Horno de mufla
Horno de mufla de alta temperatura para desaglomeración y pre-sinterización de laboratorio
Número de artículo : KT-MD
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura de trabajo constante
- 1100/1300 ℃
- Velocidad de calentamiento
- 0-20 ℃/min
- Volumen efectivo
- 27-512 L
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Aplicaciones
El horno integrado KT-MD para desaglomeración y pre-sinterización se utiliza ampliamente para la desaglomeración y pre-sinterización de materiales cerámicos con diversos procesos de moldeo, como componentes de cerámica fina de nitruro de aluminio, nitruro de silicio, óxido de aluminio, circonio y cerámicas dieléctricas, así como para el proceso integrado de desaglomeración, pre-sinterización y sinterización de materiales en polvo cerámico, materiales magnéticos, LTCC, MLCC, NTC, NFC, núcleos cerámicos y otros componentes electrónicos.
Características
- Diseño del cuerpo del horno; el cuerpo del horno adopta una estructura de ensamblaje escalonada, y la puerta del horno y el marco de la puerta del horno adoptan un diseño integral. Esto evita eficazmente que el techo colapse. El ajuste preciso entre la puerta del horno y el marco de la puerta del horno dificulta la pérdida de energía térmica y aumenta la vida útil de los componentes de la puerta del horno. El cuerpo del horno está equipado con un estante, que puede realizar una gestión jerárquica y colocar materiales según las necesidades de producción del usuario. Y el material puede quemarse por completo.
- Sistema de control de temperatura; el elemento calefactor adopta alambre de resistencia de molibdeno y se calienta por todos lados. El sistema de control adopta tecnología de ajuste de inteligencia artificial de microcomputadora. Con ajuste PID, control automático, función de autoajuste, programación multinivel. Y puede programar varios programas de calentamiento, mantenimiento de temperatura y enfriamiento con alta precisión de control de temperatura. Módulo integrado de control SCR, sistema de protección de disparo por desplazamiento de fase, protección independiente contra sobretemperatura, sobretensión, sobrecorriente, fugas, cortocircuitos, etc.
- Dispositivo de carro; hay un carro fuera del horno y un estante para materiales dentro del carro, lo que facilita la extracción y colocación de materiales una vez finalizada la producción. El marco dentro del horno está hecho de acero inoxidable resistente a altas temperaturas 310S, y el marco fuera del horno está hecho de materiales metálicos.
Ventajas
- Disponibles dos modelos de temperatura de trabajo: 1100 ℃ y 1300 ℃
- El tamaño de la cámara de trabajo se puede personalizar según los requisitos del producto
- Diseño científico de ventilación de emisiones de escape, las emisiones nocivas se pueden recoger de forma segura para su posterior procesamiento
- Sistema independiente de precalentamiento y circulación de aire fresco, garantiza una mejor uniformidad de temperatura y ahorro de energía
- Control de temperatura programable PID, excelente precisión de control y rendimiento de calentamiento estable, admite control remoto y control centralizado
- Revestimiento de aislamiento de fibra policristalina de cerámica, menor pérdida de calor y mayor eficiencia de ahorro de energía
- Configuración profesional de elementos calefactores para optimizar las propiedades de radiación de calor y garantizar la mayor vida útil
Especificaciones técnicas
| Modelo de horno | KT-MD | ||
|---|---|---|---|
| Temperatura de trabajo constante | 1100/1300 ℃ | ||
| Material de la cámara | Fibra de alúmina de Japón | ||
| Elemento calefactor | Bobina de alambre Cr2Al2Mo2 / Carburo de silicio | ||
| Velocidad de calentamiento | 0-20 ℃/min | ||
| Sensor de temperatura | Termopar tipo K/S | ||
| Controlador de temperatura | Controlador PID digital / Controlador PID con pantalla táctil | ||
| Precisión del control de temperatura | ±1 ℃ | ||
| Fuente de alimentación eléctrica | AC200-440V, 50/60HZ | ||
| Tamaños de cámara estándar en stock | |||
| Tamaño de la cámara (mm) | Volumen efectivo (L) | Tamaño de la cámara (mm) | Volumen efectivo (L) |
| 300x300x300 | 27 | 300x300x400 | 36 |
| 400x400x400 | 64 | 500x500x500 | 125 |
| 600x600x600 | 216 | 800x800x800 | 512 |
| Otros tamaños y volúmenes se pueden personalizar | |||
Paquete estándar
| No. | Descripción | Cantidad |
|---|---|---|
| 1 | Horno | 1 |
| 2 | Bloque térmico | 1 |
| 3 | Pinzas para crisol | 1 |
| 4 | Guante resistente al calor | 1 |
| 5 | Manual de operación | 1 |
Configuración opcional
- Monitorización y registro independiente de la temperatura del horno
- Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos
- Control automático y preciso para el sistema de purga de aire fresco y ventilación de emisiones de escape
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
Diseñado para ti
KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.
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FAQ
¿Para Qué Se Utilizan Los Hornos De Mufla?
¿Cuáles Son Los Tipos De Horno De Mufla?
¿Qué Es El Horno De Mufla En Química?
¿Cuál Es El Uso Del Horno De Mufla Para Cenizas?
¿Cuál Es La Temperatura Del Horno De Mufla?
4.9
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5
Incredible precision for our ceramic work. The programmable controls are a game-changer. Worth every penny!
4.8
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Arrived faster than expected! The build quality is robust, and the energy efficiency is impressive. Highly recommended.
4.7
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5
The temperature uniformity is flawless. It has significantly improved our lab's sintering results. A brilliant investment.
5.0
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5
Superior durability. The 310S stainless steel frame handles daily use without a hitch. Top-tier technology.
4.8
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5
The custom chamber size was perfect for our needs. Setup was straightforward, and performance is stellar.
4.9
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5
Outstanding value. The energy-saving design has cut our costs. Remote control feature is incredibly convenient.
4.7
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5
A workhorse for debinding. The safety features provide great peace of mind. Exceptionally well-made.
4.8
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5
Heats up rapidly and maintains temperature perfectly. The trolley system makes loading so easy. Love it!
5.0
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5
Technologically advanced and incredibly reliable. It has streamlined our entire production process. Exceptional.
4.8
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5
The fiber insulation is fantastic—minimal heat loss. This oven performs consistently, batch after batch.
4.9
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Exceeded all expectations. The exhaust system is safe and effective. A truly professional piece of equipment.
4.7
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5
Perfect for high-volume labs. The hierarchical management saves us so much time. Brilliant design.
4.9
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5
The heating elements are optimized for long life. We've had zero issues. A reliable and powerful furnace.
4.8
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5
The preheating system ensures perfect uniformity. It's the heart of our lab now. Superb craftsmanship.
5.0
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5
Fast delivery and flawless operation. The PID control is incredibly accurate. An absolute essential for research.
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