Productos Equipo Térmico Horno de grafitización Horno horizontal de grafitización de alta temperatura
Horno horizontal de grafitización de alta temperatura

Horno de grafitización

Horno horizontal de grafitización de alta temperatura

Número de artículo : GF-01

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Volumen(L)
192 / 350 / 484
Temperatura nominal (℃)
2800
Temperatura límite (℃)
3100
Área de calentamiento efectiva (mm)
400*400*1200 / 500*500*1400 / 550*550*1600
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Introducción

Un horno de grafitización es una pieza clave del equipo utilizado en la producción de productos y materiales de carbono. Se emplea para experimentos de grafitización y la producción de diversos materiales de carbono a temperaturas de hasta 3100°C. El horno destaca en la grafitización de materiales de carbono y en la grafitización estereotipada de filamentos de fibra de carbono. Se puede configurar con múltiples hornos eléctricos para adaptarse a diferentes tiempos del proceso de sinterización, lo que permite un funcionamiento continuo mediante suministro de energía y enfriamiento alternos.

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Aplicaciones

El horno de grafitización se utiliza ampliamente en diversas industrias para procesos de grafitización y tratamiento a alta temperatura. Estas son algunas de sus principales áreas de aplicación:

  • Metalurgia: En la industria metalúrgica, los hornos de grafitización se emplean para la producción de electrodos de grafito, que son componentes esenciales en los hornos de arco eléctrico utilizados para la fabricación de acero. Las altas temperaturas alcanzadas en el horno permiten la conversión de materiales carbonosos en grafito de alta pureza, asegurando la conductividad eléctrica y la estabilidad térmica deseadas para las aplicaciones de electrodos.

  • Electrónica: en la industria electrónica, los hornos de grafitización son cruciales para la producción de crisoles de grafito, que se utilizan ampliamente en la fabricación de semiconductores y otros componentes electrónicos. El ambiente de alta temperatura dentro del horno permite la formación de crisoles de grafito puro y denso con excelentes propiedades térmicas, resistencia química y estabilidad a alta temperatura, lo que los hace ideales para manipular materiales fundidos y realizar diversos procesos de alta temperatura.

  • Aeroespacial: en la industria aeroespacial, los hornos de grafitización se utilizan para la producción de compuestos de grafito, que son livianos y poseen una fuerza y resistencia térmica excepcionales. Estos compuestos encuentran aplicaciones en la construcción de componentes de aeronaves y naves espaciales, como toberas de cohetes, escudos térmicos y bordes de ataque, donde pueden soportar temperaturas extremas y entornos hostiles encontrados durante vuelos a alta velocidad.

  • Otras industrias: además de las industrias antes mencionadas, los hornos de grafitización también se emplean en una variedad de otros sectores, que incluyen:

    • Industria química: Producción de negro de humo, carbón activado y otros productos químicos a base de carbón.
    • Industria energética: Fabricación de fibras de carbono para uso en baterías, pilas de combustible y otros dispositivos de almacenamiento de energía.
    • Industria Nuclear: Tratamiento de residuos nucleares y producción de materiales de grafito de grado nuclear.
    • Investigación y Desarrollo: Estudio de materiales y procesos de alta temperatura en diversos campos.

Características

El horno de grafitización horizontal ofrece numerosas ventajas que satisfacen diversas necesidades de grafitización y proporcionan un rendimiento excepcional:

  1. Uniformidad de temperatura mejorada: utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media para un aumento rápido de la temperatura y una alta eficiencia. El diseño exclusivo del horno garantiza una notable uniformidad de temperatura en toda la cámara del horno.

  2. Diseño innovador de bobina de inducción: la estructura arqueada de la bobina de inducción aborda eficazmente los problemas de aislamiento y carga que se encuentran comúnmente en los hornos de inducción horizontales.

  3. Estabilidad y eficiencia energética excepcionales: el material aislante de ladrillo de alúmina de doble capa evita cortocircuitos entre el fieltro de carbono y las bobinas, lo que garantiza un excelente aislamiento térmico y resistencia al fuego. Este diseño minimiza la pérdida de calor y contribuye a la estabilidad del equipo.

  4. Capacidad de operación continua: el sistema permite la configuración de múltiples hornos eléctricos con una sola fuente de alimentación. Esto permite el calentamiento y enfriamiento secuencial de hornos individuales, facilitando el funcionamiento continuo y optimizando la eficiencia de producción.

  5. Sistema avanzado de monitoreo y control: el horno incorpora un sistema de monitoreo de flujo digital con monitoreo y protección de canales individuales en el gabinete de energía. Emplea contactores de media frecuencia de alto rendimiento y un completo sistema PLC de protección y control automático de agua, electricidad y gas para mejorar la seguridad y confiabilidad.

Principio

El horno de grafitización emplea el principio de calentamiento por inducción de frecuencia media para elevar rápidamente la temperatura, asegurando una alta eficiencia. Su diseño exclusivo del horno mejora considerablemente la uniformidad de la temperatura dentro del cuerpo del horno.

Ventajas

  • Calentamiento rápido y alta eficiencia: utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media para un rápido aumento de temperatura y una mayor eficiencia.
  • Temperatura uniforme del horno: el diseño exclusivo del horno garantiza una excelente uniformidad de temperatura en toda la cámara del horno.
  • Duradero y confiable: el aislamiento de ladrillo de alúmina de doble capa previene cortocircuitos, ofreciendo un buen aislamiento térmico y resistencia al fuego, lo que resulta en una pérdida mínima de calor y un rendimiento estable del equipo.
  • Operación flexible: admite múltiples hornos eléctricos con una sola fuente de alimentación, lo que permite un funcionamiento continuo encendiendo y calentando o apagando y enfriando hornos individuales según sea necesario.
  • Monitoreo y control integrales: Cuenta con un sistema de monitoreo de flujo digital con monitoreo y protección del flujo de agua, contactor de frecuencia media de alto rendimiento y un sistema de protección y control automático basado en PLC para agua, electricidad y gas.
  • Aplicaciones versátiles: Adecuado para diversos procesos de grafitización y tratamiento a alta temperatura, incluidos experimentos de grafitización, producción de materiales de carbono a temperaturas de hasta 3100 °C y grafitización estereotipada de filamentos de fibra de carbono.

Especificaciones técnicas

Especificaciones del modelo de producto GF-01-40×40×120 GF-01-50×50×140 GF-01-55×55×160
Volumen(L) 192 350 484
Temperatura nominal (℃) 2800 2800 2800
Temperatura límite(℃) 3100 3100 3100
Área de calentamiento efectiva (mm) 400×400×1200 500×500×1400 550×550×1600
Potencia (kilovatios) 200 350 450
Frecuencia (HZ) 1500 1000 1000
Método de control de temperatura Adopte el termostato eléctrico japonés Shima
método de calentamiento Calentamiento por inducción
Sistema de vacío Bomba de vacío de paletas rotativas (para requisitos de alto vacío, se requieren una bomba de vacío Roots y una bomba de difusión de aceite)
atmósfera de sinterización N2, Ar y otros gases
Tensión nominal de alimentación (V) 380
Tensión nominal de calefacción (V) 750
Límite de vacío (Pa) 100 (estado frío al vacío)

FAQ

¿Qué Es Un Horno De Grafitización?

Un horno de grafitización es un equipo especializado que se utiliza para convertir materiales carbonosos, como el coque de petróleo o la brea de alquitrán de hulla, en grafito mediante un proceso a alta temperatura en una atmósfera inerte. Este proceso suele implicar temperaturas de entre 2.500 y 3.000 grados Celsius.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?

Un horno de vacío se utiliza para el procesamiento de materiales a alta temperatura en un entorno controlado sin contaminación. Funciona rodeando el producto con un vacío, lo que evita la oxidación y la pérdida de calor del producto por convección. Este horno se usa comúnmente para el tratamiento térmico de aleaciones de acero a temperaturas inferiores a 1200 °C. Los hornos de vacío de alta temperatura pueden alcanzar temperaturas de hasta 3000 °C y se utilizan para procesos industriales como sinterización, soldadura fuerte, recocido y tratamiento térmico con alta consistencia y baja contaminación. La capacidad de lograr un calentamiento uniforme en toda la pieza de trabajo es un beneficio clave del uso de un horno de vacío de alta temperatura.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Grafitización?

Un horno de grafitización se utiliza principalmente para experimentos de grafitización y la producción de diversos materiales de carbono a temperaturas que alcanzan los 3100°C. Se emplea comúnmente para la grafitización de materiales de carbono, la grafitización estereotipada de filamentos de fibra de carbono y otros materiales adecuados para la sinterización en un entorno de carbono.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos De Grafitización?

Los hornos de grafitización son cruciales en industrias como la metalúrgica, la electrónica y la aeroespacial. Producen productos de grafito de alta calidad, como electrodos, crisoles y componentes estructurales, que son esenciales para diversas aplicaciones de alta temperatura.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?

El proceso de un horno de vacío consiste en cargar las piezas en la cámara y crear un vacío en su interior utilizando una bomba de vacío. El siguiente paso es calentar las piezas mediante controles de temperatura, que pueden alcanzar entre 1500 y 5400 grados Fahrenheit. Este proceso elimina la posibilidad de oxidación y contaminación, lo que da como resultado un producto final de mayor pureza. Después del calentamiento, las piezas se enfrían y se acaban antes de sacarlas del horno de vacío. El horno consta de varios componentes, incluido el sistema de vacío, la carcasa del horno, el elemento calefactor eléctrico, los controles de temperatura, el sistema de suministro de energía y el aparato de transporte.

¿Cuáles Son Los Dos Tipos Diferentes De Hornos De Grafitización?

Horno de Grafitización Horizontal:** Diseñado para la colocación horizontal del material a grafitizar. Ofrece ventajas como calentamiento uniforme, alta eficiencia y fácil operación. - **Horno de Grafitización Vertical:** Emplea una disposición vertical del material a grafitizar. Se utiliza comúnmente para procesos de producción continuos y puede acomodar mayores cantidades de material en comparación con los hornos horizontales.

¿Cuáles Son Los Diferentes Tipos De Hornos De Grafitización?

Hay varios tipos de hornos de grafitización, incluyendo hornos de grafitización horizontales de alta temperatura, hornos de grafitización verticales grandes, hornos de grafitización continuos, hornos de grafitización de material negativo, hornos de grafitización verticales de alta temperatura, hornos de grafitización de temperatura ultra alta, hornos de grafitización experimental IGBT, hornos de grafitización de película de alta conductividad térmica, hornos de grafitización de descarga inferior para materiales de carbono y hornos de grafito al vacío de 2200°C.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?

Se pueden usar diferentes gases en un horno de vacío dependiendo de la aplicación. En general, los hornos de vacío pueden trabajar con gases o mezclas como Argón, Nitrógeno, Hidrógeno, Monóxido de Carbono, Helio, entre otros. El uso de estos gases permite el tratamiento térmico en una atmósfera definida, en su mayoría no oxidante, que se requiere para diversas aplicaciones, como soldadura y soldadura fuerte al vacío, recocido al vacío y sinterización. Además, es posible trabajar con una concentración de oxígeno definida que es diferente de la composición del aire.

¿Cómo Funciona Un Horno De Grafitización?

Un horno de grafitización funciona sometiendo materiales carbonosos a temperaturas extremadamente altas, normalmente entre 2500 y 3000 grados Celsius, en una atmósfera inerte. Este proceso reorganiza los átomos de carbono en el material, convirtiéndolo en grafito, que tiene propiedades únicas como alta conductividad térmica, baja expansión térmica e inercia química.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

¿Cuál Es El Elemento Calefactor Utilizado En Un Horno De Vacío?

El elemento calefactor en un horno de vacío es fundamental para su correcto funcionamiento y depende de factores como la temperatura máxima de funcionamiento, la carga de energía, la presión parcial y los gases de extinción, y la expectativa de vida. Los hornos de vacío se calientan mediante elementos de resistencia eléctrica hechos de una variedad de materiales, incluidas aleaciones metálicas de alta temperatura como acero inoxidable, níquel-cromo, molibdeno, tungsteno, tantalio o materiales no metálicos como grafito y carburo de silicio. La elección del material para el elemento calefactor es importante para maximizar su longevidad, confiabilidad, eficiencia y, en última instancia, los resultados del proceso.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Grafitización?

Las ventajas de utilizar un horno de grafitización incluyen la producción de grafito de alta calidad con una excelente conductividad térmica, baja expansión térmica e inercia química. Estas propiedades hacen que el grafito sea ideal para una amplia gama de aplicaciones de alta temperatura en industrias como la metalurgia, la electrónica y la aeroespacial.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.
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