Para prensas de laboratorio pequeñas, ocurrirán varios problemas durante el uso. Por ejemplo, los defectos de la superficie, el pistón puede no volver a la parte superior del cilindro cuando se suelta la prensa, o el pistón puede atascarse en el cilindro. Además, es posible que la prensa no pueda aplicar suficiente presión a la muestra.
Entonces, ¿cómo reducir o prevenir los defectos superficiales de la prensa de laboratorio?
Hoy, Kindle Tech compartirá con usted algunas situaciones sobre cómo prevenir defectos en la superficie de la prensa de laboratorio.
Medidas
1. Prevenir y controlar la variegación del propio material.
Algunos materiales tienen una cierta variabilidad propia.
Cuando se trata del proceso de fabricación, hay muchos factores a considerar para tener un resultado exitoso. Uno de los cuales es el proceso de granulación y secado perfecto para lograr los gránulos de material deseados. Sin embargo, este proceso no siempre es perfecto y puede dar como resultado gránulos de material de colores mixtos. Esto sucede cuando los equipos de mezcla y transporte no se limpian adecuadamente. Como resultado, sería difícil lograr el color perfecto para los gránulos de material.
2. Prevenir la reacción química de los materiales.
El sustrato de alimentación es la parte de la prensa de laboratorio que realmente entra en contacto con el material que se está procesando. La placa raspadora, el anillo colector de polvo, el raspador y el tapón son partes de la prensa de laboratorio que entran en contacto con el material de manera regular. Estas piezas a menudo están hechas de materiales de bronce resistentes a la corrosión para prolongar su vida útil.
Los materiales especiales que son propensos a reacciones químicas con piezas de cobre y causan decoloración necesitan reemplazar el material de las piezas relevantes con acero inoxidable austenítico. Esto proporcionará un rendimiento más estable durante el proceso de prueba.
3. Evita que el material se decolore por fricción y calor.
La plataforma giratoria de alta velocidad de la prensa de laboratorio se mueve en relación con las partes en contacto con el material, como el sustrato y el raspador cuantitativo del sistema de alimentación, y forma fricción mutua a través del medio del material. El calor resultante se conduce rápidamente al material y el material se calienta rápidamente a la temperatura del proceso, por lo que la velocidad de calentamiento es extremadamente rápida y la uniformidad del calentamiento también es muy buena.
Cuando el valor de calor generado excede el punto de fusión del material, el material se oxidará y decolorará, lo que dará como resultado manchas negras o de color en la tableta, especialmente para materiales sensibles al calor o de bajo punto de fusión. Por eso es importante tener cuidado al manipular tabletas que han estado expuestas a altas temperaturas, ya que pueden dañarse sin posibilidad de reparación.
Después del ajuste, se debe probar la tableta para verificar si hay alguna decoloración del material.
4. Evite que los materiales se contaminen con el aceite lubricante del motor principal.
Si el aceite lubricante del motor principal es excesivo o el equipo no se maneja adecuadamente, es fácil que el aceite lubricante del motor principal contamine el material o ataque la tableta, lo que resulta en manchas negras o defectos en la superficie de manchas de color. Además, si el motor principal soporta demasiada carga durante mucho tiempo, también hará que el eje del motor principal se deforme y que la superficie de la tableta tenga círculos concéntricos o defectos de forma elíptica.
Para garantizar el buen funcionamiento del sistema de lubricación, es necesario controlar el suministro de aceite. Esto se puede hacer ajustando las válvulas o usando una bomba de aceite.
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