Moldes y Accesorios
Molde de prensa anular
Número de artículo : PMO
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Calentamiento de la matriz
- Acero aleado para herramientas :Cr12MoV
- Dureza del penetrador
- HRC60-HRC62
- Tamaño de la muestra
- Φ7-3--Φ20-10 mm (M)
- Profundidad de la cavidad
- 40mm (N)、45 (d)
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Las matrices de prensado anulares, también conocidas como matrices de prensado de pelets circulares, son componentes integrales en diversos procesos industriales y de laboratorio. Estas matrices están diseñadas para crear pelets redondos con gran precisión, desde muy finos hasta de más de 2 pulgadas de longitud. La versatilidad y precisión de estas matrices las hacen esenciales en múltiples sectores. A continuación se indican las principales áreas de aplicación de las matrices de prensado anular, destacando su uso en diferentes industrias y procesos:
- Pruebas de materiales: Se utilizan para crear gránulos uniformes para pruebas de materiales en laboratorios, garantizando resultados consistentes en dureza, resistencia a la tracción y otras propiedades.
- Industria del automóvil: Esencial en la fabricación de diversos componentes mediante procesos de troquelado y punzonado, contribuyendo a la precisión y calidad de las piezas de automoción.
- Procesos de forja: Especialmente en la fabricación de cubos, donde los patrones se prensan en cavidades de matrices, comúnmente utilizadas en la producción de platería y otros artículos metálicos.
- Producción de monedas: Se emplea en la fabricación de monedas y otros artículos metálicos pequeños, utilizando la precisión y los índices de compresión controlados de la forja en prensa.
- Aplicaciones industriales: Se utiliza en entornos de producción de gran volumen en los que se requiere la creación de cualquier tamaño y forma con un mínimo de desechos y calados.
- Investigación y desarrollo: En entornos de investigación, estas matrices se utilizan para preparar muestras para diversos análisis, garantizando la uniformidad y precisión de los resultados experimentales.
Estas aplicaciones ponen de relieve el papel fundamental que desempeñan las matrices de prensado de anillo para lograr precisión y eficacia tanto en la producción industrial como en la investigación de laboratorio.
Detalles y piezas
Especificaciones técnicas
| Modelo de instrumento | PMQ | |
|---|---|---|
| Forma de la muestra |  |
|
| Calentamiento de la matriz | Aleación de acero para herramientas :Cr12MoV | |
| Dureza del penetrador | HRC60-HRC62 | |
| Tamaño de la muestra | Φ7-3、Φ10-5、Φ20-10 mm M) | Φ30-10、Φ50-20mm (d) |
| Profundidad de la cavidad | 40mm (N) | 45 (d) |
| Dimensiones | Φ53*120mm (L*H) | Φ72*100mm、Φ88*120(D*L) |
| Peso | 1.4Kg | 3.5kg、5kg |
| Diagrama del tamaño de la prensa hidráulica de polvo |  |
 |
Pasos de operación
1.Montar el troquel.
2.La muestra se carga en la cavidad de la matriz.
3.Place el dado en la prensa de la tableta
4.Empuje la presión a la presión que necesitamos.
5.Retirar el troquel.
6.Instalar la herramienta de desmoldeo.
5.La muestra se expulsa con una prensa para pastillas.
6.Sacar la muestra prensada.
Características de los troqueles de prensado anular
Los troqueles de prensado anular son componentes esenciales en diversas aplicaciones industriales, especialmente en los sectores de automoción y fabricación. Estos troqueles están diseñados para crear pastillas precisas y redondas con diámetros que van desde muy finos hasta más de 2 pulgadas. Las características de las matrices de anillo prensado no sólo mejoran la calidad de los gránulos, sino también la eficacia y flexibilidad del proceso de producción.
- Mecanizado de precisión: Cada matriz se mecaniza meticulosamente a partir de materiales de alta calidad, lo que garantiza la precisión de las dimensiones del granulado y la uniformidad de la producción. Esta precisión es crucial para aplicaciones en las que la uniformidad es esencial, como en la industria del automóvil.
- Opciones de diámetro versátiles: La capacidad de producir pelets con una amplia gama de diámetros hace que estas matrices se adapten a los requisitos de diversos proyectos. Esta versatilidad es beneficiosa para las industrias que requieren diferentes tamaños de granulado para distintas aplicaciones.
- Mayor eficiencia de producción: El uso de matrices de anillo prensado puede agilizar el proceso de producción, reduciendo la necesidad de múltiples matrices o máquinas. Esta eficacia es especialmente ventajosa en las operaciones de estampación por transferencia, en las que una sola matriz puede realizar una serie de tareas, con el consiguiente ahorro de tiempo y recursos.
- Mayor flexibilidad de configuración: Con la opción de emplear un único troquel o una serie de troqueles, estas prensas ofrecen un alto grado de flexibilidad en la configuración. Esta adaptabilidad permite acomodar diversas necesidades del proyecto sin necesidad de grandes modificaciones.
- Compatibilidad con la automatización: Los troqueles de prensa de anillo modernos están diseñados para integrarse perfectamente con los sistemas de transferencia automática, lo que mejora aún más la eficacia del proceso de estampación. Esta automatización reduce la dependencia del trabajo manual, minimizando los errores y aumentando la productividad.
En general, los troqueles de anillo son una inversión crítica para las industrias que buscan mejorar sus capacidades de producción a través de la precisión, versatilidad y eficiencia.
Principio
Las prensas de anillo, también conocidas como prensas circulares para pellets, funcionan comprimiendo con precisión los materiales en pellets redondos de varios diámetros y longitudes. El proceso implica el movimiento coordinado de los punzones superior e inferior dentro de una matriz central, facilitado por una mesa giratoria. Este mecanismo garantiza una distribución uniforme de la presión, creando gránulos de forma y densidad uniformes. Las matrices se mecanizan meticulosamente a partir de materiales de alta calidad para mantener la precisión y la durabilidad en cada operación de prensado.
Ventajas
- Mecanizado de precisión: Los conjuntos de matrices de prensado de pellets circulares se mecanizan meticulosamente para garantizar diámetros precisos, que van desde muy finos a más de 2 pulgadas de longitud, lo que los hace ideales para una amplia gama de aplicaciones.
- Alto rendimiento: Equipados con dispositivos periféricos avanzados, estos conjuntos de troqueles pueden controlar de forma independiente el peso, el grosor y la dureza de los gránulos, lo que permite la producción de hasta más de 1.000.000 de gránulos por hora, dependiendo del tamaño de la prensa y de las configuraciones de las herramientas.
- Rentabilidad: En comparación con las prensas de un solo punzón, las prensas rotativas ofrecen una mayor rentabilidad, lo que las convierte en la opción preferida para la producción de grandes volúmenes en diversas industrias, como la farmacéutica, la nutracéutica, la confitería y las aplicaciones veterinarias.
- Versatilidad: Estos conjuntos de troqueles no sólo se utilizan para la producción tradicional de comprimidos, sino también para crear catalizadores, cerámicas, metales en polvo y otros materiales comprimibles, lo que demuestra su versatilidad en distintos sectores.
- Supervisión remota y archivo de datos: Gracias a su capacidad para interconectarse con los sistemas de red internos, estas matrices permiten la supervisión remota y el archivo de datos, lo que mejora la eficacia operativa y la gestión de datos.
- Materiales de calidad: Cada juego de troqueles está fabricado con materiales de alta calidad, lo que garantiza su durabilidad y longevidad, que son cruciales para mantener una calidad constante del granulado durante largos periodos de uso.
FAQ
¿Qué es una troqueladora de comprimidos?
¿Qué es un molde de prensa?
¿Cuáles son las aplicaciones de las prensas de pellets?
¿Cuáles son los principales tipos de punzonadoras de tabletas?
¿Qué es el prensado isostático en frío (CIP)?
El prensado isostático en frío (CIP) es un proceso que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada mediante la aplicación de presión hidrostática a temperatura ambiente. El proceso se realiza utilizando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, que se llena con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado.
¿Qué es el molde de prensa en cerámica?
¿Cómo funciona una prensa de pellets?
¿Cómo se preparan los gránulos prensados para XRF?
¿Para qué sirve el KBr?
¿Cuál es el principio de una punzonadora de comprimidos?
¿Cuáles son los beneficios de utilizar una prensa de pellets?
¿Qué presión deben tener los gránulos XRF?
¿Qué es el método de gránulos de KBr?
¿Cuáles son las aplicaciones de las troqueladoras de comprimidos?
¿Cuáles son las ventajas del prensado isostático en frío?
- Alta resistencia en verde: El mecanizado del material compactado en su estado verde se vuelve más factible.
- Materiales difíciles de prensar: el prensado isostático se puede realizar en polvos sin necesidad de agua, lubricantes o aglutinantes, lo que lo hace aplicable a una gama más amplia de materiales.
- Se logra una contracción predecible durante la sinterización debido a la alta compactación y la densidad uniforme.
- Es posible ahorrar tiempo y costos en el procesamiento posterior debido a la capacidad de crear formas grandes, complejas y casi netas.
- Se pueden producir piezas de relación de aspecto grande con densidad uniforme, lo que mejora la calidad.
- La resistencia ecológica permite una manipulación y un tratamiento eficientes durante el proceso, lo que reduce los costes de producción.
¿Qué es una prensa isostática en frío?
Una prensa isostática en frío (CIP) es una máquina que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada.
El proceso funciona llenando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado. Luego, este molde se coloca en un recipiente cerrado y se aplica la misma presión a cada superficie para lograr un entorno de alta presión.
La presión da como resultado un aumento en la densidad del producto y le permite tomar la forma deseada.
El prensado isostático en frío se realiza a temperatura ambiente, en contraste con el prensado isostático en caliente que se realiza a temperaturas más altas.
¿Qué factores se deben considerar al seleccionar una prensa de pellets?
¿Cuál es la ventaja de la técnica de pellets prensados XRF?
¿Por qué se usa KBr para pellets?
¿Cuáles son las ventajas de utilizar una troqueladora de comprimidos?
¿Campo de aplicación de la prensa isostática en frío?
El prensado isostático en frío se usa ampliamente para diversas aplicaciones, incluida la consolidación de polvos cerámicos, la compresión de grafito, materiales refractarios y aislantes eléctricos, así como la producción de cerámica fina para aplicaciones dentales y médicas.
Esta tecnología también está incursionando en nuevos campos, como el prensado de objetivos de pulverización catódica, el recubrimiento de piezas de válvulas en motores para reducir el desgaste de las culatas, las telecomunicaciones, la electrónica, la industria aeroespacial y la industria automotriz.
¿Cómo hacer gránulos de KBr para FTIR?
¿Cómo funciona una comprimidora manual?
¿Cuáles son las piezas de desgaste de los equipos de prensado isostático en frío?
Las piezas de desgaste del equipo isostático frío son principalmente varios sellos, como varios tipos de anillos de sello, núcleos de válvulas y asientos de válvulas.
¿Qué industrias se benefician del uso de punzonadoras de comprimidos?
¿Proporcionan moldes de prensa isostática en frío a juego?
Ofrecemos una variedad de formas de molde estándar para que los clientes experimenten o validen su proceso. Los servicios de diseño de moldes personalizados también están disponibles a pedido.
¿Qué características de seguridad incluyen las punzonadoras de comprimidos?
¿Por qué ha evolucionado la comprimidora a lo largo del tiempo?
4.7
out of
5
Exceptional precision and durability. A game-changer for our lab's material testing.
4.8
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5
Incredible value for money. Streamlined our automotive part production significantly.
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Top-notch quality and efficiency. Perfect for our high-volume coin production needs.
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Technologically advanced and reliable. Essential for our research and development.
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5
Fast delivery and excellent customer service. Highly recommend for industrial applications.
4.9
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5
Outstanding versatility and precision. A must-have for any laboratory setting.
4.7
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5
Durable and efficient. Simplified our forging processes remarkably.
4.8
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5
Highly satisfied with the technological advancements. Boosted our production capabilities.
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