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Reactores de Laboratorio Personalizables de Alta Temperatura y Alta Presión para Diversas Aplicaciones Científicas

Reactor de alta presión

Reactores de Laboratorio Personalizables de Alta Temperatura y Alta Presión para Diversas Aplicaciones Científicas

Número de artículo : KR-6H

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Presión Máxima de Trabajo
≤6 MPa
Rango de Temperatura
Hasta 240°C (Posible uso criogénico hasta -120°C)
Volumen
25~1000 ml
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Introducción

Este reactor de alta temperatura y alta presión a escala de laboratorio es un sistema integrado diseñado para la precisión, la seguridad y la versatilidad en entornos de investigación exigentes. Consta de un robusto recipiente de autoclave alojado dentro de una unidad de control inteligente de calentamiento y agitación magnética, que proporciona una solución completa para la síntesis hidrotermal, estudios de catálisis y procesamiento de materiales. Diseñado para la seguridad y la fiabilidad, el sistema cuenta con una carcasa protectora a prueba de explosiones y funciones de control avanzadas, lo que lo convierte en una herramienta indispensable para la innovación científica.

Características Principales

  • Diseño Integrado: El sistema combina un recipiente reactor de alta presión con una base dedicada de calentamiento y agitación controlada por PID. Una carcasa protectora encierra el reactor durante la operación, garantizando la máxima seguridad para el usuario.
  • Construcción Duradera e Inerte: El reactor estándar está fabricado con acero inoxidable SU304L de alta calidad. Para experimentos que involucran medios altamente corrosivos, el recipiente puede personalizarse con materiales superiores como acero inoxidable 316L, Hastelloy o aleaciones de titanio.
  • Revestimientos de Alto Rendimiento: Cada reactor está equipado con un revestimiento de PTFE extraíble para garantizar la inercia química y evitar la contaminación de la muestra. Hay disponibles revestimientos opcionales de PPL u otros polímeros avanzados para aplicaciones de mayor temperatura y presión.
  • Instrumentación de Precisión: El cabezal del reactor está completamente equipado para el control del proceso, con un manómetro mecánico, válvulas de aguja duales para el manejo preciso de gas y líquido, y un puerto dedicado para un termopar interno.
  • Seguridad Inquebrantable: La seguridad es primordial. El reactor está protegido por un disco de ruptura de 7 MPa para evitar sobrepresiones, mientras que la unidad de control incluye apagado automático del calentamiento en caso de sobretemperatura y fallos del sensor.
  • Control Avanzado del Proceso: La base de calentamiento cuenta con una pantalla LCD clara que muestra en tiempo real la temperatura, la velocidad de agitación y el tiempo. El controlador PID avanzado garantiza una precisión excepcional (±1°C), mientras que las actualizaciones opcionales incluyen rampas de temperatura programables y protocolos de comunicación 485 para el registro de datos y la automatización avanzada.

Detalles y Piezas

Detalles del reactor de laboratorio de alta temperatura y alta presión

Detalles del reactor de laboratorio de alta temperatura y alta presión

Especificaciones Técnicas

Especificaciones del Recipiente Reactor

Detalles del reactor de laboratorio de alta temperatura y alta presión

Característica Especificación
Volumen (ml) 25, 50, 100, 150, 200, 250, 300, 500, 1000
Presión Máxima de Trabajo ≤6 MPa
Presión de Diseño 8 MPa
Rango de Temperatura Hasta 240°C (Posible uso criogénico hasta -120°C)
Material del Cuerpo y Tapa Estándar: Acero Inoxidable SU304L; Opcional: 316L, Hastelloy, Aleación de Titanio
Material del Revestimiento Estándar: PTFE; Opcional: PPL, Fluoropolímero importado Daikin M111
Válvulas Estándar: 2 válvulas de aguja de 3 mm; Opcional: diámetro de 6 mm
Dispositivo de Seguridad Disco de ruptura de 7 MPa
Manómetro Manómetro Mecánico (0-6 MPa); otros rangos disponibles
Opciones Recubrimiento de PTFE resistente a ácidos para la tapa del reactor

Especificaciones de la Unidad de Calentamiento y Control

Detalles del reactor de laboratorio de alta temperatura y alta presión

Característica Especificación
Método de Calentamiento Estándar: Manta de Calentamiento Eléctrica; Opcional: Calentador de Bloque Modular
Potencia de Calentamiento 200 - 1000 W
Control de Temperatura PID con modos de sensor interno/externo conmutable
Precisión de Temperatura ±1°C
Precisión de Velocidad de Agitación ±1 r/min
Pantalla LCD para Temperatura, Velocidad de Agitación y Temporizador
Protección contra Sobrecalentamiento Alarma audible y apagado automático para sobrepasos >20°C
Protección contra Fallos del Sensor Alarma audible y apagado automático si la señal del sensor se pierde durante >5 min
Función de Temporizador Apagado automático después de un tiempo establecido a la temperatura objetivo
Fuente de Alimentación 220V / 50Hz
Opciones Control de temperatura programable con comunicación 485 para exportación de datos

Aplicaciones

Este versátil sistema de reactor es ideal para una amplia gama de aplicaciones avanzadas en múltiples disciplinas científicas, incluyendo:

  • Ciencia de Materiales: Síntesis de nanomateriales, zeolitas, marcos metal-orgánicos (MOFs) y puntos cuánticos.
  • Química: Catálisis de alta presión, reacciones de polimerización y síntesis solvotérmica.
  • Energía y Medio Ambiente: Conversión de biomasa, experimentos con fluidos supercríticos y pruebas de corrosión.
  • Geoquímica: Simulación de procesos geológicos y síntesis de minerales.

Valor para Nuestros Clientes

Nuestro compromiso es proporcionar una solución que se adapte perfectamente a sus necesidades de investigación.

  • Totalmente Personalizable: Adaptamos cada aspecto del reactor —incluyendo volumen, materiales, clasificaciones de presión e instrumentación— a sus parámetros experimentales específicos.
  • Fiabilidad en Condiciones Extremas: Con materiales de alta calidad y sólidas características de seguridad, nuestros reactores proporcionan un entorno seguro y estable para sus experimentos más críticos.
  • Mejora de la Repetibilidad Experimental: El control de precisión de la temperatura, la presión y la velocidad de agitación garantiza condiciones consistentes, lo que lleva a resultados más fiables y repetibles.

Ya sea que esté desarrollando nanomateriales novedosos, estudiando procesos catalíticos o requiera un entorno especializado para la síntesis a alta presión, nuestro equipo está listo para diseñar una solución adaptada a sus especificaciones exactas. Discuta sus requisitos experimentales con nuestros especialistas para diseñar su sistema de reactor ideal.

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KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.

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FAQ

¿Qué Son Las Fuentes De Evaporación Térmica?

Las fuentes de evaporación térmica son dispositivos utilizados en los sistemas de evaporación térmica para depositar películas finas sobre sustratos. Funcionan calentando un material (evaporante) a altas temperaturas, lo que provoca su evaporación y posterior condensación sobre un sustrato, formando una película fina.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Materiales Para Pilas?

Los principales tipos de materiales para pilas son las carcasas cilíndricas de acero para pilas, las lengüetas de níquel-aluminio para pilas blandas de litio, las películas flexibles de aluminio-plástico para envasado, los materiales de cobalto de litio, los separadores de polietileno y las telas/papeles/fieltros conductores de carbono.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Fuentes De Evaporación Térmica?

Los principales tipos de fuentes de evaporación térmica son las fuentes de evaporación resistiva, las fuentes de evaporación por haz de electrones y las fuentes de evaporación flash. Cada tipo utiliza diferentes métodos para calentar el evaporante, como el calentamiento resistivo, el calentamiento por haz de electrones o el contacto directo con una superficie caliente.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Los Materiales Para Baterías?

Los materiales para pilas se utilizan en varios tipos de pilas, como las de iones de litio, níquel-cadmio, níquel-hidruro metálico y plomo-ácido. Son esenciales para la integridad estructural, la conductividad eléctrica y la seguridad de las baterías.

¿Cómo Funcionan Las Fuentes De Evaporación Térmica?

Las fuentes de evaporación térmica funcionan haciendo pasar corriente eléctrica a través de un material resistivo, que se calienta hasta alcanzar altas temperaturas. Este calor se transfiere al evaporante, provocando su fusión y vaporización. A continuación, el vapor atraviesa una cámara de vacío y se condensa en un sustrato, formando una fina película.

¿Cómo Mejoran Los Materiales El Rendimiento De Las Pilas?

Los materiales de las baterías mejoran su rendimiento al aumentar la capacidad de carga, reducir los efectos térmicos, garantizar la seguridad de las propiedades del electrolito y facilitar el paso de los iones de litio. Por ejemplo, las carcasas cilíndricas de acero de las pilas suprimen la polarización y los separadores de polietileno permiten el paso de los iones de litio al tiempo que inhiben el transporte de electrones.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Fuentes De Evaporación Térmica?

Entre las ventajas de las fuentes de evaporación térmica se incluyen las altas velocidades de deposición, la buena direccionalidad, la excelente uniformidad y la compatibilidad con diversos materiales. También son relativamente sencillas y asequibles, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones en la deposición de películas finas.

¿Cuál Es La Función De Los Separadores De Polietileno En Las Baterías De Iones De Litio?

Los separadores de polietileno son componentes cruciales en las baterías de iones de litio, colocados entre los electrodos positivo y negativo. Permiten el paso de iones de litio al tiempo que impiden el transporte de electrones, lo que afecta a la capacidad, la vida útil y la seguridad de la batería.

¿Para Qué Aplicaciones Se Utilizan Las Fuentes De Evaporación Térmica?

Las fuentes de evaporación térmica se utilizan en diversas aplicaciones, como la producción de revestimientos ópticos, dispositivos semiconductores y diversos tipos de películas finas. Son especialmente útiles en industrias que requieren un control preciso de la deposición de materiales sobre sustratos.

¿Por Qué Son Importantes Las Telas/papeles/feltros Conductores De Carbono En Las Aplicaciones De Baterías?

Las telas/papeles/fieltros conductores de carbono son importantes en aplicaciones de baterías por su alta conductividad y fiabilidad en experimentos electroquímicos. Garantizan resultados precisos y pueden personalizarse para adaptarse a necesidades específicas.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Películas De Embalaje Flexibles De Plástico-aluminio Para Las Pilas De Litio?

Las películas flexibles de aluminio-plástico para envasado ofrecen excelentes propiedades electrolíticas y mejoran la seguridad de las pilas de litio en envase blando. A diferencia de las pilas con carcasa metálica, las pilas en bolsa envueltas en este film son más seguras y resistentes a las fugas.

¿Cómo Contribuye El Material De Cobalto De Litio Al Rendimiento De La Pila?

El cobalato de litio (LiCoO2) es un material clave en la fabricación de pilas, que se utiliza en diversas formas, como cátodos para sputtering, polvos y alambres. Contribuye al rendimiento de la batería proporcionando una fuente estable y eficiente de iones de litio, esenciales para su funcionamiento.

¿Cuál Es La Función De Los Comprobadores De Resistencia Interna De Baterías?

Los comprobadores de resistencia interna de baterías se utilizan para evaluar diversos aspectos del rendimiento de las baterías, como las funciones de carga y descarga, la resistencia interna, la tensión, las funciones de protección, la capacidad, la sobrecorriente y el tiempo de protección contra cortocircuitos.

¿Por Qué Son Importantes Las Lengüetas De Níquel-aluminio En La Fabricación De Pilas?

Las lengüetas de níquel-aluminio son cruciales en la fabricación de baterías por su papel en la conexión de los electrodos positivo y negativo. Se utilizan tanto en pilas cilíndricas como de petaca, garantizando una conductividad eléctrica eficiente y la integridad estructural.
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