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Molde de Prensado de Pastillas de Polvo de Ácido Bórico para XRF para Uso en Laboratorio

Moldes y Accesorios

Molde de Prensado de Pastillas de Polvo de Ácido Bórico para XRF para Uso en Laboratorio

Número de artículo : PMXB

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Material
Cr12MoV
Dureza del indentador
HRC60-HRC62
Tamaño de la muestra
φ32 / φ40 mm
Profundidad de la cavidad
45 mm
Dimensiones externas
φ73×133 mm
ISO & CE icon

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Aplicaciones

El Molde de Prensado de Pastillas de Polvo de Ácido Bórico para XRF envuelve la muestra con polvo de ácido bórico y luego presiona el polvo para darle forma, lo que se utiliza principalmente para la preparación de muestras de espectrómetros de fluorescencia de rayos X.

Se pueden personalizar moldes de prensa de tamaños especiales según los requisitos del cliente.

Detalle y Partes

Detalles del Molde de Prensado de Pastillas de Polvo de Ácido Bórico para Laboratorio XRF
Molde de Prensado de Pastillas de Polvo de Ácido Bórico para XRF para Uso en Laboratorio
Proceso de preparación de muestras y proceso de desmoldeo
Proceso de preparación de muestras y proceso de desmoldeo

Especificaciones técnicas

Modelo de instrumento PMXB
Forma de prensado de la muestra
Material del molde Acero para herramientas de aleación: C-12Nov
Dureza del indentador HRC60-HRC62
Tamaño de la muestra Φ32, Φ40 mm
Profundidad de la cavidad 45 m (N)
Dimensiones externas Φ73X133 mm (LXH)
Peso del molde 3,2 kg
Diagrama de tamaño

Tabla de conversión de presión del molde

La presión es fuerte. [MPa] 50 100 200 300 400 600 800 1000 1200 1500
Φ32 T 4,02 8,04 16 24,1 32,1 48,2 64,3 80,4 96,5 120
Φ40 T 6,28 12,5 25,1 37,6 50,2 75,3 100 125 150 188
Consejo: El molde se utiliza en 100-800 MPa a nivel nacional, y el límite máximo de comida del molde es de 1500 MPa.

Pasos de operación

Los troqueles de ácido bórico se utilizan para envolver la muestra con polvo de ácido bórico y luego presionar el polvo. Es adecuado para la formación de muestras de espectrofotómetro de fluorescencia de rayos X. Tamaño de la lámina del troquel: diámetro exterior 40 mm; tamaño de la muestra: 32 mm; espesor de la lámina: 5 ~ 8 mm; se pueden personalizar troqueles especiales según los requisitos.

Paso 1: Monte el troquel según el diagrama de operación e instale la muestra en la cavidad.

Paso 1: Monte el troquel según el diagrama de operación e instale la muestra en la cavidad.

Paso 2: Coloque el troquel en el centro de la prensa hidráulica y aplique presión hasta la presión requerida.

Paso 2: Coloque el troquel en el centro de la prensa hidráulica y aplique presión hasta la presión requerida.

Paso 3: Monte el troquel según el diagrama de liberación, expulse la muestra de la camisa del troquel con la varilla roscada.

Paso 3: Monte el troquel según el diagrama de liberación, expulse la muestra de la camisa del troquel con la varilla roscada.

Paso 4: Retire el troquel de la prensa hidráulica y retire la muestra con cuidado.

Paso 4: Retire el troquel de la prensa hidráulica y retire la muestra con cuidado.

Precauciones para el mantenimiento del molde

Para garantizar resultados de prueba precisos, limpie la superficie del molde con papel sin polvo antes de cada uso para evitar que el aceite antioxidante afecte la muestra. Evite exceder la presión máxima al aplicar presión. Limpie el molde y las muestras después de su uso para evitar la corrosión. Aplique aceite antioxidante y almacene el molde en un ambiente seco si no se usa durante mucho tiempo para evitar daños.

Paso 1: Colocación del molde.

Paso 1: Colocación del molde.

Para comenzar, coloque el molde en el centro de la prensa de tabletas. Es importante tener en cuenta que la presión máxima del molde no se puede exceder cuando se presuriza. Esto evitará cualquier daño al molde y garantizará resultados de prueba precisos.

Paso 2: Limpieza del molde.

Paso 2: Limpieza del molde.

Después de cada uso, es imprescindible limpiar el molde para evitar cualquier contaminación de la muestra. Usando papel libre de polvo, limpie la superficie del molde. Si hay residuos de muestra en la superficie que no se pueden eliminar, no use reactivos químicos para limpiar y remojar. Esto podría dañar potencialmente el molde y afectar la precisión de los resultados de la prueba.

Paso 3: Aplicación de aceite antioxidante.

Paso 3: Aplicación de aceite antioxidante.

Si el molde no se usa durante un período prolongado, se recomienda aplicar aceite antioxidante en la superficie del molde para evitar la oxidación. Este paso ayudará a prolongar la vida útil del molde y asegurará que permanezca en buenas condiciones para uso futuro.

Paso 4: Almacenamiento del molde.

Paso 4: Almacenamiento del molde.

Por último, si el molde no se usa durante mucho tiempo, debe almacenarse en un ambiente seco. Esto evitará que la humedad se acumule en el molde y cause daños.

Gama completa de tipos de prensas de laboratorio

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Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

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FAQ

¿Qué Es Un Molde De Prensa?

Un molde de prensa es un dispositivo que se utiliza en los métodos de procesamiento de materiales, como el prensado isostático en frío (CIP) y el prensado de moldes metálicos para crear cuerpos moldeados a partir de materiales en polvo. En CIP, el molde que contiene el polvo se sumerge en un medio de presión y se aplica presión isostática a las superficies exteriores del molde para comprimir el polvo en una forma. El prensado de moldes de metal aplica solo presión uniaxial al material en polvo para crear cuerpos moldeados. CIP puede producir productos con densidad y homogeneidad uniformes debido a que no hay fricciones con un molde de metal.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Las Prensas De Pellets?

Las prensas de pellets tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Se utilizan comúnmente en la industria farmacéutica para producir gránulos uniformes y compactados para formulaciones de medicamentos. En la industria alimentaria, las prensas de pellets se utilizan para crear pellets de pienso para animales, así como pellets para snacks y cereales para el desayuno. Las prensas de pellets también se utilizan en la industria química para catalizadores, fertilizantes y aditivos químicos. Además, encuentran aplicación en la industria de la biomasa para la producción de pellets de madera como combustible, así como en la industria metalúrgica para la producción de pellets de metal para su posterior procesamiento.

¿Qué Es El Molde De Prensa En Cerámica?

El moldeo a presión es una técnica de formación de cerámica que implica la compactación de polvos mediante la aplicación de una presión rígida o flexible. Puede ser uniaxial o isostático, dependiendo de la forma requerida. El prensado isostático se utiliza para formas que no se pueden obtener mediante prensado uniaxial o para productos de valor añadido que requieren cuerpos verdes isotrópicos y de alta densidad. Los moldes para prensado axial suelen ser de acero, mientras que los de prensado isostático son de elastómeros, siliconas y poliuretanos. Esta tecnología se aplica en varios campos como cerámica, MMC, CMC y nitruro de silicio para herramientas de corte, componentes de válvulas de servicio pesado, piezas de desgaste para tecnología de procesos y más.

¿Cómo Funciona Una Prensa De Pellets?

Una prensa de pellets funciona alimentando el material a una cámara donde se comprime mediante un rodillo giratorio o una placa de extrusión. La presión aplicada fuerza al material a pasar a través de un troquel con orificios de un tamaño y forma específicos, lo que determina el tamaño y la forma de los gránulos. Luego, los gránulos se cortan a la longitud deseada y se recogen para su posterior procesamiento o envasado. Algunas prensas de pellets también pueden incluir pasos adicionales, como secar o enfriar los pellets, según la aplicación específica.

¿Cómo Se Preparan Los Gránulos Prensados Para XRF?

Los gránulos prensados para el análisis XRF se preparan moliendo la muestra hasta obtener un tamaño de partícula fino y mezclándola con un aglutinante o un auxiliar de molienda. A continuación, la mezcla se vierte en una matriz de prensado y se comprime a una presión de entre 15 y 35 T. El sedimento resultante está listo para el análisis. Es importante tener en cuenta el tamaño de partícula de la muestra, la elección del aglutinante, la relación de dilución de la muestra, la presión utilizada para prensar y el grosor del sedimento al diseñar una receta de preparación de la muestra. La consistencia en el procedimiento de preparación es clave para garantizar resultados precisos y repetibles.

¿Cuáles Son Los Beneficios De Utilizar Una Prensa De Pellets?

Una prensa de pellets funciona alimentando el material a una cámara donde se comprime mediante un rodillo giratorio o una placa de extrusión. La presión aplicada fuerza al material a pasar a través de un troquel con orificios de un tamaño y forma específicos, lo que determina el tamaño y la forma de los gránulos. Luego, los gránulos se cortan a la longitud deseada y se recogen para su posterior procesamiento o envasado. Algunas prensas de pellets también pueden incluir pasos adicionales, como secar o enfriar los pellets, según la aplicación específica.

¿Qué Presión Deben Tener Los Gránulos XRF?

Los gránulos XRF deben prensarse a presiones entre 15 y 40 toneladas durante 1 o 2 minutos para garantizar que el aglutinante se recristalice y que no haya espacios vacíos en el gránulo. La presión aplicada por la prensa hidráulica debe ser suficiente para que la muestra se comprima por completo. El grosor del sedimento también es crucial, ya que debe ser infinitamente grueso para los rayos X. Trabajar con tamaños de partículas pequeños (<50 µm o <75 µm) también es importante para un análisis eficaz. Estos factores afectan qué tan bien se une la muestra bajo presión, lo que afecta los resultados analíticos.

¿Qué Factores Se Deben Considerar Al Seleccionar Una Prensa De Pellets?

Se deben considerar varios factores al seleccionar una prensa de pellets. Estos incluyen el tamaño y la forma deseados del pellet, las propiedades del material, la capacidad de producción requerida y el espacio y los recursos disponibles. El tipo y condición del material que se procesa, como su contenido de humedad, tamaño de partículas y fluidez, también pueden influir en la selección de la prensa de pellets. Además, se deben considerar factores como los requisitos de energía, la facilidad de operación y mantenimiento, y la disponibilidad de repuestos y soporte técnico. Es importante elegir una prensa de pellets que se alinee con los requisitos y objetivos específicos de la aplicación para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.

¿Cuál Es La Ventaja De La Técnica De Pellets Prensados XRF?

La ventaja de la técnica de pellets prensados XRF es que produce resultados de alta calidad con una mayor relación señal-ruido, lo que permite la detección incluso de los elementos más ligeros. La cuantificación de la composición elemental sin gránulos prensados puede generar discrepancias significativas entre los valores esperados y los reales. La trituración de la muestra en partículas finas y su compresión en un gránulo XRF suave y plano reduce la dispersión de fondo y mejora la detección de emisiones. Los gránulos prensados también son relativamente rápidos, de bajo costo y se prestan a una automatización simple y rentable para laboratorios de mayor rendimiento.
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Molde de Prensado de Pastillas de Polvo de Ácido Bórico para XRF para Uso en Laboratorio

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