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Reactor de alta presión

Un reactor a presión, también conocido como tubo de presión o tubo sellado, es un recipiente de reacción química especializado diseñado para realizar reacciones en condiciones de alta presión. Es un tipo de recipiente a presión, diseñado exclusivamente para soportar entornos de alta presión. La presión dentro del reactor puede surgir de la propia reacción o de una fuente externa, como el uso de hidrógeno en la hidrogenación por transferencia catalítica.

Mini reactor de alta presión SS

Mini reactor de alta presión SS

Número de artículo : KV-3H

Reactor de alta presión inoxidable

Reactor de alta presión inoxidable

Número de artículo : RE-1H

Reactor de síntesis hidrotermal

Reactor de síntesis hidrotermal

Número de artículo : KR-3H


Ventajas

Un reactor a presión tiene ventajas sobre un matraz de fondo redondo. Permite reacciones por encima de los puntos de ebullición del solvente y reduce el volumen de reacción para aumentar la concentración, la frecuencia de colisión y acelerar las reacciones.

La presión acelera las reacciones deseadas y minimiza las reacciones competitivas, sin afectar la descomposición a menos que involucre gas.

Un reactor a presión puede satisfacer cuatro principios de la química ecológica al usar menos solventes y producir perfiles más limpios, ahorrar electricidad y agua, y evitar la liberación de gases y explosiones.

Reactores de presión metálicos

Los reactores de presión de metal son muy ventajosos para realizar reacciones de alta presión, ya que poseen una clasificación de presión mucho más alta que los reactores de vidrio. A pesar de tener sus propios defectos distintivos, como la susceptibilidad a la corrosión, el material de construcción (MOC) correcto puede reducir o incluso eliminar la corrosión del recipiente durante la fase de diseño de un reactor de presión de metal. Si bien el costo del sistema puede aumentar según el material elegido, los beneficios de usar un reactor de presión de metal superan los costos. Además, los recipientes de metal son más resistentes que el vidrio y pueden soportar niveles de presión más altos sin riesgo de romperse.

Los reactores metálicos de alta presión son versátiles y tienen amplias aplicaciones en diversas reacciones, incluidas, entre otras, hidrogenación, polimerización, síntesis, reacciones catalíticas y petroquímicas. Además, encuentran un amplio uso en la investigación, como upstream, biomasa, biopolímero, estudios de zeolitas y otros campos. El uso de reactores de presión de metal permite a los científicos realizar experimentos a niveles de presión más altos, lo que puede conducir a reacciones más rápidas, productos más limpios y procesos más eficientes.

Reactores a presión de KinTek

Nuestros reactores a presión están disponibles en formatos de una o varias posiciones, que van desde la escala de sobremesa hasta la escala piloto. Elija entre configuraciones estándar o soluciones totalmente personalizadas para satisfacer sus necesidades específicas.

FAQ

¿Qué es un reactor de alta presión?

Un reactor de alta presión es un equipo diseñado para realizar reacciones químicas u otros procesos en condiciones de presión y temperatura elevadas. Se utiliza en diversas industrias, como química, petroquímica, farmacéutica y ciencia de materiales, para llevar a cabo procesos que requieren alta presión o temperatura. Incluye un recipiente a presión, cierre, control de temperatura y presión, mecanismo de agitación o mezcla y puertos o conexiones. Los reactores de alta presión son útiles para estudiar la cinética de las reacciones, realizar reacciones catalíticas, sintetizar nuevos materiales y desarrollar nuevos procesos químicos. Vienen en varios tamaños y diseños, con control de temperatura y opciones de agitación, lo que los hace adecuados para una amplia gama de reacciones.

¿Qué es un reactor de vidrio?

Un reactor de vidrio es un instrumento de laboratorio utilizado para facilitar las reacciones químicas. Proporciona un entorno propicio para las reacciones y mantiene los reactivos en su lugar, al mismo tiempo que permite un fácil control del progreso de la reacción. Hay dos tipos principales de reactores de vidrio: reactores discontinuos y reactores continuos. Los reactores por lotes son de menor tamaño y solo pueden manejar pequeñas cantidades de reactivos, mientras que los reactores continuos permiten el vertido de reactivos en la cámara de reacción de forma continua y pueden manejar grandes volúmenes de reactivos. Los reactores de vidrio se utilizan en una variedad de aplicaciones, desde la síntesis química hasta la investigación en ciencias biológicas y ambientales.

¿Qué es un elemento térmico?

Un elemento térmico es un dispositivo que convierte la energía eléctrica en calor para elevar la temperatura de un objeto o espacio. Hay varios tipos de elementos térmicos, incluidos los elementos de calefacción tubulares, los elementos de calefacción por radiación y los sistemas combinados de elementos de calefacción. La transferencia de calor ocurre a través de la resistencia térmica y la capacitancia térmica, y hay tres fuentes de calor: una fuente de energía, una fuente de temperatura y flujo de fluido. Los elementos térmicos se utilizan comúnmente en equipos de laboratorio, así como en diversas aplicaciones domésticas e industriales.

¿Qué causa un aumento en la presión dentro de un reactor de alta presión?

El aumento de la presión dentro de un reactor a presión se puede lograr a través de varios medios. Un método común es calentar un recipiente a presión sellado, donde la temperatura y la presión aumentan proporcionalmente, lo que afecta la cinética de la reacción. Alternativamente, la reacción que ocurre dentro del recipiente puede inducir presión y la agitación puede acelerar este proceso.

En situaciones en las que el calentamiento no es adecuado o se genera una presión insuficiente, es posible la presurización manual con una fuente de gas comprimido, como un compresor o un recipiente precomprimido de gas inerte.

Los reactores a presión utilizan válvulas de alivio de presión para regular y mantener la presión de manera segura, enfatizando su operación confiable y segura.

¿Cuáles son las ventajas del reactor de vidrio?

Las ventajas de los reactores de vidrio son su capacidad para optimizar y reproducir reacciones químicas y proporcionar una visión clara del proceso de reacción. Son resistentes a la corrosión, funcionan con diferentes presiones atmosféricas y vacío, y se pueden usar para una variedad de aplicaciones, como investigación catalítica, ingeniería de procesos e investigación de biomasa. Los reactores de vidrio también están diseñados teniendo en cuenta la seguridad, lo que permite un procesamiento seguro de solventes y ácidos. Otros beneficios incluyen la disponibilidad de varias opciones, como sistemas de calefacción/refrigeración, bombas de vacío, sondas de PH y manómetros.

¿Cómo funciona un elemento térmico?

Un elemento térmico funciona convirtiendo la energía eléctrica en calor a través del proceso de calentamiento Joule. Cuando una corriente eléctrica fluye a través del elemento, encuentra resistencia y esto resulta en el calentamiento del elemento. Los elementos calefactores de metal y cerámica funcionan según el principio de calentamiento por resistencia eléctrica, generando calor al resistir el flujo de electricidad a través del material. El coeficiente de resistencia eléctrica del material determina su capacidad para generar calor proporcional a la cantidad de corriente que fluye a través de él. El calor generado se irradia hacia el exterior de la cámara de tratamiento térmico, lo que convierte a los elementos térmicos en un método muy eficaz para generar calor.

¿Cómo funciona un reactor a presión?

Un reactor a presión es un dispositivo de laboratorio utilizado para realizar reacciones químicas a alta presión. Funciona controlando la presión dentro de la vasija del reactor, lo que permite a los investigadores aumentar la presión a los niveles deseados y monitorear la reacción a medida que ocurre. El entorno de alta presión puede alterar la velocidad y el resultado de la reacción, lo que convierte a los reactores a presión en una herramienta esencial para comprender los mecanismos subyacentes de las reacciones químicas. Los reactores a presión están diseñados teniendo en cuenta la seguridad y cuentan con materiales resistentes a la presión de alta calidad, sistemas automáticos de control de presión y sistemas de detección de fugas. Vienen en varios tamaños y diseños, lo que los hace adecuados para una amplia gama de reacciones.

¿De qué material es el reactor de vidrio?

El reactor de vidrio está hecho de vidrio de borosilicato y tiene excelentes propiedades físicas y químicas. El vidrio de borosilicato es altamente resistente al choque térmico, la corrosión química y los impactos mecánicos, lo que lo hace ideal para su uso en equipos de laboratorio. El vidrio también es transparente, lo que permite una fácil observación de la reacción dentro del recipiente. El reactor de vidrio está diseñado para soportar altas temperaturas y presiones, y es utilizado en diversas industrias como la petroquímica, farmacéutica, tintórea, entre otras.

¿Cuáles son los diferentes tipos de reactores de vidrio?

Los diferentes tipos de reactores de vidrio incluyen reactores de vidrio de una capa, dos capas y tres capas. Otros tipos de reactores incluyen reactores revestidos de vidrio, reactores de síntesis hidrotermal, reactores de agitación magnética, reactores de calefacción eléctrica y reactores de vapor. Los reactores de vidrio se usan comúnmente en reacciones de alta y baja temperatura, reacciones de vacío, síntesis de solventes a temperatura constante, reacciones de destilación y reflujo, reacciones de destilación al vacío, reacciones de separación de extracción, reacciones de purificación y reacciones de concentración.

¿A qué temperatura debe estar un reactor de vidrio?

El rango de temperatura de un reactor de vidrio puede variar según el modelo y el uso previsto. En general, los reactores de vidrio pueden funcionar a temperaturas tan bajas como -80 °C y tan altas como 300 °C. Sin embargo, la temperatura de trabajo óptima dependerá de la reacción específica que se lleve a cabo y de los productos químicos que se utilicen. Es importante monitorear y controlar cuidadosamente la temperatura del reactor de vidrio para garantizar la seguridad y eficacia de la reacción.

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