Los moldes de prensa de laboratorio son herramientas versátiles que se utilizan para formar y probar una amplia gama de muestras. Nuestros moldes vienen en una gama completa de tamaños y tienen accesorios intercambiables. Estos moldes se usan comúnmente en varios campos, como baterías, superconductores, cemento, cerámica, catálisis, silicato, pulvimetalurgia, análisis de lodo marino, análisis bioquímico e investigación y desarrollo de preparación de muestras de nuevos materiales. También se pueden usar con instrumentos de prueba como calcio, hierro, infrarrojos, fluorescencia de rayos X y otros.
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Moldes y Accesorios
Molde de prensa de calentamiento eléctrico de laboratorio cilíndrico
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Molde de prensa de laboratorio cuadrado
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Montaje de molde de prensa cilíndrico de laboratorio
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Ensamblar molde de prensa de laboratorio cuadrado
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Molde de prensa de laboratorio de carburo
Número de artículo : PMW
Sin molde de prensa infrarroja de laboratorio de desmoldeo
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molde de prensa infrarroja de laboratorio
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Molde de prensado de pellets de polvo de laboratorio de ácido bórico XRF
Número de artículo : PMXB
Molde de prensado de pellets de polvo de laboratorio de anillo de acero XRF
Número de artículo : PMXS
Molde de prensado de pellets de polvo de laboratorio de anillo de plástico XRF
Número de artículo : PMXP
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¡Obtenga su cotización ahora! Leave a Message Cotización Rápida Via WhatsappLas prensas de laboratorio vienen en dos tipos principales: dispositivos de pie y de mesa. Se pueden personalizar para cumplir requisitos específicos de fuerza y precisión. Si bien las prensas estándar son suficientes para la mayoría de las aplicaciones de laboratorio, algunas situaciones requieren una prensa más especializada que pueda aplicar grandes fuerzas o moverse con extrema precisión.
Las prensas de laboratorio se utilizan comúnmente para tres tipos de procesos: aplicaciones de moldeo por compresión, moldeo por transferencia y prensas de vacío.
Tipos de procesos de prensa
Moldeo por compresión
El moldeo por compresión es una técnica de moldeo básica y ampliamente utilizada. El proceso consiste en comprimir un material a granel en una cavidad de molde utilizando una prensa. La pieza de trabajo se puede precalentar o calentar durante el prensado utilizando placas calentadas, según el material.
Esta técnica es rentable y puede producir componentes relativamente grandes y complejos. El moldeo por compresión se usa comúnmente para moldear plásticos, fibra de vidrio y metales. Es particularmente útil para producir componentes moderadamente curvos o planos.
Moldeo por transferencia
El moldeo por transferencia, también conocido como moldeo por transferencia por compresión, es una técnica que aplica presión para forzar el material dentro de un molde. Este proceso logra tolerancias dimensionales más altas, pero requiere presiones más altas que el moldeo por compresión.
El moldeo por transferencia se usa comúnmente para generar componentes a partir de resinas, formando productos termoestables. Es ampliamente utilizado en industrias como la construcción, la electrónica, la industria aeroespacial y la fabricación de equipos deportivos.
Prensa de vacío
La prensa de vacío se refiere a cualquier tipo de prensa en la que la pieza de trabajo se mantiene en un entorno al vacío durante el prensado. Esta técnica puede aumentar la velocidad de producción, mejorar la calidad y reducir los materiales de desecho.
Al eliminar los gases calientes y el aire atrapado, el vacío puede minimizar los defectos que pueden ocurrir con el moldeo por compresión o transferencia. Las prensas de vacío se usan comúnmente en industrias donde se requiere precisión de alta calidad, como la fabricación.
Esta técnica se puede utilizar para una amplia gama de materiales, incluidos plásticos, compuestos y metales. Las prensas de vacío son particularmente útiles para producir componentes con detalles intrincados o formas complejas.
Moldes y accesorios de prensa de laboratorio KinTek
Para aquellos que buscan moldes de prensa de laboratorio confiables y versátiles, KinTek Lab Press Molds & Accessories es una excelente opción. Con una larga historia de producción, se ha demostrado que nuestros moldes de prensa de laboratorio cumplen con los más altos estándares de calidad y rendimiento.
Ofrecemos una gama completa de moldes que se pueden personalizar para satisfacer sus necesidades específicas. Desde aplicaciones de moldeo por compresión hasta aplicaciones de prensa de vacío, nuestros moldes de prensa de laboratorio son versátiles y están diseñados para satisfacer las demandas de cualquier aplicación de laboratorio.
FAQ
¿Qué es un molde de prensa?
Un molde de prensa es un dispositivo que se utiliza en los métodos de procesamiento de materiales, como el prensado isostático en frío (CIP) y el prensado de moldes metálicos para crear cuerpos moldeados a partir de materiales en polvo. En CIP, el molde que contiene el polvo se sumerge en un medio de presión y se aplica presión isostática a las superficies exteriores del molde para comprimir el polvo en una forma. El prensado de moldes de metal aplica solo presión uniaxial al material en polvo para crear cuerpos moldeados. CIP puede producir productos con densidad y homogeneidad uniformes debido a que no hay fricciones con un molde de metal.
¿Qué es el molde de prensa en cerámica?
El moldeo a presión es una técnica de formación de cerámica que implica la compactación de polvos mediante la aplicación de una presión rígida o flexible. Puede ser uniaxial o isostático, dependiendo de la forma requerida. El prensado isostático se utiliza para formas que no se pueden obtener mediante prensado uniaxial o para productos de valor añadido que requieren cuerpos verdes isotrópicos y de alta densidad. Los moldes para prensado axial suelen ser de acero, mientras que los de prensado isostático son de elastómeros, siliconas y poliuretanos. Esta tecnología se aplica en varios campos como cerámica, MMC, CMC y nitruro de silicio para herramientas de corte, componentes de válvulas de servicio pesado, piezas de desgaste para tecnología de procesos y más.
¿Cómo se preparan los gránulos prensados para XRF?
Los gránulos prensados para el análisis XRF se preparan moliendo la muestra hasta obtener un tamaño de partícula fino y mezclándola con un aglutinante o un auxiliar de molienda. A continuación, la mezcla se vierte en una matriz de prensado y se comprime a una presión de entre 15 y 35 T. El sedimento resultante está listo para el análisis. Es importante tener en cuenta el tamaño de partícula de la muestra, la elección del aglutinante, la relación de dilución de la muestra, la presión utilizada para prensar y el grosor del sedimento al diseñar una receta de preparación de la muestra. La consistencia en el procedimiento de preparación es clave para garantizar resultados precisos y repetibles.
¿Para qué sirve el KBr?
El KBr, o bromuro de potasio, se usa comúnmente en los laboratorios como matriz para la espectroscopia infrarroja. Se mezcla con una muestra orgánica y se comprime en un gránulo utilizando una prensa como la prensa de gránulos KBr de sobremesa. Los gránulos resultantes se utilizan para el análisis de la estructura y composición molecular de la muestra. El KBr también se utiliza para hacer briquetas de muestras inorgánicas para espectroscopía de fluorescencia de rayos X y para prensar películas delgadas de polímero usando placas calentadas para muestreo de transmisión por espectroscopía IR. Es una herramienta importante para los investigadores en los campos de la farmacia, la biología, la nutrición y la espectroscopia.
¿Qué presión deben tener los gránulos XRF?
Los gránulos XRF deben prensarse a presiones entre 15 y 40 toneladas durante 1 o 2 minutos para garantizar que el aglutinante se recristalice y que no haya espacios vacíos en el gránulo. La presión aplicada por la prensa hidráulica debe ser suficiente para que la muestra se comprima por completo. El grosor del sedimento también es crucial, ya que debe ser infinitamente grueso para los rayos X. Trabajar con tamaños de partículas pequeños (<50 µm o <75 µm) también es importante para un análisis eficaz. Estos factores afectan qué tan bien se une la muestra bajo presión, lo que afecta los resultados analíticos.
¿Qué es el método de gránulos de KBr?
El método de pellets de KBr es una técnica utilizada en espectroscopia para analizar sólidos. Se trata de comprimir materiales en polvo en forma de gránulos utilizando una prensa manual compacta llamada KBr Pellet Press. Los gránulos resultantes tienen forma cilíndrica y pueden tener cualquier espesor deseado. Este método es particularmente útil en operaciones farmacéuticas, biológicas, de nutrición y espectrográficas, y ofrece ventajas como el uso de menos muestra que ATR, mayor relación señal-ruido y control sobre la intensidad de la señal cambiando la concentración de la muestra o aumentando la longitud de la trayectoria. También ofrece claras ventajas en la detección de trazas de contaminantes.
¿Cuál es la ventaja de la técnica de pellets prensados XRF?
La ventaja de la técnica de pellets prensados XRF es que produce resultados de alta calidad con una mayor relación señal-ruido, lo que permite la detección incluso de los elementos más ligeros. La cuantificación de la composición elemental sin gránulos prensados puede generar discrepancias significativas entre los valores esperados y los reales. La trituración de la muestra en partículas finas y su compresión en un gránulo XRF suave y plano reduce la dispersión de fondo y mejora la detección de emisiones. Los gránulos prensados también son relativamente rápidos, de bajo costo y se prestan a una automatización simple y rentable para laboratorios de mayor rendimiento.
¿Por qué se usa KBr para pellets?
El KBr (bromuro de potasio) se usa para la preparación de gránulos porque es una sal estable, transparente y económica que es fácil de obtener en alta pureza. Cuando una muestra se mezcla con polvo de KBr y se comprime en un gránulo usando una prensa, forma un disco plano y uniforme con un espesor constante. Los gránulos de KBr se usan comúnmente en aplicaciones de espectroscopia para analizar muestras sólidas porque proporcionan una ruta clara y reproducible para que pase la luz infrarroja, lo que permite mediciones precisas de la composición química de la muestra.
¿Cómo hacer gránulos de KBr para FTIR?
Para fabricar gránulos de KBr para FTIR, se requiere un juego de troqueles de prensa de gránulos, un mortero y un medio transparente al IR, como KBr. El KBr y la muestra se mezclan en un mortero y la mezcla resultante se prensa en un disco utilizando un juego de troqueles y una prensa hidráulica. El sedimento debe ser delgado, transparente y contener solo una pequeña cantidad de la muestra. La relación típica de KBr a muestra es 100:1. El KBr es higroscópico, por lo que debe almacenarse en un ambiente seco y prepararse en una caja de guantes o con una matriz de vacío para evitar la absorción de humedad.
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