Productos Materiales y consumibles de laboratorio Piezas de deposición de película fina Juego de botes de evaporación de cerámica
Alternar categorías

Atajo

Chatea con nosotros para una comunicación rápida y directa.

Respuesta inmediata en días laborables (dentro de las 8 horas en días festivos)

Juego de botes de evaporación de cerámica

Piezas de deposición de película fina

Juego de botes de evaporación de cerámica

Número de artículo : KME09

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Material
crisol de cerámica / alambre de tungsteno
Tamaño del crisol de cerámica
0,25 ml/0,5 ml/1,0 ml/2,0 ml/3,0 ml
tamaño del alambre de tungsteno
3*0,8 hilos/3*1,0mm hilo/3*0,8 hilos
ISO & CE icon

Envío:

Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.

Aplicación

Los componentes combinados de las embarcaciones se utilizan en un proceso llamado deposición física de vapor (PVD), específicamente evaporación térmica. Se componen de embarcaciones de cerámica y alambres de tungsteno. Los botes de evaporación cerámicos están fabricados con materiales como la alúmina o el grafito y se utilizan para contener el material a evaporar. Cuando el barco se calienta, el material cambia de sólido a gas, lo que permite una evaporación controlada. La forma del barco ayuda a dirigir el vapor al sustrato para una deposición eficiente. Se utiliza un alambre de tungsteno como bobina calefactora. Está conectado a una fuente de alimentación y, cuando la corriente lo atraviesa, el cable se calienta debido a su resistencia. El alambre tiene un alto punto de fusión y una buena conductividad térmica, lo que lo hace adecuado para esta tarea. Al aportar calor, el hilo vaporiza el material del interior del bote cerámico consiguiendo así una evaporación controlada.

Detalles y detalles Piezas

Juego de botes de evaporación de cerámica

Juego de botes de evaporación de cerámica

Juego de botes de evaporación de cerámica

Juego de botes de evaporación de cerámica
Especificaciones del crisol de cerámica compatibles: 0,25 ml/0,5 ml/1,0 ml/2,0 ml/3,0 ml
Juego de botes de evaporación de cerámica
Especificaciones de la cesta de alambre de tungsteno: 3*1,0 alambre-2,0 ml/3*0,8 alambre-1,0 ml/3*0,8 alambre-0,5 ml

Especificaciones técnicas

Materialcrisol de cerámica/alambre de tungstenoTamaño del crisol de cerámica0,25 ml/0,5 ml/1,0 ml/2,0 ml/3,0 mlTamaño del alambre de tungstenoCable 3*0,8/cable 3*1,0/cable 3*0,8

Los crisoles que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y hay tamaños personalizados disponibles bajo pedido.

Ventaja

  • Control preciso de la deposición de la película
  • Versatilidad en la deposición de materiales
  • Resistencia a altas temperaturas
  • Transferencia de calor eficiente
  • Resultados repetibles y reproducibles
  • Rentable para la deposición de películas finas

FAQ

¿Qué Son Los Barcos De Tungsteno?

Los barcos de tungsteno son pequeños contenedores o bandejas fabricados con metal de tungsteno. Están diseñados para contener y transportar materiales a altas temperaturas en diversas aplicaciones industriales y de laboratorio. Los botes de tungsteno se usan comúnmente en procesos como la evaporación, la sinterización y el análisis térmico.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Embarcaciones De Tungsteno?

Los barcos de tungsteno ofrecen varias ventajas en aplicaciones de alta temperatura. En primer lugar, el tungsteno tiene un punto de fusión extremadamente alto de 3422 °C, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos con temperaturas extremadamente altas. Los barcos de tungsteno también tienen una excelente conductividad térmica, lo que permite una transferencia de calor eficiente y un calentamiento uniforme del material que se procesa. Tienen una alta resistencia mecánica y pueden soportar deformaciones y deformaciones incluso a temperaturas elevadas. El tungsteno es altamente resistente a la corrosión química, lo que hace que las embarcaciones de tungsteno sean compatibles con una amplia gama de materiales y entornos. Además, el tungsteno tiene una presión de vapor baja, lo que significa que tiene una contaminación de vapor mínima, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta pureza. Los barcos de tungsteno tienen una larga vida útil y pueden usarse repetidamente sin un deterioro significativo.

¿Qué Son Las Fuentes De Evaporación Térmica?

Las fuentes de evaporación térmica son dispositivos utilizados en los sistemas de evaporación térmica para depositar películas finas sobre sustratos. Funcionan calentando un material (evaporante) a altas temperaturas, lo que provoca su evaporación y posterior condensación sobre un sustrato, formando una película fina.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Fuentes De Evaporación Térmica?

Los principales tipos de fuentes de evaporación térmica son las fuentes de evaporación resistiva, las fuentes de evaporación por haz de electrones y las fuentes de evaporación flash. Cada tipo utiliza diferentes métodos para calentar el evaporante, como el calentamiento resistivo, el calentamiento por haz de electrones o el contacto directo con una superficie caliente.

¿Cómo Funcionan Las Fuentes De Evaporación Térmica?

Las fuentes de evaporación térmica funcionan haciendo pasar corriente eléctrica a través de un material resistivo, que se calienta hasta alcanzar altas temperaturas. Este calor se transfiere al evaporante, provocando su fusión y vaporización. A continuación, el vapor atraviesa una cámara de vacío y se condensa en un sustrato, formando una fina película.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Barcos De Evaporación?

Los botes de evaporación ofrecen varias ventajas en los procesos de deposición de películas delgadas. Proporcionan un ambiente controlado para la evaporación de materiales, asegurando un control preciso sobre el espesor y la uniformidad de la película. Los botes de evaporación pueden soportar altas temperaturas y proporcionar una transferencia de calor eficiente, lo que permite tasas de evaporación constantes. Están disponibles en varios tamaños y formas, y se adaptan a diferentes sistemas de evaporación y configuraciones de sustrato. Los barcos de evaporación permiten la deposición de una amplia gama de materiales, incluidos metales, semiconductores y cerámicas. Son fáciles de cargar y descargar, lo que facilita cambios rápidos de materiales o ajustes de procesos. En general, los botes de evaporación son herramientas esenciales en las técnicas de deposición de películas delgadas, ya que ofrecen versatilidad, confiabilidad y reproducibilidad.

¿Cuáles Son Los Materiales Comunes Utilizados Para Los Crisoles De Evaporación?

Los crisoles de evaporación suelen estar hechos de materiales como tungsteno, tantalio, molibdeno, grafito o compuestos cerámicos. Estos materiales tienen altos puntos de fusión y buena conductividad térmica, lo que los hace adecuados para las condiciones de alta temperatura requeridas durante la evaporación. La elección del material del crisol depende de factores como el material evaporante, las propiedades deseadas de la película y los parámetros del proceso.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Fuentes De Evaporación Térmica?

Entre las ventajas de las fuentes de evaporación térmica se incluyen las altas velocidades de deposición, la buena direccionalidad, la excelente uniformidad y la compatibilidad con diversos materiales. También son relativamente sencillas y asequibles, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones en la deposición de películas finas.

¿Cuál Es La Vida útil Típica De Un Barco De Evaporación?

La vida útil de un barco de evaporación puede variar dependiendo de varios factores. Depende principalmente del material utilizado para la embarcación, las condiciones de funcionamiento y la frecuencia de uso. Los barcos de evaporación fabricados con metales refractarios como el tungsteno o el molibdeno son generalmente más duraderos y tienen una vida útil más larga en comparación con los barcos fabricados con materiales cerámicos. Con un manejo adecuado, un mantenimiento regular y procedimientos de limpieza adecuados, los botes de evaporación generalmente se pueden usar para múltiples ciclos de deposición. Sin embargo, con el tiempo, los botes de evaporación pueden sufrir desgaste, como grietas o degradación, lo que puede reducir su vida útil. Es importante controlar el estado del recipiente de evaporación, realizar inspecciones periódicas y reemplazarlo cuando sea necesario para garantizar una deposición de película delgada consistente y confiable.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Crisoles Evaporadores?

Los crisoles de evaporación ofrecen varias ventajas en los procesos de deposición de películas delgadas. Proporcionan un entorno controlado para la evaporación de materiales, lo que permite un control preciso sobre el espesor y la uniformidad de la película. Los crisoles pueden soportar altas temperaturas y proporcionar una transferencia de calor eficiente, lo que garantiza tasas de evaporación constantes. Están disponibles en varios tamaños y formas para adaptarse a diferentes sistemas de evaporación y configuraciones de sustrato. Los crisoles de evaporación también permiten la deposición de una amplia gama de materiales, incluidos metales, semiconductores y cerámicas. Se pueden cargar y descargar fácilmente, lo que facilita cambios rápidos de materiales o ajustes de procesos. En general, los crisoles de evaporación son herramientas esenciales en las técnicas de deposición de películas delgadas, ya que ofrecen versatilidad, confiabilidad y reproducibilidad.

¿Para Qué Aplicaciones Se Utilizan Las Fuentes De Evaporación Térmica?

Las fuentes de evaporación térmica se utilizan en diversas aplicaciones, como la producción de revestimientos ópticos, dispositivos semiconductores y diversos tipos de películas finas. Son especialmente útiles en industrias que requieren un control preciso de la deposición de materiales sobre sustratos.

¿Se Pueden Reutilizar Los Barcos De Evaporación?

Los botes de evaporación se pueden reutilizar, pero depende de varios factores. El estado, la limpieza y la compatibilidad del barco con diferentes materiales evaporantes juegan un papel importante a la hora de determinar si se puede reutilizar. Si el recipiente de evaporación está en buenas condiciones, libre de grietas o defectos y se ha limpiado a fondo, normalmente se puede reutilizar para deposiciones posteriores. Sin embargo, si la embarcación ha estado expuesta a materiales reactivos o muestra signos de degradación, es posible que no sea apta para su reutilización. Considere la posibilidad de contaminación o reacciones no deseadas al reutilizar los botes de evaporación. La inspección periódica y los procedimientos de limpieza adecuados son esenciales para mantener el rendimiento de la embarcación y garantizar su idoneidad para su reutilización.

¿Cómo Se Deben Manipular Y Mantener Los Crisoles De Evaporación?

Los crisoles de evaporación deben manipularse y mantenerse con cuidado para garantizar su longevidad y rendimiento. Los crisoles deben limpiarse minuciosamente antes de cada uso para eliminar cualquier material residual de deposiciones anteriores. Evite el uso de materiales abrasivos que puedan dañar la superficie del crisol. Durante la carga y descarga, manipule los crisoles con guantes limpios o herramientas especializadas para evitar la contaminación. Cuando no esté en uso, almacene los crisoles en un ambiente seco y limpio para evitar la corrosión o degradación. La inspección periódica de los crisoles en busca de grietas, defectos o signos de desgaste es importante para evitar fallas inesperadas durante el proceso de evaporación. Siga las recomendaciones del fabricante para cualquier procedimiento de mantenimiento específico, como recocido o tratamiento de superficie, para prolongar la vida útil del crisol.

¿Cómo Se Selecciona El Material Adecuado Para El Barco De Evaporación?

La selección del material adecuado para el barco de evaporación depende de varios factores. Considere el punto de fusión del material que se está evaporando y elija un material para embarcaciones con un punto de fusión más alto para evitar fallas en la embarcación. Además, considere la compatibilidad del material del barco con el evaporante para evitar reacciones o contaminación. Se debe evaluar la conductividad térmica y la capacidad calorífica de la embarcación para lograr una transferencia de calor eficiente y un control de la temperatura durante la evaporación. Además, considere las propiedades mecánicas de la embarcación, como la resistencia y la durabilidad, para garantizar que pueda soportar ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

out of

5

These ceramic boats are a game-changer for my lab. The quality is top-notch and they've held up well.

Emanuel

4.9

out of

5

KINTEK's evaporation boats provide precise film deposition control. I highly recommend them for thin film deposition.

Ayesha

4.7

out of

5

The versatility of these boats is impressive. They handle various materials with ease, making them a valuable asset in my lab.

Liam

4.8

out of

5

I'm consistently impressed with the high temperature resistance of these boats. They've become an essential part of my research.

Isabella

4.9

out of

5

The efficient heat transfer of these boats has significantly improved the productivity of my lab. Highly recommended!

Oliver

4.7

out of

5

The repeatable and reproducible results I get with these boats are invaluable. They've made my research much more reliable.

Amelia

4.8

out of

5

The cost-effectiveness of these boats makes them a great value for money. I can achieve high-quality thin film deposition without breaking the bank.

Lucas

4.9

out of

5

The custom size options are a lifesaver. I was able to get boats that perfectly fit my specific needs. Thanks, KINTEK!

Harper

4.7

out of

5

These boats have become an indispensable tool in my lab. Their durability and performance are unmatched.

Jackson

4.8

out of

5

The technological advancement of these boats has revolutionized my research. I can now achieve results that were previously impossible.

Abigail

4.9

out of

5

The speed of delivery was impressive. I received my order within days of placing it. Thank you for the prompt service!

Benjamin

4.7

out of

5

The value for money is exceptional. These boats are worth every penny and have saved me a significant amount in the long run.

Charlotte

4.8

out of

5

The quality of these boats is outstanding. They are made from high-quality materials and are built to last.

Alexander

4.9

out of

5

The durability of these boats is amazing. I've been using them for months and they still perform like new.

Evelyn

4.7

out of

5

The technological advancement of these boats is impressive. They incorporate the latest technology to deliver exceptional results.

Daniel

4.8

out of

5

These boats are a game-changer for my lab. They've helped me achieve results that I never thought possible.

Sophia

4.9

out of

5

I highly recommend these boats to anyone looking for high-quality and reliable evaporation solutions.

Elijah

4.7

out of

5

These boats have exceeded my expectations. They are a valuable addition to my lab equipment.

Isabella

4.8

out of

5

I'm glad I made the switch to these boats. They've made my research more efficient and productive.

Oliver

4.9

out of

5

These boats are a must-have for any lab conducting thin film deposition. They are reliable, accurate, and easy to use.

Amelia

PDF - Juego de botes de evaporación de cerámica

Descargar

catalogo de Piezas De Deposición De Película Fina

Descargar

catalogo de Barco De Evaporación

Descargar

catalogo de Barco De Tungsteno

Descargar

catalogo de Crisol De Evaporación

Descargar

catalogo de Fuentes De Evaporación Térmica

Descargar

SOLICITAR PRESUPUESTO

Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!

Productos relacionados

Barco de evaporación de cerámica aluminizada

Barco de evaporación de cerámica aluminizada

Recipiente para depositar películas delgadas; tiene un cuerpo cerámico revestido de aluminio para mejorar la eficiencia térmica y la resistencia química. haciéndolo adecuado para diversas aplicaciones.

barco de evaporación para materia orgánica

barco de evaporación para materia orgánica

El bote de evaporación para materia orgánica es una herramienta importante para un calentamiento preciso y uniforme durante la deposición de materiales orgánicos.

Barco de evaporación de tungsteno

Barco de evaporación de tungsteno

Aprenda sobre los botes de tungsteno, también conocidos como botes de tungsteno evaporado o revestido. Con un alto contenido de tungsteno del 99,95%, estos barcos son ideales para entornos de alta temperatura y ampliamente utilizados en diversas industrias. Descubre aquí sus propiedades y aplicaciones.

Crisol de evaporación de grafito

Crisol de evaporación de grafito

Recipientes para aplicaciones de alta temperatura, donde los materiales se mantienen a temperaturas extremadamente altas para que se evaporen, lo que permite depositar películas delgadas sobre los sustratos.

Barco de evaporación de molibdeno/tungsteno/tantalio - forma especial

Barco de evaporación de molibdeno/tungsteno/tantalio - forma especial

El bote de evaporación de tungsteno es ideal para la industria de recubrimiento al vacío y hornos de sinterización o recocido al vacío. Ofrecemos botes de evaporación de tungsteno que están diseñados para ser duraderos y robustos, con una vida útil prolongada y para garantizar una distribución constante, suave y uniforme de los metales fundidos.

Barco de evaporación de molibdeno/tungsteno/tantalio

Barco de evaporación de molibdeno/tungsteno/tantalio

Las fuentes de evaporación en barco se utilizan en sistemas de evaporación térmica y son adecuadas para depositar diversos metales, aleaciones y materiales. Las fuentes de evaporación en barco están disponibles en diferentes espesores de tungsteno, tantalio y molibdeno para garantizar la compatibilidad con una variedad de fuentes de energía. Como recipiente, se utiliza para la evaporación al vacío de materiales. Pueden usarse para la deposición de películas delgadas de diversos materiales o diseñarse para que sean compatibles con técnicas como la fabricación por haz de electrones.

Barco de evaporación de tungsteno / molibdeno de fondo hemisférico

Barco de evaporación de tungsteno / molibdeno de fondo hemisférico

Se utiliza para chapado en oro, chapado en plata, platino, paladio, adecuado para una pequeña cantidad de materiales de película delgada. Reduzca el desperdicio de materiales de película y reduzca la disipación de calor.

Deposición por evaporación mejorada con plasma Máquina de revestimiento PECVD

Deposición por evaporación mejorada con plasma Máquina de revestimiento PECVD

Actualice su proceso de recubrimiento con equipos de recubrimiento PECVD. Ideal para LED, semiconductores de potencia, MEMS y mucho más. Deposita películas sólidas de alta calidad a bajas temperaturas.

Bote de semicírculo de crisol de cerámica de alúmina (Al2O3) con tapa

Bote de semicírculo de crisol de cerámica de alúmina (Al2O3) con tapa

Los crisoles son recipientes ampliamente utilizados para fundir y procesar diversos materiales, y los crisoles semicirculares en forma de bote son adecuados para requisitos especiales de fundición y procesamiento. Sus tipos y usos varían según el material y la forma.

Evaporador Rotativo 5-50L para Extracción, Cocción Molecular Gastronomía y Laboratorio

Evaporador Rotativo 5-50L para Extracción, Cocción Molecular Gastronomía y Laboratorio

Separe de manera eficiente los solventes de bajo punto de ebullición con el evaporador rotatorio de 5-50 l. Ideal para laboratorios químicos, ofrece procesos de evaporación precisos y seguros.

0.5-4L Evaporador Rotativo para Extracción, Cocina Molecular Gastronomía y Laboratorio

0.5-4L Evaporador Rotativo para Extracción, Cocina Molecular Gastronomía y Laboratorio

Separe de manera eficiente los solventes de "bajo punto de ebullición" con un evaporador rotatorio de 0.5-4L. Diseñado con materiales de alta calidad, sellado al vacío de Telfon+Viton y válvulas de PTFE para un funcionamiento sin contaminación.

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones Crisol de tungsteno / Crisol de molibdeno

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones Crisol de tungsteno / Crisol de molibdeno

Los crisoles de tungsteno y molibdeno se utilizan comúnmente en los procesos de evaporación por haz de electrones debido a sus excelentes propiedades térmicas y mecánicas.

Evaporador Rotativo 10-50L para Extracción, Cocina Molecular Gastronomía y Laboratorio

Evaporador Rotativo 10-50L para Extracción, Cocina Molecular Gastronomía y Laboratorio

Separe de manera eficiente los solventes de bajo punto de ebullición con el evaporador rotatorio KT. Rendimiento garantizado con materiales de alta calidad y diseño modular flexible.

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones Crisol de cobre libre de oxígeno

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones Crisol de cobre libre de oxígeno

Cuando se utilizan técnicas de evaporación por haz de electrones, el uso de crisoles de cobre sin oxígeno minimiza el riesgo de contaminación por oxígeno durante el proceso de evaporación.

Recubrimiento de diamante CVD

Recubrimiento de diamante CVD

Recubrimiento de diamante CVD: conductividad térmica, calidad del cristal y adherencia superiores para herramientas de corte, fricción y aplicaciones acústicas

Barco de grafito de carbono -Horno tubular de laboratorio con tapa

Barco de grafito de carbono -Horno tubular de laboratorio con tapa

Los hornos tubulares de laboratorio de barco de grafito y carbono revestido son recipientes especializados o recipientes de material de grafito diseñados para soportar temperaturas extremadamente altas y entornos químicamente agresivos.

Crisol de haz de pistola de electrones

Crisol de haz de pistola de electrones

En el contexto de la evaporación por haz de cañón de electrones, un crisol es un contenedor o soporte de fuente que se utiliza para contener y evaporar el material que se depositará sobre un sustrato.

Disipador de calor de cerámica de óxido de aluminio (Al2O3) - Aislamiento

Disipador de calor de cerámica de óxido de aluminio (Al2O3) - Aislamiento

La estructura del orificio del disipador de calor de cerámica aumenta el área de disipación de calor en contacto con el aire, lo que mejora en gran medida el efecto de disipación de calor, y el efecto de disipación de calor es mejor que el del súper cobre y el aluminio.

Horno CVD versátil hecho por el cliente

Horno CVD versátil hecho por el cliente

Obtenga su horno CVD exclusivo con el horno versátil hecho por el cliente KT-CTF16. Funciones personalizables de deslizamiento, rotación e inclinación para reacciones precisas. ¡Ordenar ahora!

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones / Enchapado en oro / Crisol de tungsteno / Crisol de molibdeno

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones / Enchapado en oro / Crisol de tungsteno / Crisol de molibdeno

Estos crisoles actúan como contenedores para el material de oro evaporado por el haz de evaporación de electrones mientras dirigen con precisión el haz de electrones para una deposición precisa.

Horno de deposición química mejorada con plasma rotativo inclinado (PECVD)

Horno de deposición química mejorada con plasma rotativo inclinado (PECVD)

Presentamos nuestro horno PECVD giratorio inclinado para la deposición precisa de películas delgadas. Disfrute de una fuente de coincidencia automática, control de temperatura programable PID y control de caudalímetro másico MFC de alta precisión. Características de seguridad integradas para su tranquilidad.

Tubo de horno de alúmina (Al2O3) - Alta temperatura

Tubo de horno de alúmina (Al2O3) - Alta temperatura

El tubo de horno de alúmina de alta temperatura combina las ventajas de la alta dureza de la alúmina, la buena inercia química y el acero, y tiene una excelente resistencia al desgaste, al choque térmico y al choque mecánico.

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones Crisol de nitruro de boro conductivo (crisol BN)

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones Crisol de nitruro de boro conductivo (crisol BN)

Crisol de nitruro de boro conductor suave y de alta pureza para recubrimiento por evaporación de haz de electrones, con rendimiento de alta temperatura y ciclo térmico.

Artículos relacionados

Comparación de la deposición química de vapor y la deposición física de vapor

Comparación de la deposición química de vapor y la deposición física de vapor

Deposición química de vapor (CVD) VS Deposición física de vapor (PVD)

Obtén más información
Un estudio comparativo de las técnicas de evaporación y pulverización catódica en la deposición de película delgada

Un estudio comparativo de las técnicas de evaporación y pulverización catódica en la deposición de película delgada

Las dos técnicas más comunes utilizadas para la deposición de películas delgadas son la evaporación y la pulverización catódica.

Obtén más información
Barcos de grafito en PECVD para revestimiento de células

Barcos de grafito en PECVD para revestimiento de células

Exploración del uso de barcas de grafito en PECVD para el recubrimiento eficiente de células.

Obtén más información
Recubrimiento por evaporación de haz de electrones: Ventajas, desventajas y aplicaciones

Recubrimiento por evaporación de haz de electrones: Ventajas, desventajas y aplicaciones

Una mirada en profundidad a los pros y los contras del revestimiento por evaporación de haces de electrones y sus diversas aplicaciones en la industria.

Obtén más información
Consideraciones para el revestimiento evaporativo sobre sustratos flexibles

Consideraciones para el revestimiento evaporativo sobre sustratos flexibles

Factores clave para el éxito del revestimiento evaporativo sobre materiales flexibles, garantizando la calidad y el rendimiento.

Obtén más información
Visión general de los procesos de revestimiento PVD

Visión general de los procesos de revestimiento PVD

Una mirada en profundidad a los principios, tipos, aplicaciones de gas y usos prácticos de los procesos de recubrimiento PVD.

Obtén más información
Procesos de deposición de capas finas en la fabricación de semiconductores

Procesos de deposición de capas finas en la fabricación de semiconductores

Una visión general de las técnicas de deposición de películas finas, centrándose en los procesos de deposición química en fase vapor (CVD) y deposición física en fase vapor (PVD) en la fabricación de semiconductores.

Obtén más información