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Molde de prensa antifisuras

Moldes y Accesorios

Molde de prensa antifisuras

Número de artículo : PML

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Calentamiento de la matriz
Acero aleado para herramientas :Cr12MoV
Dureza del penetrador
HRC60-HRC62
Tamaño de la muestra
Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M)
Profundidad de la cavidad
40mm (N)
Dimensiones
Φ98*120mm(L*H)
ISO & CE icon

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Introducción

El molde de prensa antifisuras es un equipo especializado diseñado para moldear diversas formas y tamaños de película utilizando alta presión y calentamiento eléctrico. Es especialmente adecuado para grandes áreas de sección transversal y requiere una mayor presión. El molde puede producir formas como redonda, cuadrada, rectangular, circular, hexagonal y plana. El proceso consiste en inyectar polvo metálico mezclado con un material matriz en el molde, aplicar fuerza para compactarlo y, a continuación, tratar térmicamente el compuesto para mejorar sus propiedades. Este equipo es crucial para comprobar el material y garantizar una distribución uniforme de la temperatura durante el proceso de calentamiento.

Aplicaciones

La aplicación de moldes de prensado antifisuras es versátil y encuentra un uso significativo en diversas industrias, especialmente cuando se requiere un moldeo y conformado precisos de los materiales. Esta tecnología es esencial para crear componentes con formas intrincadas y alta precisión, que se utilizan a menudo en los sectores de automoción, aeroespacial y manufacturero. A continuación se indican las principales áreas de aplicación:

  1. Fabricación de automóviles: Se utiliza para moldear componentes interiores como parasoles, tapas embellecedoras y pomos de cambio de marchas, garantizando que encajen perfectamente y cumplan las especificaciones requeridas.
  2. Industrias del plástico y el caucho: Ideal para moldear compuestos de plástico y caucho en diversas formas, como placas, muestras y diseños personalizados, respetando las normas internacionales.
  3. Conformado de metales: Aplicable en el sector metalúrgico para comprimir y dar forma a materias primas metálicas en moldes específicos, mejorando su integridad estructural y funcionalidad.
  4. Equipos de laboratorio: Utilizados en laboratorios para la calibración precisa y el mantenimiento de equipos de prensado, garantizando mediciones exactas y un rendimiento fiable.
  5. Soluciones de moldeo a medida: Ofrece servicios de moldeo a medida en los que los moldes se diseñan según las especificaciones del cliente, incluido el grabado del logotipo de la empresa y diseños de productos exclusivos.

Estas aplicaciones ponen de relieve el papel fundamental de los moldes de prensa antifisuras para conseguir componentes de alta calidad, duraderos y con formas precisas en múltiples sectores.

Detalles y piezas

altalt

Especificaciones técnicas

Modelo de instrumento PMT
Forma de la muestra alt
Calentamiento de la matriz Aleación de acero para herramientas :Cr12MoV
Dureza del penetrador HRC60-HRC62
Tamaño de la muestra Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M)
Profundidad de la cavidad 40mm (N)
Dimensiones Φ98*120mm(L*H)
Peso 5Kg
Diagrama del tamaño de la prensa hidráulica de polvo alt

Pasos de operación

El troquel antifisuras está destinado principalmente a algunas presiones ultra altas o a cavidades demasiado profundas, por lo que el troquel puede agrietarse fácilmente durante el prensado.

1.Montar el troquel de acuerdo con el diagrama de funcionamiento e instalar la muestra en la cavidad.

1.Montar el troquel de acuerdo con el diagrama de funcionamiento e instalar la muestra en la cavidad.

2.Coloque el troquel en el centro de la prensa hidráulica y presurice a la presión requerida.

2.Coloque el troquel en el centro de la prensa hidráulica y presurice a la presión requerida.

4.Saque el troquel de la prensa hidráulica, y retire la muestra suavemente.

3.Montar el troquel de acuerdo con el diagrama de liberación , expulsar la muestra fuera del casquillo del troquel con la varilla de tornillo.

4.Saque el troquel de la prensa hidráulica, y retire la muestra suavemente.

4.Saque el troquel de la prensa hidráulica, y retire la muestra suavemente.

Características

La característica de molde de prensa antifisuras está diseñada para mejorar la eficiencia y precisión de los procesos de moldeo por compresión, particularmente en la producción de piezas moldeadas de caucho y polvo. Este conjunto de características no sólo mejora la calidad del producto final, sino que también garantiza la eficiencia operativa y la facilidad de uso en diversos entornos de laboratorio.

  • Gran capacidad de tonelaje: Esta característica permite moldear grandes áreas de sección transversal y aplicar mayor presión, garantizando que incluso las formas grandes o complejas se moldeen con precisión. Esto es particularmente beneficioso para las industrias que requieren alta precisión y producción a gran escala.

  • Formas de molde versátiles: Con diferentes formas y tamaños, como redondo, cuadrado, rectangular, circular, hexagonal y plano, esta característica garantiza la flexibilidad en el diseño y la aplicación del producto. Admite la fabricación de una amplia gama de productos, atendiendo a diversas necesidades industriales.

  • Molde de calentamiento eléctrico: La integración de la calefacción eléctrica en el proceso del molde garantiza un calentamiento uniforme, lo que es crucial para lograr tiempos de curado constantes y evitar defectos como líneas de flujo o ampollas. Esta característica mejora la calidad general y la fiabilidad de los productos moldeados.

FAQ

¿Qué es un molde de prensa?

Un molde de prensa es un dispositivo que se utiliza en los métodos de procesamiento de materiales, como el prensado isostático en frío (CIP) y el prensado de moldes metálicos para crear cuerpos moldeados a partir de materiales en polvo. En CIP, el molde que contiene el polvo se sumerge en un medio de presión y se aplica presión isostática a las superficies exteriores del molde para comprimir el polvo en una forma. El prensado de moldes de metal aplica solo presión uniaxial al material en polvo para crear cuerpos moldeados. CIP puede producir productos con densidad y homogeneidad uniformes debido a que no hay fricciones con un molde de metal.

¿Cuáles son las aplicaciones de las prensas de pellets?

Las prensas de pellets tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Se utilizan comúnmente en la industria farmacéutica para producir gránulos uniformes y compactados para formulaciones de medicamentos. En la industria alimentaria, las prensas de pellets se utilizan para crear pellets de pienso para animales, así como pellets para snacks y cereales para el desayuno. Las prensas de pellets también se utilizan en la industria química para catalizadores, fertilizantes y aditivos químicos. Además, encuentran aplicación en la industria de la biomasa para la producción de pellets de madera como combustible, así como en la industria metalúrgica para la producción de pellets de metal para su posterior procesamiento.

¿Qué es el molde de prensa en cerámica?

El moldeo a presión es una técnica de formación de cerámica que implica la compactación de polvos mediante la aplicación de una presión rígida o flexible. Puede ser uniaxial o isostático, dependiendo de la forma requerida. El prensado isostático se utiliza para formas que no se pueden obtener mediante prensado uniaxial o para productos de valor añadido que requieren cuerpos verdes isotrópicos y de alta densidad. Los moldes para prensado axial suelen ser de acero, mientras que los de prensado isostático son de elastómeros, siliconas y poliuretanos. Esta tecnología se aplica en varios campos como cerámica, MMC, CMC y nitruro de silicio para herramientas de corte, componentes de válvulas de servicio pesado, piezas de desgaste para tecnología de procesos y más.

¿Cómo funciona una prensa de pellets?

Una prensa de pellets funciona alimentando el material a una cámara donde se comprime mediante un rodillo giratorio o una placa de extrusión. La presión aplicada fuerza al material a pasar a través de un troquel con orificios de un tamaño y forma específicos, lo que determina el tamaño y la forma de los gránulos. Luego, los gránulos se cortan a la longitud deseada y se recogen para su posterior procesamiento o envasado. Algunas prensas de pellets también pueden incluir pasos adicionales, como secar o enfriar los pellets, según la aplicación específica.

¿Cuáles son los beneficios de utilizar una prensa de pellets?

Una prensa de pellets funciona alimentando el material a una cámara donde se comprime mediante un rodillo giratorio o una placa de extrusión. La presión aplicada fuerza al material a pasar a través de un troquel con orificios de un tamaño y forma específicos, lo que determina el tamaño y la forma de los gránulos. Luego, los gránulos se cortan a la longitud deseada y se recogen para su posterior procesamiento o envasado. Algunas prensas de pellets también pueden incluir pasos adicionales, como secar o enfriar los pellets, según la aplicación específica.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar una prensa de pellets?

Se deben considerar varios factores al seleccionar una prensa de pellets. Estos incluyen el tamaño y la forma deseados del pellet, las propiedades del material, la capacidad de producción requerida y el espacio y los recursos disponibles. El tipo y condición del material que se procesa, como su contenido de humedad, tamaño de partículas y fluidez, también pueden influir en la selección de la prensa de pellets. Además, se deben considerar factores como los requisitos de energía, la facilidad de operación y mantenimiento, y la disponibilidad de repuestos y soporte técnico. Es importante elegir una prensa de pellets que se alinee con los requisitos y objetivos específicos de la aplicación para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.7

out of

5

Impressive durability, perfect for our lab's high-pressure needs!

Sofia Rossi

4.8

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5

Superb quality and precise molding, exceeded our expectations.

Hiroshi Tanaka

4.9

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Fast delivery and excellent value for money, highly recommend!

Anya Petrova

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Technologically advanced, makes our molding process seamless.

Carlos Gomez

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5

Durable and efficient, a game-changer for our lab work.

Leila Haddad

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Outstanding performance, consistently reliable results.

Feng Wei

4.7

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Great investment, significantly improved our production speed.

Olga Kuznetsova

4.8

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5

Top-notch technology, makes complex molding a breeze.

Andres Morales

4.9

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5

Exceptional quality and customer service, couldn't be happier.

Elena Ivanova

4.7

out of

5

Reliable and robust, perfect for our demanding applications.

Rajesh Patel

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