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Molde de prensa eléctrica de calentamiento cilíndrico de laboratorio para aplicaciones de laboratorio

Moldes y Accesorios

Molde de prensa eléctrica de calentamiento cilíndrico de laboratorio para aplicaciones de laboratorio

Número de artículo : PMH

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura de calentamiento
300-500 ℃
Material
Cr12Mov
Dureza del indentador
HRC60-HRC62
Profundidad de la cavidad
45 mm
ISO & CE icon

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Proceso Fácil Calidad Asegurada Soporte Dedicado

Aplicaciones

El molde de prensa eléctrica de calentamiento cilíndrico de laboratorio tiene las características de tamaño pequeño, calentamiento rápido, alta temperatura y operación conveniente.

El molde se utiliza ampliamente en baterías, superconductores, cemento, cerámica, catálisis, silicatos, metalurgia de polvos, análisis de lodos marinos, análisis bioquímicos y la investigación y desarrollo de preparación de muestras de nuevos materiales. Además, el producto también se puede utilizar con calcio-hierro, infrarrojos, fluorescencia de rayos X y otros instrumentos de prueba.

Se pueden personalizar moldes de prensa de tamaños especiales según los requisitos del cliente.

Detalle y piezas

Molde de calentamiento eléctrico cilíndrico [300℃]
Molde de calentamiento eléctrico cilíndrico [300℃]
Molde de calentamiento eléctrico cilíndrico [500℃]
Molde de calentamiento eléctrico cilíndrico [500℃]
Proceso de preparación de muestras y proceso de desmoldeo
Proceso de preparación de muestras y proceso de desmoldeo
Interfaz de operación - (Modo estándar)

Interfaz de operación - (Modo estándar)

  • Interfaz estándar: Puede configurar la temperatura de calentamiento del molde y el tiempo de temperatura constante por separado en esta interfaz.
  • Botón de enfriamiento por agua: La fuente de alimentación de la máquina de enfriamiento por agua está conectada al termostato, y el termostato puede controlar el encendido y apagado de la máquina de enfriamiento por agua.
  • Botón de calentamiento: Puede iniciar el calentamiento del molde.
  • Botón de parada: Puede detener el calentamiento del molde.
  • Interruptor de temporización: Puede activar y desactivar la función de temporización.
Interfaz de operación - (Modo avanzado)
Interfaz de operación - (Modo avanzado)
  • Botón de inicio: Puede calentar según el programa de calentamiento multietapa.
  • Botón de parada: Durante el proceso de calentamiento, puede detener el proceso de calentamiento.
  • Lista de curvas: Puede cambiar el estado de visualización actual, la lista y el gráfico de curvas.

Especificaciones técnicas

Forma de la muestra a prensar  Forma de la muestra a prensar
Temperatura de calentamiento Temperatura ambiente - 300.0C
Material del fieltro Acero para herramientas de aleación: 440C
Dureza del indentador HRC60-HRC62
Tamaño de la muestra Φ10, Φ13, Φ15, Φ20, Φ30, Φ40mm (M)
Profundidad de la cavidad 40mm (N)
Dimensiones externas Φ78*138mm, Φ90*138mm (L**H)
Fuente de alimentación 300 W (se puede personalizar 220V/110V)
Peso del molde Aproximadamente 9 kg
Diagrama dimensional

Tabla de conversión de presión del molde

Presión del molde [Mpa] 50 100 300 400 600 800 1000 1200 1500
Φ8 T 0.25 0.5 1.5 2.01 3.01 4.02 5.02 6.03 7.53
Φ10 T 0.39 0.78 2.35 3.14 4.71 6.28 7.85 9.42 11.7
Φ12 T 0.56 1.13 3.39 4.52 6.78 9.04 11.3 13.5 16.9
Φ13 T 0.66 1.32 3.98 5.3 7.96 10.6 13.2 15.9 19.9
Φ15 T 0.88 1.76 5.3 7.06 10.6 14.1 17.6 21.2 26.5
Φ20 T 1.57 3.14 9.42 12.5 18.8 25.1 31.4 37.6 47.1

Consejo: Los moldes se utilizan generalmente en el rango de 100-800 MPa, y el límite máximo de los moldes es de 1500 MPa.

Pasos de operación

El molde de calentamiento eléctrico cilíndrico es un molde pequeño, de calentamiento rápido y fácil de usar. Puede producir muestras de tamaños que varían de 5 a 40 mm y puede alcanzar temperaturas de calentamiento de hasta 500 ℃ con una velocidad de calentamiento de 10-15 ℃ por minuto. Además, este molde puede equiparse con un dispositivo de enfriamiento por agua para mayor comodidad y se puede personalizar para cumplir con los requisitos específicos del cliente.

1. Coloque la muestra en el molde.

1. Coloque la muestra en el molde.

2. Coloque el molde en la prensa de tabletas.

2. Coloque el molde en la prensa de tabletas.

3. Ajuste la temperatura de calentamiento.

3. Ajuste la temperatura de calentamiento.

4. Comience a calentar.

4. Comience a calentar.

5. Presurice la muestra calentada.

5. Presurice la muestra calentada.

6. Saque la muestra prensada.

6. Saque la muestra prensada.

Precauciones para el mantenimiento del molde

Para garantizar resultados de prueba precisos, limpie la superficie del molde con papel sin polvo antes de cada uso para evitar que el aceite antioxidante afecte la muestra. Evite exceder la presión máxima al aplicar presión. Limpie el molde y las muestras después de su uso para evitar la corrosión. Aplique aceite antioxidante y almacene el molde en un ambiente seco si no se usa durante mucho tiempo para evitar daños.

Paso 1: Colocación del molde.

Paso 1: Colocación del molde.

Para comenzar, coloque el molde en el centro de la prensa de tabletas. Es importante tener en cuenta que la presión máxima del molde no se puede exceder cuando se presuriza. Esto evitará cualquier daño al molde y garantizará resultados de prueba precisos.

Paso 2: Limpieza del molde.

Paso 2: Limpieza del molde.

Después de cada uso, es imprescindible limpiar el molde para evitar cualquier contaminación de la muestra. Usando papel libre de polvo, limpie la superficie del molde. Si hay residuos de muestra en la superficie que no se pueden eliminar, no use reactivos químicos para limpiar y remojar. Esto podría dañar potencialmente el molde y afectar la precisión de los resultados de la prueba.

Paso 3: Aplicación de aceite antioxidante.

Paso 3: Aplicación de aceite antioxidante.

Si el molde no se usa durante un período prolongado, se recomienda aplicar aceite antioxidante en la superficie del molde para evitar la oxidación. Este paso ayudará a prolongar la vida útil del molde y asegurará que permanezca en buenas condiciones para uso futuro.

Paso 4: Almacenamiento del molde.

Paso 4: Almacenamiento del molde.

Por último, si el molde no se usa durante mucho tiempo, debe almacenarse en un ambiente seco. Esto evitará que la humedad se acumule en el molde y cause daños.

Gama completa de tipos de prensas de laboratorio

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Si necesitas moldes con formas especiales, también podemos personalizarlos para ti.

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Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Qué Es Un Molde De Prensa?

Un molde de prensa es un dispositivo que se utiliza en los métodos de procesamiento de materiales, como el prensado isostático en frío (CIP) y el prensado de moldes metálicos para crear cuerpos moldeados a partir de materiales en polvo. En CIP, el molde que contiene el polvo se sumerge en un medio de presión y se aplica presión isostática a las superficies exteriores del molde para comprimir el polvo en una forma. El prensado de moldes de metal aplica solo presión uniaxial al material en polvo para crear cuerpos moldeados. CIP puede producir productos con densidad y homogeneidad uniformes debido a que no hay fricciones con un molde de metal.

¿Qué Es El Molde De Prensa En Cerámica?

El moldeo a presión es una técnica de formación de cerámica que implica la compactación de polvos mediante la aplicación de una presión rígida o flexible. Puede ser uniaxial o isostático, dependiendo de la forma requerida. El prensado isostático se utiliza para formas que no se pueden obtener mediante prensado uniaxial o para productos de valor añadido que requieren cuerpos verdes isotrópicos y de alta densidad. Los moldes para prensado axial suelen ser de acero, mientras que los de prensado isostático son de elastómeros, siliconas y poliuretanos. Esta tecnología se aplica en varios campos como cerámica, MMC, CMC y nitruro de silicio para herramientas de corte, componentes de válvulas de servicio pesado, piezas de desgaste para tecnología de procesos y más.
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