Horno de mufla
Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura
Número de artículo : KT-MD
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura de trabajo constante
- 1100/1300 ℃
- Velocidad de calentamiento
- 0-20 ℃/min
- Volumen efectivo
- 27-512 L
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El horno integrado de pre-sinterizado y desbobinado KT-MD es ampliamente utilizado para el desbobinado y pre-sinterizado de materiales cerámicos con varios procesos de moldeo, tales como componentes cerámicos finos de nitruro de aluminio, nitruro de silicio, óxido de aluminio, circonio y cerámicas dieléctricas, así como para el proceso integrado de desbobinado, pre-sinterizado y sinterizado de materiales cerámicos en polvo, materiales magnéticos, LTCC, MLCC, NTC, NFC, núcleo cerámico y otros componentes electrónicos.
Características
- Diseño del cuerpo del horno; el cuerpo del horno adopta una estructura de ensamblaje escalonado, y la puerta del horno y el marco de la puerta del horno adoptan un diseño integral. Esto evita eficazmente que el techo se derrumbe. El ajuste estrecho entre la puerta del horno y el marco de la puerta del horno dificulta la pérdida de energía térmica y aumenta la vida útil de los componentes de la puerta del horno. El cuerpo del horno está equipado con un bastidor de horno, que puede realizar la gestión jerárquica y colocar los materiales de acuerdo con las necesidades de producción del usuario. Y el material se puede quemar completamente.
- Sistema de control de temperatura; el elemento de calentamiento adopta alambre de resistencia de molibdeno y se calienta en todos los lados. El sistema de control adopta tecnología de ajuste de inteligencia artificial por microordenador. Con ajuste PID, control automático, función de autoajuste, programación multinivel. Y puede programar varios calefacción, mantener caliente y Coolina Proarams con hiah precisión de control de temperatura Módulo integrado SCR control nhase-shift gatillo sistema de protección independiente protección de sobretemperatura, sobretensión, sobrecorriente, fugas, protección contra cortocircuitos, etc.
- Dispositivo de carro; hay un carro fuera del horno, y un estante de material dentro del carro, que es conveniente para sacar y colocar los materiales después de la finalización de la producción. El marco interior del horno está hecho de acero inoxidable 310S resistente a altas temperaturas, y el marco exterior del horno está hecho de materiales metálicos.
Ventajas
- 1100℃ y 1300℃ Dos modelos de temperatura de trabajo están disponibles
- El tamaño de la cámara de trabajo puede ser personalizado de acuerdo a los requerimientos del producto.
- Diseño científico de ventilación de aire de emisión de escape, las emisiones nocivas pueden ser recogidas de forma segura para su posterior procesamiento.
- Sistema independiente de precalentamiento y circulación de aire fresco, asegura una mejor uniformidad de temperatura y ahorro de energía.
- Control de temperatura programable PID, excelente precisión de control y rendimiento de calentamiento estable, compatible con control remoto y control centralizado.
- Revestimiento aislante de fibra cerámica policristalina, menor pérdida de calor y mayor eficiencia en el ahorro de energía
- Configuración profesional de los elementos calefactores para optimizar las propiedades de radiación del calor y garantizar una vida útil más larga.
Especificaciones técnicas
| Modelo de horno | KT-MD | ||
|---|---|---|---|
| Temperatura de trabajo constante | 1100/1300 ℃ | ||
| Material de la cámara | Fibra de alúmina japonesa | ||
| Elemento calefactor | Bobina de alambre Cr2Al2Mo2/Carburo de silicio | ||
| Velocidad de calentamiento | 0-20℃/min | ||
| Sensor de temperatura | Par térmico tipo K/S | ||
| Regulador de temperatura | Controlador PID digital/Controlador PID de pantalla táctil | ||
| Precisión del control de temperatura | ±1℃ | ||
| Alimentación eléctrica | AC200-440V,50/60HZ | ||
| Tamaños de cámara estándar Existencias | |||
| Tamaño de la cámara (mm) | Volumen efectivo (L) | Tamaño de la cámara (mm) | Volumen efectivo (L) |
| 300x300x300 | 27 | 300x300x400 | 36 |
| 400x400x400 | 64 | 500x500x500 | 125 |
| 600x600x600 | 216 | 800x800x800 | 512 |
| Se pueden personalizar otros tamaños y volúmenes | |||
Paquete estándar
| No. | Descripción | Cantidad |
|---|---|---|
| 1 | Horno | 1 |
| 2 | Bloque térmico | 1 |
| 3 | Pinza de crisol | 1 |
| 4 | Guante resistente al calor | 1 |
| 5 | Manual de instrucciones | 1 |
Configuración opcional
- Control y registro independiente de la temperatura del horno
- Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos
- Control automático y preciso de la purga de aire fresco y del sistema de ventilación de las emisiones de escape
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
Diseñado para ti
KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.
¿Podría enviarnos sus ideas? ¡Nuestros ingenieros están listos para usted ahora!
FAQ
¿Para Qué Se Utilizan Los Hornos De Mufla?
¿Cuáles Son Los Tipos De Horno De Mufla?
¿Qué Es El Horno De Mufla En Química?
¿Cuál Es El Uso Del Horno De Mufla Para Cenizas?
¿Cuál Es La Temperatura Del Horno De Mufla?
4.9
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5
KT-MD furnace is a game-changer! It's incredibly efficient and precise, saving us time and resources.
4.7
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5
The furnace's customizable chamber size and precise temperature control make it perfect for our research projects.
4.8
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5
KT-MD's integrated design streamlines our debinding and pre-sintering processes, improving productivity.
4.9
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5
The furnace's advanced safety features give us peace of mind during high-temperature operations.
4.7
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5
Excellent customer service from KINTEK SOLUTION. They answered all our queries promptly and helped us choose the right furnace.
4.8
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5
The furnace's durability and low maintenance requirements make it a cost-effective investment.
4.9
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5
KT-MD's user-friendly interface and remote control capabilities enhance our lab's efficiency.
4.7
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5
The furnace's ability to handle various materials makes it versatile for our diverse research needs.
4.8
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5
KINTEK SOLUTION's customization options allowed us to tailor the furnace to our specific requirements.
4.9
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5
The furnace's energy-saving features help us reduce our lab's carbon footprint.
4.7
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5
The furnace's compact design saves valuable lab space, making it ideal for our small research facility.
4.8
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5
KT-MD's fast heating and cooling rates accelerate our research processes, allowing us to achieve more in less time.
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