Productos Preparación de la muestra Punzonadora de comprimidos Anillo de molde de prensa de tableta rotativa con múltiples punzones, molde ovalado y cuadrado giratorio
Anillo de molde de prensa de tableta rotativa con múltiples punzones, molde ovalado y cuadrado giratorio

Punzonadora de comprimidos

Anillo de molde de prensa de tableta rotativa con múltiples punzones, molde ovalado y cuadrado giratorio

Número de artículo : TPM-06

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Diámetro
4MM / 5MM / 6MM / 8MM / 10MM / 12MM / 14MM / 15MM / 16MM (se puede personalizar)
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El molde rotatorio para prensar tabletas con múltiples punzones es un componente fundamental en las industrias farmacéutica y manufacturera, y revoluciona el proceso de producción de tabletas. Este intrincado sistema de molde comprende múltiples punzones y matrices dispuestos de forma circular, lo que facilita la formación de tabletas rápida y eficiente. Con cada rotación, el molde orquesta la compresión de materiales en polvo en tabletas precisas y uniformes con calidad y dosificación consistentes. Su versatilidad permite la producción de diversas formas, tamaños y formulaciones de tabletas, que satisfacen diversas necesidades farmacéuticas. A través de su diseño sofisticado y operación de alta velocidad, el molde rotatorio para tabletas con múltiples perforaciones encarna innovación, confiabilidad y eficiencia, dando forma al panorama de la fabricación farmacéutica moderna.

Detalle y piezas

Detalles del molde

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El molde rotatorio para prensar tabletas con múltiples punzones encuentra amplias aplicaciones en industrias farmacéuticas, nutracéuticas y otras que requieren la fabricación de tabletas. Su versatilidad permite la producción de una amplia gama de tabletas, incluidas formas estándar redondas, ovaladas y personalizadas, que se adaptan a diversas formulaciones de productos y requisitos de dosificación. Además, su funcionamiento a alta velocidad mejora significativamente la eficiencia de la producción, lo que permite la fabricación a gran escala con un tiempo de inactividad mínimo.

Ventaja

La precisión y consistencia que ofrece este molde garantizan un peso, grosor y dureza uniformes de las tabletas, cumpliendo con estrictos estándares de calidad. Además, el molde rotatorio de prensa de tabletas con múltiples punzones permite un cambio rápido entre diferentes formulaciones de tabletas, optimizando la flexibilidad de producción y minimizando el desperdicio. Sus capacidades de automatización agilizan el proceso de fabricación, reduciendo los costos laborales y los errores humanos. En general, este innovador molde constituye una piedra angular en la producción de tabletas y ofrece ventajas incomparables en eficiencia, flexibilidad y control de calidad.

FAQ

¿Cuál Es El Principio De Los Moldes Para Comprimidos?

Los moldes para comprimidos funcionan mediante un proceso de prensado en el que las materias primas se colocan en una matriz y se comprimen mediante una placa de prensado.Esta compresión deforma los materiales hasta darles la forma deseada.Los moldes suelen constar de partes superiores e inferiores que se ajustan manualmente para satisfacer requisitos específicos de prensado, lo que garantiza la precisión en la formación de comprimidos.

¿Qué Es Un Molde De Prensa?

Un molde de prensa es un dispositivo que se utiliza en los métodos de procesamiento de materiales, como el prensado isostático en frío (CIP) y el prensado de moldes metálicos para crear cuerpos moldeados a partir de materiales en polvo. En CIP, el molde que contiene el polvo se sumerge en un medio de presión y se aplica presión isostática a las superficies exteriores del molde para comprimir el polvo en una forma. El prensado de moldes de metal aplica solo presión uniaxial al material en polvo para crear cuerpos moldeados. CIP puede producir productos con densidad y homogeneidad uniformes debido a que no hay fricciones con un molde de metal.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Moldes Para Comprimidos?

Los principales tipos de moldes de prensado de comprimidos son los moldes de prensado cilíndrico, los moldes de prensado rotativo de comprimidos multipunzón y los moldes de sellado de prensado de comprimidos para pilas de botón.Cada tipo está diseñado para aplicaciones específicas, como el moldeo a alta presión, la producción rápida de comprimidos en productos farmacéuticos y el montaje seguro de pilas de botón.

¿Qué Es El Molde De Prensa En Cerámica?

El moldeo a presión es una técnica de formación de cerámica que implica la compactación de polvos mediante la aplicación de una presión rígida o flexible. Puede ser uniaxial o isostático, dependiendo de la forma requerida. El prensado isostático se utiliza para formas que no se pueden obtener mediante prensado uniaxial o para productos de valor añadido que requieren cuerpos verdes isotrópicos y de alta densidad. Los moldes para prensado axial suelen ser de acero, mientras que los de prensado isostático son de elastómeros, siliconas y poliuretanos. Esta tecnología se aplica en varios campos como cerámica, MMC, CMC y nitruro de silicio para herramientas de corte, componentes de válvulas de servicio pesado, piezas de desgaste para tecnología de procesos y más.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Moldes Para Comprimidos?

Los moldes para comprimidos ofrecen varias ventajas, como la precisión en el moldeo, la capacidad de producir una gran variedad de formas y tamaños y la eficacia en la producción de grandes volúmenes.Son esenciales en industrias como la farmacéutica para garantizar la uniformidad y estabilidad en la producción de comprimidos.

Cuáles Son Las Aplicaciones De Los Moldes Para Comprimir?

Los moldes para comprimidos se utilizan ampliamente en la industria farmacéutica para producir comprimidos, en la fabricación para crear diversos productos moldeados y en el montaje de componentes como pilas de botón.Su capacidad para manipular diferentes materiales y formas los convierte en herramientas versátiles en diversas aplicaciones industriales.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

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KINTEK SOLUTION's mold ring is a game-changer, enabling precise and efficient tablet production with its high-speed operation and customizable configurations.

Dr. Annaliese Bronte

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I highly recommend this mold ring for its versatility and durability. It seamlessly handles various tablet shapes and formulations, ensuring consistent quality.

Ms. Zaida Soto

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The multi-punch design and automation capabilities of this mold ring have revolutionized our tablet production, significantly enhancing efficiency and reducing costs.

Dr. Alessandro Ferrari

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This mold ring's precision and consistency are exceptional, ensuring uniform tablet properties that meet our stringent quality standards.

Ms. Lihua Zhang

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The rapid changeover capabilities of this mold ring have optimized our production flexibility, minimizing downtime and maximizing productivity.

Dr. Rafael Garcia

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I'm thoroughly impressed with the durability and reliability of this mold ring. It withstands the rigors of our high-volume production, ensuring consistent performance.

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The technological advancements incorporated into this mold ring are remarkable, enabling us to achieve precision and efficiency that was previously unattainable.

Dr. Jean-Luc Picard

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Ms. Anya Petrova

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Dr. Javier Rodriguez

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Ms. Fatima Patel

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Dr. Ricardo Santos

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Ms. Katarina Petrovic

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Dr. Omar Khan

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I am thoroughly impressed with the durability and reliability of this mold ring. It has consistently exceeded our expectations in terms of performance and longevity.

Ms. Sarah Jones

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Dr. Benjamin Cohen

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This mold ring offers exceptional value for money. Its affordable price point and exceptional performance make it an excellent choice for any laboratory.

Ms. Maria Garcia

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