Productos Equipo Térmico Horno de mufla 1400℃ Horno de mufla
1400℃ Horno de mufla

Horno de mufla

1400℃ Horno de mufla

Número de artículo : KT-14M

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura máxima
1400℃
Temperatura de trabajo constante
1300℃
Velocidad de calentamiento
0-20℃/min
Volumen efectivo
1-512 L
ISO & CE icon

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Introducción

KT-14M horno de mufla materiales de aislamiento es Japón alúmina fibra policristalina, elemento de calentamiento es de carburo de silicio (SiC), que la temperatura de trabajo es de hasta 1500C. Microprocesador de temperatura inteligente PID, alta precisión de control de temperatura y excelente uniformidad de temperatura.

El horno de mufla KT-14M Pro está equipado con un versátil controlador de pantalla táctil inteligente TFT de 7 pulgadas, el operador puede configurar y guardar diferentes programas de calentamiento en el controlador inteligente, reducir la dificultad del controlador digital tradicional en gran medida y ayudar al operador a analizar los datos históricos del horno.

Aplicaciones

Los hornos de mufla son dispositivos versátiles de calentamiento a alta temperatura que se utilizan en diversos entornos industriales y de laboratorio. Están diseñados para proporcionar un control preciso de la temperatura y el aislamiento de los contaminantes de la combustión, lo que los hace ideales para una serie de aplicaciones que incluyen la incineración de muestras, el tratamiento térmico y la investigación de materiales. Éstas son las principales áreas de aplicación de los hornos de mufla:

  • Calcinación de muestras: Los hornos de mufla se utilizan habitualmente en los laboratorios para la incineración de materiales orgánicos e inorgánicos, lo que resulta crucial para determinar el contenido de residuos en las muestras.
  • Tratamiento térmico: Son esenciales para procesos como el recocido, el temple y el revenido de metales y aleaciones, garantizando que se alcanzan las propiedades deseadas del material.
  • Investigación de materiales: Se utilizan en investigación y desarrollo para estudiar el comportamiento de los materiales a altas temperaturas, incluida la síntesis de nuevos materiales.
  • Fundición de vidrio: Ideal para fundir y fusionar vidrio para diversas aplicaciones, incluida la creación de cerámicas técnicas y recubrimientos de esmalte.
  • Soldadura fuerte y blanda: Los hornos de mufla proporcionan las altas temperaturas necesarias para las operaciones de soldadura fuerte y blanda, garantizando uniones fuertes y fiables.
  • Cerámica técnica: Utilizados en la producción y ensayo de cerámicas técnicas, que requieren un control preciso de la temperatura para un rendimiento óptimo.
  • Recubrimientos de esmalte: Esencial para crear revestimientos de esmalte duraderos y estéticamente agradables sobre diversos materiales.

Detalles y piezas

1400℃ Horno de mufla detalle 1

interior del horno de mufla 1400℃

Mapa explicativo
1.Puerta del horno;2.Voltímetro;3.Amperímetro;4.Interruptor;5.Indicador luminoso;6.Tabla de temperaturas;

1400℃ Horno de mufla detalle 2

Principio

Los hornos de mufla funcionan con calentamiento indirecto, utilizando una cámara de mufla separada para aislar los materiales de las fuentes directas de calor. Los elementos calefactores situados fuera de la cámara calientan una mufla cerámica, que a su vez calienta el contenido del interior, garantizando un control preciso de la temperatura y evitando la contaminación.

Ventajas

  • Diseño compacto, tamaño reducido, funciones versátiles
  • Diseño de doble carcasa del horno, refrigeración por flujo de aire forzado para controlar la temperatura de la superficie del horno
  • Control de temperatura programable PID, excelente precisión de control y soporte de control remoto y control centralizado
  • Revestimiento aislante de fibra cerámica policristalina, menor pérdida de calor y mayor eficiencia en el ahorro de energía
  • Configuración profesional de los elementos calefactores para optimizar las propiedades de radiación del calor y garantizar una vida útil más larga.
  • Sistema de enclavamiento de seguridad que se apaga cuando se abre la puerta del horno, se sobrecalienta o se rompe el sensor.
  • El KT-14M Pro cuenta con un controlador de pantalla táctil inteligente TFT de 7 pulgadas, más fácil de usar para la configuración de programas y el análisis de datos históricos.

Características

El horno de mufla es un dispositivo altamente especializado diseñado para crear un entorno óptimo para calentar materiales a temperaturas extremadamente altas, utilizado principalmente en industrias como la metalurgia y la fabricación. Este horno está diseñado para mantener un entorno controlado y aislado, asegurando que los materiales que se calientan están protegidos de contaminantes externos y productos químicos. Estas son las características clave que no sólo mejoran su funcionalidad, sino que también proporcionan importantes beneficios a sus usuarios:

  • Capacidad para altas temperaturas: El horno de mufla puede alcanzar y mantener temperaturas extremadamente altas, lo que es crucial para procesos como el recocido, la sinterización y otras aplicaciones de alto calor. Esto garantiza que los materiales se procesen de forma eficaz y eficiente.
  • Aislamiento eficaz: Equipado con un aislamiento avanzado, el horno evita que el calor se escape, conservando así la energía y manteniendo una temperatura interna estable. Este aislamiento también actúa como barrera, manteniendo el entorno exterior a salvo de las altas temperaturas del interior.
  • Entorno libre de contaminación: Al aislar el proceso de calentamiento de los elementos externos, el horno de mufla garantiza que los materiales que se calientan no estén expuestos a ningún contaminante. Esto es vital para mantener la pureza e integridad de los materiales, especialmente en aplicaciones sensibles.
  • Seguridad y eficacia: El diseño del Horno de Mufla prioriza la seguridad, reduciendo el riesgo de lesiones laborales al mantener contenidas las altas temperaturas. Además, el uso eficiente de la energía contribuye al ahorro de costes y a la sostenibilidad medioambiental.

Ventaja en seguridad

  • El horno tubular Kindle Tech dispone de protección contra sobrecorriente, función de alarma por sobretemperatura, el horno desconectará la alimentación automáticamente.
  • El horno incorpora una función de detección de par térmico, el horno dejará de calentar y la alarma se activará cuando se detecte una rotura o fallo.
  • El horno KT-12M Pro soporta la función de reinicio en caso de fallo de alimentación, el horno reanudará el programa de calentamiento del horno cuando la energía es entrante después de un fallo.

Especificaciones tecnicas

Modelo de horno KT-14M
Temperatura máxima 1400℃
Temperatura de trabajo constante 1300℃
Material de la cámara Fibra de alúmina japonesa
Elemento calefactor Carburo de silicio
Velocidad de calentamiento 0-20℃/min
Sensor de temperatura Par térmico tipo S
Controlador de temperatura Controlador PID digital/Controlador PID de pantalla táctil
Precisión del control de temperatura ±1℃
Uniformidad de la temperatura ±5℃
Alimentación eléctrica AC110-220V,50/60HZ
Tamaños de cámara estándar Existencias
Tamaño de la cámara (mm) Volumen efectivo (L) Tamaño de la cámara (mm) Volumen efectivo (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
150x150x150 3.4 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Se aceptan tamaños y volúmenes diseñados por el cliente

Paquete estándar

No. Descripción Cantidad
1 Horno 1
2 Bloque térmico 1
3 Pinza de crisol 1
4 Guante resistente al calor 1
5 Manual de instrucciones 1

Configuración opcional

  • Control y registro independiente de la temperatura del horno
  • Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos
  • Puerto de inserción de gases, puerto de salida de gases de escape, puerto de ventana de observación
  • Controlador de temperatura de pantalla táctil con funciones versátiles de fácil manejo

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.

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FAQ

¿Para Qué Se Utilizan Los Hornos De Mufla?

Los hornos de mufla se utilizan principalmente para aplicaciones de alta temperatura en entornos de laboratorio y fabricación industrial. Proporcionan un entorno controlado y aislado para calentar materiales, lo que permite un control preciso de la temperatura. Los hornos de mufla son ideales para muestras de incineración, aplicaciones de tratamiento térmico e investigación de materiales. Se utilizan comúnmente para fundir vidrio, crear revestimientos de esmalte, cerámica técnica, soldadura blanda y fuerte. Los hornos de mufla utilizan tecnología y diseño para lograr un mayor control de la uniformidad de la temperatura y aislar los materiales calentados de los contaminantes de la combustión.

¿Cuáles Son Los Tipos De Horno De Mufla?

El horno de caja, el horno tubular, el horno de crisol, el horno dividido, el horno de vacío y el horno multizona son algunos tipos de hornos de mufla. La elección del horno de mufla depende de la aplicación específica y los requisitos del usuario.

¿Qué Es El Horno De Mufla En Química?

Un horno de mufla es un tipo de equipo de horno utilizado en química que puede alcanzar altas temperaturas y proporciona un ambiente controlado y aislado para calentar materiales, lo que permite un control preciso de la temperatura. Separa el objeto a calentar de todos los subproductos de la combustión de la fuente de calor. Los hornos de mufla se utilizan en reacciones de estado sólido, como la reducción de metales o la creación de óxidos, y para limitar la exposición al oxígeno en los materiales. También se utilizan en procesos de deposición de vapor químico a alta temperatura y son ideales para muestras de incineración, aplicaciones de tratamiento térmico e investigación de materiales.

¿Cuál Es El Uso Del Horno De Mufla Para Cenizas?

Los hornos de mufla se usan comúnmente para incinerar muestras, lo que implica calentar materiales a altas temperaturas para determinar su porcentaje de contenido de cenizas. Este proceso es útil para probar y tratar materiales en diversas industrias, como la fabricación de cemento, la fundición y los sectores nucleares. El horno de mufla estándar también se utiliza para fabricar vidrio, cerámica y otros materiales. En general, los hornos de mufla desempeñan un papel vital en las pruebas y el tratamiento de materiales a altas temperaturas, lo que los convierte en un aparato crucial en muchas industrias.

¿Cuál Es La Temperatura Del Horno De Mufla?

El rango de temperatura de un horno de mufla es de 800°C a 1800°C, con una temperatura máxima de 1473 K (1200°C; 2192°F). Es crucial elegir un horno que alcance la temperatura deseada para sus aplicaciones. Los hornos de mufla se usan comúnmente en la metalurgia, la fabricación de vidrio, la cerámica y otras industrias que requieren que los materiales se fundan o se calienten a altas temperaturas. Por lo general, toma aproximadamente una hora para que un horno de mufla alcance la temperatura máxima.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

out of

5

Exceptional accuracy and uniformity in temperature control. The ceramic fiber insulation is top-notch, ensuring energy efficiency.

Aline L.

4.9

out of

5

The programmable PID temperature control with remote control option is a game-changer. It simplifies complex heating protocols.

Erik S.

4.7

out of

5

The safety features like power cut-off and sensor failure alarm provide peace of mind during high-temperature applications.

Magdalena W.

4.6

out of

5

The compact design and small footprint make it ideal for space-constrained labs. The forced air cooling keeps the surface temperature manageable.

Xavier C.

4.8

out of

5

The versatility of this muffle furnace is impressive. It handles various applications from ashing to sintering with remarkable precision.

Isabella R.

4.9

out of

5

The intuitive TFT smart touch screen controller simplifies operation and data analysis. The ability to save heating programs is a huge time-saver.

Lucas J.

4.7

out of

5

The rapid heating rate and excellent temperature uniformity ensure efficient and consistent results. It streamlines our laboratory workflow.

Amelia K.

4.6

out of

5

The durability of this muffle furnace is exceptional. It withstands rigorous use and maintains its accuracy over time.

Oliver T.

4.8

out of

5

The wide range of chamber sizes and the option for custom designs cater to our specific requirements. It's a highly adaptable solution.

Sophia B.

4.9

out of

5

The energy efficiency of this muffle furnace is commendable. The ceramic fiber insulation minimizes heat loss, reducing energy consumption.

Benjamin M.

4.7

out of

5

The prompt delivery and exceptional customer service made the entire experience seamless. Highly recommend this product and the company.

Harper V.

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