Productos Equipo Térmico Horno de mufla Horno de presinterización y desaglomerado a alta temperatura
Horno de presinterización y desaglomerado a alta temperatura

Horno de mufla

Horno de presinterización y desaglomerado a alta temperatura

Número de artículo : KT-MD

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura de trabajo constante
1100/1300 ℃
Velocidad de calentamiento
0-20 ℃/minuto
Volumen efectivo
27-512 litros
ISO & CE icon

Envío:

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Aplicaciones

El horno integrado de desaglomerado y presinterización KT-MD es ampliamente utilizado para desaglomerar y presinterizar materiales cerámicos con diversos procesos de moldeo, como componentes cerámicos finos de nitruro de aluminio, nitruro de silicio, óxido de aluminio, zirconio y cerámica dieléctrica, así como para la proceso integrado de desaglomerado, sinterizado previo y sinterizado de materiales cerámicos en polvo, materiales magnéticos, LTCC, MLCC, NTC, NFC, núcleo cerámico y otros componentes electrónicos.

Detalle del horno de presinterización y desaglomerado a alta temperatura

Ventajas

  • 1100 ℃ y 1300 ℃ Hay dos modelos de temperatura de trabajo disponibles
  • El tamaño de la cámara de trabajo se puede personalizar según los requisitos del producto
  • Diseño científico de ventilación de aire de emisión de escape, la emisión nociva se puede recolectar de forma segura para su posterior procesamiento
  • Sistema independiente de precalentamiento y circulación de aire fresco, asegura una mejor uniformidad de temperatura y ahorro de energía
  • Control de temperatura programable PID, excelente precisión de control y rendimiento de calefacción estable, admite control remoto y control centralizado
  • Revestimiento de aislamiento de fibra policristalina de cerámica, menos pérdida de calor y mayor eficiencia de ahorro de energía
  • Configuración de elementos calefactores profesionales para optimizar las propiedades de radiación de calor y garantizar una vida útil más prolongada

Especificaciones técnicas

Modelo de horno KT-MD
Temperatura de trabajo constante 1100/1300 ℃
Material de la cámara Fibra de alúmina de Japón
Elemento de calefacción Bobina de alambre Cr2Al2Mo2/carburo de silicio
Velocidad de calentamiento 0-20 ℃/minuto
Sensor de temperatura Pareja térmica tipo K/S
Controlador de temperatura Controlador PID digital/Controlador PID de pantalla táctil
Precisión del control de temperatura ±1℃
Suministro de energía eléctrica CA200-440V,50/60HZ
Existencias de tamaños de cámara estándar
Tamaño de la cámara (mm) Volumen efectivo (L) Tamaño de la cámara (mm) Volumen efectivo (L)
300x300x300 27 300x300x400 36
400x400x400 64 500x500x500 125
600x600x600 216 800x800x800 512
Se pueden personalizar otros tamaños y volúmenes.

Paquete estándar

No. Descripción Cantidad
1 Horno 1
2 Bloque térmico 1
3 Pinzas de crisol 1
4 Guante resistente al calor 1
5 Operación manual 1

Configuración opcional

  • Monitoreo y registro de la temperatura del horno independiente
  • Puerto de comunicación RS 485 para control remoto de PC y exportación de datos
  • Control automático y preciso para purga de aire fresco y sistema de ventilación de emisiones de escape

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.

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FAQ

¿Qué son los hornos dentales?

Un horno dental, también conocido como horno dental, es un equipo que se utiliza en la producción de restauraciones dentales de cerámica, como coronas, puentes, incrustaciones y onlays. El horno puede alcanzar altas temperaturas y presiones para procesar material cerámico en un estado final endurecido. Existen diferentes tipos de hornos dentales, incluidos los hornos combinados de cerámica, los hornos de sinterización y los hornos de glaseado. Los hornos dentales modernos están controlados por un microprocesador, lo que brinda el beneficio de la programabilidad y un sistema de memoria que puede recordar hasta 200 programas diferentes, todos los cuales pueden ser ejecutados con precisión por el usuario.

¿Cuáles son los diferentes tipos de hornos dentales?

Los diferentes tipos de hornos dentales incluyen hornos de cerámica, hornos combinados de cerámica, hornos de sinterización y hornos de glaseado. Los hornos de cerámica procesan cerámica convencional, los hornos de combinación de cerámica agregan la capacidad de operar bajo la presión necesaria para trabajar con cerámica prensable, los hornos de sinterización son capaces de alcanzar las temperaturas extremas requeridas para procesar zirconia y los hornos de glaseado se usan para fijar ciertos tintes y esmaltes. Al seleccionar un horno dental, es importante elegir uno que sea capaz de procesar los materiales utilizados en la práctica o el laboratorio, sea fácil de limpiar y tenga el mantenimiento adecuado.

¿Cuál es el propósito de un horno de prensado en caliente al vacío?

El propósito de un horno de prensado en caliente al vacío es combinar vacío o atmósfera, prensado en caliente y sinterización a alta temperatura para formar nuevos materiales. Se puede utilizar en la sinterización al vacío de cerámica transparente, cerámica industrial y metales, así como en la sinterización a alta temperatura de materiales cerámicos como el carburo de silicio y el nitruro de silicio. Adicionalmente, puede ser utilizado para el tratamiento térmico de polvos y compactos a una temperatura inferior al punto de fusión de los componentes principales, lo que mejora su resistencia a través de la combinación metalúrgica entre partículas. Los materiales terminados tienen propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas mejoradas.

¿Cuál es la temperatura de un horno dental?

La temperatura de un horno dental normalmente oscila entre 600°C y 1600°C. El resultado de cocción obtenido está influenciado por la precisión de la temperatura real. Diferentes hornos dentales pueden tener pantallas digitales externas idénticas, pero se pueden identificar diferentes resultados con respecto al grado de cocción cuando se procesan las mismas cerámicas en condiciones similares. La Norma Internacional nivela las diferencias actualmente existentes entre la calibración final de los hornos dentales basados en la fábrica de origen mediante un ajuste final del control de temperatura en la cámara de cocción mediante un termopar a por ejemplo 800°C.

¿Cuáles son las ventajas de un horno de prensado en caliente al vacío?

Las ventajas de un horno de prensado en caliente al vacío incluyen la sinterización por prensado en caliente de polvos metálicos y cerámicos, la preparación de compuestos cerámicos/metálicos y compuestos intermetálicos, la investigación y el desarrollo del proceso de soldadura por difusión y la sinterización por prensado en caliente de densificación de compuestos de oxígeno/nitrógeno/boro/carbono y sus mezclas. La alta temperatura y presión bajo vacío o atmósfera ayudan a unir las partículas sólidas de las materias primas, disminuyen los vacíos y los límites de grano, y mejoran las propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas de los materiales terminados.

¿Cuál es el uso del horno de porcelana?

Un horno de porcelana se usa en odontología para crear porcelana dental, que es un material cerámico sin esmaltar que se usa para restauraciones dentales como coronas y carillas. El horno calienta el material cerámico hasta que es lo suficientemente suave para darle forma, y luego se enfría y se pule para crear el patrón de dientes deseado. Hay dos tipos principales de sistemas de hornos de porcelana dental: fuego directo o fuego prensado en frío, y fuego prensado en caliente o fundido por calor. La tecnología de cocción directa utiliza una fuente externa para disparar directamente el material cerámico, lo que la hace más rentable que las tecnologías de cocción indirecta.

¿Cómo funciona un horno de prensado en caliente al vacío?

Un horno de prensado en caliente al vacío es un equipo que combina vacío, prensado en caliente y sinterización a alta temperatura. Funciona calentando y presurizando materiales bajo vacío o atmósfera para crear un cuerpo sinterizado policristalino compacto con propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas mejoradas. El horno se compone de varios sistemas que incluyen el cuerpo del horno, el calentamiento y la preservación del calor, el sistema de medición de temperatura, el sistema de vacío, el sistema de carga de aire, el sistema de refrigeración por agua, el sistema de control y el sistema de presión. Los elementos calefactores pueden ser calentadores de grafito, calentadores de molibdeno o calentamiento por inducción, y se puede usar presurización unidireccional o bidireccional para la presurización hidráulica.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.9

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5

KT-MD furnace is a game-changer! It's incredibly efficient and precise, saving us time and resources.

Aiden Thompson

4.7

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5

The furnace's customizable chamber size and precise temperature control make it perfect for our research projects.

Mariko Sato

4.8

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5

KT-MD's integrated design streamlines our debinding and pre-sintering processes, improving productivity.

Lucas Rodriguez

4.9

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5

The furnace's advanced safety features give us peace of mind during high-temperature operations.

Isabelle Dubois

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Excellent customer service from KINTEK SOLUTION. They answered all our queries promptly and helped us choose the right furnace.

Liam Brown

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The furnace's durability and low maintenance requirements make it a cost-effective investment.

Aisha Khan

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KT-MD's user-friendly interface and remote control capabilities enhance our lab's efficiency.

Oliver Chen

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The furnace's ability to handle various materials makes it versatile for our diverse research needs.

Sophia Martinez

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KINTEK SOLUTION's customization options allowed us to tailor the furnace to our specific requirements.

Elijah Hall

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The furnace's energy-saving features help us reduce our lab's carbon footprint.

Ava Johnson

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The furnace's compact design saves valuable lab space, making it ideal for our small research facility.

Jackson Kim

4.8

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KT-MD's fast heating and cooling rates accelerate our research processes, allowing us to achieve more in less time.

Isabella Garcia

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