Productos Equipo Térmico Horno de mufla Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura
Alternar categorías

Atajo

Chatea con nosotros para una comunicación rápida y directa.

Respuesta inmediata en días laborables (dentro de las 8 horas en días festivos)

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

Horno de mufla

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

Número de artículo : KT-MD

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura de trabajo constante
1100/1300 ℃
Velocidad de calentamiento
0-20 ℃/min
Volumen efectivo
27-512 L
ISO & CE icon

Envío:

Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.

Aplicaciones

El horno integrado de pre-sinterizado y desbobinado KT-MD es ampliamente utilizado para el desbobinado y pre-sinterizado de materiales cerámicos con varios procesos de moldeo, tales como componentes cerámicos finos de nitruro de aluminio, nitruro de silicio, óxido de aluminio, circonio y cerámicas dieléctricas, así como para el proceso integrado de desbobinado, pre-sinterizado y sinterizado de materiales cerámicos en polvo, materiales magnéticos, LTCC, MLCC, NTC, NFC, núcleo cerámico y otros componentes electrónicos.

Detalle del horno de pre-sinterizado y desaglomerado a alta temperatura

Detalle del horno de sinterización previa y desaglomerado a alta temperaturaDetalle del horno de sinterización previa y descortezado a alta temperatura

Características

  • Diseño del cuerpo del horno; el cuerpo del horno adopta una estructura de ensamblaje escalonado, y la puerta del horno y el marco de la puerta del horno adoptan un diseño integral. Esto evita eficazmente que el techo se derrumbe. El ajuste estrecho entre la puerta del horno y el marco de la puerta del horno dificulta la pérdida de energía térmica y aumenta la vida útil de los componentes de la puerta del horno. El cuerpo del horno está equipado con un bastidor de horno, que puede realizar la gestión jerárquica y colocar los materiales de acuerdo con las necesidades de producción del usuario. Y el material se puede quemar completamente.
  • Sistema de control de temperatura; el elemento de calentamiento adopta alambre de resistencia de molibdeno y se calienta en todos los lados. El sistema de control adopta tecnología de ajuste de inteligencia artificial por microordenador. Con ajuste PID, control automático, función de autoajuste, programación multinivel. Y puede programar varios calefacción, mantener caliente y Coolina Proarams con hiah precisión de control de temperatura Módulo integrado SCR control nhase-shift gatillo sistema de protección independiente protección de sobretemperatura, sobretensión, sobrecorriente, fugas, protección contra cortocircuitos, etc.
  • Dispositivo de carro; hay un carro fuera del horno, y un estante de material dentro del carro, que es conveniente para sacar y colocar los materiales después de la finalización de la producción. El marco interior del horno está hecho de acero inoxidable 310S resistente a altas temperaturas, y el marco exterior del horno está hecho de materiales metálicos.

Ventajas

  • 1100℃ y 1300℃ Dos modelos de temperatura de trabajo están disponibles
  • El tamaño de la cámara de trabajo puede ser personalizado de acuerdo a los requerimientos del producto.
  • Diseño científico de ventilación de aire de emisión de escape, las emisiones nocivas pueden ser recogidas de forma segura para su posterior procesamiento.
  • Sistema independiente de precalentamiento y circulación de aire fresco, asegura una mejor uniformidad de temperatura y ahorro de energía.
  • Control de temperatura programable PID, excelente precisión de control y rendimiento de calentamiento estable, compatible con control remoto y control centralizado.
  • Revestimiento aislante de fibra cerámica policristalina, menor pérdida de calor y mayor eficiencia en el ahorro de energía
  • Configuración profesional de los elementos calefactores para optimizar las propiedades de radiación del calor y garantizar una vida útil más larga.

Especificaciones técnicas

Modelo de horno KT-MD
Temperatura de trabajo constante 1100/1300 ℃
Material de la cámara Fibra de alúmina japonesa
Elemento calefactor Bobina de alambre Cr2Al2Mo2/Carburo de silicio
Velocidad de calentamiento 0-20℃/min
Sensor de temperatura Par térmico tipo K/S
Regulador de temperatura Controlador PID digital/Controlador PID de pantalla táctil
Precisión del control de temperatura ±1℃
Alimentación eléctrica AC200-440V,50/60HZ
Tamaños de cámara estándar Existencias
Tamaño de la cámara (mm) Volumen efectivo (L) Tamaño de la cámara (mm) Volumen efectivo (L)
300x300x300 27 300x300x400 36
400x400x400 64 500x500x500 125
600x600x600 216 800x800x800 512
Se pueden personalizar otros tamaños y volúmenes

Paquete estándar

No. Descripción Cantidad
1 Horno 1
2 Bloque térmico 1
3 Pinza de crisol 1
4 Guante resistente al calor 1
5 Manual de instrucciones 1

Configuración opcional

  • Control y registro independiente de la temperatura del horno
  • Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos
  • Control automático y preciso de la purga de aire fresco y del sistema de ventilación de las emisiones de escape

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.

¿Podría enviarnos sus ideas? ¡Nuestros ingenieros están listos para usted ahora!

FAQ

¿Qué son los hornos dentales?

Un horno dental, también conocido como horno dental, es un equipo que se utiliza en la producción de restauraciones dentales de cerámica, como coronas, puentes, incrustaciones y onlays. El horno puede alcanzar altas temperaturas y presiones para procesar material cerámico en un estado final endurecido. Existen diferentes tipos de hornos dentales, incluidos los hornos combinados de cerámica, los hornos de sinterización y los hornos de glaseado. Los hornos dentales modernos están controlados por un microprocesador, lo que brinda el beneficio de la programabilidad y un sistema de memoria que puede recordar hasta 200 programas diferentes, todos los cuales pueden ser ejecutados con precisión por el usuario.

¿Cuáles son los diferentes tipos de hornos dentales?

Los diferentes tipos de hornos dentales incluyen hornos de cerámica, hornos combinados de cerámica, hornos de sinterización y hornos de glaseado. Los hornos de cerámica procesan cerámica convencional, los hornos de combinación de cerámica agregan la capacidad de operar bajo la presión necesaria para trabajar con cerámica prensable, los hornos de sinterización son capaces de alcanzar las temperaturas extremas requeridas para procesar zirconia y los hornos de glaseado se usan para fijar ciertos tintes y esmaltes. Al seleccionar un horno dental, es importante elegir uno que sea capaz de procesar los materiales utilizados en la práctica o el laboratorio, sea fácil de limpiar y tenga el mantenimiento adecuado.

¿Cuál es el propósito de un horno de prensado en caliente al vacío?

El propósito de un horno de prensado en caliente al vacío es combinar vacío o atmósfera, prensado en caliente y sinterización a alta temperatura para formar nuevos materiales. Se puede utilizar en la sinterización al vacío de cerámica transparente, cerámica industrial y metales, así como en la sinterización a alta temperatura de materiales cerámicos como el carburo de silicio y el nitruro de silicio. Adicionalmente, puede ser utilizado para el tratamiento térmico de polvos y compactos a una temperatura inferior al punto de fusión de los componentes principales, lo que mejora su resistencia a través de la combinación metalúrgica entre partículas. Los materiales terminados tienen propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas mejoradas.

¿Cuál es la temperatura de un horno dental?

La temperatura de un horno dental normalmente oscila entre 600°C y 1600°C. El resultado de cocción obtenido está influenciado por la precisión de la temperatura real. Diferentes hornos dentales pueden tener pantallas digitales externas idénticas, pero se pueden identificar diferentes resultados con respecto al grado de cocción cuando se procesan las mismas cerámicas en condiciones similares. La Norma Internacional nivela las diferencias actualmente existentes entre la calibración final de los hornos dentales basados en la fábrica de origen mediante un ajuste final del control de temperatura en la cámara de cocción mediante un termopar a por ejemplo 800°C.

¿Cuáles son las ventajas de un horno de prensado en caliente al vacío?

Las ventajas de un horno de prensado en caliente al vacío incluyen la sinterización por prensado en caliente de polvos metálicos y cerámicos, la preparación de compuestos cerámicos/metálicos y compuestos intermetálicos, la investigación y el desarrollo del proceso de soldadura por difusión y la sinterización por prensado en caliente de densificación de compuestos de oxígeno/nitrógeno/boro/carbono y sus mezclas. La alta temperatura y presión bajo vacío o atmósfera ayudan a unir las partículas sólidas de las materias primas, disminuyen los vacíos y los límites de grano, y mejoran las propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas de los materiales terminados.

¿Cuál es el uso del horno de porcelana?

Un horno de porcelana se usa en odontología para crear porcelana dental, que es un material cerámico sin esmaltar que se usa para restauraciones dentales como coronas y carillas. El horno calienta el material cerámico hasta que es lo suficientemente suave para darle forma, y luego se enfría y se pule para crear el patrón de dientes deseado. Hay dos tipos principales de sistemas de hornos de porcelana dental: fuego directo o fuego prensado en frío, y fuego prensado en caliente o fundido por calor. La tecnología de cocción directa utiliza una fuente externa para disparar directamente el material cerámico, lo que la hace más rentable que las tecnologías de cocción indirecta.

¿Cómo funciona un horno de prensado en caliente al vacío?

Un horno de prensado en caliente al vacío es un equipo que combina vacío, prensado en caliente y sinterización a alta temperatura. Funciona calentando y presurizando materiales bajo vacío o atmósfera para crear un cuerpo sinterizado policristalino compacto con propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas mejoradas. El horno se compone de varios sistemas que incluyen el cuerpo del horno, el calentamiento y la preservación del calor, el sistema de medición de temperatura, el sistema de vacío, el sistema de carga de aire, el sistema de refrigeración por agua, el sistema de control y el sistema de presión. Los elementos calefactores pueden ser calentadores de grafito, calentadores de molibdeno o calentamiento por inducción, y se puede usar presurización unidireccional o bidireccional para la presurización hidráulica.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.9

out of

5

KT-MD furnace is a game-changer! It's incredibly efficient and precise, saving us time and resources.

Aiden Thompson

4.7

out of

5

The furnace's customizable chamber size and precise temperature control make it perfect for our research projects.

Mariko Sato

4.8

out of

5

KT-MD's integrated design streamlines our debinding and pre-sintering processes, improving productivity.

Lucas Rodriguez

4.9

out of

5

The furnace's advanced safety features give us peace of mind during high-temperature operations.

Isabelle Dubois

4.7

out of

5

Excellent customer service from KINTEK SOLUTION. They answered all our queries promptly and helped us choose the right furnace.

Liam Brown

4.8

out of

5

The furnace's durability and low maintenance requirements make it a cost-effective investment.

Aisha Khan

4.9

out of

5

KT-MD's user-friendly interface and remote control capabilities enhance our lab's efficiency.

Oliver Chen

4.7

out of

5

The furnace's ability to handle various materials makes it versatile for our diverse research needs.

Sophia Martinez

4.8

out of

5

KINTEK SOLUTION's customization options allowed us to tailor the furnace to our specific requirements.

Elijah Hall

4.9

out of

5

The furnace's energy-saving features help us reduce our lab's carbon footprint.

Ava Johnson

4.7

out of

5

The furnace's compact design saves valuable lab space, making it ideal for our small research facility.

Jackson Kim

4.8

out of

5

KT-MD's fast heating and cooling rates accelerate our research processes, allowing us to achieve more in less time.

Isabella Garcia

PDF - Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

Descargar

catalogo de Horno De Mufla

Descargar

catalogo de Horno Dental

Descargar

catalogo de Horno De Prensa Caliente

Descargar

SOLICITAR PRESUPUESTO

Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!

Productos relacionados

Horno de prensado en caliente al vacío

Horno de prensado en caliente al vacío

¡Descubra las ventajas del Horno de Prensado en Caliente al Vacío! Fabrique metales y compuestos refractarios densos, cerámica y materiales compuestos a alta temperatura y presión.

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Reduzca la presión de conformado y acorte el tiempo de sinterización con el Horno de Prensado en Caliente con Tubo de Vacío para materiales de alta densidad y grano fino. Ideal para metales refractarios.

Horno de atmósfera controlada con cinta de malla

Horno de atmósfera controlada con cinta de malla

Descubra nuestro horno de sinterización de cinta de malla KT-MB, perfecto para la sinterización a alta temperatura de componentes electrónicos y aislantes de vidrio. Disponible para entornos al aire libre o con atmósfera controlada.

Horno de sinterización a presión al vacío

Horno de sinterización a presión al vacío

Los hornos de sinterización a presión al vacío están diseñados para aplicaciones de prensado en caliente a alta temperatura en sinterización de metales y cerámicas. Sus características avanzadas garantizan un control preciso de la temperatura, un mantenimiento confiable de la presión y un diseño robusto para un funcionamiento perfecto.

1700℃ Horno de mufla

1700℃ Horno de mufla

Obtenga un control superior del calor con nuestro horno de mufla 1700℃. Equipado con microprocesador de temperatura inteligente, controlador de pantalla táctil TFT y materiales aislantes avanzados para un calentamiento preciso hasta 1700C. ¡Haga su pedido ahora!

Horno de sinterización por aire a presión de 9MPa

Horno de sinterización por aire a presión de 9MPa

El horno para sinterización a presión de aire es un equipo de alta tecnología comúnmente utilizado para la sinterización de materiales cerámicos avanzados. Combina las técnicas de sinterización al vacío y sinterización a presión para conseguir cerámicas de alta densidad y resistencia.

1400℃ Horno de mufla

1400℃ Horno de mufla

Consiga un control preciso de la alta temperatura hasta 1500℃ con el horno de mufla KT-14M. Equipado con un controlador de pantalla táctil inteligente y materiales aislantes avanzados.

Horno de sinterización por plasma de chispa Horno SPS

Horno de sinterización por plasma de chispa Horno SPS

Descubra las ventajas de los hornos de sinterización por plasma de chispa para la preparación rápida de materiales a baja temperatura. Calentamiento uniforme, bajo coste y respetuoso con el medio ambiente.

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Descubra el horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T, diseñado para experimentos de sinterización a alta temperatura en vacío o atmósferas protegidas. Su control preciso de temperatura y presión, presión de trabajo ajustable y características de seguridad avanzadas lo hacen ideal para materiales no metálicos, compuestos de carbono, cerámica y polvos metálicos.

1200℃ Horno de mufla

1200℃ Horno de mufla

Actualice su laboratorio con nuestro horno de mufla 1200℃. Consiga un calentamiento rápido y preciso con las fibras de alúmina de Japón y las bobinas de molibdeno. Cuenta con controlador de pantalla táctil TFT para facilitar la programación y el análisis de datos. ¡Haga su pedido ahora!

Horno de grafitización de película de alta conductividad térmica

Horno de grafitización de película de alta conductividad térmica

El horno de grafitización de película de alta conductividad térmica tiene una temperatura uniforme, un bajo consumo de energía y puede funcionar de forma continua.

Horno tubular multizona

Horno tubular multizona

Experimente pruebas térmicas precisas y eficientes con nuestro horno tubular multizona. Las zonas de calentamiento independientes y los sensores de temperatura permiten campos de calentamiento de gradiente de alta temperatura controlados. ¡Ordene ahora para análisis térmico avanzado!

Horno de atmósfera de hidrógeno

Horno de atmósfera de hidrógeno

KT-AH Horno de atmósfera de hidrógeno: horno de gas de inducción para sinterización/recocido con características de seguridad integradas, diseño de doble carcasa y eficiencia de ahorro de energía. Ideal para laboratorio y uso industrial.

1800℃ Horno de mufla

1800℃ Horno de mufla

Horno de mufla KT-18 con fibra policristalina de Al2O3 de Japón y elemento calefactor de silicio molibdeno, hasta 1900℃, control de temperatura PID y pantalla táctil inteligente de 7". Diseño compacto, baja pérdida de calor y alta eficiencia energética. Sistema de enclavamiento de seguridad y funciones versátiles.

1700℃ Horno de atmósfera controlada

1700℃ Horno de atmósfera controlada

Horno de atmósfera controlada KT-17A: calentamiento de 1700℃, tecnología de sellado al vacío, control de temperatura PID y versátil controlador de pantalla táctil inteligente TFT para uso industrial y de laboratorio.

Horno tubular de alta presión

Horno tubular de alta presión

Horno tubular de alta presión KT-PTF: Horno tubular partido compacto con fuerte resistencia a la presión positiva. Temperatura de trabajo hasta 1100°C y presión hasta 15Mpa. También funciona bajo atmósfera controladora o alto vacío.

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

El horno de grafitización de temperatura ultraalta utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media en un ambiente de vacío o gas inerte. La bobina de inducción genera un campo magnético alterno, induciendo corrientes parásitas en el crisol de grafito, que se calienta e irradia calor a la pieza de trabajo, llevándola a la temperatura deseada. Este horno se utiliza principalmente para la grafitización y sinterización de materiales de carbono, materiales de fibra de carbono y otros materiales compuestos.

1400℃ Horno de atmósfera controlada

1400℃ Horno de atmósfera controlada

Consiga un tratamiento térmico preciso con el horno de atmósfera controlada KT-14A. Sellado al vacío con un controlador inteligente, es ideal para uso en laboratorio e industrial hasta 1400℃.

1700℃ Horno tubular con tubo de alúmina

1700℃ Horno tubular con tubo de alúmina

¿Busca un horno tubular de alta temperatura? Eche un vistazo a nuestro horno tubular 1700℃ con tubo de alúmina. Perfecto para aplicaciones industriales y de investigación de hasta 1700C.

Horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío

Horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío

Un horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío es una estructura vertical o de dormitorio, adecuada para retirar, soldar, sinterizar y desgasificar materiales metálicos en condiciones de alto vacío y alta temperatura. También es adecuado para el tratamiento de deshidroxilación de materiales de cuarzo.

1200℃ Horno de atmósfera controlada

1200℃ Horno de atmósfera controlada

Descubra nuestro horno de atmósfera controlada KT-12A Pro: cámara de vacío de alta precisión y resistencia, versátil controlador de pantalla táctil inteligente y excelente uniformidad de temperatura hasta 1200C. Ideal tanto para aplicaciones de laboratorio como industriales.

Horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica

Horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica

Horno de vacío con revestimiento aislante de fibra cerámica policristalina para un excelente aislamiento térmico y un campo de temperatura uniforme. Elija entre 1200℃ o 1700℃ de temperatura máxima de trabajo con alto rendimiento de vacío y control preciso de la temperatura.

1200℃ Horno de tubo partido con tubo de cuarzo

1200℃ Horno de tubo partido con tubo de cuarzo

Horno de tubo partido KT-TF12: aislamiento de gran pureza, bobinas de alambre calefactor empotradas y temperatura máxima de 1200C. 1200C. Ampliamente utilizado para nuevos materiales y deposición química de vapor.

1400℃ Horno tubular con tubo de alúmina

1400℃ Horno tubular con tubo de alúmina

¿Busca un horno tubular para aplicaciones de alta temperatura? Nuestro horno tubular 1400℃ con tubo de alúmina es perfecto para la investigación y el uso industrial.

Horno tubular vertical

Horno tubular vertical

Mejore sus experimentos con nuestro horno tubular vertical. Su diseño versátil permite el funcionamiento en diversos entornos y aplicaciones de tratamiento térmico. Pídalo ahora para obtener resultados precisos.

Horno de vacío de tungsteno de 2200 ℃

Horno de vacío de tungsteno de 2200 ℃

Experimente lo último en hornos de metal refractario con nuestro horno de vacío de tungsteno. Capaz de alcanzar los 2200 ℃, perfecto para sinterizar cerámica avanzada y metales refractarios. Ordene ahora para obtener resultados de alta calidad.

Artículos relacionados

Hornos rotativos: Procesado avanzado de materiales y aplicaciones

Hornos rotativos: Procesado avanzado de materiales y aplicaciones

Los hornos rotativos son sistemas de procesamiento térmico versátiles y eficaces que se utilizan en diversas industrias. Esta completa guía explora los fundamentos de los hornos rotativos, sus aplicaciones, ventajas y componentes clave. Descubra cómo los hornos rotativos contribuyen al procesamiento avanzado de materiales y mejoran la productividad.

Obtén más información
Las 5 características principales de un horno de sinterización de circonio de alta calidad

Las 5 características principales de un horno de sinterización de circonio de alta calidad

Invertir en un horno de sinterización de alta calidad es crucial para los laboratorios dentales que desean producir restauraciones de zirconio de alta calidad de manera consistente.

Obtén más información
Molde Plano Cuantitativo de Calentamiento por Infrarrojos: Diseño, aplicaciones y ventajas

Molde Plano Cuantitativo de Calentamiento por Infrarrojos: Diseño, aplicaciones y ventajas

Explore el diseño avanzado y las aplicaciones de los moldes planos cuantitativos de calentamiento por infrarrojos. Conozca sus ventajas para lograr una distribución uniforme del calor y un procesamiento eficaz.

Obtén más información
Comprensión de la prensa isostática caliente: una herramienta esencial en la fabricación de productos electrónicos

Comprensión de la prensa isostática caliente: una herramienta esencial en la fabricación de productos electrónicos

El equipo de prensa isostática en caliente (WIP), también conocido como laminador isostático en caliente, es una tecnología de vanguardia que combina el prensado isostático con un elemento calefactor. Utiliza agua tibia o un medio similar para aplicar una presión uniforme a los productos en polvo desde todas las direcciones. El proceso implica dar forma y prensar el material en polvo utilizando materiales flexibles como molde de camisa y presión hidráulica como medio de presión.

Obtén más información
Comprender el diseño y la funcionalidad de los hornos industriales

Comprender el diseño y la funcionalidad de los hornos industriales

Los hornos industriales son dispositivos de calentamiento que se utilizan en varios procesos industriales, incluida la soldadura, el tratamiento térmico de aceros y aleaciones y la sinterización de cerámica.

Obtén más información
Comprensión de la máquina prensadora isostática en frío de bolsa seca de KinTek

Comprensión de la máquina prensadora isostática en frío de bolsa seca de KinTek

La pulvimetalurgia es una ruta de fabricación que permite la producción de materiales específicos, especialmente para aplicaciones de alto rendimiento. Reduce el desperdicio de material y produce piezas cercanas a la forma final. El equipo CIP de KinTek se ha utilizado con éxito para consolidar los metales más comunes y existe un interés creciente en utilizarlo para el procesamiento de polvo metálico en una gama más amplia de aplicaciones.

Obtén más información
Guía completa de hornos de mufla: Aplicaciones, tipos y mantenimiento

Guía completa de hornos de mufla: Aplicaciones, tipos y mantenimiento

Explore el mundo de los hornos de mufla con nuestra guía detallada. Conozca sus aplicaciones en diversas industrias, los tipos disponibles y consejos esenciales de mantenimiento para garantizar un rendimiento óptimo.

Obtén más información
Hornos dentales La solución perfecta para el procesamiento de porcelana

Hornos dentales La solución perfecta para el procesamiento de porcelana

Los hornos dentales están diseñados específicamente para el proceso de cocción de porcelana dental, que es un paso crucial en el proceso de restauración dental.

Obtén más información
Guía completa para la aplicación de hornos de prensado en caliente al vacío

Guía completa para la aplicación de hornos de prensado en caliente al vacío

El horno de prensado en caliente al vacío es una herramienta versátil especialmente adecuada para experimentos de sinterización que involucran materiales no metálicos, compuestos de carbono, materiales cerámicos y materiales en polvo metálico.

Obtén más información
Horno de sinterización por plasma de chispa: La guía definitiva de los hornos SPS

Horno de sinterización por plasma de chispa: La guía definitiva de los hornos SPS

Descubra el mundo de los hornos de sinterización por plasma de chispa (SPS). Esta completa guía lo abarca todo, desde sus ventajas y aplicaciones hasta su proceso y equipamiento. Descubra cómo los hornos SPS pueden revolucionar sus operaciones de sinterizado.

Obtén más información
Guía completa de hornos de mufla: Tipos, usos y mantenimiento

Guía completa de hornos de mufla: Tipos, usos y mantenimiento

Explore el mundo de los hornos de mufla con nuestra guía detallada. Conozca sus tipos, aplicaciones en diversas industrias y consejos esenciales de mantenimiento para garantizar un rendimiento óptimo.

Obtén más información
Comprensión de la prensa isostática cálida: temperaturas de funcionamiento y su impacto en la calidad y eficiencia del moldeo

Comprensión de la prensa isostática cálida: temperaturas de funcionamiento y su impacto en la calidad y eficiencia del moldeo

El prensado isostático en caliente (WIP) es una variante del prensado isostático en frío (CIP) que incluye un elemento calefactor. Emplea agua tibia o un medio similar para aplicar una presión uniforme a los productos en polvo desde todas las direcciones. WIP es una tecnología de vanguardia que permite el prensado isostático a una temperatura que no supera el punto de ebullición del medio líquido. Este proceso normalmente implica la utilización de materiales flexibles como molde de camisa y presión hidráulica como medio de presión para dar forma y prensar el material en polvo.

Obtén más información