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Horno de mufla de alta temperatura para desaglomeración y pre-sinterización de laboratorio

Horno de mufla

Horno de mufla de alta temperatura para desaglomeración y pre-sinterización de laboratorio

Número de artículo : KT-MD

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura de trabajo constante
1100/1300 ℃
Velocidad de calentamiento
0-20 ℃/min
Volumen efectivo
27-512 L
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Aplicaciones

El horno integrado KT-MD para desaglomeración y pre-sinterización se utiliza ampliamente para la desaglomeración y pre-sinterización de materiales cerámicos con diversos procesos de moldeo, como componentes de cerámica fina de nitruro de aluminio, nitruro de silicio, óxido de aluminio, circonio y cerámicas dieléctricas, así como para el proceso integrado de desaglomeración, pre-sinterización y sinterización de materiales en polvo cerámico, materiales magnéticos, LTCC, MLCC, NTC, NFC, núcleos cerámicos y otros componentes electrónicos.

Horno de alta temperatura para desaglomeración y pre-sinterización detalleHorno de alta temperatura para desaglomeración y pre-sinterización detalle

Características

  • Diseño del cuerpo del horno; el cuerpo del horno adopta una estructura de ensamblaje escalonada, y la puerta del horno y el marco de la puerta del horno adoptan un diseño integral. Esto evita eficazmente que el techo colapse. El ajuste preciso entre la puerta del horno y el marco de la puerta del horno dificulta la pérdida de energía térmica y aumenta la vida útil de los componentes de la puerta del horno. El cuerpo del horno está equipado con un estante, que puede realizar una gestión jerárquica y colocar materiales según las necesidades de producción del usuario. Y el material puede quemarse por completo.
  • Sistema de control de temperatura; el elemento calefactor adopta alambre de resistencia de molibdeno y se calienta por todos lados. El sistema de control adopta tecnología de ajuste de inteligencia artificial de microcomputadora. Con ajuste PID, control automático, función de autoajuste, programación multinivel. Y puede programar varios programas de calentamiento, mantenimiento de temperatura y enfriamiento con alta precisión de control de temperatura. Módulo integrado de control SCR, sistema de protección de disparo por desplazamiento de fase, protección independiente contra sobretemperatura, sobretensión, sobrecorriente, fugas, cortocircuitos, etc.
  • Dispositivo de carro; hay un carro fuera del horno y un estante para materiales dentro del carro, lo que facilita la extracción y colocación de materiales una vez finalizada la producción. El marco dentro del horno está hecho de acero inoxidable resistente a altas temperaturas 310S, y el marco fuera del horno está hecho de materiales metálicos.

Ventajas

  • Disponibles dos modelos de temperatura de trabajo: 1100 ℃ y 1300 ℃
  • El tamaño de la cámara de trabajo se puede personalizar según los requisitos del producto
  • Diseño científico de ventilación de emisiones de escape, las emisiones nocivas se pueden recoger de forma segura para su posterior procesamiento
  • Sistema independiente de precalentamiento y circulación de aire fresco, garantiza una mejor uniformidad de temperatura y ahorro de energía
  • Control de temperatura programable PID, excelente precisión de control y rendimiento de calentamiento estable, admite control remoto y control centralizado
  • Revestimiento de aislamiento de fibra policristalina de cerámica, menor pérdida de calor y mayor eficiencia de ahorro de energía
  • Configuración profesional de elementos calefactores para optimizar las propiedades de radiación de calor y garantizar la mayor vida útil

Especificaciones técnicas

Modelo de horno KT-MD
Temperatura de trabajo constante 1100/1300 ℃
Material de la cámara Fibra de alúmina de Japón
Elemento calefactor Bobina de alambre Cr2Al2Mo2 / Carburo de silicio
Velocidad de calentamiento 0-20 ℃/min
Sensor de temperatura Termopar tipo K/S
Controlador de temperatura Controlador PID digital / Controlador PID con pantalla táctil
Precisión del control de temperatura ±1 ℃
Fuente de alimentación eléctrica AC200-440V, 50/60HZ
Tamaños de cámara estándar en stock
Tamaño de la cámara (mm) Volumen efectivo (L) Tamaño de la cámara (mm) Volumen efectivo (L)
300x300x300 27 300x300x400 36
400x400x400 64 500x500x500 125
600x600x600 216 800x800x800 512
Otros tamaños y volúmenes se pueden personalizar

Paquete estándar

No. Descripción Cantidad
1 Horno 1
2 Bloque térmico 1
3 Pinzas para crisol 1
4 Guante resistente al calor 1
5 Manual de operación 1

Configuración opcional

  • Monitorización y registro independiente de la temperatura del horno
  • Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos
  • Control automático y preciso para el sistema de purga de aire fresco y ventilación de emisiones de escape

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

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FAQ

¿Para Qué Se Utilizan Los Hornos De Mufla?

Los hornos de mufla se utilizan principalmente para aplicaciones de alta temperatura en entornos de laboratorio y fabricación industrial. Proporcionan un entorno controlado y aislado para calentar materiales, lo que permite un control preciso de la temperatura. Los hornos de mufla son ideales para muestras de incineración, aplicaciones de tratamiento térmico e investigación de materiales. Se utilizan comúnmente para fundir vidrio, crear revestimientos de esmalte, cerámica técnica, soldadura blanda y fuerte. Los hornos de mufla utilizan tecnología y diseño para lograr un mayor control de la uniformidad de la temperatura y aislar los materiales calentados de los contaminantes de la combustión.

¿Cuáles Son Los Tipos De Horno De Mufla?

El horno de caja, el horno tubular, el horno de crisol, el horno dividido, el horno de vacío y el horno multizona son algunos tipos de hornos de mufla. La elección del horno de mufla depende de la aplicación específica y los requisitos del usuario.

¿Qué Es El Horno De Mufla En Química?

Un horno de mufla es un tipo de equipo de horno utilizado en química que puede alcanzar altas temperaturas y proporciona un ambiente controlado y aislado para calentar materiales, lo que permite un control preciso de la temperatura. Separa el objeto a calentar de todos los subproductos de la combustión de la fuente de calor. Los hornos de mufla se utilizan en reacciones de estado sólido, como la reducción de metales o la creación de óxidos, y para limitar la exposición al oxígeno en los materiales. También se utilizan en procesos de deposición de vapor químico a alta temperatura y son ideales para muestras de incineración, aplicaciones de tratamiento térmico e investigación de materiales.

¿Cuál Es El Uso Del Horno De Mufla Para Cenizas?

Los hornos de mufla se usan comúnmente para incinerar muestras, lo que implica calentar materiales a altas temperaturas para determinar su porcentaje de contenido de cenizas. Este proceso es útil para probar y tratar materiales en diversas industrias, como la fabricación de cemento, la fundición y los sectores nucleares. El horno de mufla estándar también se utiliza para fabricar vidrio, cerámica y otros materiales. En general, los hornos de mufla desempeñan un papel vital en las pruebas y el tratamiento de materiales a altas temperaturas, lo que los convierte en un aparato crucial en muchas industrias.

¿Cuál Es La Temperatura Del Horno De Mufla?

El rango de temperatura de un horno de mufla es de 800°C a 1800°C, con una temperatura máxima de 1473 K (1200°C; 2192°F). Es crucial elegir un horno que alcance la temperatura deseada para sus aplicaciones. Los hornos de mufla se usan comúnmente en la metalurgia, la fabricación de vidrio, la cerámica y otras industrias que requieren que los materiales se fundan o se calienten a altas temperaturas. Por lo general, toma aproximadamente una hora para que un horno de mufla alcance la temperatura máxima.
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Horno de mufla de alta temperatura para desaglomeración y pre-sinterización de laboratorio

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