Prensa isostática
Estación de trabajo de prensa isostática en caliente (WIP) 300Mpa
Número de artículo : PCIW
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Diámetro interior del cilindro
- Ø150-Ø1000mm
- Altura interior del cilindro
- 300-3000mm
- Presión máxima
- 300 MPa
- Temperatura máxima
- (aceite de transferencia de calor) ≤ 250 ℃
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¡Obtenga su cotización ahora! Dejar un mensaje Cotización Rápida Via Chat en líneaEl prensado isostático en caliente (WIP) es una variante del prensado isostático en frío (CIP) que incluye un elemento calefactor. Emplea agua tibia o un medio similar para aplicar una presión uniforme a los productos en polvo desde todas las direcciones.
El prensado isostático en caliente (WIP) es una tecnología de vanguardia que permite el prensado isostático a una temperatura que no supera el punto de ebullición del medio líquido. Este proceso generalmente involucra la utilización de materiales flexibles como molde de camisa y presión hidráulica como medio de presión para dar forma y prensar el material en polvo.
El proceso de prensado isostático tibio normalmente implica calentar primero el medio líquido y luego inyectar continuamente el medio líquido calentado en un cilindro de prensado sellado a través de una fuente de refuerzo. Para garantizar la precisión del control de temperatura, el cilindro de presión está equipado con un elemento calefactor.
Aplicaciones
El prensado isostático tibio se usa comúnmente para polvos, aglutinantes y otros materiales que tienen requisitos especiales de temperatura o que no se pueden moldear a temperatura ambiente. Esta tecnología ha revolucionado la industria manufacturera y ha permitido la producción de piezas y componentes complejos con precisión y eficiencia.
Detalle y piezas
- Cilindro de alta presión de pared gruesa
- Módulo de aumento de presión
- Plataforma de operación móvil
Tipos de estructura de prensa isostática caliente
Las prensas isostáticas en caliente se pueden clasificar en tres tipos de estructuras: estructura de perno, estructura de diente de momento y estructura de bobinado de alambre.
- La estructura del perno es adecuada para equipos de prensado isostático de tamaño pequeño y mediano. Cuenta con alta precisión de control de temperatura, buena uniformidad en la zona caliente y una estructura compacta. No genera ruido y no causa contaminación de aceite o agua en el sitio.
- La estructura del diente de momento es adecuada para equipos de prensado isostático mediano y grande. Comparte las mismas características que la estructura del perno: precisión de control de alta temperatura, buena uniformidad en la zona caliente y una estructura compacta. Tampoco genera ruido y no causa contaminación de aceite o agua en el sitio.
- La estructura de bobinado de alambre de acero es adecuada para equipos de prensado isostático en caliente a gran escala. Esta estructura se utiliza normalmente en equipos de prensado isostático en caliente con un diámetro de cilindro superior a 400 mm y una presión de trabajo superior a 250 MPa. Cuenta con alta precisión de control de temperatura, buena uniformidad en la zona caliente y una estructura compacta. Genera bajo nivel de ruido y no causa contaminación de aceite o agua en el sitio.
Ventajas
- Precisión de control de temperatura de ± 1 ℃
- Tenemos la capacidad de proporcionar diseño y fabricación personalizados para WIP (prensa isostática de agua) con una capacidad de presión de hasta 450 MPa.
- El cilindro de presión está equipado con un dispositivo de calentamiento para garantizar un control preciso de la temperatura del medio líquido.
- Precisión de control de alta temperatura
- La prensa isostática en caliente utiliza un proceso de despresurización y refuerzo automático de etapas múltiples controlado por programa, que se puede personalizar con control de flujo manual o automático para cumplir con los diversos requisitos del proceso de prensado.
- El proceso de tratamiento de ultra alta presión es relativamente simple, gracias a la velocidad de transmisión de presión rápida y uniforme, y la ausencia de un gradiente de presión.
- El diseño de la prensa isostática en caliente se adhiere a los estándares internacionales para reducir los costos de producción y mantenimiento.
- El diseño del grupo de válvulas está altamente integrado, lo que reduce la cantidad de tuberías de alta presión, mejora la seguridad del equipo y minimiza el tiempo de mantenimiento y reparación de fallas.
Garantía de seguridad
- La prensa isostática en caliente presenta una estructura de bobinado de alambre de acero pretensado tanto en el cilindro de prensado como en el marco de soporte de presión, lo que elimina el riesgo de explosión y garantiza una operación más segura y confiable con una vida útil de más de 200,000 ciclos.
- La prensa isostática en caliente también incorpora un diseño de estructura de sellado de larga duración y bajo mantenimiento, que mejora la confiabilidad del equipo.
- Para garantizar la seguridad del personal y el equipo, la prensa isostática caliente está equipada con funciones de protección de seguridad automáticas y manuales. También cuenta con múltiples diseños de advertencia y protección de seguridad mecánica y eléctrica, que cumplen con los requisitos de producción segura.
Especificaciones técnicas
| Modelo | Diámetro interior del cilindro (mm) | Altura interior del cilindro (mm) | Presión máxima (MPa) | Temperatura máxima |
| PCIW150 | Ø150 | 300~500 | 300 | (Agua desionizada) ≤ 90 ℃ (aceite de transferencia de calor) ≤ 250 ℃ |
| PCIW200 | Ø200 | 500-1000 | ||
| PCIW250 | Ø250 | |||
| PCIW300 | Ø300 | |||
| PCIW350 | Ø350 | 500-1500 | ||
| PCIW400 | Ø400 | 500~2000 | ||
| PCIW450 | Ø450 | |||
| PCIW500 | Ø500 | 1000~3000 | ||
| PCIW630 | Ø630 | |||
| PCIW710 | Ø710 | |||
| PCIW800 | Ø800 | |||
| PCIW910 | Ø910 | |||
| PCIW1000 | Ø1000 |
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
Diseñado para ti
KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.
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FAQ
¿Qué es el prensado isostático en frío (CIP)?
El prensado isostático en frío (CIP) es un proceso que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada mediante la aplicación de presión hidrostática a temperatura ambiente. El proceso se realiza utilizando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, que se llena con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado.
¿Qué es el prensado isostático?
¿Cuáles son los beneficios del prensado isostático?
¿Cuáles son los tipos de prensado isostático?
Hay dos tipos principales de prensado isostático:
- Prensado isostático en caliente (HIP): este tipo de prensado isostático utiliza alta temperatura y alta presión para consolidar y fortalecer el material. El material se calienta en un recipiente sellado y luego se somete a la misma presión desde todas las direcciones.
- Prensado isostático en frío (CIP): en este tipo de prensado isostático, el material se compacta a temperatura ambiente utilizando presión hidráulica. Este método se usa comúnmente para formar polvos cerámicos y metálicos en formas y estructuras complejas.
¿Cuáles son las ventajas del prensado isostático en frío?
- Alta resistencia en verde: El mecanizado del material compactado en su estado verde se vuelve más factible.
- Materiales difíciles de prensar: el prensado isostático se puede realizar en polvos sin necesidad de agua, lubricantes o aglutinantes, lo que lo hace aplicable a una gama más amplia de materiales.
- Se logra una contracción predecible durante la sinterización debido a la alta compactación y la densidad uniforme.
- Es posible ahorrar tiempo y costos en el procesamiento posterior debido a la capacidad de crear formas grandes, complejas y casi netas.
- Se pueden producir piezas de relación de aspecto grande con densidad uniforme, lo que mejora la calidad.
- La resistencia ecológica permite una manipulación y un tratamiento eficientes durante el proceso, lo que reduce los costes de producción.
¿Qué es una prensa isostática en frío?
Una prensa isostática en frío (CIP) es una máquina que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada.
El proceso funciona llenando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado. Luego, este molde se coloca en un recipiente cerrado y se aplica la misma presión a cada superficie para lograr un entorno de alta presión.
La presión da como resultado un aumento en la densidad del producto y le permite tomar la forma deseada.
El prensado isostático en frío se realiza a temperatura ambiente, en contraste con el prensado isostático en caliente que se realiza a temperaturas más altas.
¿Qué tipo de equipo de prensado isostático tiene?
¿Campo de aplicación de la prensa isostática en frío?
El prensado isostático en frío se usa ampliamente para diversas aplicaciones, incluida la consolidación de polvos cerámicos, la compresión de grafito, materiales refractarios y aislantes eléctricos, así como la producción de cerámica fina para aplicaciones dentales y médicas.
Esta tecnología también está incursionando en nuevos campos, como el prensado de objetivos de pulverización catódica, el recubrimiento de piezas de válvulas en motores para reducir el desgaste de las culatas, las telecomunicaciones, la electrónica, la industria aeroespacial y la industria automotriz.
¿Qué son el proceso de bolsa húmeda y el proceso de bolsa seca?
El proceso de moldeo CIP se divide en dos métodos: el proceso de bolsa húmeda y el proceso de bolsa seca.
Proceso de bolsa húmeda:
En este método, el material en polvo se coloca en una bolsa de molde flexible y se coloca en un recipiente a presión lleno de líquido a alta presión. Este proceso es ideal para producir productos de múltiples formas y es adecuado para pequeñas y grandes cantidades, incluidas piezas de gran tamaño.
Proceso de bolsa seca:
En el proceso de bolsa seca, se integra una membrana flexible en el recipiente a presión y se utiliza durante todo el proceso de prensado. Esta membrana separa el fluido a presión del molde, creando una "bolsa seca". Este método es más higiénico ya que el molde flexible no se contamina con polvo húmedo y requiere menos limpieza del recipiente. También cuenta con ciclos rápidos, lo que lo hace ideal para producir productos en polvo en masa en un proceso automatizado.
¿Qué es el prensado isostático en caliente (WIP)?
El prensado isostático en caliente (WIP) es una variante del prensado isostático en frío (CIP) que incluye un elemento calefactor. Emplea agua tibia o un medio similar para aplicar una presión uniforme a los productos en polvo desde todas las direcciones.
Dado que la conformación del polvo se produce a una temperatura específica, WIP se utiliza cuando es esencial para minimizar las inconsistencias en la formación causadas por los cambios de estación.
¿Cuáles son las piezas de desgaste de los equipos de prensado isostático en frío?
Las piezas de desgaste del equipo isostático frío son principalmente varios sellos, como varios tipos de anillos de sello, núcleos de válvulas y asientos de válvulas.
¿Qué tipos de estructuras tiene el prensado isostático en caliente (WIP)?
Las prensas isostáticas en caliente se pueden clasificar en tres tipos de estructuras: estructura de perno, estructura de diente de momento y estructura de bobinado de alambre.
- La estructura del perno es adecuada para equipos de prensado isostático de tamaño pequeño y mediano. Cuenta con alta precisión de control de temperatura, buena uniformidad en la zona caliente y una estructura compacta. No genera ruido y no causa contaminación de aceite o agua en el sitio.
- La estructura del diente de momento es adecuada para equipos de prensado isostático mediano y grande. Comparte las mismas características que la estructura del perno: precisión de control de alta temperatura, buena uniformidad en la zona caliente y una estructura compacta. Tampoco genera ruido y no causa contaminación de aceite o agua en el sitio.
- La estructura de bobinado de alambre de acero es adecuada para equipos de prensado isostático en caliente a gran escala. Esta estructura se utiliza normalmente en equipos de prensado isostático en caliente con un diámetro de cilindro superior a 400 mm y una presión de trabajo superior a 250 MPa. Cuenta con alta precisión de control de temperatura, buena uniformidad en la zona caliente y una estructura compacta. Genera bajo nivel de ruido y no causa contaminación de aceite o agua en el sitio.
¿Proporcionan moldes de prensa isostática en frío a juego?
Ofrecemos una variedad de formas de molde estándar para que los clientes experimenten o validen su proceso. Los servicios de diseño de moldes personalizados también están disponibles a pedido.
¿Cuánto tiempo es su tiempo de entrega? Si quiero personalizar el instrumento, ¿cuánto tiempo se tarda?
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