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Automático de la máquina de prensa de pellets de laboratorio 20T / 30T / 40T / 60T / 100T

Prensa de laboratorio eléctrico

Automático de la máquina de prensa de pellets de laboratorio 20T / 30T / 40T / 60T / 100T

Número de artículo : PCEA

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Presión de trabajo
0-100T
Carrera del cilindro
30-50mm
Conversión de presión
Conversión automática del programa
Método de liberación
Liberación automática
ISO & CE icon

Envío:

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Aplicaciones

La prensa automática de laboratorio es un equipo versátil con una amplia gama de aplicaciones en laboratorios de investigación de materiales, farmacia, reacción catalítica, cerámica e industrias electrónicas. Su tamaño compacto y su portabilidad la hacen muy eficaz para la preparación de muestras. La máquina puede funcionar dentro de una caja de guantes de vacío, lo que permite el procesamiento en condiciones de vacío. Además, la función de prensa hidráulica con placas calefactoras permite el procesamiento mediante prensa caliente, especialmente útil para materiales específicos.

La máquina está diseñada para ser muy eficaz en la preparación de muestras, ahorrando tiempo y esfuerzo en la investigación de materiales y otras aplicaciones de laboratorio.

Características

  1. Ocupa poco espacio, es ligera, fácil de transportar y trasladar y se adapta perfectamente a la guantera de vacío.
  2. Disponible tanto con accionamiento eléctrico como manual, manómetro digital de alta precisión
  3. La presión se puede programar, el sistema hidráulico se reiniciará cuando la presión caiga al valor establecido
  4. Altamente eficiente para la preparación de muestras

Detalles y piezas

Prensa automática de laboratorio 20T
Prensas automáticas de laboratorio 20T
Prensa automática de laboratorio 30T
Prensa automática de laboratorio 30T
Prensa automática de laboratorio 40T
Prensa automática de laboratorio 40T
Prensa automática de laboratorio 60T
Prensa automática de laboratorio 60T
Prensa automática de laboratorio 100T
Prensas automáticas de laboratorio 100T & 150T
  • Automáticas: Prensa de tabletas de sobremesa totalmente automática, presurización programable, fácil manejo y otras ventajas, adecuada para laboratorios de gama alta.
  • Humanización: La presión del molde se convierte automáticamente, eliminando la necesidad de conversión manual para evitar daños en el molde debido a un mal funcionamiento, y la operación es más humana.
  • Visualización: Pantalla LCD, la operación es más intuitiva y la visualización es más clara. Cómodo de manejar para los usuarios.

Introducción de las características del producto

  1. Utilizamos botones metálicos con contactos plateados con una vida útil de más de 100000 veces, proporcionando un soporte de hardware fiable para la detección de espectroscopia de infrarrojos espectroscopia de fluorescencia con un gran volumen de detección de muestras diarias.
  2. Las muestras como la presión isostática necesitan ser presurizadas en aceite, lo que puede hacer que la pantalla táctil se vuelva ineficaz.Es necesario proporcionar el funcionamiento de los botones para los clientes.
  3. En la guantera, el uso de botones para facilitar la operación para evitar el mal funcionamiento de la pantalla táctil. Surgen riesgos de seguridad.
  4. Las fábricas de acero, minas, plantas de cemento, talleres de polvo y otros entornos con una gran cantidad de polvo deben estar equipados con operaciones de botón de metal para los clientes.

  Interfaz de configuración

  • Set: En la interfaz de operación, pulse el botón SET para entrar en la interfac, y luego pulse el botón SET para mover el cursor; cuando elcursor se mueve a Die Diameter , puede pulsar el botónSET de nuevo para volver a la interfaz de operación.
  • +: En la interfaz de funcionamiento, pulse el botón + para aumentar el valor;
  • -: En la interfaz de funcionamiento, pulse el botón - para reducir el valor;

Interfaz de operación

  • Detener: Cuando el equipo está en funcionamiento, pulse el botón STOP para detener el motor y abrir la válvula de alivio de presión para liberar la presión.
  • Liberar: El equipo se pone en marcha cuando se pulsa el botón RELEASE; cuando la presión supera el valor especificado o se pulsa el interruptor de fin de carrera, el equipo se detiene automáticamente y libera la presión. El funcionamiento también puede detenerse manualmente.
  • Muestra: El equipo empieza a funcionar cuando se pulsa el botón SAMPLE; cuando la presión supera el valor especificado, la presurización se detiene y mantiene la presión; cuando la presión es inferior al límite inferior, el equipo compensa automáticamente; cuando finaliza la temporización, el equipo libera la presión automáticamente.

Ventajas

  • La placa superior adopta tornillos hexagonales de cabeza avellanada galvanizados, bonitos y ahorran espacio
  • Cilindro cromado, superficie lisa, sin óxido, buen anillo de goma de sellado, sin fugas de aceite
  • Estructura del tablero principal de una sola pieza, piscina de aceite, tablero principal, cilindro de aceite en un cuerpo, sin conexión de sellado
  • Resorte de tracción extendido, buen efecto de rebote, no es fácil de deformar, puede lograr el cilindro de 30 mm de retorno sin deformación
  • Todo el volante de aleación de aluminio, hermoso, práctico, no es fácil de romper
  • Tamaño pequeño, peso ligero, no hay fugas de aceite, se puede utilizar en la guantera
  • Molde de acero japonés de alta velocidad, buen material, alta dureza, sin deformación, larga vida útil
  • Manómetro con pantalla digital, control de presión más preciso, precisión de visualización de presión de 0.01MPa
  • Piscina de aceite fuera del anfitrión, fácil de reemplazar el aceite, y el circuito de aceite aumentó el dispositivo de filtración de aceite hidráulico
  • émbolo especial, utilizando la estructura especial de sellado personalizado, excelente efecto de sellado

Especificaciones técnicas

Modelo del instrumento PCEA-12T PCEA-20T PCEA-30T PCEA-40T PCEA-60T PCEA-100T PCEA-150T
Rango de presión 0,2-12,0 toneladas 1-20,0 toneladas 1-30,0 toneladas 1-40,0 toneladas 1-60,0 toneladas 1-100,0 toneladas 1-150,0 toneladas
Conversión de presión El programa convierte automáticamente la presión soportada por el molde El programa convierte automáticamente la presión soportada por el molde. El programa convierte automáticamente la presión soportada por el molde. El programa convierte automáticamente la presión soportada por el molde. El programa convierte automáticamente la presión soportada por el molde. El programa convierte automáticamente la presión soportada por el molde. El programa convierte automáticamente la presión soportada por el molde.
Pantalla Pantalla LCD de 4,3 pulgadas Pantalla LCD de 4,3 pulgadas Pantalla LCD de 4,3 pulgadas Pantalla LCD de 4,3 pulgadas Pantalla LCD de 7 pulgadas Pantalla LCD de 7 pulgadas Pantalla LCD de 7 pulgadas
Botones metálicos Contactos plateados con una vida útil de más de 100.000 veces Contactos plateados con una vida útil de más de 100.000 veces Contactos plateados con una vida útil de más de 100.000 veces Contactos plateados con una vida útil superior a 100.000 veces Contactos plateados con una vida útil superior a 100.000 veces Contactos plateados con una vida útil superior a 100.000 veces Contactos plateados con una vida útil superior a 100.000 veces
Protección del equipo Protección de chapa de acero con puerta de cristal orgánico Protección de chapa de acero con puerta de cristal orgánico Protección de chapa de acero con puerta de cristal orgánico Protección de placas de acero con puerta de cristal orgánico Protección de placas de acero con puerta de vidrio orgánico Protección de placas de acero con puerta de vidrio orgánico Protección de placas de acero con puerta de vidrio orgánico
Interruptor de fin de carrera Alivio automático de la presión cuando el cilindro de aceite alcanza la altura límite Alivio automático de la presión cuando el cilindro de aceite alcanza la altura límite. Alivio automático de la presión cuando el cilindro de aceite alcanza la altura límite Alivio automático de la presión cuando el cilindro de aceite alcanza la altura límite Alivio automático de la presión cuando el cilindro de aceite alcanza la altura límite. Alivio automático de la presión cuando el cilindro de aceite alcanza la altura límite Alivio automático de la presión cuando el cilindro de aceite alcanza la altura límite
Carrera del cilindro (T) 30 mm 30 mm 30 mm 50mm 50mm 50 mm 50mm
Tamaño del espacio 110×140 mm (M×N) 140×160 mm (M×N) 140×160 mm(M×N) 175×180mm(M×N) 185×220mm(M×N) 185×250mm(M×N) 200×260mm(M×N)
Dimensiones exteriores 185×320×360 mm (L×A×H) 230×390×420mm(L×A×H) 230×390×420mm(L×A×A) 280×460×550mm(L×A×H) 300×520×580mm(Largo×Ancho×Alto) 330×580×620mm(Largo×ancho×alto) 400×620×620mm(L×A×H)
Suministro de energía del equipo 240W(220V/110 puede ser personalizado) 550W(220V/110 puede ser personalizado) 550W(220V/110 puede ser personalizado) 550W (220V/110 puede ser personalizado) 550W(220V/110 se puede personalizar) 1500W(220V/110 personalizable) 1500 W (220 V/110 personalizables)
Peso del equipo 50 kg 90Kg 90Kg 150Kg 180 kg 240 kg 380Kg
Diagrama dimensional de la prensa para tabletas de polvo
Diagrama dimensional de la comprimidora de polvo

Pasos de funcionamiento

Cómo sustituir los accesorios y precauciones

Haga clic en el enlace

Paso de operación 1

1. Inserte la muestra en el molde y monte el molde correctamente.

Operación paso 2

2. Coloque el molde en la prensa para tabletas y apriete el tornillo para fijar el molde.

Operación paso 3

3. Pulse el botón "Ajustes" para entrar en la interfaz de ajuste de la presión.

Operación paso 4

4. Pulse la tecla "+" para aumentar el valor de la presión ajustada.

Operación paso 5

5. Pulse la tecla "-" para disminuir el valor de la presión ajustada.

Operación paso 6

6. Pulse continuamente el botón "Ajustes "para volver a la interfaz de funcionamiento.

Operación paso 7

7. Pulse el botón "Preparación de la muestra", y el sistema comenzará a presurizar según el programa establecido.

Operación paso 8

8. Después de alcanzar la presión establecida, el sistema liberará automáticamente la presión después de mantener la presión durante un período de tiempo.

Operación paso 9

9. Retire el molde y empuje la muestra hacia fuera en sentido inverso.

Operación paso 10

10. 10. Saque la muestra.

Gama completa de tipos de prensas de laboratorio

Gama completa de tipos de prensas de laboratorio

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Gama completa de tipos de moldes de prensa de laboratorio

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Si necesitas moldes con formas especiales, también podemos personalizarlos para ti.

molde de prensa de laboratorio

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Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.

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FAQ

¿Qué son las máquinas hidráulicas de laboratorio?

Las máquinas hidráulicas de laboratorio son instrumentos de precisión que se utilizan en entornos científicos e industriales para aplicar fuerza y presión controladas a muestras o materiales. Estas máquinas utilizan sistemas hidráulicos para generar la fuerza necesaria para diversas aplicaciones, como pruebas de compresión, caracterización de materiales y preparación de muestras.

¿Qué es una troqueladora de comprimidos?

Una troqueladora de comprimidos, también conocida como prensa de comprimidos, es una pieza de maquinaria utilizada para comprimir polvo en comprimidos de forma y tamaño uniformes. Se utiliza mucho en industrias como la farmacéutica, la cosmética, la alimentaria y la química.

¿Qué es una prensa de laboratorio?

Una prensa de laboratorio, también conocida como prensa de laboratorio, es una máquina que se utiliza para crear gránulos comprimidos a partir de material en polvo para diversas aplicaciones, como el desarrollo farmacéutico, la espectroscopia y la bomba calorimétrica. Los polvos se colocan en una matriz y se presionan para darles forma mediante acción hidráulica. Las prensas de laboratorio pueden tener una amplia gama de presiones, de 15 a 200 toneladas métricas, y pueden adaptarse a una amplia gama de troqueles personalizados o de diferentes tamaños. Se utilizan comúnmente en industrias como la farmacéutica, laminadora, caucho y moldeado de plástico, y para trabajos de I+D, pruebas, tiradas cortas, producción limitada, fabricación de células y fabricación ajustada.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar máquinas hidráulicas de laboratorio?

Las máquinas hidráulicas de laboratorio ofrecen varias ventajas en términos de capacidad de fuerza, precisión y versatilidad. Pueden generar fuerzas elevadas, lo que los hace adecuados para probar o procesar materiales que requieren una presión significativa. Las máquinas hidráulicas brindan un control preciso sobre la fuerza aplicada, lo que permite obtener resultados precisos y repetibles. A menudo están equipados con células de carga o sensores para medir y controlar la fuerza o el desplazamiento durante las pruebas. Las máquinas hidráulicas pueden adaptarse a una amplia gama de tamaños y formas de muestras, lo que las hace versátiles para diversas aplicaciones. Además, pueden operar a diferentes velocidades, lo que brinda flexibilidad para diferentes requisitos de prueba o procesamiento.

¿Cuáles son los principales tipos de punzonadoras de tabletas?

Los principales tipos de máquinas punzonadoras de tabletas incluyen las máquinas punzonadoras rotativas de tabletas a escala de laboratorio, las máquinas punzonadoras manuales de tabletas de un solo punzón, las máquinas punzonadoras eléctricas de tabletas de un solo punzón, las máquinas punzonadoras rotativas de tabletas de producción en masa y las máquinas prensadoras automáticas de tabletas de laboratorio.

¿Cuáles son las aplicaciones de las prensas de pellets?

Las prensas de pellets tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Se utilizan comúnmente en la industria farmacéutica para producir gránulos uniformes y compactados para formulaciones de medicamentos. En la industria alimentaria, las prensas de pellets se utilizan para crear pellets de pienso para animales, así como pellets para snacks y cereales para el desayuno. Las prensas de pellets también se utilizan en la industria química para catalizadores, fertilizantes y aditivos químicos. Además, encuentran aplicación en la industria de la biomasa para la producción de pellets de madera como combustible, así como en la industria metalúrgica para la producción de pellets de metal para su posterior procesamiento.

¿Cuál es el propósito de una prensa hidráulica en el laboratorio?

Se utiliza una prensa hidráulica en el laboratorio para probar la resistencia y durabilidad de los materiales, investigar los efectos de la alta presión en diferentes sustancias y crear gránulos para el análisis de muestras. Es una máquina que utiliza la presión de un fluido para generar una fuerza, que se puede utilizar para comprimir o moldear materiales. Las prensas hidráulicas de laboratorio son versiones más pequeñas de máquinas industriales que ofrecen más precisión y control. Se utilizan comúnmente para crear gránulos de KBr para FTIR y gránulos de muestra generales para XRF con el fin de estudiar la composición elemental de los materiales.

¿Cómo funcionan las prensas eléctricas de laboratorio?

Las prensas eléctricas de laboratorio suelen consistir en un ariete o pistón impulsado por un motor que aplica fuerza a una muestra a través de una platina o troquel. El motor eléctrico está controlado por un panel de control, lo que permite al usuario configurar y ajustar la fuerza y velocidad deseadas. La muestra se coloca entre los platos y, a medida que el motor impulsa el ariete, se aplica la fuerza, ejerciendo presión sobre la muestra. Esta presión controlada permite diversos procesos, como pruebas de compresión, compactación de polvo, preparación de muestras y síntesis de materiales.

¿Qué es un molde de prensa?

Un molde de prensa es un dispositivo que se utiliza en los métodos de procesamiento de materiales, como el prensado isostático en frío (CIP) y el prensado de moldes metálicos para crear cuerpos moldeados a partir de materiales en polvo. En CIP, el molde que contiene el polvo se sumerge en un medio de presión y se aplica presión isostática a las superficies exteriores del molde para comprimir el polvo en una forma. El prensado de moldes de metal aplica solo presión uniaxial al material en polvo para crear cuerpos moldeados. CIP puede producir productos con densidad y homogeneidad uniformes debido a que no hay fricciones con un molde de metal.

¿Qué es el prensado isostático en frío (CIP)?

El prensado isostático en frío (CIP) es un proceso que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada mediante la aplicación de presión hidrostática a temperatura ambiente. El proceso se realiza utilizando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, que se llena con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado.

¿Cuáles son las aplicaciones de las máquinas hidráulicas de laboratorio?

Las máquinas hidráulicas de laboratorio encuentran aplicaciones en diversos campos, incluida la ciencia de materiales, la ingeniería, las pruebas geotécnicas y el control de calidad. Se utilizan comúnmente para pruebas de compresión de materiales, incluidos metales, polímeros, cerámicas y compuestos. Las máquinas hidráulicas se emplean en pruebas de tracción, pruebas de flexión y pruebas de fatiga, lo que permite la caracterización de las propiedades de los materiales. Estas máquinas también se utilizan en pruebas geotécnicas para evaluar la resistencia y estabilidad de suelos o muestras de rocas. Además, se pueden utilizar máquinas hidráulicas para la preparación de muestras, como peletización o briquetas de materiales en polvo.

¿Cuál es el principio de una punzonadora de comprimidos?

El principio de una punzonadora de comprimidos es la compresión. La máquina utiliza dos punzones y una matriz para comprimir el polvo en pastillas. Los punzones superior e inferior golpean juntos en la matriz, aplicando una gran fuerza para unir el material granulado y formar una pastilla dura.

¿Cómo funciona una prensa de pellets?

Una prensa de pellets funciona alimentando el material a una cámara donde se comprime mediante un rodillo giratorio o una placa de extrusión. La presión aplicada fuerza al material a pasar a través de un troquel con orificios de un tamaño y forma específicos, lo que determina el tamaño y la forma de los gránulos. Luego, los gránulos se cortan a la longitud deseada y se recogen para su posterior procesamiento o envasado. Algunas prensas de pellets también pueden incluir pasos adicionales, como secar o enfriar los pellets, según la aplicación específica.

¿Cómo se preparan los gránulos prensados para XRF?

Los gránulos prensados para el análisis XRF se preparan moliendo la muestra hasta obtener un tamaño de partícula fino y mezclándola con un aglutinante o un auxiliar de molienda. A continuación, la mezcla se vierte en una matriz de prensado y se comprime a una presión de entre 15 y 35 T. El sedimento resultante está listo para el análisis. Es importante tener en cuenta el tamaño de partícula de la muestra, la elección del aglutinante, la relación de dilución de la muestra, la presión utilizada para prensar y el grosor del sedimento al diseñar una receta de preparación de la muestra. La consistencia en el procedimiento de preparación es clave para garantizar resultados precisos y repetibles.

¿Cuáles son los diferentes tipos de prensas de laboratorio?

Los diferentes tipos de prensas de laboratorio incluyen prensas hidráulicas manuales, prensas hidráulicas automatizadas. Las prensas hidráulicas manuales usan palancas manuales para aplicar presión, mientras que las prensas automáticas están equipadas con controles programables para presionar los productos con mayor precisión y consistencia. Al seleccionar una prensa hidráulica, es importante considerar la cantidad de fuerza necesaria para una muestra específica, cuánto espacio se proporciona en el laboratorio y cuánta energía y fuerza se requiere para bombear la prensa.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar prensas eléctricas de laboratorio?

Las prensas eléctricas de laboratorio ofrecen varias ventajas sobre las prensas manuales o hidráulicas. El motor eléctrico proporciona un control preciso sobre la fuerza aplicada, lo que permite obtener resultados precisos y repetibles. Ofrecen ajustes de velocidad y fuerza ajustables, lo que los hace versátiles para diferentes aplicaciones y materiales. Las prensas eléctricas son generalmente más silenciosas, limpias y energéticamente más eficientes en comparación con los sistemas hidráulicos. Además, eliminan la necesidad de fluido hidráulico y el mantenimiento asociado. Las prensas eléctricas también ocupan menos espacio, lo que las hace adecuadas para entornos de laboratorio con espacio limitado.

¿Qué es el molde de prensa en cerámica?

El moldeo a presión es una técnica de formación de cerámica que implica la compactación de polvos mediante la aplicación de una presión rígida o flexible. Puede ser uniaxial o isostático, dependiendo de la forma requerida. El prensado isostático se utiliza para formas que no se pueden obtener mediante prensado uniaxial o para productos de valor añadido que requieren cuerpos verdes isotrópicos y de alta densidad. Los moldes para prensado axial suelen ser de acero, mientras que los de prensado isostático son de elastómeros, siliconas y poliuretanos. Esta tecnología se aplica en varios campos como cerámica, MMC, CMC y nitruro de silicio para herramientas de corte, componentes de válvulas de servicio pesado, piezas de desgaste para tecnología de procesos y más.

¿Para qué sirve el KBr?

El KBr, o bromuro de potasio, se usa comúnmente en los laboratorios como matriz para la espectroscopia infrarroja. Se mezcla con una muestra orgánica y se comprime en un gránulo utilizando una prensa como la prensa de gránulos KBr de sobremesa. Los gránulos resultantes se utilizan para el análisis de la estructura y composición molecular de la muestra. El KBr también se utiliza para hacer briquetas de muestras inorgánicas para espectroscopía de fluorescencia de rayos X y para prensar películas delgadas de polímero usando placas calentadas para muestreo de transmisión por espectroscopía IR. Es una herramienta importante para los investigadores en los campos de la farmacia, la biología, la nutrición y la espectroscopia.

¿Qué es una prensa de laboratorio manual?

Una prensa de laboratorio manual, también conocida como prensa hidráulica manual, es un tipo de equipo de laboratorio que utiliza presión hidráulica para comprimir o compactar una muestra. Por lo general, consta de un cilindro lleno de aceite hidráulico que suministra presión a un pistón en movimiento, que se acciona mediante una bomba manual. Las prensas manuales se utilizan a menudo en laboratorios para preparar muestras para análisis, como gránulos de KBr para espectroscopia FTIR o gránulos de muestra generales para XRF. Están disponibles en diferentes tamaños y capacidades y, a menudo, son más baratos que sus homólogos automáticos.

¿Cuáles son los principales componentes de una máquina hidráulica de laboratorio?

Los componentes principales de una máquina hidráulica de laboratorio incluyen una bomba hidráulica, un cilindro hidráulico, un pistón, válvulas, medidores y un panel de control. La bomba hidráulica genera presión forzando el ingreso de fluido hidráulico al cilindro. El cilindro hidráulico alberga el pistón, que aplica fuerza a la muestra o material. Las válvulas controlan el flujo de fluido hidráulico, lo que permite un control preciso sobre la fuerza aplicada. Los manómetros miden y muestran la fuerza o presión que se aplica. El panel de control o el software permite a los usuarios configurar y ajustar parámetros como fuerza, desplazamiento o tensión.

¿Cuáles son las aplicaciones de las troqueladoras de comprimidos?

Las punzonadoras de comprimidos se utilizan en diversas industrias, como la farmacéutica, la cosmética, la nutracéutica, la de fitness, la de hierbas, la confitera, la de fabricación de pellets industriales, la de productos de limpieza y la minera.

¿Cuáles son los beneficios de utilizar una prensa de pellets?

Una prensa de pellets funciona alimentando el material a una cámara donde se comprime mediante un rodillo giratorio o una placa de extrusión. La presión aplicada fuerza al material a pasar a través de un troquel con orificios de un tamaño y forma específicos, lo que determina el tamaño y la forma de los gránulos. Luego, los gránulos se cortan a la longitud deseada y se recogen para su posterior procesamiento o envasado. Algunas prensas de pellets también pueden incluir pasos adicionales, como secar o enfriar los pellets, según la aplicación específica.

¿Qué presión deben tener los gránulos XRF?

Los gránulos XRF deben prensarse a presiones entre 15 y 40 toneladas durante 1 o 2 minutos para garantizar que el aglutinante se recristalice y que no haya espacios vacíos en el gránulo. La presión aplicada por la prensa hidráulica debe ser suficiente para que la muestra se comprima por completo. El grosor del sedimento también es crucial, ya que debe ser infinitamente grueso para los rayos X. Trabajar con tamaños de partículas pequeños (<50 µm o <75 µm) también es importante para un análisis eficaz. Estos factores afectan qué tan bien se une la muestra bajo presión, lo que afecta los resultados analíticos.

¿Cuáles son las aplicaciones de las prensas eléctricas de laboratorio?

Las prensas eléctricas de laboratorio encuentran aplicaciones en una amplia gama de entornos científicos e industriales. Se utilizan comúnmente para pruebas de compresión de materiales, incluidos polímeros, metales, cerámicas y compuestos. Estas prensas también se emplean en procesos de compactación de polvo, como la formación de comprimidos en la fabricación de productos farmacéuticos o la preparación de muestras en polvo para análisis. Las prensas eléctricas se utilizan para la síntesis de materiales, como la formación de películas finas o la fabricación de electrodos. Además, se utilizan en investigación y desarrollo para la preparación y extrusión de muestras y otros procesos que requieren una aplicación precisa de fuerza y presión.

¿Qué es el método de gránulos de KBr?

El método de pellets de KBr es una técnica utilizada en espectroscopia para analizar sólidos. Se trata de comprimir materiales en polvo en forma de gránulos utilizando una prensa manual compacta llamada KBr Pellet Press. Los gránulos resultantes tienen forma cilíndrica y pueden tener cualquier espesor deseado. Este método es particularmente útil en operaciones farmacéuticas, biológicas, de nutrición y espectrográficas, y ofrece ventajas como el uso de menos muestra que ATR, mayor relación señal-ruido y control sobre la intensidad de la señal cambiando la concentración de la muestra o aumentando la longitud de la trayectoria. También ofrece claras ventajas en la detección de trazas de contaminantes.

¿Cuáles son las ventajas del prensado isostático en frío?

  • Alta resistencia en verde: El mecanizado del material compactado en su estado verde se vuelve más factible.
  • Materiales difíciles de prensar: el prensado isostático se puede realizar en polvos sin necesidad de agua, lubricantes o aglutinantes, lo que lo hace aplicable a una gama más amplia de materiales.
  • Se logra una contracción predecible durante la sinterización debido a la alta compactación y la densidad uniforme.
  • Es posible ahorrar tiempo y costos en el procesamiento posterior debido a la capacidad de crear formas grandes, complejas y casi netas.
  • Se pueden producir piezas de relación de aspecto grande con densidad uniforme, lo que mejora la calidad.
  • La resistencia ecológica permite una manipulación y un tratamiento eficientes durante el proceso, lo que reduce los costes de producción.

¿Qué es una prensa isostática en frío?

Una prensa isostática en frío (CIP) es una máquina que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada.

El proceso funciona llenando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado. Luego, este molde se coloca en un recipiente cerrado y se aplica la misma presión a cada superficie para lograr un entorno de alta presión.

La presión da como resultado un aumento en la densidad del producto y le permite tomar la forma deseada.

El prensado isostático en frío se realiza a temperatura ambiente, en contraste con el prensado isostático en caliente que se realiza a temperaturas más altas.

¿Qué consideraciones se deben tener a la hora de seleccionar una máquina hidráulica de laboratorio?

Al seleccionar una máquina hidráulica de laboratorio, se deben considerar varios factores. La capacidad de fuerza debe coincidir con la aplicación específica y la fuerza máxima esperada. El tamaño y la configuración del cilindro hidráulico deben adaptarse al tamaño y la forma de la muestra. La máquina debe tener un control preciso sobre la fuerza, el desplazamiento o la tensión aplicados, con un software o paneles de control fáciles de usar. Se deben evaluar las características de seguridad, como botones de parada de emergencia y escudos protectores. Es importante asegurarse de que la máquina esté construida con materiales duraderos y diseñada para un uso prolongado. Además, es fundamental considerar la disponibilidad de accesorios o accesorios para sujetar las muestras de forma segura durante las pruebas.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar una troqueladora de comprimidos?

Las ventajas de utilizar una punzonadora de comprimidos incluyen un tamaño y una forma uniformes de los comprimidos, una producción eficaz, un funcionamiento sencillo y la capacidad de producir comprimidos de diversas formas y tamaños. Además, las máquinas están diseñadas para ser seguras y fáciles de limpiar.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar una prensa de pellets?

Se deben considerar varios factores al seleccionar una prensa de pellets. Estos incluyen el tamaño y la forma deseados del pellet, las propiedades del material, la capacidad de producción requerida y el espacio y los recursos disponibles. El tipo y condición del material que se procesa, como su contenido de humedad, tamaño de partículas y fluidez, también pueden influir en la selección de la prensa de pellets. Además, se deben considerar factores como los requisitos de energía, la facilidad de operación y mantenimiento, y la disponibilidad de repuestos y soporte técnico. Es importante elegir una prensa de pellets que se alinee con los requisitos y objetivos específicos de la aplicación para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.

¿Cuál es la ventaja de la técnica de pellets prensados XRF?

La ventaja de la técnica de pellets prensados XRF es que produce resultados de alta calidad con una mayor relación señal-ruido, lo que permite la detección incluso de los elementos más ligeros. La cuantificación de la composición elemental sin gránulos prensados puede generar discrepancias significativas entre los valores esperados y los reales. La trituración de la muestra en partículas finas y su compresión en un gránulo XRF suave y plano reduce la dispersión de fondo y mejora la detección de emisiones. Los gránulos prensados también son relativamente rápidos, de bajo costo y se prestan a una automatización simple y rentable para laboratorios de mayor rendimiento.

¿Qué consideraciones se deben tener a la hora de seleccionar una prensa eléctrica de laboratorio?

Se deben considerar varios factores al seleccionar una prensa eléctrica de laboratorio. La capacidad de fuerza requerida debe coincidir con la aplicación específica y la fuerza máxima esperada. El tamaño de la platina debe adaptarse al tamaño y la forma de la muestra. El rango de velocidad y las opciones de control deben alinearse con los requisitos de prueba o procesamiento deseados. Es importante asegurarse de que la prensa esté construida con materiales duraderos y diseñada para un uso prolongado. Se deben evaluar las características de seguridad, como botones de parada de emergencia y escudos protectores. Además, la disponibilidad de accesorios, como diferentes platos u opciones de calefacción, puede ser crucial para aplicaciones específicas.

¿Por qué se usa KBr para pellets?

El KBr (bromuro de potasio) se usa para la preparación de gránulos porque es una sal estable, transparente y económica que es fácil de obtener en alta pureza. Cuando una muestra se mezcla con polvo de KBr y se comprime en un gránulo usando una prensa, forma un disco plano y uniforme con un espesor constante. Los gránulos de KBr se usan comúnmente en aplicaciones de espectroscopia para analizar muestras sólidas porque proporcionan una ruta clara y reproducible para que pase la luz infrarroja, lo que permite mediciones precisas de la composición química de la muestra.

¿Campo de aplicación de la prensa isostática en frío?

El prensado isostático en frío se usa ampliamente para diversas aplicaciones, incluida la consolidación de polvos cerámicos, la compresión de grafito, materiales refractarios y aislantes eléctricos, así como la producción de cerámica fina para aplicaciones dentales y médicas.

Esta tecnología también está incursionando en nuevos campos, como el prensado de objetivos de pulverización catódica, el recubrimiento de piezas de válvulas en motores para reducir el desgaste de las culatas, las telecomunicaciones, la electrónica, la industria aeroespacial y la industria automotriz.

¿Cómo funciona una comprimidora manual?

Una tableteadora manual funciona coordinando el movimiento del punzón superior, la matriz central y el punzón inferior. El punzón superior se instala en el orificio de la matriz superior, la matriz intermedia en la capa intermedia y el punzón inferior en el orificio de la matriz inferior. La plataforma giratoria gira, haciendo que los punzones se muevan hacia arriba y hacia abajo regularmente a lo largo de una pista fija, comprimiendo el polvo en tabletas.

¿Cómo hacer gránulos de KBr para FTIR?

Para fabricar gránulos de KBr para FTIR, se requiere un juego de troqueles de prensa de gránulos, un mortero y un medio transparente al IR, como KBr. El KBr y la muestra se mezclan en un mortero y la mezcla resultante se prensa en un disco utilizando un juego de troqueles y una prensa hidráulica. El sedimento debe ser delgado, transparente y contener solo una pequeña cantidad de la muestra. La relación típica de KBr a muestra es 100:1. El KBr es higroscópico, por lo que debe almacenarse en un ambiente seco y prepararse en una caja de guantes o con una matriz de vacío para evitar la absorción de humedad.

¿Cuáles son las piezas de desgaste de los equipos de prensado isostático en frío?

Las piezas de desgaste del equipo isostático frío son principalmente varios sellos, como varios tipos de anillos de sello, núcleos de válvulas y asientos de válvulas.

¿Qué industrias se benefician del uso de punzonadoras de comprimidos?

Las punzonadoras de comprimidos benefician a industrias como la farmacéutica, cosmética, alimentaria, química, nutracéutica, fitness, herboristería, confitería, fabricación de pellets industriales, productos de limpieza y minería.

¿Proporcionan moldes de prensa isostática en frío a juego?

Ofrecemos una variedad de formas de molde estándar para que los clientes experimenten o validen su proceso. Los servicios de diseño de moldes personalizados también están disponibles a pedido.

¿Qué características de seguridad incluyen las punzonadoras de comprimidos?

Las punzonadoras de comprimidos incluyen características de seguridad como todas las piezas móviles cubiertas con revestimientos de acero inoxidable (SS), estructura de alta resistencia fabricada con material pintado para evitar vibraciones y piezas de contacto fáciles de desmontar para su limpieza.

¿Por qué ha evolucionado la comprimidora a lo largo del tiempo?

La prensa para tabletas ha evolucionado gracias al desarrollo de innovaciones e investigaciones impulsadas por el aumento de la población y la demanda de tabletas. Además, las estrictas normativas para cumplir con las Buenas Prácticas de Fabricación Actuales (BPF) han influido en la evolución de las comprimidoras.
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The lab pellet press machine is a game-changer in our lab. It's efficient, accurate, and incredibly easy to use.

Zinaida Zhukov

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Jackson Park

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