recubrimientos de película delgada mejoran las características químicas y mecánicas de los materiales objetivo en diversas industrias y campos tecnológicos. Los recubrimientos antirreflectantes, los recubrimientos antiultravioleta o antiinfrarrojos, los recubrimientos antirrayas y la polarización de lentes son algunos ejemplos comunes.
Células solares de película delgada
Las células solares de película delgada son esenciales para la industria de la energía solar, ya que permiten la producción de electricidad relativamente barata y limpia. Los sistemas fotovoltaicos y la energía térmica son las dos principales tecnologías aplicables.
¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Las Placas De Vidrio óptico De Cuarzo?
Factores Y Parámetros Que Influyen En La Deposición De Películas Delgadas
Tasa de deposición:
La velocidad a la que se produce la película, normalmente medida en espesor dividido por el tiempo, es crucial para seleccionar una tecnología adecuada para la aplicación. Las tasas de deposición moderadas son suficientes para películas delgadas, mientras que las tasas de deposición rápidas son necesarias para películas gruesas. Es importante lograr un equilibrio entre la velocidad y el control preciso del espesor de la película.
Uniformidad:
La consistencia de la película sobre el sustrato se conoce como uniformidad, que generalmente se refiere al espesor de la película, pero también puede relacionarse con otras propiedades, como el índice de refracción. Es importante tener una buena comprensión de la aplicación para evitar la uniformidad de especificación insuficiente o excesiva.
Capacidad de llenado:
La capacidad de relleno o cobertura escalonada se refiere a qué tan bien el proceso de deposición cubre la topografía del sustrato. El método de deposición utilizado (p. ej., CVD, PVD, IBD o ALD) tiene un impacto significativo en la cobertura y el relleno del paso.
Características de la película:
Las características de la película dependen de los requisitos de la aplicación, que pueden categorizarse como fotónicos, ópticos, electrónicos, mecánicos o químicos. La mayoría de las películas deben cumplir con los requisitos en más de una categoría.
Temperatura de proceso:
Las características de la película se ven significativamente afectadas por la temperatura del proceso, que puede estar limitada por la aplicación.
Daño:
Cada tecnología de deposición tiene el potencial de dañar el material sobre el que se deposita, y las características más pequeñas son más susceptibles al daño del proceso. La contaminación, la radiación ultravioleta y el bombardeo de iones se encuentran entre las posibles fuentes de daño. Es crucial entender las limitaciones de los materiales y herramientas.
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