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Barco de grafito de carbono - Horno tubular de laboratorio con tapa

Piezas de deposición de película fina

Barco de grafito de carbono - Horno tubular de laboratorio con tapa

Número de artículo : KM-D10

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Material
Grafito
Especificación
35*18*100*3,5mm/45*150*23*5mm
ISO & CE icon

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Solicitud

El bote de grafito de carbono para horno tubular con cubierta es un contenedor o recipiente especializado hecho de material de grafito que está diseñado para soportar calor extremo y ambientes químicamente agresivos. El casco suele tener forma de barco o rectangular, con alta conductividad térmica y excelente resistencia al choque térmico. A menudo se usa para calentar o contener materiales que deben exponerse a altas temperaturas mientras se mantiene un ambiente controlado. Una tapa o tapa en el bote ayuda a proteger el contenido de los elementos externos o la contaminación. Los botes de grafito cubiertos se usan comúnmente en aplicaciones como la deposición química de vapor (CVD), y el material de grafito que se usa en estos botes tiene varias propiedades deseables, que incluyen un alto punto de fusión, baja expansión térmica e inercia química. Estas propiedades los hacen adecuados para aplicaciones que involucran sustancias y procesos corrosivos o reactivos.

Las embarcaciones cubiertas de grafito tienen una variedad de aplicaciones en entornos industriales y de investigación que implican altas temperaturas, entornos corrosivos o atmósferas controladas. Algunas aplicaciones comunes incluyen:

  • Deposición de vapor químico (CVD): los botes de grafito cubiertos se usan ampliamente en los procesos de CVD para hacer crecer películas delgadas o recubrimientos.
  • Análisis Térmico: Los botes de grafito se utilizan en técnicas de análisis térmico como el Análisis Termogravimétrico (TGA) o el Análisis Térmico Diferencial (DTA).
  • Pruebas de materiales: botes de grafito cubiertos para pruebas y análisis de materiales
  • Preparación de muestras: Se puede utilizar en procesos de preparación de muestras como secado, calcinación o incineración.
  • Crisoles: los botes de grafito se pueden utilizar como crisoles para fundir o evaporar sustancias en aplicaciones como la metalurgia, la producción de aleaciones o la síntesis química.
  • Fabricación de semiconductores: en la industria de los semiconductores, los botes de grafito recubiertos se utilizan en procesos como el recocido de obleas, la deposición química de vapor (CVD) para la deposición de películas delgadas y el crecimiento epitaxial de semiconductores.
  • Investigación y desarrollo: los botes de grafito cubiertos se utilizan en diversas actividades de investigación y desarrollo en los campos de la ciencia de los materiales, la química, la física y la ingeniería.

Detalle y piezas

Barco de grafito con detalle de funda 1Barco de grafito con detalle de tapa 2Barco de grafito con detalle de tapa 3Barco de grafito con detalle de tapa 4Barco de grafito con detalle de tapa 5

Especificaciones técnicas

diámetro / altura / longitud / espesor 35*18*100*3,5mm 45*150*23*5mm

Los crisoles que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y los tamaños personalizados están disponibles bajo pedido.

Ventajas

  • Resistencia al calor: el grafito tiene un alto punto de fusión y puede soportar temperaturas extremadamente altas, lo que hace que el recubrimiento de grafito sea adecuado para aplicaciones de alta temperatura.
  • Conductividad térmica: permite una transferencia de calor eficiente y un calentamiento o enfriamiento uniforme del contenido del barco.
  • Químicamente inerte: es resistente a la corrosión y no reacciona con la mayoría de los productos químicos.
  • Baja Expansión Térmica: No se expande ni contrae significativamente con los cambios de temperatura.
  • Resistencia mecánica: Los barcos de grafito son generalmente fuertes y tienen buena resistencia mecánica.
  • Conductividad: Ventajoso en algunas aplicaciones donde se requiere conducción o puesta a tierra.
  • Versatilidad de diseño: los botes de grafito cubiertos vienen en una variedad de formas, tamaños y configuraciones para adaptarse a diferentes aplicaciones. Las cubiertas o tapas agregan una capa adicional de protección y contención para el contenido.
  • Estabilidad en vacío o atmósferas inertes: las naves de grafito muestran estabilidad y durabilidad en vacío o ambientes de gas inerte, lo que las hace adecuadas para procesos que requieren atmósferas controladas.

FAQ

¿Qué son los barcos de tungsteno?

Los barcos de tungsteno son pequeños contenedores o bandejas fabricados con metal de tungsteno. Están diseñados para contener y transportar materiales a altas temperaturas en diversas aplicaciones industriales y de laboratorio. Los botes de tungsteno se usan comúnmente en procesos como la evaporación, la sinterización y el análisis térmico.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar embarcaciones de tungsteno?

Los barcos de tungsteno ofrecen varias ventajas en aplicaciones de alta temperatura. En primer lugar, el tungsteno tiene un punto de fusión extremadamente alto de 3422 °C, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos con temperaturas extremadamente altas. Los barcos de tungsteno también tienen una excelente conductividad térmica, lo que permite una transferencia de calor eficiente y un calentamiento uniforme del material que se procesa. Tienen una alta resistencia mecánica y pueden soportar deformaciones y deformaciones incluso a temperaturas elevadas. El tungsteno es altamente resistente a la corrosión química, lo que hace que las embarcaciones de tungsteno sean compatibles con una amplia gama de materiales y entornos. Además, el tungsteno tiene una presión de vapor baja, lo que significa que tiene una contaminación de vapor mínima, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta pureza. Los barcos de tungsteno tienen una larga vida útil y pueden usarse repetidamente sin un deterioro significativo.

¿Qué son las fuentes de evaporación térmica?

Las fuentes de evaporación térmica son dispositivos utilizados en los sistemas de evaporación térmica para depositar películas finas sobre sustratos. Funcionan calentando un material (evaporante) a altas temperaturas, lo que provoca su evaporación y posterior condensación sobre un sustrato, formando una película fina.

¿Cómo se fabrican los crisoles de grafito de alta pureza?

Los crisoles de grafito de alta pureza generalmente se fabrican mediante un proceso llamado prensado isostático. En este método, el polvo de grafito se coloca en un molde de goma y luego se somete a alta presión desde todas las direcciones. Esta presión compacta las partículas de grafito en una forma de crisol densa y uniforme. Luego, el crisol se calienta a alta temperatura para eliminar las impurezas y mejorar su pureza.

¿Cuáles son los principales tipos de fuentes de evaporación térmica?

Los principales tipos de fuentes de evaporación térmica son las fuentes de evaporación resistiva, las fuentes de evaporación por haz de electrones y las fuentes de evaporación flash. Cada tipo utiliza diferentes métodos para calentar el evaporante, como el calentamiento resistivo, el calentamiento por haz de electrones o el contacto directo con una superficie caliente.

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de los crisoles de grafito de alta pureza?

Los crisoles de grafito de alta pureza tienen una amplia gama de aplicaciones en industrias como la metalurgia, fundiciones y laboratorios. Se utilizan comúnmente para fundir y fundir metales no ferrosos, incluidos aluminio, cobre y metales preciosos. Los crisoles de grafito de alta pureza también se utilizan en la producción de aleaciones y cerámicas de alta temperatura. Son esenciales en procesos como análisis químicos, espectroscopia y preparación de muestras en laboratorios. Además, estos crisoles encuentran aplicaciones en la industria de los semiconductores para la fusión y el crecimiento de silicio y otros materiales semiconductores.

¿Cómo funcionan las fuentes de evaporación térmica?

Las fuentes de evaporación térmica funcionan haciendo pasar corriente eléctrica a través de un material resistivo, que se calienta hasta alcanzar altas temperaturas. Este calor se transfiere al evaporante, provocando su fusión y vaporización. A continuación, el vapor atraviesa una cámara de vacío y se condensa en un sustrato, formando una fina película.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar crisoles de grafito de alta pureza?

Al seleccionar crisoles de grafito de alta pureza, se deben considerar varios factores. En primer lugar, el tamaño y la capacidad del crisol deben coincidir con la aplicación prevista y la cantidad de material que se va a fundir o procesar. Se deben evaluar la conductividad térmica, la resistencia al choque térmico y la compatibilidad química del crisol para garantizar que cumplan con los requisitos específicos del proceso. Es importante seleccionar crisoles fabricados con material de grafito de alta calidad con altos niveles de pureza para minimizar la contaminación y garantizar un rendimiento excelente. También se debe considerar el diseño y la construcción del crisol, como la presencia de asas o picos vertedores para facilitar su manejo. Además, es recomendable consultar con fabricantes o expertos en la materia para asegurar la selección de los crisoles de grafito de alta pureza más adecuados para aplicaciones específicas.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar barcos de evaporación?

Los botes de evaporación ofrecen varias ventajas en los procesos de deposición de películas delgadas. Proporcionan un ambiente controlado para la evaporación de materiales, asegurando un control preciso sobre el espesor y la uniformidad de la película. Los botes de evaporación pueden soportar altas temperaturas y proporcionar una transferencia de calor eficiente, lo que permite tasas de evaporación constantes. Están disponibles en varios tamaños y formas, y se adaptan a diferentes sistemas de evaporación y configuraciones de sustrato. Los barcos de evaporación permiten la deposición de una amplia gama de materiales, incluidos metales, semiconductores y cerámicas. Son fáciles de cargar y descargar, lo que facilita cambios rápidos de materiales o ajustes de procesos. En general, los botes de evaporación son herramientas esenciales en las técnicas de deposición de películas delgadas, ya que ofrecen versatilidad, confiabilidad y reproducibilidad.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar fuentes de evaporación térmica?

Entre las ventajas de las fuentes de evaporación térmica se incluyen las altas velocidades de deposición, la buena direccionalidad, la excelente uniformidad y la compatibilidad con diversos materiales. También son relativamente sencillas y asequibles, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones en la deposición de películas finas.

¿Cuál es la vida útil típica de un barco de evaporación?

La vida útil de un barco de evaporación puede variar dependiendo de varios factores. Depende principalmente del material utilizado para la embarcación, las condiciones de funcionamiento y la frecuencia de uso. Los barcos de evaporación fabricados con metales refractarios como el tungsteno o el molibdeno son generalmente más duraderos y tienen una vida útil más larga en comparación con los barcos fabricados con materiales cerámicos. Con un manejo adecuado, un mantenimiento regular y procedimientos de limpieza adecuados, los botes de evaporación generalmente se pueden usar para múltiples ciclos de deposición. Sin embargo, con el tiempo, los botes de evaporación pueden sufrir desgaste, como grietas o degradación, lo que puede reducir su vida útil. Es importante controlar el estado del recipiente de evaporación, realizar inspecciones periódicas y reemplazarlo cuando sea necesario para garantizar una deposición de película delgada consistente y confiable.

¿Para qué aplicaciones se utilizan las fuentes de evaporación térmica?

Las fuentes de evaporación térmica se utilizan en diversas aplicaciones, como la producción de revestimientos ópticos, dispositivos semiconductores y diversos tipos de películas finas. Son especialmente útiles en industrias que requieren un control preciso de la deposición de materiales sobre sustratos.

¿Se pueden reutilizar los barcos de evaporación?

Los botes de evaporación se pueden reutilizar, pero depende de varios factores. El estado, la limpieza y la compatibilidad del barco con diferentes materiales evaporantes juegan un papel importante a la hora de determinar si se puede reutilizar. Si el recipiente de evaporación está en buenas condiciones, libre de grietas o defectos y se ha limpiado a fondo, normalmente se puede reutilizar para deposiciones posteriores. Sin embargo, si la embarcación ha estado expuesta a materiales reactivos o muestra signos de degradación, es posible que no sea apta para su reutilización. Considere la posibilidad de contaminación o reacciones no deseadas al reutilizar los botes de evaporación. La inspección periódica y los procedimientos de limpieza adecuados son esenciales para mantener el rendimiento de la embarcación y garantizar su idoneidad para su reutilización.

¿Cómo se selecciona el material adecuado para el barco de evaporación?

La selección del material adecuado para el barco de evaporación depende de varios factores. Considere el punto de fusión del material que se está evaporando y elija un material para embarcaciones con un punto de fusión más alto para evitar fallas en la embarcación. Además, considere la compatibilidad del material del barco con el evaporante para evitar reacciones o contaminación. Se debe evaluar la conductividad térmica y la capacidad calorífica de la embarcación para lograr una transferencia de calor eficiente y un control de la temperatura durante la evaporación. Además, considere las propiedades mecánicas de la embarcación, como la resistencia y la durabilidad, para garantizar que pueda soportar ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento.
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4.9

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5

I highly recommend this graphite boat! It's sturdy, heats up uniformly and is easy to clean.

Elisa Correia

4.7

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Henrique Mateus

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Antonia Barreto

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Aishah Abdullah

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Olga Sokolova

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