El prensado isostático es un proceso utilizado para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada mediante la aplicación de presión hidrostática a temperatura ambiente. El proceso se realiza utilizando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, que se llena con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado. Proporcionamos principalmente soluciones para prensas isostáticas en frío de laboratorio.
Alternar categorías
Atajo
Chatea con nosotros para una comunicación rápida y directa.
Respuesta inmediata en días laborables (dentro de las 8 horas en días festivos)
Prensa isostática
Estación de trabajo de prensa isostática en caliente (WIP) 300Mpa
Número de artículo : PCIW
Prensa isostática en frío de laboratorio eléctrico (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
Número de artículo : PCIE
Prensa de tabletas isostática en frío manual (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
Número de artículo : PCIM
Prensa isostática en frío (CIP) eléctrica Split Lab 65T / 100T / 150T / 200T
Número de artículo : PCESI
Prensa isostática en frío de laboratorio automática (CIP) 20T / 40T / 60T / 100T
Número de artículo : PCIA
Prensa isostática en frío para producción de piezas pequeñas 400Mpa
Número de artículo : PCIS
$41,999.00
Prensa isostática CALIENTE de laboratorio automática (HIP) 20T / 40T / 60T
Número de artículo : PCIH
Solicita tu cotización personalizada 👋
¡Obtenga su cotización ahora! Leave a Message Cotización Rápida Via WhatsappKinTek ofrece equipos de prensado isostático de primer nivel, fabricados con los más altos estándares de longevidad. Nuestras prensas isostáticas en frío, que van desde modelos de escritorio hasta industriales, pueden alcanzar presiones de hasta 500 MPa o incluso más, mejoradas y mejoradas continuamente por nuestro talentoso equipo de ingeniería durante los últimos 20 años.
Servimos a clientes de todo el mundo con prensas isostáticas en frío que cumplen con sus requisitos más exigentes, y la mayoría de ellas están en uso constante debido al mantenimiento y cuidado preventivo regular.
Para obtener más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Precio y personalización
Aprovechando nuestras ventajas en las bandas industriales aglomeradas y las cadenas de suministro, podemos brindar soluciones rentables de prensado isostático en frío que cuentan con refuerzo rápido, fácil mantenimiento, operación automática inteligente, accesorios opcionales versátiles y componentes de seguridad diseñados teniendo en cuenta sus necesidades.
Nuestra amplia línea de productos le brinda una solución estándar que se adapta a sus necesidades y, para aplicaciones más exclusivas, nuestro servicio de diseño personalizado nos ayudará a satisfacer sus requisitos específicos.
Ventajas y aplicaciones del prensado isostático en frío
El prensado isostático en frío (CIP) ofrece varias ventajas sobre las técnicas de moldeo convencionales, como el moldeo por compresión.
La presión aplicada durante el proceso compacta el material, aumentando su densidad y ayudando a eliminar vacíos, porosidad y otras imperfecciones. El "cuerpo verde" resultante se puede usar tal cual o someterse a un procesamiento adicional, como sinterizado, forjado o prensado isostático en caliente.
La presión aplicada durante CIP está típicamente en el rango de 100 a 500 MPa.
Da como resultado densidades de producto más altas en comparación con el moldeo por compresión.
La alta densidad lograda a través del prensado isostático puede resultar en propiedades mecánicas mejoradas, como mayor resistencia y tenacidad.
La alta densidad relativa de los productos producidos mediante prensado isostático lo hace particularmente adecuado para la producción de componentes de alto rendimiento que requieren tolerancias estrictas y estabilidad dimensional.
FAQ
¿Qué es una prensa de laboratorio?
Una prensa de laboratorio, también conocida como prensa de laboratorio, es una máquina que se utiliza para crear gránulos comprimidos a partir de material en polvo para diversas aplicaciones, como el desarrollo farmacéutico, la espectroscopia y la bomba calorimétrica. Los polvos se colocan en una matriz y se presionan para darles forma mediante acción hidráulica. Las prensas de laboratorio pueden tener una amplia gama de presiones, de 15 a 200 toneladas métricas, y pueden adaptarse a una amplia gama de troqueles personalizados o de diferentes tamaños. Se utilizan comúnmente en industrias como la farmacéutica, laminadora, caucho y moldeado de plástico, y para trabajos de I+D, pruebas, tiradas cortas, producción limitada, fabricación de células y fabricación ajustada.
¿Cuál es el propósito de una prensa hidráulica en el laboratorio?
Se utiliza una prensa hidráulica en el laboratorio para probar la resistencia y durabilidad de los materiales, investigar los efectos de la alta presión en diferentes sustancias y crear gránulos para el análisis de muestras. Es una máquina que utiliza la presión de un fluido para generar una fuerza, que se puede utilizar para comprimir o moldear materiales. Las prensas hidráulicas de laboratorio son versiones más pequeñas de máquinas industriales que ofrecen más precisión y control. Se utilizan comúnmente para crear gránulos de KBr para FTIR y gránulos de muestra generales para XRF con el fin de estudiar la composición elemental de los materiales.
¿Qué es el prensado isostático en frío (CIP)?
El prensado isostático en frío (CIP) es un proceso que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada mediante la aplicación de presión hidrostática a temperatura ambiente. El proceso se realiza utilizando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, que se llena con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado.
¿Cómo funcionan las prensas eléctricas de laboratorio?
Las prensas eléctricas de laboratorio suelen consistir en un ariete o pistón impulsado por un motor que aplica fuerza a una muestra a través de una platina o troquel. El motor eléctrico está controlado por un panel de control, lo que permite al usuario configurar y ajustar la fuerza y velocidad deseadas. La muestra se coloca entre los platos y, a medida que el motor impulsa el ariete, se aplica la fuerza, ejerciendo presión sobre la muestra. Esta presión controlada permite diversos procesos, como pruebas de compresión, compactación de polvo, preparación de muestras y síntesis de materiales.
¿Qué es el prensado isostático?
El prensado isostático es un proceso de pulvimetalurgia que utiliza la misma presión en todas las direcciones para producir una densidad y una microestructura uniformes en un polvo compacto.
¿Cuáles son los beneficios del prensado isostático?
El prensado isostático proporciona resistencia y densidad uniformes, flexibilidad de forma, una amplia gama de tamaños de componentes y bajo costo de herramientas. También permite piezas más grandes, mejora las posibilidades de aleación, reduce los plazos de entrega y minimiza los costes de material y mecanizado.
¿Cuáles son las aplicaciones de las prensas de pellets?
Las prensas de pellets tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Se utilizan comúnmente en la industria farmacéutica para producir gránulos uniformes y compactados para formulaciones de medicamentos. En la industria alimentaria, las prensas de pellets se utilizan para crear pellets de pienso para animales, así como pellets para snacks y cereales para el desayuno. Las prensas de pellets también se utilizan en la industria química para catalizadores, fertilizantes y aditivos químicos. Además, encuentran aplicación en la industria de la biomasa para la producción de pellets de madera como combustible, así como en la industria metalúrgica para la producción de pellets de metal para su posterior procesamiento.
¿Cuáles son los diferentes tipos de prensas de laboratorio?
Los diferentes tipos de prensas de laboratorio incluyen prensas hidráulicas manuales, prensas hidráulicas automatizadas. Las prensas hidráulicas manuales usan palancas manuales para aplicar presión, mientras que las prensas automáticas están equipadas con controles programables para presionar los productos con mayor precisión y consistencia. Al seleccionar una prensa hidráulica, es importante considerar la cantidad de fuerza necesaria para una muestra específica, cuánto espacio se proporciona en el laboratorio y cuánta energía y fuerza se requiere para bombear la prensa.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar prensas eléctricas de laboratorio?
Las prensas eléctricas de laboratorio ofrecen varias ventajas sobre las prensas manuales o hidráulicas. El motor eléctrico proporciona un control preciso sobre la fuerza aplicada, lo que permite obtener resultados precisos y repetibles. Ofrecen ajustes de velocidad y fuerza ajustables, lo que los hace versátiles para diferentes aplicaciones y materiales. Las prensas eléctricas son generalmente más silenciosas, limpias y energéticamente más eficientes en comparación con los sistemas hidráulicos. Además, eliminan la necesidad de fluido hidráulico y el mantenimiento asociado. Las prensas eléctricas también ocupan menos espacio, lo que las hace adecuadas para entornos de laboratorio con espacio limitado.
¿Cuáles son los tipos de prensado isostático?
Hay dos tipos principales de prensado isostático:
- Prensado isostático en caliente (HIP): este tipo de prensado isostático utiliza alta temperatura y alta presión para consolidar y fortalecer el material. El material se calienta en un recipiente sellado y luego se somete a la misma presión desde todas las direcciones.
- Prensado isostático en frío (CIP): en este tipo de prensado isostático, el material se compacta a temperatura ambiente utilizando presión hidráulica. Este método se usa comúnmente para formar polvos cerámicos y metálicos en formas y estructuras complejas.
¿Cómo funciona una prensa de pellets?
Una prensa de pellets funciona alimentando el material a una cámara donde se comprime mediante un rodillo giratorio o una placa de extrusión. La presión aplicada fuerza al material a pasar a través de un troquel con orificios de un tamaño y forma específicos, lo que determina el tamaño y la forma de los gránulos. Luego, los gránulos se cortan a la longitud deseada y se recogen para su posterior procesamiento o envasado. Algunas prensas de pellets también pueden incluir pasos adicionales, como secar o enfriar los pellets, según la aplicación específica.
¿Cómo se preparan los gránulos prensados para XRF?
Los gránulos prensados para el análisis XRF se preparan moliendo la muestra hasta obtener un tamaño de partícula fino y mezclándola con un aglutinante o un auxiliar de molienda. A continuación, la mezcla se vierte en una matriz de prensado y se comprime a una presión de entre 15 y 35 T. El sedimento resultante está listo para el análisis. Es importante tener en cuenta el tamaño de partícula de la muestra, la elección del aglutinante, la relación de dilución de la muestra, la presión utilizada para prensar y el grosor del sedimento al diseñar una receta de preparación de la muestra. La consistencia en el procedimiento de preparación es clave para garantizar resultados precisos y repetibles.
¿Cuáles son las ventajas del prensado isostático en frío?
- Alta resistencia en verde: El mecanizado del material compactado en su estado verde se vuelve más factible.
- Materiales difíciles de prensar: el prensado isostático se puede realizar en polvos sin necesidad de agua, lubricantes o aglutinantes, lo que lo hace aplicable a una gama más amplia de materiales.
- Se logra una contracción predecible durante la sinterización debido a la alta compactación y la densidad uniforme.
- Es posible ahorrar tiempo y costos en el procesamiento posterior debido a la capacidad de crear formas grandes, complejas y casi netas.
- Se pueden producir piezas de relación de aspecto grande con densidad uniforme, lo que mejora la calidad.
- La resistencia ecológica permite una manipulación y un tratamiento eficientes durante el proceso, lo que reduce los costes de producción.
¿Qué es una prensa isostática en frío?
Una prensa isostática en frío (CIP) es una máquina que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada.
El proceso funciona llenando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado. Luego, este molde se coloca en un recipiente cerrado y se aplica la misma presión a cada superficie para lograr un entorno de alta presión.
La presión da como resultado un aumento en la densidad del producto y le permite tomar la forma deseada.
El prensado isostático en frío se realiza a temperatura ambiente, en contraste con el prensado isostático en caliente que se realiza a temperaturas más altas.
¿Cuáles son las aplicaciones de las prensas eléctricas de laboratorio?
Las prensas eléctricas de laboratorio encuentran aplicaciones en una amplia gama de entornos científicos e industriales. Se utilizan comúnmente para pruebas de compresión de materiales, incluidos polímeros, metales, cerámicas y compuestos. Estas prensas también se emplean en procesos de compactación de polvo, como la formación de comprimidos en la fabricación de productos farmacéuticos o la preparación de muestras en polvo para análisis. Las prensas eléctricas se utilizan para la síntesis de materiales, como la formación de películas finas o la fabricación de electrodos. Además, se utilizan en investigación y desarrollo para la preparación y extrusión de muestras y otros procesos que requieren una aplicación precisa de fuerza y presión.
¿Qué tipo de equipo de prensado isostático tiene?
Nuestro enfoque principal es la producción de equipos de prensado isostático en frío para uso industrial y de laboratorio.
¿Cuáles son los beneficios de utilizar una prensa de pellets?
Una prensa de pellets funciona alimentando el material a una cámara donde se comprime mediante un rodillo giratorio o una placa de extrusión. La presión aplicada fuerza al material a pasar a través de un troquel con orificios de un tamaño y forma específicos, lo que determina el tamaño y la forma de los gránulos. Luego, los gránulos se cortan a la longitud deseada y se recogen para su posterior procesamiento o envasado. Algunas prensas de pellets también pueden incluir pasos adicionales, como secar o enfriar los pellets, según la aplicación específica.
¿Qué es una prensa de laboratorio manual?
Una prensa de laboratorio manual, también conocida como prensa hidráulica manual, es un tipo de equipo de laboratorio que utiliza presión hidráulica para comprimir o compactar una muestra. Por lo general, consta de un cilindro lleno de aceite hidráulico que suministra presión a un pistón en movimiento, que se acciona mediante una bomba manual. Las prensas manuales se utilizan a menudo en laboratorios para preparar muestras para análisis, como gránulos de KBr para espectroscopia FTIR o gránulos de muestra generales para XRF. Están disponibles en diferentes tamaños y capacidades y, a menudo, son más baratos que sus homólogos automáticos.
¿Qué presión deben tener los gránulos XRF?
Los gránulos XRF deben prensarse a presiones entre 15 y 40 toneladas durante 1 o 2 minutos para garantizar que el aglutinante se recristalice y que no haya espacios vacíos en el gránulo. La presión aplicada por la prensa hidráulica debe ser suficiente para que la muestra se comprima por completo. El grosor del sedimento también es crucial, ya que debe ser infinitamente grueso para los rayos X. Trabajar con tamaños de partículas pequeños (<50 µm o <75 µm) también es importante para un análisis eficaz. Estos factores afectan qué tan bien se une la muestra bajo presión, lo que afecta los resultados analíticos.
¿Campo de aplicación de la prensa isostática en frío?
El prensado isostático en frío se usa ampliamente para diversas aplicaciones, incluida la consolidación de polvos cerámicos, la compresión de grafito, materiales refractarios y aislantes eléctricos, así como la producción de cerámica fina para aplicaciones dentales y médicas.
Esta tecnología también está incursionando en nuevos campos, como el prensado de objetivos de pulverización catódica, el recubrimiento de piezas de válvulas en motores para reducir el desgaste de las culatas, las telecomunicaciones, la electrónica, la industria aeroespacial y la industria automotriz.
¿Qué consideraciones se deben tener a la hora de seleccionar una prensa eléctrica de laboratorio?
Se deben considerar varios factores al seleccionar una prensa eléctrica de laboratorio. La capacidad de fuerza requerida debe coincidir con la aplicación específica y la fuerza máxima esperada. El tamaño de la platina debe adaptarse al tamaño y la forma de la muestra. El rango de velocidad y las opciones de control deben alinearse con los requisitos de prueba o procesamiento deseados. Es importante asegurarse de que la prensa esté construida con materiales duraderos y diseñada para un uso prolongado. Se deben evaluar las características de seguridad, como botones de parada de emergencia y escudos protectores. Además, la disponibilidad de accesorios, como diferentes platos u opciones de calefacción, puede ser crucial para aplicaciones específicas.
¿Qué son el proceso de bolsa húmeda y el proceso de bolsa seca?
El proceso de moldeo CIP se divide en dos métodos: el proceso de bolsa húmeda y el proceso de bolsa seca.
Proceso de bolsa húmeda:
En este método, el material en polvo se coloca en una bolsa de molde flexible y se coloca en un recipiente a presión lleno de líquido a alta presión. Este proceso es ideal para producir productos de múltiples formas y es adecuado para pequeñas y grandes cantidades, incluidas piezas de gran tamaño.
Proceso de bolsa seca:
En el proceso de bolsa seca, se integra una membrana flexible en el recipiente a presión y se utiliza durante todo el proceso de prensado. Esta membrana separa el fluido a presión del molde, creando una "bolsa seca". Este método es más higiénico ya que el molde flexible no se contamina con polvo húmedo y requiere menos limpieza del recipiente. También cuenta con ciclos rápidos, lo que lo hace ideal para producir productos en polvo en masa en un proceso automatizado.
¿Qué factores se deben considerar al seleccionar una prensa de pellets?
Se deben considerar varios factores al seleccionar una prensa de pellets. Estos incluyen el tamaño y la forma deseados del pellet, las propiedades del material, la capacidad de producción requerida y el espacio y los recursos disponibles. El tipo y condición del material que se procesa, como su contenido de humedad, tamaño de partículas y fluidez, también pueden influir en la selección de la prensa de pellets. Además, se deben considerar factores como los requisitos de energía, la facilidad de operación y mantenimiento, y la disponibilidad de repuestos y soporte técnico. Es importante elegir una prensa de pellets que se alinee con los requisitos y objetivos específicos de la aplicación para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.
¿Cuál es la ventaja de la técnica de pellets prensados XRF?
La ventaja de la técnica de pellets prensados XRF es que produce resultados de alta calidad con una mayor relación señal-ruido, lo que permite la detección incluso de los elementos más ligeros. La cuantificación de la composición elemental sin gránulos prensados puede generar discrepancias significativas entre los valores esperados y los reales. La trituración de la muestra en partículas finas y su compresión en un gránulo XRF suave y plano reduce la dispersión de fondo y mejora la detección de emisiones. Los gránulos prensados también son relativamente rápidos, de bajo costo y se prestan a una automatización simple y rentable para laboratorios de mayor rendimiento.
¿Cuáles son las piezas de desgaste de los equipos de prensado isostático en frío?
Las piezas de desgaste del equipo isostático frío son principalmente varios sellos, como varios tipos de anillos de sello, núcleos de válvulas y asientos de válvulas.
¿Proporcionan moldes de prensa isostática en frío a juego?
Ofrecemos una variedad de formas de molde estándar para que los clientes experimenten o validen su proceso. Los servicios de diseño de moldes personalizados también están disponibles a pedido.
¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega? Si quiero personalizar el instrumento, ¿cuánto tiempo se tarda?
Si los artículos están disponibles en stock, el tiempo de entrega es de 6 a 12 días. También ofrecemos servicios de personalización para nuestros clientes. El tiempo de entrega de los productos personalizados varía según las especificaciones y puede demorar entre 25 y 55 días.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Artículos relacionados
Revelando la versatilidad de las prensas de laboratorio calentadas: una guía completa
Explore el mundo de las prensas de laboratorio calentadas y profundice en sus tipos, aplicaciones, características clave, medidas de seguridad y consejos de mantenimiento. Descubra cómo estas herramientas versátiles potencian los laboratorios de diversas industrias.
Leer más
Prensa hidráulica automática: la guía definitiva para la preparación de muestras y procesos industriales eficientes
Descubra el mundo de las prensas hidráulicas automáticas, desde sus aplicaciones versátiles en XRF industrial y manipulación de muestras de laboratorio hasta su papel en la fabricación a gran escala, el estampado en caliente, el laminado y la fusión de polímeros. Conozca sus beneficios, características y cómo revolucionan la preparación de muestras y los procesos industriales.
Leer más
# Revelando el mundo de las prensas de laboratorio calentadas: una guía completa
Descubra la versatilidad de las prensas de laboratorio calentadas en diversas aplicaciones, desde la preparación de muestras hasta las pruebas de materiales. Explore los factores clave a considerar al comprar una prensa de laboratorio, incluida la presión, la temperatura, el tamaño de la platina y las opciones de control.
Leer más
Comprensión del prensado isostático en frío: aplicación, ventajas y limitaciones
El prensado isostático en frío (CIP) es un proceso de fabricación ampliamente utilizado en diversas industrias, incluidas la cerámica, la metalurgia y la farmacéutica. Implica aplicar presión igual desde todas las direcciones a un material colocado dentro de un molde o bolsa flexible. Este proceso ayuda a lograr una densidad uniforme y dar forma a componentes complejos con geometrías intrincadas.
Leer más
Comprensión de los principios y aplicaciones del prensado isostático
En este proceso, el polvo se introduce en un molde y se cierra herméticamente. Esto ocurre fuera del recipiente a presión. Después de llenar el molde con polvo, el molde se sumerge en el fluido a presión dentro del recipiente a presión. Luego se aplica presión isostática a la superficie externa del molde, comprimiendo el polvo hasta convertirlo en una masa sólida.
Leer más
Prensado isostático: métodos, aplicaciones y comparación con otros métodos de compactación
El prensado isostático es un método de compactación que ofrece ventajas únicas para lograr una densidad uniforme y crear formas complejas. A diferencia de otros métodos de compactación, el prensado isostático utiliza moldes flexibles para reducir la fricción y permitir diseños complejos.
Leer más
Descripción general completa de la prensa isostática caliente y sus aplicaciones
El prensado isostático en caliente (WIP) es una variante del prensado isostático en frío (CIP) que incluye un elemento calefactor. Emplea agua tibia o un medio similar para aplicar una presión uniforme a los productos en polvo desde todas las direcciones. WIP es una tecnología de vanguardia que permite el prensado isostático a una temperatura que no supera el punto de ebullición del medio líquido.
Leer más
Comprensión del proceso de prensado isostático: orígenes, tipos y aplicaciones
El proceso de prensado isostático fue pionero a mediados de la década de 1950 y ha pasado de ser una curiosidad de investigación a una herramienta de producción viable. Muchas industrias aplican esta técnica para la consolidación de polvos o la curación de defectos de piezas fundidas.
Leer más
Prensado isostático en caliente: una tecnología de fabricación avanzada
El prensado isostático en caliente (WIP) es una tecnología de vanguardia que permite el prensado isostático a una temperatura que no supera el punto de ebullición del medio líquido. Es una variante del prensado isostático en frío (CIP) que incluye un elemento calefactor.
Leer más
Comprensión del prensado isostático en frío y sus aplicaciones
El prensado isostático en frío (CIP) es un método de procesamiento de materiales. Implica compactar polvos encerrándolos en un molde de elastómero y aplicando una presión líquida uniforme para comprimir el molde. Esto da como resultado un sólido muy compacto. El prensado isostático en frío se utiliza comúnmente para plásticos, grafito, metalurgia en polvo, cerámica, objetivos de pulverización catódica y otros materiales.
Leer más
Determinación de la presión óptima para el prensado de pellets XRF
El proceso de prensado de gránulos XRF implica aplicar presión a una muestra para crear un gránulo sólido que puede analizarse con un espectrómetro de fluorescencia de rayos X (XRF). La presión óptima es crucial para lograr resultados precisos y confiables en el análisis XRF.
Leer más
Comprensión del prensado isostático en pulvimetalurgia
El prensado isostático es una técnica de procesamiento de polvo que utiliza la presión del fluido para compactar la pieza. Consiste en colocar polvos metálicos en un recipiente flexible, que actúa como molde de la pieza. Luego se ejerce presión del fluido sobre toda la superficie exterior del recipiente, lo que hace que se presione y forme el polvo con la geometría deseada.
Leer más