Punzonadora de comprimidos
Anillo de molde de prensa de tableta rotativa con múltiples punzones, molde ovalado y cuadrado giratorio
Número de artículo : TPM-06
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
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- 4MM / 5MM / 6MM / 8MM / 10MM / 12MM / 14MM / 15MM / 16MM (se puede personalizar)
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El molde rotatorio para prensar tabletas con múltiples punzones es un componente fundamental en las industrias farmacéutica y manufacturera, y revoluciona el proceso de producción de tabletas. Este intrincado sistema de molde comprende múltiples punzones y matrices dispuestos de forma circular, lo que facilita la formación de tabletas rápida y eficiente. Con cada rotación, el molde orquesta la compresión de materiales en polvo en tabletas precisas y uniformes con calidad y dosificación consistentes. Su versatilidad permite la producción de diversas formas, tamaños y formulaciones de tabletas, que satisfacen diversas necesidades farmacéuticas. A través de su diseño sofisticado y operación de alta velocidad, el molde rotatorio para tabletas con múltiples perforaciones encarna innovación, confiabilidad y eficiencia, dando forma al panorama de la fabricación farmacéutica moderna.
Detalle y piezas
Solicitud
El molde rotatorio para prensar tabletas con múltiples punzones encuentra amplias aplicaciones en industrias farmacéuticas, nutracéuticas y otras que requieren la fabricación de tabletas. Su versatilidad permite la producción de una amplia gama de tabletas, incluidas formas estándar redondas, ovaladas y personalizadas, que se adaptan a diversas formulaciones de productos y requisitos de dosificación. Además, su funcionamiento a alta velocidad mejora significativamente la eficiencia de la producción, lo que permite la fabricación a gran escala con un tiempo de inactividad mínimo.
Ventaja
La precisión y consistencia que ofrece este molde garantizan un peso, grosor y dureza uniformes de las tabletas, cumpliendo con estrictos estándares de calidad. Además, el molde rotatorio de prensa de tabletas con múltiples punzones permite un cambio rápido entre diferentes formulaciones de tabletas, optimizando la flexibilidad de producción y minimizando el desperdicio. Sus capacidades de automatización agilizan el proceso de fabricación, reduciendo los costos laborales y los errores humanos. En general, este innovador molde constituye una piedra angular en la producción de tabletas y ofrece ventajas incomparables en eficiencia, flexibilidad y control de calidad.
FAQ
¿Qué es una troqueladora de comprimidos?
¿Cuáles son los principales tipos de punzonadoras de tabletas?
¿Qué es el prensado isostático en frío (CIP)?
El prensado isostático en frío (CIP) es un proceso que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada mediante la aplicación de presión hidrostática a temperatura ambiente. El proceso se realiza utilizando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, que se llena con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado.
¿Cuál es el principio de una punzonadora de comprimidos?
¿Cuáles son las aplicaciones de las troqueladoras de comprimidos?
¿Cuáles son las ventajas del prensado isostático en frío?
- Alta resistencia en verde: El mecanizado del material compactado en su estado verde se vuelve más factible.
- Materiales difíciles de prensar: el prensado isostático se puede realizar en polvos sin necesidad de agua, lubricantes o aglutinantes, lo que lo hace aplicable a una gama más amplia de materiales.
- Se logra una contracción predecible durante la sinterización debido a la alta compactación y la densidad uniforme.
- Es posible ahorrar tiempo y costos en el procesamiento posterior debido a la capacidad de crear formas grandes, complejas y casi netas.
- Se pueden producir piezas de relación de aspecto grande con densidad uniforme, lo que mejora la calidad.
- La resistencia ecológica permite una manipulación y un tratamiento eficientes durante el proceso, lo que reduce los costes de producción.
¿Qué es una prensa isostática en frío?
Una prensa isostática en frío (CIP) es una máquina que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada.
El proceso funciona llenando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado. Luego, este molde se coloca en un recipiente cerrado y se aplica la misma presión a cada superficie para lograr un entorno de alta presión.
La presión da como resultado un aumento en la densidad del producto y le permite tomar la forma deseada.
El prensado isostático en frío se realiza a temperatura ambiente, en contraste con el prensado isostático en caliente que se realiza a temperaturas más altas.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar una troqueladora de comprimidos?
¿Campo de aplicación de la prensa isostática en frío?
El prensado isostático en frío se usa ampliamente para diversas aplicaciones, incluida la consolidación de polvos cerámicos, la compresión de grafito, materiales refractarios y aislantes eléctricos, así como la producción de cerámica fina para aplicaciones dentales y médicas.
Esta tecnología también está incursionando en nuevos campos, como el prensado de objetivos de pulverización catódica, el recubrimiento de piezas de válvulas en motores para reducir el desgaste de las culatas, las telecomunicaciones, la electrónica, la industria aeroespacial y la industria automotriz.
¿Cómo funciona una comprimidora manual?
¿Cuáles son las piezas de desgaste de los equipos de prensado isostático en frío?
Las piezas de desgaste del equipo isostático frío son principalmente varios sellos, como varios tipos de anillos de sello, núcleos de válvulas y asientos de válvulas.
¿Qué industrias se benefician del uso de punzonadoras de comprimidos?
¿Proporcionan moldes de prensa isostática en frío a juego?
Ofrecemos una variedad de formas de molde estándar para que los clientes experimenten o validen su proceso. Los servicios de diseño de moldes personalizados también están disponibles a pedido.
¿Qué características de seguridad incluyen las punzonadoras de comprimidos?
¿Por qué ha evolucionado la comprimidora a lo largo del tiempo?
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