Horno de mufla

1400℃ Horno de mufla

Name: 1400℃ Horno de mufla
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-14M
Rating: 4.76 (11 reviews)

Número de artículo : KT-14M

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones

Temperatura máxima: 1400℃
Temperatura de trabajo constante: 1300℃
Velocidad de calentamiento: 0-20℃/min
Volumen efectivo: 1-512 L

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Descripción
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Introducción

KT-14M horno de mufla materiales de aislamiento es Japón alúmina fibra policristalina, elemento de calentamiento es de carburo de silicio (SiC), que la temperatura de trabajo es de hasta 1500C. Microprocesador de temperatura inteligente PID, alta precisión de control de temperatura y excelente uniformidad de temperatura.

El horno de mufla KT-14M Pro está equipado con un versátil controlador de pantalla táctil inteligente TFT de 7 pulgadas, el operador puede configurar y guardar diferentes programas de calentamiento en el controlador inteligente, reducir la dificultad del controlador digital tradicional en gran medida y ayudar al operador a analizar los datos históricos del horno.

Aplicaciones

Los hornos de mufla son dispositivos versátiles de calentamiento a alta temperatura que se utilizan en diversos entornos industriales y de laboratorio. Están diseñados para proporcionar un control preciso de la temperatura y el aislamiento de los contaminantes de la combustión, lo que los hace ideales para una serie de aplicaciones que incluyen la incineración de muestras, el tratamiento térmico y la investigación de materiales. Éstas son las principales áreas de aplicación de los hornos de mufla:

Calcinación de muestras: Los hornos de mufla se utilizan habitualmente en los laboratorios para la incineración de materiales orgánicos e inorgánicos, lo que resulta crucial para determinar el contenido de residuos en las muestras.
Tratamiento térmico: Son esenciales para procesos como el recocido, el temple y el revenido de metales y aleaciones, garantizando que se alcanzan las propiedades deseadas del material.
Investigación de materiales: Se utilizan en investigación y desarrollo para estudiar el comportamiento de los materiales a altas temperaturas, incluida la síntesis de nuevos materiales.
Fundición de vidrio: Ideal para fundir y fusionar vidrio para diversas aplicaciones, incluida la creación de cerámicas técnicas y recubrimientos de esmalte.
Soldadura fuerte y blanda: Los hornos de mufla proporcionan las altas temperaturas necesarias para las operaciones de soldadura fuerte y blanda, garantizando uniones fuertes y fiables.
Cerámica técnica: Utilizados en la producción y ensayo de cerámicas técnicas, que requieren un control preciso de la temperatura para un rendimiento óptimo.
Recubrimientos de esmalte: Esencial para crear revestimientos de esmalte duraderos y estéticamente agradables sobre diversos materiales.

Detalles y piezas

1400℃ Horno de mufla detalle 1

interior del horno de mufla 1400℃

Mapa explicativo — 1.Puerta del horno;2.Voltímetro;3.Amperímetro;4.Interruptor;5.Indicador luminoso;6.Tabla de temperaturas;

1400℃ Horno de mufla detalle 2

Principio

Los hornos de mufla funcionan con calentamiento indirecto, utilizando una cámara de mufla separada para aislar los materiales de las fuentes directas de calor. Los elementos calefactores situados fuera de la cámara calientan una mufla cerámica, que a su vez calienta el contenido del interior, garantizando un control preciso de la temperatura y evitando la contaminación.

Ventajas

Diseño compacto, tamaño reducido, funciones versátiles
Diseño de doble carcasa del horno, refrigeración por flujo de aire forzado para controlar la temperatura de la superficie del horno
Control de temperatura programable PID, excelente precisión de control y soporte de control remoto y control centralizado
Revestimiento aislante de fibra cerámica policristalina, menor pérdida de calor y mayor eficiencia en el ahorro de energía
Configuración profesional de los elementos calefactores para optimizar las propiedades de radiación del calor y garantizar una vida útil más larga.
Sistema de enclavamiento de seguridad que se apaga cuando se abre la puerta del horno, se sobrecalienta o se rompe el sensor.
El KT-14M Pro cuenta con un controlador de pantalla táctil inteligente TFT de 7 pulgadas, más fácil de usar para la configuración de programas y el análisis de datos históricos.

Características

El horno de mufla es un dispositivo altamente especializado diseñado para crear un entorno óptimo para calentar materiales a temperaturas extremadamente altas, utilizado principalmente en industrias como la metalurgia y la fabricación. Este horno está diseñado para mantener un entorno controlado y aislado, asegurando que los materiales que se calientan están protegidos de contaminantes externos y productos químicos. Estas son las características clave que no sólo mejoran su funcionalidad, sino que también proporcionan importantes beneficios a sus usuarios:

Capacidad para altas temperaturas: El horno de mufla puede alcanzar y mantener temperaturas extremadamente altas, lo que es crucial para procesos como el recocido, la sinterización y otras aplicaciones de alto calor. Esto garantiza que los materiales se procesen de forma eficaz y eficiente.
Aislamiento eficaz: Equipado con un aislamiento avanzado, el horno evita que el calor se escape, conservando así la energía y manteniendo una temperatura interna estable. Este aislamiento también actúa como barrera, manteniendo el entorno exterior a salvo de las altas temperaturas del interior.
Entorno libre de contaminación: Al aislar el proceso de calentamiento de los elementos externos, el horno de mufla garantiza que los materiales que se calientan no estén expuestos a ningún contaminante. Esto es vital para mantener la pureza e integridad de los materiales, especialmente en aplicaciones sensibles.
Seguridad y eficacia: El diseño del Horno de Mufla prioriza la seguridad, reduciendo el riesgo de lesiones laborales al mantener contenidas las altas temperaturas. Además, el uso eficiente de la energía contribuye al ahorro de costes y a la sostenibilidad medioambiental.

Ventaja en seguridad

El horno tubular Kindle Tech dispone de protección contra sobrecorriente, función de alarma por sobretemperatura, el horno desconectará la alimentación automáticamente.
El horno incorpora una función de detección de par térmico, el horno dejará de calentar y la alarma se activará cuando se detecte una rotura o fallo.
El horno KT-12M Pro soporta la función de reinicio en caso de fallo de alimentación, el horno reanudará el programa de calentamiento del horno cuando la energía es entrante después de un fallo.

Especificaciones tecnicas

Modelo de horno		KT-14M
Temperatura máxima		1400℃
Temperatura de trabajo constante		1300℃
Material de la cámara		Fibra de alúmina japonesa
Elemento calefactor		Carburo de silicio
Velocidad de calentamiento		0-20℃/min
Sensor de temperatura		Par térmico tipo S
Controlador de temperatura		Controlador PID digital/Controlador PID de pantalla táctil
Precisión del control de temperatura		±1℃
Uniformidad de la temperatura		±5℃
Alimentación eléctrica		AC110-220V,50/60HZ
Tamaños de cámara estándar Existencias
Tamaño de la cámara (mm)	Volumen efectivo (L)	Tamaño de la cámara (mm)	Volumen efectivo (L)
100x100x100	1	300x300x400	36
150x150x150	3.4	400x400x400	64
150x150x200	4.5	500x500x500	125
200x200x200	8	600x600x600	216
200x200x300	12	800x800x800	512
Se aceptan tamaños y volúmenes diseñados por el cliente

Paquete estándar

No.	Descripción	Cantidad
1	Horno	1
2	Bloque térmico	1
3	Pinza de crisol	1
4	Guante resistente al calor	1
5	Manual de instrucciones	1

Configuración opcional

Control y registro independiente de la temperatura del horno
Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos
Puerto de inserción de gases, puerto de salida de gases de escape, puerto de ventana de observación
Controlador de temperatura de pantalla táctil con funciones versátiles de fácil manejo

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.

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FAQ

¿Para Qué Se Utilizan Los Hornos De Mufla?

Los hornos de mufla se utilizan principalmente para aplicaciones de alta temperatura en entornos de laboratorio y fabricación industrial. Proporcionan un entorno controlado y aislado para calentar materiales, lo que permite un control preciso de la temperatura. Los hornos de mufla son ideales para muestras de incineración, aplicaciones de tratamiento térmico e investigación de materiales. Se utilizan comúnmente para fundir vidrio, crear revestimientos de esmalte, cerámica técnica, soldadura blanda y fuerte. Los hornos de mufla utilizan tecnología y diseño para lograr un mayor control de la uniformidad de la temperatura y aislar los materiales calentados de los contaminantes de la combustión.

¿Qué Son Los Hornos Dentales?

Un horno dental, también conocido como horno dental, es un equipo que se utiliza en la producción de restauraciones dentales de cerámica, como coronas, puentes, incrustaciones y onlays. El horno puede alcanzar altas temperaturas y presiones para procesar material cerámico en un estado final endurecido. Existen diferentes tipos de hornos dentales, incluidos los hornos combinados de cerámica, los hornos de sinterización y los hornos de glaseado. Los hornos dentales modernos están controlados por un microprocesador, lo que brinda el beneficio de la programabilidad y un sistema de memoria que puede recordar hasta 200 programas diferentes, todos los cuales pueden ser ejecutados con precisión por el usuario.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?

Un horno de vacío se utiliza para el procesamiento de materiales a alta temperatura en un entorno controlado sin contaminación. Funciona rodeando el producto con un vacío, lo que evita la oxidación y la pérdida de calor del producto por convección. Este horno se usa comúnmente para el tratamiento térmico de aleaciones de acero a temperaturas inferiores a 1200 °C. Los hornos de vacío de alta temperatura pueden alcanzar temperaturas de hasta 3000 °C y se utilizan para procesos industriales como sinterización, soldadura fuerte, recocido y tratamiento térmico con alta consistencia y baja contaminación. La capacidad de lograr un calentamiento uniforme en toda la pieza de trabajo es un beneficio clave del uso de un horno de vacío de alta temperatura.

¿Cuáles Son Los Tipos De Horno De Mufla?

El horno de caja, el horno tubular, el horno de crisol, el horno dividido, el horno de vacío y el horno multizona son algunos tipos de hornos de mufla. La elección del horno de mufla depende de la aplicación específica y los requisitos del usuario.

¿Cuáles Son Los Diferentes Tipos De Hornos Dentales?

Los diferentes tipos de hornos dentales incluyen hornos de cerámica, hornos combinados de cerámica, hornos de sinterización y hornos de glaseado. Los hornos de cerámica procesan cerámica convencional, los hornos de combinación de cerámica agregan la capacidad de operar bajo la presión necesaria para trabajar con cerámica prensable, los hornos de sinterización son capaces de alcanzar las temperaturas extremas requeridas para procesar zirconia y los hornos de glaseado se usan para fijar ciertos tintes y esmaltes. Al seleccionar un horno dental, es importante elegir uno que sea capaz de procesar los materiales utilizados en la práctica o el laboratorio, sea fácil de limpiar y tenga el mantenimiento adecuado.

¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?

El proceso de un horno de vacío consiste en cargar las piezas en la cámara y crear un vacío en su interior utilizando una bomba de vacío. El siguiente paso es calentar las piezas mediante controles de temperatura, que pueden alcanzar entre 1500 y 5400 grados Fahrenheit. Este proceso elimina la posibilidad de oxidación y contaminación, lo que da como resultado un producto final de mayor pureza. Después del calentamiento, las piezas se enfrían y se acaban antes de sacarlas del horno de vacío. El horno consta de varios componentes, incluido el sistema de vacío, la carcasa del horno, el elemento calefactor eléctrico, los controles de temperatura, el sistema de suministro de energía y el aparato de transporte.

¿Qué Es Un Horno De Tubo Rotatorio?

Un horno de tubo rotatorio es un horno circular que gira durante el tratamiento térmico. Está diseñado para calentar materiales sueltos para el procesamiento fisicoquímico y se utiliza para el procesamiento continuo de materiales. Estos hornos cuentan con un tambor de metal revestido con refractario, que está montado en ángulo y puede quemar combustible pulverizado, sólido, gaseoso o líquido en su sección de trabajo. Los hornos tubulares rotatorios tienen una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de materiales como alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento, así como para procesos de oxidación y calcinación.

¿Qué Es Un Horno Atmosférico?

Un horno atmosférico es un tipo de equipo de laboratorio que proporciona un entorno controlado para varios procedimientos. Está diseñado para mantener una temperatura y una atmósfera específicas, lo cual es esencial para completar tareas que requieren precisión y exactitud. El horno se sella herméticamente para garantizar el entorno adecuado y la mezcla de gases utilizada se mide con precisión para lograr los resultados deseados. Este tipo de horno se usa comúnmente para la unión, el curado y el tratamiento térmico de muestras propensas a la oxidación en una atmósfera inerte.

¿Qué Es El Horno Rotatorio Eléctrico?

El horno rotatorio eléctrico es un tipo de horno rotatorio que utiliza electricidad como fuente de calor para calentar indirectamente los materiales en el cuerpo del horno. Se usa comúnmente para reacciones de oxidación y reducción a alta temperatura, calcinación de materiales granulares o en polvo y otras aplicaciones industriales. La temperatura del horno puede alcanzar hasta 1100 ℃, y es ampliamente utilizado para la calcinación y el secado de diversos materiales, incluidos materiales de electrodos positivos y negativos, materiales de tierras raras, materiales magnéticos y materiales minerales no metálicos. Sus ventajas incluyen calefacción eléctrica de alta velocidad, eficiencia energética y respeto por el medio ambiente.

¿Qué Es El Horno De Mufla En Química?

Un horno de mufla es un tipo de equipo de horno utilizado en química que puede alcanzar altas temperaturas y proporciona un ambiente controlado y aislado para calentar materiales, lo que permite un control preciso de la temperatura. Separa el objeto a calentar de todos los subproductos de la combustión de la fuente de calor. Los hornos de mufla se utilizan en reacciones de estado sólido, como la reducción de metales o la creación de óxidos, y para limitar la exposición al oxígeno en los materiales. También se utilizan en procesos de deposición de vapor químico a alta temperatura y son ideales para muestras de incineración, aplicaciones de tratamiento térmico e investigación de materiales.

¿Cuál Es La Temperatura De Un Horno Dental?

La temperatura de un horno dental normalmente oscila entre 600°C y 1600°C. El resultado de cocción obtenido está influenciado por la precisión de la temperatura real. Diferentes hornos dentales pueden tener pantallas digitales externas idénticas, pero se pueden identificar diferentes resultados con respecto al grado de cocción cuando se procesan las mismas cerámicas en condiciones similares. La Norma Internacional nivela las diferencias actualmente existentes entre la calibración final de los hornos dentales basados en la fábrica de origen mediante un ajuste final del control de temperatura en la cámara de cocción mediante un termopar a por ejemplo 800°C.

¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?

Se pueden usar diferentes gases en un horno de vacío dependiendo de la aplicación. En general, los hornos de vacío pueden trabajar con gases o mezclas como Argón, Nitrógeno, Hidrógeno, Monóxido de Carbono, Helio, entre otros. El uso de estos gases permite el tratamiento térmico en una atmósfera definida, en su mayoría no oxidante, que se requiere para diversas aplicaciones, como soldadura y soldadura fuerte al vacío, recocido al vacío y sinterización. Además, es posible trabajar con una concentración de oxígeno definida que es diferente de la composición del aire.

¿Cómo Funciona Un Horno De Tubo Rotatorio?

Un horno de tubo rotatorio es un horno circular que gira durante el tratamiento térmico. Quema combustible y los gases de calentamiento creados fluyen hacia la muestra. El horno cuenta con un tambor de metal revestido con refractario, montado en ángulo. Los materiales sueltos se calientan para el procesamiento fisicoquímico y el calor se transfiere desde una fuente de calor a un tubo giratorio que contiene la muestra. Los hornos de tubo rotatorio están diseñados para el procesamiento continuo de materiales y tienen múltiples zonas de control térmico. Tienen una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento.

¿Cuál Es El Uso Del Horno De Atmósfera?

Un horno de atmósfera se utiliza en laboratorios para proporcionar un entorno controlado para varios procesos. El horno permite un control preciso de la temperatura y la atmósfera, lo cual es fundamental para los procedimientos que requieren temperaturas exactas. El horno está sellado herméticamente para garantizar el entorno adecuado para el proyecto. El componente principal del horno de atmósfera es la correcta mezcla de gases, fundamental para el éxito del proyecto. El horno de atmósfera juega un papel vital en el éxito del proceso de tratamiento térmico. Se utiliza para proteger el material que se está procesando o para permitir que cambie la superficie del material que se está procesando.

¿Cómo Funciona Un Horno Rotatorio Eléctrico?

Un horno rotatorio eléctrico funciona calentando gradualmente materiales, como minerales y menas, a temperaturas muy altas utilizando electricidad como fuente de energía. El horno consta de un cuerpo, un dispositivo de descarga, un dispositivo de calentamiento eléctrico y una unidad de control. El dispositivo de calentamiento eléctrico calienta el ambiente circundante de los materiales en el horno y la temperatura es monitoreada por un termopar. El cuerpo del horno tiene un cierto ángulo de inclinación, con el extremo de alimentación en una posición más alta que el extremo de descarga. A medida que el material gira con el tubo del horno, pasa por varias zonas de temperatura antes de ser descargado.

¿Cuáles Son Los Tipos De Horno Rotatorio?

Los tipos de hornos rotatorios incluyen hornos rotatorios e inclinables que tienen la capacidad de rotar e inclinar, lo que permite uniformidad en las aplicaciones de secado y recubrimiento. Los hornos KINTEK aumentan la eficiencia al ofrecer opciones de calentamiento multizona, utilizando fibra de alúmina para revestimientos refractarios y utilizando controladores de temperatura. Estos hornos son adecuados para procesamiento continuo y operaciones por lotes. Además, se pueden abrir para usar diferentes tubos o reactores. La estructura pintada con epoxi cubierta con revestimiento galvanizado proporciona una mayor vida útil y estética. En general, los hornos rotatorios y basculantes son populares para los procesos de producción, secado, envejecimiento y oxidación de materiales.

¿Cuál Es El Uso Del Horno De Mufla Para Cenizas?

Los hornos de mufla se usan comúnmente para incinerar muestras, lo que implica calentar materiales a altas temperaturas para determinar su porcentaje de contenido de cenizas. Este proceso es útil para probar y tratar materiales en diversas industrias, como la fabricación de cemento, la fundición y los sectores nucleares. El horno de mufla estándar también se utiliza para fabricar vidrio, cerámica y otros materiales. En general, los hornos de mufla desempeñan un papel vital en las pruebas y el tratamiento de materiales a altas temperaturas, lo que los convierte en un aparato crucial en muchas industrias.

¿Cuál Es El Uso Del Horno De Porcelana?

Un horno de porcelana se usa en odontología para crear porcelana dental, que es un material cerámico sin esmaltar que se usa para restauraciones dentales como coronas y carillas. El horno calienta el material cerámico hasta que es lo suficientemente suave para darle forma, y luego se enfría y se pule para crear el patrón de dientes deseado. Hay dos tipos principales de sistemas de hornos de porcelana dental: fuego directo o fuego prensado en frío, y fuego prensado en caliente o fundido por calor. La tecnología de cocción directa utiliza una fuente externa para disparar directamente el material cerámico, lo que la hace más rentable que las tecnologías de cocción indirecta.

¿Cuál Es El Elemento Calefactor Utilizado En Un Horno De Vacío?

El elemento calefactor en un horno de vacío es fundamental para su correcto funcionamiento y depende de factores como la temperatura máxima de funcionamiento, la carga de energía, la presión parcial y los gases de extinción, y la expectativa de vida. Los hornos de vacío se calientan mediante elementos de resistencia eléctrica hechos de una variedad de materiales, incluidas aleaciones metálicas de alta temperatura como acero inoxidable, níquel-cromo, molibdeno, tungsteno, tantalio o materiales no metálicos como grafito y carburo de silicio. La elección del material para el elemento calefactor es importante para maximizar su longevidad, confiabilidad, eficiencia y, en última instancia, los resultados del proceso.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Un Horno Tubular Rotatorio?

Las ventajas de un horno de tubo rotatorio incluyen una mejor difusión del gas, un menor consumo de gas, una mayor eficiencia del tratamiento térmico y una mejor homogeneidad del producto. Estos hornos brindan una forma eficiente de transferir calor en un período breve y procesar lotes de materiales de manera continua. Los hornos de tubo rotatorio se pueden diseñar a medida para requisitos específicos, incluido el control de temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la tasa de rotación del tubo y la tasa de flujo de la atmósfera. Al elegir un tubo para un horno tubular rotatorio, los puntos clave a considerar incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo.

¿Cuál Es La Función Del Horno De Tubo Rotatorio?

La función de un horno tubular rotatorio es calentar materiales sueltos para su procesamiento fisicoquímico. El horno cuenta con un tubo giratorio que sostiene la muestra y aplica calor en múltiples zonas de control térmico. Los gases de calentamiento creados por la quema de combustible fluyen hacia la muestra a través del horno. Los hornos tubulares rotatorios se utilizan para la fabricación de materiales como alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento, así como para procesos de oxidación y calcinación. Estos hornos pueden estar hechos de cerámica, cuarzo o aleación de alta temperatura y pueden construirse con un amplio rango de temperatura para diversas aplicaciones.

¿Cuáles Son Las Ventajas Del Horno Rotatorio Eléctrico?

Las ventajas del horno rotatorio eléctrico incluyen alta eficiencia térmica, ausencia de humo, cenizas o escoria, fácil control automático de las condiciones, alta precisión en el control de la temperatura del horno y evitación de problemas de corrosión y contaminación ambiental. Los hornos rotatorios eléctricos usan electricidad limpia y no requieren estaciones de almacenamiento o transporte de combustible. Son adecuados para procesos de temperatura de precocción estrechos y se pueden utilizar para varios materiales, incluidos materiales de electrodos positivos y negativos, materiales de tierras raras, materiales catalíticos químicos y materiales minerales no metálicos. Los hornos rotatorios eléctricos de KinTek cuentan con calentamiento eléctrico de alta velocidad, tecnología inteligente de control térmico PID y excelente tecnología de sellado dinámico para protección de gas inerte.

¿Cuáles Son Las Ventajas Del Horno De Rotor?

Los hornos tubulares rotatorios ofrecen varias ventajas sobre los procesos estáticos. El movimiento continuo de la muestra asegura que toda el área de la superficie esté expuesta a la atmósfera durante el procesamiento, lo que mejora la difusión del gas, reduce el consumo de gas y aumenta la eficiencia del tratamiento térmico. Además, el material pasa continuamente a través de un horno caliente que mantiene un perfil de temperatura constante, lo que mejora la homogeneidad del producto. Los hornos rotatorios también ofrecen ventajas significativas de rendimiento y eficiencia energética sobre otras formas de equipos continuos de alta temperatura, lo que los convierte en la última tecnología para el procesamiento de materiales en polvo a alta temperatura.

¿Cuál Es La Temperatura Del Horno De Mufla?

El rango de temperatura de un horno de mufla es de 800°C a 1800°C, con una temperatura máxima de 1473 K (1200°C; 2192°F). Es crucial elegir un horno que alcance la temperatura deseada para sus aplicaciones. Los hornos de mufla se usan comúnmente en la metalurgia, la fabricación de vidrio, la cerámica y otras industrias que requieren que los materiales se fundan o se calienten a altas temperaturas. Por lo general, toma aproximadamente una hora para que un horno de mufla alcance la temperatura máxima.

¿Cuáles Son Las Ventajas Del Horno De Tubo Rotatorio?

Los hornos de tubo rotatorio ofrecen una transferencia de calor eficiente durante un período corto, procesando continuamente lotes de material y minimizando el manejo del material. El movimiento continuo del horno expone toda la superficie de la muestra a la atmósfera, lo que mejora la difusión del gas y reduce el consumo de gas para aumentar la eficiencia del tratamiento térmico.

¿Para Qué Se Puede Utilizar El Horno Rotatorio Eléctrico?

El horno rotatorio eléctrico, también conocido como horno eléctrico rotatorio, se utiliza para reacciones de oxidación y reducción a alta temperatura, y para calcinar materiales granulares o en polvo. Es ampliamente utilizado en industrias tales como materiales de tierras raras, materiales de metales no ferrosos, materiales catalíticos químicos, materiales de pulvimetalurgia y materiales minerales no metálicos de caolín.

¿Cuál Es La Eficiencia De Un Horno Rotatorio?

Los hornos de tubo rotatorio son altamente eficientes en la transferencia de calor durante un corto período de tiempo mientras procesan continuamente lotes de materiales. También minimizan el manejo de materiales, lo que los hace ideales para el procesamiento de polvo. KINTEK ofrece hornos de tubo rotatorio de diseño personalizado que se pueden construir según los requisitos específicos para el control máximo de la temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la velocidad de rotación del tubo, el ángulo de inclinación del tubo, el perfil de temperatura, la velocidad de flujo de la atmósfera, la profundidad del lecho de polvo y la velocidad de alimentación. Al elegir un tubo para el horno, las consideraciones clave incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo. La elección del material del tubo también debe basarse en las posibles aplicaciones.

Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

out of

5

Exceptional accuracy and uniformity in temperature control. The ceramic fiber insulation is top-notch, ensuring energy efficiency.

Aline L.

4.9

out of

5

The programmable PID temperature control with remote control option is a game-changer. It simplifies complex heating protocols.

Erik S.

4.7

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5

The safety features like power cut-off and sensor failure alarm provide peace of mind during high-temperature applications.

Magdalena W.

4.6

out of

5

The compact design and small footprint make it ideal for space-constrained labs. The forced air cooling keeps the surface temperature manageable.

Xavier C.

4.8

out of

5

The versatility of this muffle furnace is impressive. It handles various applications from ashing to sintering with remarkable precision.

Isabella R.

4.9

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5

The intuitive TFT smart touch screen controller simplifies operation and data analysis. The ability to save heating programs is a huge time-saver.

Lucas J.

4.7

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5

The rapid heating rate and excellent temperature uniformity ensure efficient and consistent results. It streamlines our laboratory workflow.

Amelia K.

4.6

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5

The durability of this muffle furnace is exceptional. It withstands rigorous use and maintains its accuracy over time.

Oliver T.

4.8

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5

The wide range of chamber sizes and the option for custom designs cater to our specific requirements. It's a highly adaptable solution.

Sophia B.

4.9

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5

The energy efficiency of this muffle furnace is commendable. The ceramic fiber insulation minimizes heat loss, reducing energy consumption.

Benjamin M.

4.7

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5

The prompt delivery and exceptional customer service made the entire experience seamless. Highly recommend this product and the company.

Harper V.

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Sistema KT-PE12 Slide PECVD: amplio rango de potencia, control de temperatura programable, calentamiento/enfriamiento rápido con sistema deslizante, control de flujo másico MFC y bomba de vacío.

Horno tubular de alta presión

Horno tubular de alta presión KT-PTF: Horno tubular partido compacto con fuerte resistencia a la presión positiva. Temperatura de trabajo hasta 1100°C y presión hasta 15Mpa. También funciona bajo atmósfera controladora o alto vacío.

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1400℃ Horno de mufla

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Ventajas

Características

Ventaja en seguridad

Especificaciones tecnicas

Paquete estándar

Configuración opcional

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FAQ

¿Para Qué Se Utilizan Los Hornos De Mufla?

¿Qué Son Los Hornos Dentales?

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?

¿Cuáles Son Los Tipos De Horno De Mufla?

¿Cuáles Son Los Diferentes Tipos De Hornos Dentales?

¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?

¿Qué Es Un Horno De Tubo Rotatorio?

¿Qué Es Un Horno Atmosférico?

¿Qué Es El Horno Rotatorio Eléctrico?

¿Qué Es El Horno De Mufla En Química?

¿Cuál Es La Temperatura De Un Horno Dental?

¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?

¿Cómo Funciona Un Horno De Tubo Rotatorio?

¿Cuál Es El Uso Del Horno De Atmósfera?

¿Cómo Funciona Un Horno Rotatorio Eléctrico?

¿Cuáles Son Los Tipos De Horno Rotatorio?

¿Cuál Es El Uso Del Horno De Mufla Para Cenizas?

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