Productos Equipo Térmico Horno de mufla 1200℃ Horno de mufla
1200℃ Horno de mufla

Horno de mufla

1200℃ Horno de mufla

Número de artículo : KT-12M

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura máxima
1200 ℃
Temperatura de trabajo constante
1100 ℃
Velocidad de calentamiento
0-30 ℃/min
Volumen efectivo
1-512 L
ISO & CE icon

Envío:

Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.

Introducción

KT-12M horno de mufla se aplica Japón de alta pureza policristalino aislamiento de fibras de alúmina con incrustados Molibdeno dopado resistentes bobinas de alambre de calefacción, la velocidad de calentamiento es de hasta 30 grados por minuto, la temperatura de trabajo es de hasta 1200C; PID microprocesador de temperatura inteligente, de alta precisión de control de temperatura y excelente uniformidad de la temperatura.

El horno de mufla KT-12M Pro está equipado con un versátil controlador de pantalla táctil inteligente TFT de 7 pulgadas, el operador puede configurar y guardar diferentes programas de calentamiento en el controlador inteligente, reducir la dificultad del controlador digital tradicional en gran medida y ayudar al operador a analizar los datos históricos del horno.

Aplicaciones

Los hornos de mufla son dispositivos versátiles de calentamiento a alta temperatura que se utilizan en diversos entornos industriales y de laboratorio. Están diseñados para proporcionar un control preciso de la temperatura y el aislamiento de los contaminantes de la combustión, lo que los hace ideales para una serie de aplicaciones que incluyen la incineración de muestras, el tratamiento térmico y la investigación de materiales. Éstas son las principales áreas de aplicación de los hornos de mufla:

  • Calcinación de muestras: Los hornos de mufla se utilizan habitualmente en los laboratorios para la incineración de materiales orgánicos e inorgánicos, lo que resulta crucial para determinar el contenido de residuos en las muestras.
  • Tratamiento térmico: Son esenciales para procesos como el recocido, el temple y el revenido de metales y aleaciones, garantizando que se alcanzan las propiedades deseadas del material.
  • Investigación de materiales: Se utilizan en investigación y desarrollo para estudiar el comportamiento de los materiales a altas temperaturas, incluida la síntesis de nuevos materiales.
  • Fundición de vidrio: Ideal para fundir y fusionar vidrio para diversas aplicaciones, incluida la creación de cerámicas técnicas y recubrimientos de esmalte.
  • Soldadura fuerte y blanda: Los hornos de mufla proporcionan las altas temperaturas necesarias para las operaciones de soldadura fuerte y blanda, garantizando uniones fuertes y fiables.
  • Cerámica técnica: Utilizados en la producción y ensayo de cerámicas técnicas, que requieren un control preciso de la temperatura para un rendimiento óptimo.
  • Recubrimientos de esmalte: Esencial para crear revestimientos de esmalte duraderos y estéticamente agradables sobre diversos materiales.

Detalles y piezas

detalles del horno de muflainterior del horno de muflahorno de mufla diferentes ángulos

Principio

Los hornos de mufla funcionan con calentamiento indirecto, utilizando una cámara de mufla separada para aislar los materiales de las fuentes directas de calor. Los elementos calefactores situados fuera de la cámara calientan una mufla cerámica, que a su vez calienta el contenido del interior, garantizando un control preciso de la temperatura y evitando la contaminación.

Ventajas

  • Diseño compacto, tamaño reducido, funciones versátiles
  • Diseño de doble carcasa del horno, refrigeración por flujo de aire forzado para controlar la temperatura de la superficie del horno
  • Control de temperatura programable PID, excelente precisión de control y soporte de control remoto y control centralizado
  • Revestimiento aislante de fibra cerámica policristalina, menor pérdida de calor y mayor eficiencia en el ahorro de energía
  • Configuración profesional de los elementos calefactores para optimizar las propiedades de radiación del calor y garantizar una vida útil más larga.
  • Sistema de enclavamiento de seguridad que se apaga cuando se abre la puerta del horno, se sobrecalienta o se rompe el sensor.
  • El KT-12M Pro cuenta con un controlador de pantalla táctil inteligente TFT de 7 pulgadas, que facilita la configuración de programas y el análisis de datos históricos.

Características

El horno de mufla es un dispositivo altamente especializado diseñado para crear un entorno óptimo para calentar materiales a temperaturas extremadamente altas, utilizado principalmente en industrias como la metalurgia y la fabricación. Este horno está diseñado para mantener un entorno controlado y aislado, asegurando que los materiales que se calientan están protegidos de contaminantes externos y productos químicos. Estas son las características clave que no sólo mejoran su funcionalidad, sino que también proporcionan importantes beneficios a sus usuarios:

  • Capacidad para altas temperaturas: El horno de mufla puede alcanzar y mantener temperaturas extremadamente altas, lo que es crucial para procesos como el recocido, la sinterización y otras aplicaciones de alto calor. Esto garantiza que los materiales se procesen de forma eficaz y eficiente.
  • Aislamiento eficaz: Equipado con un aislamiento avanzado, el horno evita que el calor se escape, conservando así la energía y manteniendo una temperatura interna estable. Este aislamiento también actúa como barrera, manteniendo el entorno exterior a salvo de las altas temperaturas del interior.
  • Entorno libre de contaminación: Al aislar el proceso de calentamiento de los elementos externos, el horno de mufla garantiza que los materiales que se calientan no estén expuestos a ningún contaminante. Esto es vital para mantener la pureza e integridad de los materiales, especialmente en aplicaciones sensibles.
  • Seguridad y eficacia: El diseño del Horno de Mufla prioriza la seguridad, reduciendo el riesgo de lesiones laborales al mantener contenidas las altas temperaturas. Además, el uso eficiente de la energía contribuye al ahorro de costes y a la sostenibilidad medioambiental.

Ventaja en seguridad

  • El horno tubular Kindle Tech dispone de protección contra sobrecorriente, función de alarma por sobretemperatura, el horno desconectará la alimentación automáticamente.
  • El horno incorpora una función de detección de par térmico, el horno dejará de calentar y la alarma se activará cuando se detecte una rotura o fallo.
  • El horno KT-12M Pro soporta la función de reinicio en caso de fallo de alimentación, el horno reanudará el programa de calentamiento del horno cuando la energía es entrante después de un fallo.

Especificaciones tecnicas

Modelo de horno KT-12M
Temperatura maxima 1200℃
Temperatura de trabajo constante 1100℃
Material del tubo del horno Cuarzo de alta pureza
Material de la cámara Fibra de alúmina de Japón
Elemento calefactor Bobina de alambre Cr2Al2Mo2
Velocidad de calentamiento 0-30℃/min
Sensor de temperatura Par térmico tipo K incorporado
Controlador de temperatura Controlador PID digital/Controlador PID de pantalla táctil
Precisión del control de temperatura ±1℃
Uniformidad de la temperatura ±5℃
Alimentación eléctrica AC110-220V,50/60HZ
Tamaños de cámara estándar Existencias
Tamaño de la cámara (mm) Volumen efectivo (L) Tamaño de la cámara (mm) Volumen efectivo (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
150x150x150 3.4 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Se aceptan tamaños y volúmenes diseñados por el cliente

Paquete estándar

No. Descripción Cantidad
1 Horno 1
2 Bloque térmico 1
3 Pinza de crisol 1
4 Guante resistente al calor 1
5 Manual de instrucciones 1

Configuración opcional

  • Control y registro independiente de la temperatura del horno
  • Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos
  • Puerto de inserción de gases, puerto de salida de gases de escape, puerto de ventana de observación
  • Controlador de temperatura de pantalla táctil con funciones versátiles de fácil manejo

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.

¿Podría enviarnos sus ideas? ¡Nuestros ingenieros están listos para usted ahora!

FAQ

¿Para qué se utilizan los hornos de mufla?

Los hornos de mufla se utilizan principalmente para aplicaciones de alta temperatura en entornos de laboratorio y fabricación industrial. Proporcionan un entorno controlado y aislado para calentar materiales, lo que permite un control preciso de la temperatura. Los hornos de mufla son ideales para muestras de incineración, aplicaciones de tratamiento térmico e investigación de materiales. Se utilizan comúnmente para fundir vidrio, crear revestimientos de esmalte, cerámica técnica, soldadura blanda y fuerte. Los hornos de mufla utilizan tecnología y diseño para lograr un mayor control de la uniformidad de la temperatura y aislar los materiales calentados de los contaminantes de la combustión.

¿Para qué se utiliza un horno de vacío?

Un horno de vacío se utiliza para el procesamiento de materiales a alta temperatura en un entorno controlado sin contaminación. Funciona rodeando el producto con un vacío, lo que evita la oxidación y la pérdida de calor del producto por convección. Este horno se usa comúnmente para el tratamiento térmico de aleaciones de acero a temperaturas inferiores a 1200 °C. Los hornos de vacío de alta temperatura pueden alcanzar temperaturas de hasta 3000 °C y se utilizan para procesos industriales como sinterización, soldadura fuerte, recocido y tratamiento térmico con alta consistencia y baja contaminación. La capacidad de lograr un calentamiento uniforme en toda la pieza de trabajo es un beneficio clave del uso de un horno de vacío de alta temperatura.

¿Qué son los hornos dentales?

Un horno dental, también conocido como horno dental, es un equipo que se utiliza en la producción de restauraciones dentales de cerámica, como coronas, puentes, incrustaciones y onlays. El horno puede alcanzar altas temperaturas y presiones para procesar material cerámico en un estado final endurecido. Existen diferentes tipos de hornos dentales, incluidos los hornos combinados de cerámica, los hornos de sinterización y los hornos de glaseado. Los hornos dentales modernos están controlados por un microprocesador, lo que brinda el beneficio de la programabilidad y un sistema de memoria que puede recordar hasta 200 programas diferentes, todos los cuales pueden ser ejecutados con precisión por el usuario.

¿Cuáles son los tipos de horno de mufla?

El horno de caja, el horno tubular, el horno de crisol, el horno dividido, el horno de vacío y el horno multizona son algunos tipos de hornos de mufla. La elección del horno de mufla depende de la aplicación específica y los requisitos del usuario.

¿Cuál es el proceso de un horno de vacío?

El proceso de un horno de vacío consiste en cargar las piezas en la cámara y crear un vacío en su interior utilizando una bomba de vacío. El siguiente paso es calentar las piezas mediante controles de temperatura, que pueden alcanzar entre 1500 y 5400 grados Fahrenheit. Este proceso elimina la posibilidad de oxidación y contaminación, lo que da como resultado un producto final de mayor pureza. Después del calentamiento, las piezas se enfrían y se acaban antes de sacarlas del horno de vacío. El horno consta de varios componentes, incluido el sistema de vacío, la carcasa del horno, el elemento calefactor eléctrico, los controles de temperatura, el sistema de suministro de energía y el aparato de transporte.

¿Cuáles son los diferentes tipos de hornos dentales?

Los diferentes tipos de hornos dentales incluyen hornos de cerámica, hornos combinados de cerámica, hornos de sinterización y hornos de glaseado. Los hornos de cerámica procesan cerámica convencional, los hornos de combinación de cerámica agregan la capacidad de operar bajo la presión necesaria para trabajar con cerámica prensable, los hornos de sinterización son capaces de alcanzar las temperaturas extremas requeridas para procesar zirconia y los hornos de glaseado se usan para fijar ciertos tintes y esmaltes. Al seleccionar un horno dental, es importante elegir uno que sea capaz de procesar los materiales utilizados en la práctica o el laboratorio, sea fácil de limpiar y tenga el mantenimiento adecuado.

¿Qué es un horno atmosférico?

Un horno atmosférico es un tipo de equipo de laboratorio que proporciona un entorno controlado para varios procedimientos. Está diseñado para mantener una temperatura y una atmósfera específicas, lo cual es esencial para completar tareas que requieren precisión y exactitud. El horno se sella herméticamente para garantizar el entorno adecuado y la mezcla de gases utilizada se mide con precisión para lograr los resultados deseados. Este tipo de horno se usa comúnmente para la unión, el curado y el tratamiento térmico de muestras propensas a la oxidación en una atmósfera inerte.

¿Qué es el horno rotatorio eléctrico?

El horno rotatorio eléctrico es un tipo de horno rotatorio que utiliza electricidad como fuente de calor para calentar indirectamente los materiales en el cuerpo del horno. Se usa comúnmente para reacciones de oxidación y reducción a alta temperatura, calcinación de materiales granulares o en polvo y otras aplicaciones industriales. La temperatura del horno puede alcanzar hasta 1100 ℃, y es ampliamente utilizado para la calcinación y el secado de diversos materiales, incluidos materiales de electrodos positivos y negativos, materiales de tierras raras, materiales magnéticos y materiales minerales no metálicos. Sus ventajas incluyen calefacción eléctrica de alta velocidad, eficiencia energética y respeto por el medio ambiente.

¿Qué es el horno de mufla en química?

Un horno de mufla es un tipo de equipo de horno utilizado en química que puede alcanzar altas temperaturas y proporciona un ambiente controlado y aislado para calentar materiales, lo que permite un control preciso de la temperatura. Separa el objeto a calentar de todos los subproductos de la combustión de la fuente de calor. Los hornos de mufla se utilizan en reacciones de estado sólido, como la reducción de metales o la creación de óxidos, y para limitar la exposición al oxígeno en los materiales. También se utilizan en procesos de deposición de vapor químico a alta temperatura y son ideales para muestras de incineración, aplicaciones de tratamiento térmico e investigación de materiales.

¿Qué gas se utiliza en un horno de vacío?

Se pueden usar diferentes gases en un horno de vacío dependiendo de la aplicación. En general, los hornos de vacío pueden trabajar con gases o mezclas como Argón, Nitrógeno, Hidrógeno, Monóxido de Carbono, Helio, entre otros. El uso de estos gases permite el tratamiento térmico en una atmósfera definida, en su mayoría no oxidante, que se requiere para diversas aplicaciones, como soldadura y soldadura fuerte al vacío, recocido al vacío y sinterización. Además, es posible trabajar con una concentración de oxígeno definida que es diferente de la composición del aire.

¿Cuál es la temperatura de un horno dental?

La temperatura de un horno dental normalmente oscila entre 600°C y 1600°C. El resultado de cocción obtenido está influenciado por la precisión de la temperatura real. Diferentes hornos dentales pueden tener pantallas digitales externas idénticas, pero se pueden identificar diferentes resultados con respecto al grado de cocción cuando se procesan las mismas cerámicas en condiciones similares. La Norma Internacional nivela las diferencias actualmente existentes entre la calibración final de los hornos dentales basados en la fábrica de origen mediante un ajuste final del control de temperatura en la cámara de cocción mediante un termopar a por ejemplo 800°C.

¿Cuál es el uso del horno de atmósfera?

Un horno de atmósfera se utiliza en laboratorios para proporcionar un entorno controlado para varios procesos. El horno permite un control preciso de la temperatura y la atmósfera, lo cual es fundamental para los procedimientos que requieren temperaturas exactas. El horno está sellado herméticamente para garantizar el entorno adecuado para el proyecto. El componente principal del horno de atmósfera es la correcta mezcla de gases, fundamental para el éxito del proyecto. El horno de atmósfera juega un papel vital en el éxito del proceso de tratamiento térmico. Se utiliza para proteger el material que se está procesando o para permitir que cambie la superficie del material que se está procesando.

¿Cómo funciona un horno rotatorio eléctrico?

Un horno rotatorio eléctrico funciona calentando gradualmente materiales, como minerales y menas, a temperaturas muy altas utilizando electricidad como fuente de energía. El horno consta de un cuerpo, un dispositivo de descarga, un dispositivo de calentamiento eléctrico y una unidad de control. El dispositivo de calentamiento eléctrico calienta el ambiente circundante de los materiales en el horno y la temperatura es monitoreada por un termopar. El cuerpo del horno tiene un cierto ángulo de inclinación, con el extremo de alimentación en una posición más alta que el extremo de descarga. A medida que el material gira con el tubo del horno, pasa por varias zonas de temperatura antes de ser descargado.

¿Cuál es el uso del horno de mufla para cenizas?

Los hornos de mufla se usan comúnmente para incinerar muestras, lo que implica calentar materiales a altas temperaturas para determinar su porcentaje de contenido de cenizas. Este proceso es útil para probar y tratar materiales en diversas industrias, como la fabricación de cemento, la fundición y los sectores nucleares. El horno de mufla estándar también se utiliza para fabricar vidrio, cerámica y otros materiales. En general, los hornos de mufla desempeñan un papel vital en las pruebas y el tratamiento de materiales a altas temperaturas, lo que los convierte en un aparato crucial en muchas industrias.

¿Cuál es el elemento calefactor utilizado en un horno de vacío?

El elemento calefactor en un horno de vacío es fundamental para su correcto funcionamiento y depende de factores como la temperatura máxima de funcionamiento, la carga de energía, la presión parcial y los gases de extinción, y la expectativa de vida. Los hornos de vacío se calientan mediante elementos de resistencia eléctrica hechos de una variedad de materiales, incluidas aleaciones metálicas de alta temperatura como acero inoxidable, níquel-cromo, molibdeno, tungsteno, tantalio o materiales no metálicos como grafito y carburo de silicio. La elección del material para el elemento calefactor es importante para maximizar su longevidad, confiabilidad, eficiencia y, en última instancia, los resultados del proceso.

¿Cuál es el uso del horno de porcelana?

Un horno de porcelana se usa en odontología para crear porcelana dental, que es un material cerámico sin esmaltar que se usa para restauraciones dentales como coronas y carillas. El horno calienta el material cerámico hasta que es lo suficientemente suave para darle forma, y luego se enfría y se pule para crear el patrón de dientes deseado. Hay dos tipos principales de sistemas de hornos de porcelana dental: fuego directo o fuego prensado en frío, y fuego prensado en caliente o fundido por calor. La tecnología de cocción directa utiliza una fuente externa para disparar directamente el material cerámico, lo que la hace más rentable que las tecnologías de cocción indirecta.

¿Cuáles son las ventajas del horno rotatorio eléctrico?

Las ventajas del horno rotatorio eléctrico incluyen alta eficiencia térmica, ausencia de humo, cenizas o escoria, fácil control automático de las condiciones, alta precisión en el control de la temperatura del horno y evitación de problemas de corrosión y contaminación ambiental. Los hornos rotatorios eléctricos usan electricidad limpia y no requieren estaciones de almacenamiento o transporte de combustible. Son adecuados para procesos de temperatura de precocción estrechos y se pueden utilizar para varios materiales, incluidos materiales de electrodos positivos y negativos, materiales de tierras raras, materiales catalíticos químicos y materiales minerales no metálicos. Los hornos rotatorios eléctricos de KinTek cuentan con calentamiento eléctrico de alta velocidad, tecnología inteligente de control térmico PID y excelente tecnología de sellado dinámico para protección de gas inerte.

¿Cuál es la temperatura del horno de mufla?

El rango de temperatura de un horno de mufla es de 800°C a 1800°C, con una temperatura máxima de 1473 K (1200°C; 2192°F). Es crucial elegir un horno que alcance la temperatura deseada para sus aplicaciones. Los hornos de mufla se usan comúnmente en la metalurgia, la fabricación de vidrio, la cerámica y otras industrias que requieren que los materiales se fundan o se calienten a altas temperaturas. Por lo general, toma aproximadamente una hora para que un horno de mufla alcance la temperatura máxima.

¿Para qué se puede utilizar el horno rotatorio eléctrico?

El horno rotatorio eléctrico, también conocido como horno eléctrico rotatorio, se utiliza para reacciones de oxidación y reducción a alta temperatura, y para calcinar materiales granulares o en polvo. Es ampliamente utilizado en industrias tales como materiales de tierras raras, materiales de metales no ferrosos, materiales catalíticos químicos, materiales de pulvimetalurgia y materiales minerales no metálicos de caolín.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

out of

5

Economical and durable, very user-friendly. The temperature uniformity of the heating chamber is excellent.

Mariah Rodriguez

4.9

out of

5

High-quality materials, the muffle furnace is very stable during operation.

Oliver Dubois

4.7

out of

5

The delivery is very fast, the product quality is very good, and it is very convenient to use.

Aiden Smith

4.6

out of

5

The muffle furnace is very easy to install and operate, and the technical support is very good.

Harper Martinez

5.0

out of

5

The muffle furnace is very easy to use, and the temperature control is very accurate.

Isabella Garcia

4.8

out of

5

High-quality muffle furnace, very suitable for our laboratory, the temperature control is very precise.

Liam Brown

4.7

out of

5

The muffle furnace is very durable, and the temperature control is very stable.

Amelia White

4.9

out of

5

The furnace's safety features are very comprehensive, which gives me a lot of peace of mind.

Lucas Jones

4.6

out of

5

The muffle furnace is very easy to operate, and the temperature control is very precise.

Sofia Miller

4.7

out of

5

The muffle furnace is very durable, and the temperature control is very stable.

Jackson Kim

4.8

out of

5

The muffle furnace is very easy to use, and the temperature control is very precise.

Ava Johnson

4.9

out of

5

The muffle furnace is very durable, and the temperature control is very stable.

Benjamin Wilson

PDF - 1200℃ Horno de mufla

Descargar

catalogo de Horno De Mufla

Descargar

catalogo de Horno De Mufla De Laboratorio

Descargar

catalogo de Horno De Vacío

Descargar

catalogo de Horno Dental

Descargar

catalogo de Horno De Atmósfera

Descargar

catalogo de Horno Rotatorio Electrico

Descargar

SOLICITAR PRESUPUESTO

Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!

Productos relacionados

1800℃ Horno de mufla

1800℃ Horno de mufla

Horno de mufla KT-18 con fibra policristalina de Al2O3 de Japón y elemento calefactor de silicio molibdeno, hasta 1900℃, control de temperatura PID y pantalla táctil inteligente de 7". Diseño compacto, baja pérdida de calor y alta eficiencia energética. Sistema de enclavamiento de seguridad y funciones versátiles.

1700℃ Horno de mufla

1700℃ Horno de mufla

Obtenga un control superior del calor con nuestro horno de mufla 1700℃. Equipado con microprocesador de temperatura inteligente, controlador de pantalla táctil TFT y materiales aislantes avanzados para un calentamiento preciso hasta 1700C. ¡Haga su pedido ahora!

1400℃ Horno de mufla

1400℃ Horno de mufla

Consiga un control preciso de la alta temperatura hasta 1500℃ con el horno de mufla KT-14M. Equipado con un controlador de pantalla táctil inteligente y materiales aislantes avanzados.

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

KT-MD Horno de pre-sinterización y desbobinado a alta temperatura para materiales cerámicos con diversos procesos de moldeo. Ideal para componentes electrónicos como MLCC y NFC.

Horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío

Horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío

Un horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío es una estructura vertical o de dormitorio, adecuada para retirar, soldar, sinterizar y desgasificar materiales metálicos en condiciones de alto vacío y alta temperatura. También es adecuado para el tratamiento de deshidroxilación de materiales de cuarzo.

Horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica

Horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica

Horno de vacío con revestimiento aislante de fibra cerámica policristalina para un excelente aislamiento térmico y un campo de temperatura uniforme. Elija entre 1200℃ o 1700℃ de temperatura máxima de trabajo con alto rendimiento de vacío y control preciso de la temperatura.

Horno de atmósfera controlada con cinta de malla

Horno de atmósfera controlada con cinta de malla

Descubra nuestro horno de sinterización de cinta de malla KT-MB, perfecto para la sinterización a alta temperatura de componentes electrónicos y aislantes de vidrio. Disponible para entornos al aire libre o con atmósfera controlada.

Horno de prensado en caliente al vacío

Horno de prensado en caliente al vacío

¡Descubra las ventajas del Horno de Prensado en Caliente al Vacío! Fabrique metales y compuestos refractarios densos, cerámica y materiales compuestos a alta temperatura y presión.

Tubo de horno de alúmina (Al2O3) - Alta temperatura

Tubo de horno de alúmina (Al2O3) - Alta temperatura

El tubo de horno de alúmina de alta temperatura combina las ventajas de la alta dureza de la alúmina, la buena inercia química y el acero, y tiene una excelente resistencia al desgaste, al choque térmico y al choque mecánico.

1700℃ Horno de atmósfera controlada

1700℃ Horno de atmósfera controlada

Horno de atmósfera controlada KT-17A: calentamiento de 1700℃, tecnología de sellado al vacío, control de temperatura PID y versátil controlador de pantalla táctil inteligente TFT para uso industrial y de laboratorio.

Horno de vacío de tungsteno de 2200 ℃

Horno de vacío de tungsteno de 2200 ℃

Experimente lo último en hornos de metal refractario con nuestro horno de vacío de tungsteno. Capaz de alcanzar los 2200 ℃, perfecto para sinterizar cerámica avanzada y metales refractarios. Ordene ahora para obtener resultados de alta calidad.

1200℃ Horno de tubo partido con tubo de cuarzo

1200℃ Horno de tubo partido con tubo de cuarzo

Horno de tubo partido KT-TF12: aislamiento de gran pureza, bobinas de alambre calefactor empotradas y temperatura máxima de 1200C. 1200C. Ampliamente utilizado para nuevos materiales y deposición química de vapor.

Molibdeno Horno de vacío

Molibdeno Horno de vacío

Descubra las ventajas de un horno de vacío de molibdeno de alta configuración con aislamiento térmico. Ideal para entornos de vacío de gran pureza, como el crecimiento de cristales de zafiro y el tratamiento térmico.

1400℃ Horno de atmósfera controlada

1400℃ Horno de atmósfera controlada

Consiga un tratamiento térmico preciso con el horno de atmósfera controlada KT-14A. Sellado al vacío con un controlador inteligente, es ideal para uso en laboratorio e industrial hasta 1400℃.

1400℃ Horno tubular con tubo de alúmina

1400℃ Horno tubular con tubo de alúmina

¿Busca un horno tubular para aplicaciones de alta temperatura? Nuestro horno tubular 1400℃ con tubo de alúmina es perfecto para la investigación y el uso industrial.

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Descubra el horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T, diseñado para experimentos de sinterización a alta temperatura en vacío o atmósferas protegidas. Su control preciso de temperatura y presión, presión de trabajo ajustable y características de seguridad avanzadas lo hacen ideal para materiales no metálicos, compuestos de carbono, cerámica y polvos metálicos.

1700℃ Horno tubular con tubo de alúmina

1700℃ Horno tubular con tubo de alúmina

¿Busca un horno tubular de alta temperatura? Eche un vistazo a nuestro horno tubular 1700℃ con tubo de alúmina. Perfecto para aplicaciones industriales y de investigación de hasta 1700C.

Sistema Slide PECVD con gasificador líquido

Sistema Slide PECVD con gasificador líquido

Sistema KT-PE12 Slide PECVD: amplio rango de potencia, control de temperatura programable, calentamiento/enfriamiento rápido con sistema deslizante, control de flujo másico MFC y bomba de vacío.

Horno elevador inferior

Horno elevador inferior

Produzca eficientemente lotes con excelente uniformidad de temperatura usando nuestro Horno de Elevación Inferior. Cuenta con dos etapas de elevación eléctrica y control avanzado de temperatura hasta 1600℃.

Horno tubular CVD multizonas de calentamiento Máquina CVD

Horno tubular CVD multizonas de calentamiento Máquina CVD

KT-CTF14 Horno CVD Multizonas de Calentamiento - Control preciso de temperatura y flujo de gas para aplicaciones avanzadas. Temperatura máxima de hasta 1200℃, caudalímetro másico MFC de 4 canales y controlador con pantalla táctil TFT de 7".

1200℃ Horno de atmósfera controlada

1200℃ Horno de atmósfera controlada

Descubra nuestro horno de atmósfera controlada KT-12A Pro: cámara de vacío de alta precisión y resistencia, versátil controlador de pantalla táctil inteligente y excelente uniformidad de temperatura hasta 1200C. Ideal tanto para aplicaciones de laboratorio como industriales.

Horno tubular de alta presión

Horno tubular de alta presión

Horno tubular de alta presión KT-PTF: Horno tubular partido compacto con fuerte resistencia a la presión positiva. Temperatura de trabajo hasta 1100°C y presión hasta 15Mpa. También funciona bajo atmósfera controladora o alto vacío.

Rtp horno tubular de calentamiento

Rtp horno tubular de calentamiento

Consiga un calentamiento ultrarrápido con nuestro horno tubular de calentamiento rápido RTP. Diseñado para un calentamiento y enfriamiento precisos y de alta velocidad con un cómodo raíl deslizante y un controlador de pantalla táctil TFT. Pídalo ahora para un procesamiento térmico ideal.

Horno de atmósfera de hidrógeno

Horno de atmósfera de hidrógeno

KT-AH Horno de atmósfera de hidrógeno: horno de gas de inducción para sinterización/recocido con características de seguridad integradas, diseño de doble carcasa y eficiencia de ahorro de energía. Ideal para laboratorio y uso industrial.

Horno tubular multizona

Horno tubular multizona

Experimente pruebas térmicas precisas y eficientes con nuestro horno tubular multizona. Las zonas de calentamiento independientes y los sensores de temperatura permiten campos de calentamiento de gradiente de alta temperatura controlados. ¡Ordene ahora para análisis térmico avanzado!

Artículos relacionados

Guía completa de hornos de mufla: Aplicaciones, tipos y mantenimiento

Guía completa de hornos de mufla: Aplicaciones, tipos y mantenimiento

Explore el mundo de los hornos de mufla con nuestra guía detallada. Conozca sus aplicaciones en diversas industrias, los tipos disponibles y consejos esenciales de mantenimiento para garantizar un rendimiento óptimo.

Obtén más información
Hornos de laboratorio avanzados: opciones de caja, mufla y tubo para aplicaciones de alta temperatura

Hornos de laboratorio avanzados: opciones de caja, mufla y tubo para aplicaciones de alta temperatura

exploraremos los diversos tipos de hornos de laboratorio y cómo funcionan en diferentes aplicaciones de alta temperatura.

Obtén más información
Guía completa de hornos de mufla: Tipos, usos y mantenimiento

Guía completa de hornos de mufla: Tipos, usos y mantenimiento

Explore el mundo de los hornos de mufla con nuestra guía detallada. Conozca sus tipos, aplicaciones en diversas industrias y consejos esenciales de mantenimiento para garantizar un rendimiento óptimo.

Obtén más información
¿Cómo elegir el horno de mufla adecuado para su laboratorio?

¿Cómo elegir el horno de mufla adecuado para su laboratorio?

Algunas otras consideraciones importantes para su horno de mufla incluyen la temperatura máxima deseada, el tiempo del ciclo del proceso y el método de carga o descarga. Para elegir el mejor horno de mufla para sus necesidades, es importante considerar primero las especificaciones de diseño requeridas para su producción o aplicación deseada. Esto incluye factores como el tamaño del crisol, el tamaño de la cámara y el voltaje de entrada. Una vez que tenga una buena comprensión de los conceptos básicos, puede pasar a otras consideraciones importantes, como la temperatura máxima, el tiempo del ciclo del proceso y el método de carga o descarga. Al tener en cuenta todos estos factores, puede estar seguro de elegir el mejor horno de mufla para sus necesidades particulares.

Obtén más información
Horno de mufla: desentrañando los secretos del calentamiento uniforme y la atmósfera controlada

Horno de mufla: desentrañando los secretos del calentamiento uniforme y la atmósfera controlada

Descubra las complejidades de un horno de mufla, una herramienta indispensable para el procesamiento y análisis de materiales. Conozca su principio de funcionamiento, aplicaciones, tipos, características y beneficios, lo que le permitirá tomar decisiones informadas para sus necesidades industriales o de laboratorio.

Obtén más información
Exploración del uso de un horno de cámara para aplicaciones industriales y de laboratorio

Exploración del uso de un horno de cámara para aplicaciones industriales y de laboratorio

Un horno de cámara de laboratorio es un tipo de equipo de calentamiento diseñado específicamente para su uso en un entorno de laboratorio. Por lo general, se usa para aplicaciones que requieren un control preciso de la temperatura y uniformidad, como la incineración o el tratamiento térmico de materiales.

Obtén más información
Mejora del trabajo dental con un horno dental de alta calidad

Mejora del trabajo dental con un horno dental de alta calidad

Un horno dental es un equipo especializado que se utiliza en odontología para calentar materiales a altas temperaturas. Por lo general, se usa para manipular aleaciones de metal o cerámica, como las que se usan en coronas, puentes y otros tratamientos de restauración.

Obtén más información
Comparación de características y especificaciones de hornos de laboratorio: una guía

Comparación de características y especificaciones de hornos de laboratorio: una guía

Un horno de laboratorio es un equipo de calentamiento especializado que se utiliza en laboratorios e instalaciones de investigación para calentar materiales a altas temperaturas.

Obtén más información
La guía definitiva para elegir el horno de laboratorio adecuado para sus necesidades

La guía definitiva para elegir el horno de laboratorio adecuado para sus necesidades

Cómo elegir un horno de alta temperatura adecuado para su laboratorio

Obtén más información
Cómo elegir el mejor horno de porcelana Dental

Cómo elegir el mejor horno de porcelana Dental

Los hornos de porcelana dental son dispositivos esenciales en los laboratorios dentales. Se utilizan para crear restauraciones dentales de alta calidad que satisfacen las necesidades específicas de los pacientes.

Obtén más información
Investigación de los factores que afectan el lento aumento de la temperatura en los hornos de caja

Investigación de los factores que afectan el lento aumento de la temperatura en los hornos de caja

A veces, es posible que la temperatura del horno no aumente tan rápido como se esperaba o que no pueda alcanzar la temperatura deseada en absoluto.

Obtén más información
Pasos de operación de prensado isostático dividido

Pasos de operación de prensado isostático dividido

Introducción a los pasos del prensado isostático dividido.

Obtén más información