Productos Materiales y consumibles de laboratorio cerámica fina Crisol de cerámica de alúmina (Al2O3) para horno de mufla de laboratorio
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Crisol de cerámica de alúmina (Al2O3) para horno de mufla de laboratorio

cerámica fina

Crisol de cerámica de alúmina (Al2O3) para horno de mufla de laboratorio

Número de artículo : KM-C01

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Material
Oxido de aluminio
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Solicitud

Los crisoles de cerámica de alúmina son recipientes versátiles y duraderos para pruebas de análisis térmico. Hecho de cerámica de alúmina de alta calidad, tiene las características de alto punto de fusión, gran dureza, buena estabilidad química y puede soportar temperaturas extremas, corrosión y desgaste. Su superficie lisa permite una fácil extracción de muestras, mientras que su alta conductividad térmica garantiza lecturas de temperatura precisas durante las pruebas. Es un buen material para resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión química. Las bandejas de muestra de alúmina se utilizan ampliamente en análisis térmicos como DTA y DSC para proporcionar resultados consistentes y precisos en las pruebas de análisis térmico.

  • Pruebas de materiales: crisoles de cerámica de alúmina para análisis termogravimétricos precisos.
  • Procesos metalúrgicos: crisoles de alta temperatura y químicamente resistentes para fundición, vaciado y refinado de aleaciones metálicas.
  • Pruebas ambientales: crisoles resistentes a los ácidos para la medición precisa de contaminantes y toxinas en muestras de suelo y agua.
  • Investigación de fármacos: crisoles utilizados para analizar las propiedades térmicas de las moléculas de fármacos, lo que ayuda en el desarrollo de fármacos.
  • Fabricación de cerámica y vidrio: crisoles diseñados para soportar temperaturas extremas y choque térmico para materiales cerámicos y de vidrio fundido durante la producción.

Detalle y piezas

Modelo 1 y modelo 2

Detalle de crisol de cerámica de alúmina avanzada cuadrada 1
01
Detalle de crisol de cerámica de alúmina avanzada cuadrada 2
02
0,9 ml (45x8x6mm) 9ml(60x30x10mm) 30ml(60x40x20mm) 185ml(80x80x40mm) 13ml(100x30x10mm) 300ml(100x100x40mm) 510ml(120x120x50mm) 800ml(200x100x50mm)
2ml(30x20x10mm) 10ml(50x20x20mm) 35ml(60x30x30mm) 75ml(90x60x20mm) 25ml(100x30x15mm) 750ml(100x100x100mm) 520ml(140x140x38mm) 2600ml(200x200x80mm)
3ml(25x15x15mm) 10ml(60x30x14mm) 40ml(50x50x25mm) 165ml(90x60x40mm) 35ml(100x30x20mm) 330ml(115x115x35mm) 425ml(150x150x30mm) 3300ml(200x200x100mm)
3,5 ml (20x20x17mm) 16ml(60x30x15mm) 57ml(75x75x15mm) 200ml(90x60x45mm) 59ml(100x30x30mm) 90ml(120x60x20mm) 750ml(150x150x50mm) 3900ml(250x250x80mm)
4ml(50x20x10mm) 20ml(60x30x20mm) 68ml(65x65x25mm) 170ml(90x90x30mm) 47ml(100x40x20mm) 190ml(120x60x40mm) 1290ml(150x150x80mm) 4800ml(250x250x100mm)
5ml(30x20x17mm) 25ml(50x40x20mm) 100ml(65x65x35mm) 300ml(90x90x45mm) 110ml(100x50x30mm) 205ml(120x80x30mm) 800ml(160x160x45mm) 11000ml(330*330*120mm)
7ml(50x20x15mm) 26ml(50x25x35mm) 110ml(70x70x30mm) 22ml(100x20x20mm) 150ml(100x100x25mm) 260ml(120x80x40mm) 1460ml(180x180x60mm)

modelo 3

Detalle de crisol de cerámica de alúmina avanzada cuadrada 3
03
3,5 ml (20x20x17mm) 10ml(60x30x14mm) 25ml(100x30x20mm) 125ml(98x72x28mm)
5,5 ml (45x22x13mm 15ml(30x30x30mm) 30ml(80x40x17mm) 1800ml(380x135x60mm)
9ml(60x25x15mm) 15ml(60x30x15mm) 50ml(90x60x17mm)
10ml(50x28x14mm) 22ml(100x25x15mm) 84ml(120x60x18mm)

modelo 4

Detalle de crisol de cerámica de alúmina avanzada cuadrada 4
04
9ml(60x25x15mm) 50ml(85x30x40mm) 125ml(98x72x28mm) 1050ml(150x150x60mm) 1800ml(380x135x60mm)
15ml(60x30x15mm) 84ml(120x60x18mm) 460ml(160x120x35mm) 1290ml(150x150x80mm) 4000ml(225x225x100mm)
15ml(30x30x30mm) 95ml(120x100x15mm) 710ml(155x120x50mm) 1800ml(150x100x150mm)
22ml(100x25x15mm) 100ml(100x50x30mm) 900ml(120x120x100mm) 4400ml(200x150x200mm)

modelo 5

Detalle de crisol de cerámica de alúmina avanzada cuadrada 5
05
0,9 ml (45x8x6mm) 59ml(100x30x30mm) 260ml(100x100x35mm) 1880ml(340x220x35mm) 6900ml(330x330x80mm)
3ml(25x15x15mm) 84ml(65x65x30mm) 425ml(150x150x30mm) 3120ml(300x150x90mm) 14L(330x330x160mm)
5ml(30x20x17mm) 170ml(170x53x30mm) 445ml(100x100x60mm) 3300ml(200x200x100mm)
16ml(40x30x20mm) 200ml(115x90x30mm) 1090ml(140x140x70mm) 3760ml(300x200x80mm)
35ml(70x30x30mm) 230ml(115x65x45mm) 1260ml(160x120x85mm) 4000ml(235x165x130mm)

modelo 6

Detalle de crisol de cerámica de alúmina avanzada cuadrada 6
06
Uno grande (50x40x20) y dos pequeños (30x20x17) Uno grande (90x65x30) cuatro pequeños (50x20x20) Uno grande (100x30x20) cuatro pequeños (20x20x17) Uno grande (115x90x30) cinco pequeños (75x20x20) Uno grande (120x60x20) y dos pequeños (50x40x20)
Uno grande (80x80x40) y dos pequeños (60x30x30) Uno grande (90x65x30) y dos pequeños (50x40x20) Uno grande (100x30x20) y tres pequeños (30x20x17) Uno grande (115x115x35) y tres pequeños (100x30x20) Uno grande (120x60x20) y dos pequeños (100x20x20)
Uno grande (90x60x20) Cuatro pequeños (50x20x20) Uno grande (90x65x30) y tres pequeños (52x25x23) Uno grande (100x40x20) y tres pequeños (φ28x17) Uno grande (120x30x15) cinco pequeños (20x20x17) Uno grande (120x60x20) cinco pequeños (50x20x20)
Uno grande (90x60x17 ) y tres pequeños (50x28x1) Uno grande (100x30x15) y tres pequeños (30x20x10) Uno grande (100x40x20) y tres pequeños (φ30x30) Uno grande (115x115x35) y tres pequeños (100x30x20) Uno grande (120x60x40) y tres pequeños (40x35x25)
Uno grande (90x60x20) y dos pequeños (50x40x20) Uno grande (100x30x20) cinco pequeños (φ18x26) Uno grande (100x100x40) nueve pequeños (10ml) Uno grande (120x35x18) siete pequeños (25x15x15) Uno grande (120x80x30) seis pequeños (20ml)
Uno grande (90x60x20) cinco pequeños (80x10x10) Uno grande (100x30x20) y cuatro pequeños (φ20x20) Uno grande (115x65x45) y cuatro pequeños (50x25x35) Uno grande (120x60x18) y cuatro pequeños (50x28x14) Uno grande (120x80x40) seis pequeños (15ml)

modelo 7

Detalle de crisol de cerámica de alúmina avanzada cuadrada 7
07
Uno grande (φ58x60) y siete pequeños (φ16x50) Uno grande (100x40x20) y tres pequeños (φ28x17) Uno grande (120x60x20) dos pequeños (semicírculo 100x20x20)
Uno grande (φ70x70) y tres pequeños (φ28x58) Uno grande (100x40x20) y tres pequeños (φ30x30) Uno grande (120x60x40) y tres pequeños (semicírculo 40x35x25)
Uno grande (100x30x20) y cuatro pequeños (φ20x20) Uno grande (100x100x40) nueve pequeños (10ml regulares) Uno grande (120x80x40) seis pequeños (15ml)
Uno grande (100x30x20) cinco pequeños (φ18x26) Uno grande (115x65x45) cuatro pequeños (50x25x35) Uno grande (120x80x30) seis pequeños (20ml realzado)

modelo 8

Detalle de crisol de cerámica de alúmina avanzada cuadrada 8
08
2ml(50x10x10mm) 7ml(50x20x15mm) 68ml(65x65x25mm) 110ml(100x50x30mm) 165ml(90x60x40mm) 1000 ml (150x110x80)
2,5 ml (70x12x7mm) 15ml(75x20x20mm) 75ml(90x60x20mm) 115ml(65x65x35mm) 170ml(90x90x30mm) 2000ml(160x140x120mm)
4ml(50x20x10mm) 34ml(150x20x20mm) 85ml(120x60x18mm) 120ml(90x65x30mm) 185ml(80x80x40mm) 2600ml(200x200x80mm)
4,5ml (80x10x10mm) 57ml(75x75x15mm) 80ml(120x60x18mm) 135ml(95x68x28mm) 185ml(94x68x38mm) 4800ml(250x250x100mm)
7ml(50x25x10mm) 63ml(150x45x20mm) 90ml(120x60x20mm) 160 ml (78x28x107) 520ml(140x140x38mm)

modelo 9

Detalle de crisol de cerámica de alúmina avanzada cuadrada 9
09
1,5ml con agujeros (30x10x9,5mm) 60ml(100x43x26mm)
19 ml (100x24x17) 114ml(100x56x35mm)
24ml(73x30x22mm) 175ml(100x84x35mm)
36ml(100x27x27mm) Se pueden personalizar otras especificaciones.

modelo 10

Detalle de crisol de cerámica de alúmina avanzada cuadrada 10
10
0,9ml con tapa (45x8x6mm) 26ml con tapa (50x25x35mm) 80ml con tapa (120x60x18mm) 150ml con tapa (100x100x25mm) 330ml con tapa (115x115x35mm) 520ml con tapa (140x140x38mm)
3ml con tapa (25x15x15mm) 40ml con tapa (50x50x25mm) 84ml con tapa (65x65x30mm) 160ml con tapa (78x28x107mm) 370ml con tapa (200x100x25mm) 750ml con tapa (150x150x50mm)
4ml con tapa (50x20x10mm) 59ml con tapa (100x30x30mm) 100ml con tapa (65x65x35mm) 170ml con tapa (90x90x30mm) 425ml con tapa (150x150x30mm) 800ml con tapa (200x100x50mm)
7ml con tapa (50x20x15mm) 60ml con tapa (105x105x12mm) 100ml con tapa (100x50x30mm) 260ml con tapa (100x100x35mm) 445ml con tapa (100x100x60mm) 900ml con tapa (120x120x100mm)
7ml con tapa (50x25x10mm) 68ml con tapa (65x65x25mm) 110ml con tapa (70x70x30mm) 310ml con tapa (105x105x40mm) 510ml con tapa (120x120x50mm)

modelo 11

Detalle de crisol de cerámica de alúmina avanzada cuadrada 11
11
4ml(50x20x10mm) 26ml(50x25x35mm) 195ml(85x80x40mm) 800ml(200x100x50mm) 3100ml(220x220x80mm)
5,5 ml (100x10x10mm) 30ml(60x40x20mm) 200ml(90x60x45mm) 1100ml(305x90x60mm) 298ml(200x100x30mm)
10ml(75x18x14mm) 35ml(120x30x15mm) 205ml(120x80x30mm) 1480ml(200x200x50mm)
16ml(60x30x15mm) 150ml(100x100x25mm) 210ml(85x85x40mm) 2400ml(250x155x80mm)
20ml(52x25x23mm) 190ml(120x60x40mm) 370ml(200x100x25mm 2830ml(300x180x70mm)

modelo 12

Crisol cuadrado de cerámica de alúmina avanzada detalle12
12
1050ml con tapa (150x150x60mm) 1460ml con tapa 180x180x60 2600ml con tapa 200x200x80 6900ml con tapa (330x330x80mm)
1090ml con tapa (140x140x70mm) 1480ml con tapa 200x200x50 4400ml con tapa (200x150x200mm) 11000ml con tapa 330x330x120
1290ml con tapa (150x150x80mm) 2830ml con tapa 300x180x70 4800ml con tapa (250x250x100mm) 14L con tapa (330x330x160mm)

modelo 13

Detalle de crisol de cerámica de alúmina avanzada cuadrada 13
13
4ml con tapa 20x20x18mm 3,5ml con tapa 20x20x17mm

modelo 14

Detalle de crisol de cerámica de alúmina avanzada cuadrada 14
14
800ml(130x120x75mm) 1300ml(130x120x115mm)

Los crisoles que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y los tamaños personalizados están disponibles bajo pedido.

Ventajas

  • Resistencia a altas temperaturas: uso a largo plazo a 1600°C, uso a corto plazo a 1800°C (Al2O3≥99%), adecuado para fundir, sinterizar, recocer y otras ocasiones.
  • Baja conductividad térmica: Minimiza el choque térmico para un manejo seguro incluso cuando hace mucho calor.
  • Durabilidad superior: resiste múltiples ciclos de calentamiento y enfriamiento sin agrietarse ni deformarse.
  • Fácil de limpiar y rentable.
  • Amplia compatibilidad de materiales: compatible con metales, sales, compuestos orgánicos y una amplia variedad de productos químicos de laboratorio.
  • No tóxico, seguro para uso en laboratorio.

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FAQ

¿Cuáles son las principales aplicaciones de la cerámica fina?

La cerámica fina se utiliza en diversas aplicaciones, como vajillas, utensilios de cocina, azulejos y sanitarios. También se utilizan en cerámicas estructurales como ladrillos y tejas, refractarios como aislantes de hornos, crisoles metálicos y cerámicas técnicas avanzadas para aplicaciones de alta temperatura.

¿Qué es un horno tubular?

El horno tubular de laboratorio es un horno tubular de alta temperatura de calentamiento externo clásico, también llamado horno de calentamiento de pared caliente.

De acuerdo con las diferentes temperaturas de trabajo, el material del tubo del horno generalmente puede ser tubos de cuarzo transparente, tubos de cerámica de alúmina de alta pureza y tubos de aleación de metal de alta resistencia.

Para cumplir con diferentes propósitos de investigación térmica, el horno tubular se puede diseñar con múltiples zonas de calentamiento, para tener un control flexible del gradiente de temperatura en la cámara de trabajo del tubo; El tubo del horno puede funcionar con un entorno de trabajo de atmósfera controlada o un entorno de trabajo de alto vacío.

¿Qué son las fuentes de evaporación térmica?

Las fuentes de evaporación térmica son dispositivos utilizados en los sistemas de evaporación térmica para depositar películas finas sobre sustratos. Funcionan calentando un material (evaporante) a altas temperaturas, lo que provoca su evaporación y posterior condensación sobre un sustrato, formando una película fina.

¿Cuáles son las principales diferencias entre los crisoles cuadrados y cilíndricos?

Alojamiento de material: Crisol cuadrado: debido a su forma, un crisol cuadrado proporciona más área de superficie para contener materiales, especialmente cuando se trata de sustancias en polvo o granulares. Puede apilar materiales de manera eficiente y es adecuado para procesos que requieren una distribución uniforme de los materiales. Crisoles cilíndricos: Los crisoles cilíndricos proporcionan un espacio más compacto y concentrado para contener líquidos, metal fundido u otros materiales en forma de recipiente. Es especialmente útil cuando se trata de materiales que necesitan ser sellados o donde el área de superficie expuesta a la atmósfera necesita ser minimizada. Vertido y manipulación: crisol cuadrado: la forma cuadrada del crisol cuadrado facilita el vertido y la transferencia de materiales. Proporciona esquinas o bordes convenientes para verter líquidos o sólidos en moldes u otros recipientes. Crisoles cilíndricos: debido a la ausencia de esquinas o bordes, los crisoles cilíndricos pueden ser menos convenientes para verter o transferir material. Puede requerir equipo o técnicas adicionales para verter o manipular el material. En resumen, la elección entre crisoles cuadrados y cilíndricos depende de la aplicación específica y la naturaleza del material que se procesa. Los crisoles cuadrados generalmente son mejores para polvos o sustancias granulares, mientras que los crisoles cilíndricos son mejores para líquidos o materiales que deben estar contenidos en un espacio compacto.

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de los crisoles de alúmina?

Los crisoles de alúmina tienen diversas aplicaciones en industrias como la metalurgia, la cerámica, la química y la investigación de materiales. Se utilizan comúnmente para procesos de alta temperatura, incluida la fusión, calcinación y sinterización de metales, aleaciones y cerámicas. Los crisoles de alúmina también se utilizan en la producción de catalizadores, vidrio y materiales avanzados. En los laboratorios, se utilizan para la preparación de muestras, calentamiento y reacciones químicas. Además, los crisoles de alúmina encuentran aplicaciones en técnicas de análisis térmico como la calorimetría diferencial de barrido (DSC) y el análisis termogravimétrico (TGA).

¿Cuáles son las ventajas de utilizar crisoles cerámicos?

Los crisoles cerámicos ofrecen varias ventajas sobre otros tipos de crisoles. En primer lugar, tienen una excelente resistencia térmica, lo que les permite soportar altas temperaturas sin agrietarse ni deformarse. Los crisoles cerámicos también son químicamente inertes, lo que significa que no reaccionan con la mayoría de las sustancias, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Además, no son porosos, lo que garantiza que no haya contaminación ni absorción de materiales durante los procesos de calentamiento o fusión. Los crisoles de cerámica son muy duraderos y duraderos, lo que los convierte en una opción confiable para uso repetido. Además, los crisoles cerámicos se pueden fabricar en varias formas y tamaños para adaptarse a diferentes requisitos experimentales o industriales.

¿Cómo se fabrican los crisoles de grafito de alta pureza?

Los crisoles de grafito de alta pureza generalmente se fabrican mediante un proceso llamado prensado isostático. En este método, el polvo de grafito se coloca en un molde de goma y luego se somete a alta presión desde todas las direcciones. Esta presión compacta las partículas de grafito en una forma de crisol densa y uniforme. Luego, el crisol se calienta a alta temperatura para eliminar las impurezas y mejorar su pureza.

¿Cuáles son los principales tipos de cerámica fina?

Los principales tipos de cerámica fina son la alúmina (Al2O3), la circonia, el nitruro de boro (BN), el carburo de silicio (SiC) y el nitruro de silicio (SiN). Cada tipo tiene propiedades únicas adecuadas para distintas aplicaciones.

¿Qué es un horno de tubo rotatorio?

Un horno de tubo rotatorio es un horno circular que gira durante el tratamiento térmico. Está diseñado para calentar materiales sueltos para el procesamiento fisicoquímico y se utiliza para el procesamiento continuo de materiales. Estos hornos cuentan con un tambor de metal revestido con refractario, que está montado en ángulo y puede quemar combustible pulverizado, sólido, gaseoso o líquido en su sección de trabajo. Los hornos tubulares rotatorios tienen una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de materiales como alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento, así como para procesos de oxidación y calcinación.

¿Cómo funciona un horno tubular?

Los elementos calefactores del horno tubular se colocan alrededor de la cavidad cilíndrica, el horno solo puede calentar las muestras en la cavidad cilíndrica a través de la radiación térmica indirecta, ya que el tubo del horno puede evitar que el material de la muestra entre en contacto con los elementos calefactores del horno y los materiales de aislamiento, por lo que el horno tubular crea un aislamiento limpio. calentar la cámara y reducir los riesgos de que el material de la muestra se contamine con el horno.

¿Cuáles son los principales tipos de fuentes de evaporación térmica?

Los principales tipos de fuentes de evaporación térmica son las fuentes de evaporación resistiva, las fuentes de evaporación por haz de electrones y las fuentes de evaporación flash. Cada tipo utiliza diferentes métodos para calentar el evaporante, como el calentamiento resistivo, el calentamiento por haz de electrones o el contacto directo con una superficie caliente.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar crisoles de alúmina?

Los crisoles de alúmina ofrecen varias ventajas en aplicaciones de alta temperatura. En primer lugar, tienen una excelente resistencia al choque térmico, lo que les permite soportar un calentamiento y enfriamiento rápidos sin agrietarse. Los crisoles de alúmina también tienen una alta resistencia química, lo que los hace adecuados para usar con ácidos, bases y otros materiales corrosivos. Tienen baja conductividad eléctrica, lo que resulta beneficioso para prevenir interferencias eléctricas en determinadas aplicaciones. Los crisoles de alúmina también son inertes y no reaccionan con la mayoría de las sustancias, lo que garantiza la pureza de los materiales que se procesan. Además, tienen una larga vida útil y pueden soportar un uso repetido a altas temperaturas.

¿Cuáles son algunos usos comunes de los crisoles de cerámica?

Los crisoles cerámicos tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Se utilizan comúnmente en laboratorios para calentar, fundir o calcinar sustancias durante experimentos o preparaciones de muestras. Los crisoles cerámicos también se utilizan ampliamente en procesos de producción de aleaciones y fundición de metales, ya que pueden soportar las altas temperaturas necesarias para fundir metales. Se utilizan en la producción de cerámica, vidrio y semiconductores, donde el control preciso de la temperatura y la resistencia química son cruciales. Además, los crisoles cerámicos encuentran aplicaciones en las industrias farmacéutica y química, así como en investigación y desarrollo, donde se utilizan para analizar y probar materiales en condiciones de temperatura extrema.

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de los crisoles de grafito de alta pureza?

Los crisoles de grafito de alta pureza tienen una amplia gama de aplicaciones en industrias como la metalurgia, fundiciones y laboratorios. Se utilizan comúnmente para fundir y fundir metales no ferrosos, incluidos aluminio, cobre y metales preciosos. Los crisoles de grafito de alta pureza también se utilizan en la producción de aleaciones y cerámicas de alta temperatura. Son esenciales en procesos como análisis químicos, espectroscopia y preparación de muestras en laboratorios. Además, estos crisoles encuentran aplicaciones en la industria de los semiconductores para la fusión y el crecimiento de silicio y otros materiales semiconductores.

¿Cuál es el principio de la cerámica fina?

La cerámica fina se fabrica mediante un proceso que implica la sinterización a alta temperatura de materias primas para formar materiales densos, resistentes y duraderos. Las propiedades específicas de cada tipo de cerámica vienen determinadas por la composición química y la microestructura obtenidas durante el proceso de sinterización.

¿Cómo funciona un horno de tubo rotatorio?

Un horno de tubo rotatorio es un horno circular que gira durante el tratamiento térmico. Quema combustible y los gases de calentamiento creados fluyen hacia la muestra. El horno cuenta con un tambor de metal revestido con refractario, montado en ángulo. Los materiales sueltos se calientan para el procesamiento fisicoquímico y el calor se transfiere desde una fuente de calor a un tubo giratorio que contiene la muestra. Los hornos de tubo rotatorio están diseñados para el procesamiento continuo de materiales y tienen múltiples zonas de control térmico. Tienen una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento.

¿Cuál es la aplicación para horno tubular?

El horno tubular se utiliza principalmente en metalurgia, vidrio, tratamiento térmico, materiales de ánodo y cátodo de litio, nueva energía, abrasivos y otras industrias, y es un equipo profesional para medir materiales bajo ciertas condiciones de temperatura.

El horno tubular presenta una estructura simple, fácil operación, fácil control y producción continua.

El horno tubular también se aplica ampliamente en los sistemas CVD (deposición química de vapor) y CVD mejorados con plasma.

¿Cómo funcionan las fuentes de evaporación térmica?

Las fuentes de evaporación térmica funcionan haciendo pasar corriente eléctrica a través de un material resistivo, que se calienta hasta alcanzar altas temperaturas. Este calor se transfiere al evaporante, provocando su fusión y vaporización. A continuación, el vapor atraviesa una cámara de vacío y se condensa en un sustrato, formando una fina película.

¿Cómo se deben manipular y mantener los crisoles de alúmina?

El manejo y mantenimiento adecuados de los crisoles de alúmina son cruciales para garantizar su longevidad y rendimiento óptimo. Al manipularlo, es importante evitar dejar caer o golpear los crisoles para evitar grietas o daños. Deben almacenarse en un ambiente limpio y seco para evitar la contaminación. Es necesaria una limpieza regular de los crisoles para eliminar cualquier material residual o impureza. Esto se puede hacer usando un cepillo suave, un detergente suave o solventes adecuados para alúmina. Se recomienda precalentar los crisoles antes de su uso, especialmente cuando se someten a cambios rápidos de temperatura, para evitar choques térmicos. Los crisoles deben inspeccionarse para detectar grietas, erosión u otros daños y, si se encuentra algún problema, deben reemplazarse para mantener la calidad de los materiales que se procesan. Es esencial seguir las pautas del fabricante para el mantenimiento y manipulación.

¿Cómo puedo elegir el crisol cerámico adecuado para mi aplicación?

Al elegir un crisol cerámico para una aplicación específica, se deben considerar varios factores. En primer lugar, se debe determinar el rango de temperatura requerido para la aplicación, ya que los diferentes tipos de cerámicas tienen límites máximos de temperatura diferentes. Es importante seleccionar un crisol que pueda soportar la temperatura esperada sin deformarse ni dañarse. En segundo lugar, se debe considerar el tamaño y la capacidad del crisol para garantizar que pueda acomodar la cantidad requerida de material. La forma y el diseño del crisol también deben ser compatibles con la configuración experimental o el proceso industrial. Además, se debe evaluar la compatibilidad química del crisol con las sustancias que se utilizan para garantizar que no haya reacciones adversas ni contaminación. Consultar con proveedores o expertos en el campo puede ayudar a seleccionar el crisol cerámico más adecuado para aplicaciones específicas.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar crisoles de grafito de alta pureza?

Al seleccionar crisoles de grafito de alta pureza, se deben considerar varios factores. En primer lugar, el tamaño y la capacidad del crisol deben coincidir con la aplicación prevista y la cantidad de material que se va a fundir o procesar. Se deben evaluar la conductividad térmica, la resistencia al choque térmico y la compatibilidad química del crisol para garantizar que cumplan con los requisitos específicos del proceso. Es importante seleccionar crisoles fabricados con material de grafito de alta calidad con altos niveles de pureza para minimizar la contaminación y garantizar un rendimiento excelente. También se debe considerar el diseño y la construcción del crisol, como la presencia de asas o picos vertedores para facilitar su manejo. Además, es recomendable consultar con fabricantes o expertos en la materia para asegurar la selección de los crisoles de grafito de alta pureza más adecuados para aplicaciones específicas.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar cerámica fina?

La cerámica fina ofrece varias ventajas, como resistencia a altas temperaturas, excelente aislamiento eléctrico, gran dureza, resistencia al desgaste, resistencia química y baja dilatación térmica. Estas propiedades las hacen ideales para su uso en entornos extremos y para aplicaciones especializadas.

¿Cuáles son las ventajas de un horno tubular rotatorio?

Las ventajas de un horno de tubo rotatorio incluyen una mejor difusión del gas, un menor consumo de gas, una mayor eficiencia del tratamiento térmico y una mejor homogeneidad del producto. Estos hornos brindan una forma eficiente de transferir calor en un período breve y procesar lotes de materiales de manera continua. Los hornos de tubo rotatorio se pueden diseñar a medida para requisitos específicos, incluido el control de temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la tasa de rotación del tubo y la tasa de flujo de la atmósfera. Al elegir un tubo para un horno tubular rotatorio, los puntos clave a considerar incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo.

¿Cuál es la función del horno de tubo rotatorio?

La función de un horno tubular rotatorio es calentar materiales sueltos para su procesamiento fisicoquímico. El horno cuenta con un tubo giratorio que sostiene la muestra y aplica calor en múltiples zonas de control térmico. Los gases de calentamiento creados por la quema de combustible fluyen hacia la muestra a través del horno. Los hornos tubulares rotatorios se utilizan para la fabricación de materiales como alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento, así como para procesos de oxidación y calcinación. Estos hornos pueden estar hechos de cerámica, cuarzo o aleación de alta temperatura y pueden construirse con un amplio rango de temperatura para diversas aplicaciones.

¿Cuántos tipos diferentes de hornos tubulares?

El horno tubular puede funcionar con diferentes funciones mecánicas sin problemas, por lo que hay muchos tipos diferentes de variaciones de horno tubular para diferentes propósitos experimentales, los hornos típicos son los siguientes:

  • Horno tubular horizontal
  • Horno tubular vertical
  • Horno de tubo partido
  • Horno de tubo rotatorio
  • Horno de tubo basculante
  • Horno de tubo deslizante
  • Horno tubular de calentamiento y enfriamiento rápido
  • Horno tubular de alimentación y descarga continua

¿Cuáles son las ventajas de utilizar fuentes de evaporación térmica?

Entre las ventajas de las fuentes de evaporación térmica se incluyen las altas velocidades de deposición, la buena direccionalidad, la excelente uniformidad y la compatibilidad con diversos materiales. También son relativamente sencillas y asequibles, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones en la deposición de películas finas.

¿Cuáles son los materiales comunes utilizados para los crisoles de evaporación?

Los crisoles de evaporación suelen estar hechos de materiales como tungsteno, tantalio, molibdeno, grafito o compuestos cerámicos. Estos materiales tienen altos puntos de fusión y buena conductividad térmica, lo que los hace adecuados para las condiciones de alta temperatura requeridas durante la evaporación. La elección del material del crisol depende de factores como el material evaporante, las propiedades deseadas de la película y los parámetros del proceso.

¿Cómo se deben manipular y mantener los crisoles cerámicos?

El manejo y mantenimiento adecuados de los crisoles cerámicos son esenciales para garantizar su longevidad y rendimiento. Al manipular crisoles cerámicos, es importante evitar dejarlos caer o someterlos a cambios bruscos de temperatura, ya que esto puede provocar un choque térmico y provocar grietas o roturas. Es aconsejable utilizar herramientas adecuadas, como pinzas o guantes, para manipular crisoles calientes. Después de su uso, se debe dejar que los crisoles de cerámica se enfríen gradualmente antes de limpiarlos. La limpieza se puede realizar con agua tibia y un detergente suave, seguido de enjuagar y secar bien. Es importante evitar el uso de productos químicos agresivos o materiales abrasivos que puedan dañar la superficie cerámica. Se deben realizar inspecciones periódicas para detectar signos de desgaste, grietas o decoloración, y se deben reemplazar los crisoles dañados para garantizar la seguridad y precisión en experimentos o procesos industriales.

¿Cuáles son las ventajas del horno de tubo rotatorio?

Los hornos de tubo rotatorio ofrecen una transferencia de calor eficiente durante un período corto, procesando continuamente lotes de material y minimizando el manejo del material. El movimiento continuo del horno expone toda la superficie de la muestra a la atmósfera, lo que mejora la difusión del gas y reduce el consumo de gas para aumentar la eficiencia del tratamiento térmico.

¿Para qué aplicaciones se utilizan las fuentes de evaporación térmica?

Las fuentes de evaporación térmica se utilizan en diversas aplicaciones, como la producción de revestimientos ópticos, dispositivos semiconductores y diversos tipos de películas finas. Son especialmente útiles en industrias que requieren un control preciso de la deposición de materiales sobre sustratos.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar crisoles evaporadores?

Los crisoles de evaporación ofrecen varias ventajas en los procesos de deposición de películas delgadas. Proporcionan un entorno controlado para la evaporación de materiales, lo que permite un control preciso sobre el espesor y la uniformidad de la película. Los crisoles pueden soportar altas temperaturas y proporcionar una transferencia de calor eficiente, lo que garantiza tasas de evaporación constantes. Están disponibles en varios tamaños y formas para adaptarse a diferentes sistemas de evaporación y configuraciones de sustrato. Los crisoles de evaporación también permiten la deposición de una amplia gama de materiales, incluidos metales, semiconductores y cerámicas. Se pueden cargar y descargar fácilmente, lo que facilita cambios rápidos de materiales o ajustes de procesos. En general, los crisoles de evaporación son herramientas esenciales en las técnicas de deposición de películas delgadas, ya que ofrecen versatilidad, confiabilidad y reproducibilidad.

¿Cómo se deben manipular y mantener los crisoles de evaporación?

Los crisoles de evaporación deben manipularse y mantenerse con cuidado para garantizar su longevidad y rendimiento. Los crisoles deben limpiarse minuciosamente antes de cada uso para eliminar cualquier material residual de deposiciones anteriores. Evite el uso de materiales abrasivos que puedan dañar la superficie del crisol. Durante la carga y descarga, manipule los crisoles con guantes limpios o herramientas especializadas para evitar la contaminación. Cuando no esté en uso, almacene los crisoles en un ambiente seco y limpio para evitar la corrosión o degradación. La inspección periódica de los crisoles en busca de grietas, defectos o signos de desgaste es importante para evitar fallas inesperadas durante el proceso de evaporación. Siga las recomendaciones del fabricante para cualquier procedimiento de mantenimiento específico, como recocido o tratamiento de superficie, para prolongar la vida útil del crisol.
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