Horno de atmósfera
1200℃ Horno de atmósfera controlada
Número de artículo : KT-12A
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura máxima
- 1200 ℃
- Temperatura de trabajo constante
- 1100 ℃
- Presión de vacío
- 0,1 Mpa
- Velocidad de calentamiento
- 0-30 ℃/min
- Volumen efectivo
- 1-512 L
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Un horno de atmósfera controlada es un tipo de horno que permite la introducción de uno o más gases en la cámara de calentamiento, que reaccionan con el material calentado, protegiéndolo de la acción del oxígeno y del vapor de agua contenidos en el aire. Estos hornos se utilizan para diversas aplicaciones, como el tratamiento térmico, la soldadura fuerte, la soldadura blanda y el recocido.
Los hornos de atmósfera controlada suelen utilizarse cuando el material que se calienta es sensible a la oxidación u otras reacciones con el aire. Al introducir un gas inerte o activo en la cámara de calentamiento, el horno puede crear una atmósfera que impida que se produzcan estas reacciones. Esto puede ayudar a mejorar la calidad del producto acabado y reducir el riesgo de defectos.
Los hornos de atmósfera controlada están disponibles en varios tamaños y configuraciones, y pueden utilizarse para una amplia gama de aplicaciones. Suelen ser más caros que los hornos convencionales, pero las ventajas que ofrecen a menudo justifican el coste adicional.
Los hornos de atmósfera controlada se utilizan ampliamente en diversos campos, entre ellos:
Aplicación
El horno de atmósfera controlada 1200℃ es una herramienta versátil y eficaz diseñada para diversos procesos de alta temperatura que requieren un control preciso de la atmósfera. Este horno, equipado con características avanzadas como controlador de temperatura y una cámara de fibra de alúmina policristalina, es ideal para aplicaciones en entornos industriales, institutos de investigación científica y universidades. Su capacidad de prevacío y manejo de gases como H2, Ar, N2, O2, CO y NH3 lo hacen adecuado para una serie de procesos especializados.
- Sinterización bajo atmósfera controlada: Ideal para sinterizar materiales en atmósferas controladas para evitar la oxidación y mejorar las propiedades de los materiales.
- Procesos de reducción de la atmósfera: Utilizados en procesos que requieren una reducción en presencia de oxígeno, como en la producción de determinadas aleaciones o cerámicas.
- Investigación y desarrollo de materiales: Esencial para los investigadores que estudian los efectos de las atmósferas controladas en las propiedades y comportamientos de los materiales.
- Producción de lotes pequeños: Especialmente útil en la producción de semiconductores, nitruro de silicio y otros materiales sensibles en los que el control de la atmósfera es fundamental.
- Fines educativos: Proporciona experiencia práctica a los estudiantes de ciencia e ingeniería de materiales, demostrando los aspectos prácticos de los hornos de atmósfera controlada.
Principio
Un horno de atmósfera controlada es un tipo de horno que permite la introducción de uno o más gases en la cámara de calentamiento. Esto crea una atmósfera controlada que puede proteger el material calentado de la acción del oxígeno y del vapor de agua del aire. Los gases utilizados en los hornos de atmósfera controlada pueden ser inertes, como el nitrógeno y el argón, o activos, como el hidrógeno, el gas endotérmico, el gas exotérmico o una mezcla de estos gases. El gas específico o la mezcla de gases utilizada depende del resultado deseado del proceso de calentamiento.
Detalles y piezas
Características
El horno de mufla de atmósfera controlada de 1200°C es un sofisticado equipo diseñado para procesos avanzados de tratamiento térmico en entornos industriales y de investigación. Este horno ofrece una serie de características que no sólo mejoran su funcionalidad, sino que también garantizan un funcionamiento eficaz y seguro. Entre sus principales ventajas se incluyen el control preciso de la temperatura, las capacidades de calentamiento y enfriamiento rápidos y la capacidad de manejar diversas atmósferas, lo que lo hace ideal para procesos de sinterización y reducción en condiciones controladas.
- Carcasa de doble capa y sistema de enfriamiento por viento: El horno dispone de una carcasa de doble capa con un sistema de enfriamiento por viento que facilita el calentamiento y enfriamiento rápidos. Este diseño no sólo mejora la eficiencia, sino que también mantiene bajas las temperaturas superficiales, garantizando la seguridad durante el funcionamiento.
- -Carcasa sellada y control de la atmósfera: Con una carcasa sellada, una tapa sellada con gel de silicona y una puerta equipada con una junta de gel de silicona, el horno mantiene un sellado hermético, crucial para los procesos con atmósfera controlada. La inclusión de un sistema de refrigeración por agua y la gestión del flujo de gas mediante caudalímetros garantizan un control preciso de la atmósfera en el interior de la cámara.
- Manejo versátil de la atmósfera: El horno es capaz de prevacunar y manipular una gran variedad de gases, incluidos H2, Ar, N2, O2, CO y NH3. Múltiples entradas y salidas de gas, junto con una boca de combustión, permiten manipulaciones complejas de la atmósfera, esenciales para el procesamiento avanzado de materiales.
- Aislamiento y elementos calefactores avanzados: Utilizando elementos calefactores de alambre de resistencia Kantal y una cámara de fibra de alúmina policristalina, el horno garantiza una uniformidad de temperatura y una eficiencia energética óptimas. Esta configuración admite aplicaciones de alta temperatura de hasta 1.200 °C, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales y de investigación.
Ventajas
- Diseño resistente de la estructura de la cámara de vacío con un excelente rendimiento de sellado: Garantiza un entorno de atmósfera controlada con mínimas fugas de gas.
- Panel de control científicamente diseñado para la succión de vacío y la presión y el flujo de gas inerte: Permite una regulación precisa de la atmósfera dentro de la cámara del horno.
- Diseño de doble carcasa del horno con refrigeración por flujo de aire forzado: Controla eficazmente la temperatura de la superficie del horno, garantizando la seguridad del operario y reduciendo el consumo de energía.
- Control de temperatura programable PID de alta precisión: Proporciona un control preciso y uniforme de la temperatura, optimizando el proceso de tratamiento térmico.
- Revestimiento aislante de fibra cerámica policristalina: Minimiza la pérdida de calor y mejora la eficiencia energética.
- Configuración profesional del elemento calefactor: Optimiza las propiedades de radiación de calor y garantiza una vida útil prolongada.
- Sistema de enclavamiento de seguridad: Corta automáticamente la alimentación en caso de apertura de la puerta del horno, sobretemperatura o fallo del sensor, garantizando la seguridad del operador.
- Controlador con pantalla táctil inteligente TFT de 7 pulgadas (KT-12A Pro): Interfaz de usuario fácil de usar que facilita la configuración de programas y el análisis de datos históricos.
Ventajas de seguridad
- El horno de atmósfera controlada Kindle Tech posee protección contra sobrecorriente, función de alarma por sobretemperatura, el horno se apagará automáticamente.
- El horno incorpora una función de detección de par térmico, el horno dejará de calentar y la alarma se activará cuando se detecte una rotura o fallo.
- KT-12M Pro soporta la función de reinicio en caso de fallo de alimentación, el horno reanudará el programa de calentamiento del horno cuando la energía es entrante después de un fallo.
Especificaciones tecnicas
| Modelo de horno | KT-12A | ||
| Temperatura maxima | 1200℃ | ||
| Temperatura de trabajo constante | 1100℃ | ||
| Presión de vacío | 0.1Mpa | ||
| Válvula de vacío | Válvula de aguja | ||
| Material del tubo del horno | Cuarzo de alta pureza | ||
| Material de la cámara | Fibra de alúmina japonesa | ||
| Elemento calefactor | Bobina de alambre Cr2Al2Mo2 | ||
| Velocidad de calentamiento | 0-30℃/min | ||
| Sensor de temperatura | Par térmico tipo K incorporado | ||
| Controlador de temperatura | Controlador PID digital/Controlador PID de pantalla táctil | ||
| Precisión del control de temperatura | ±1℃ | ||
| Uniformidad de la temperatura | ±5℃ | ||
| Alimentación eléctrica | AC110-220V,50/60HZ | ||
| Tamaños de cámara estándar Existencias | |||
| Tamaño de la cámara (mm) | Volumen efectivo (L) | Tamaño de la cámara (mm) | Volumen efectivo (L) |
| 100x100x100 | 1 | 300x300x400 | 36 |
| 150x150x150 | 3.4 | 400x400x400 | 64 |
| 150x150x200 | 4.5 | 500x500x500 | 125 |
| 200x200x200 | 8 | 600x600x600 | 216 |
| 200x200x300 | 12 | 800x800x800 | 512 |
| Se aceptan tamaños y volúmenes diseñados por el cliente | |||
Paquete estándar
| No. | Descripción | Cantidad |
| 1 | Horno | 1 |
| 2 | Bloque térmico | 1 |
| 3 | Pinza de crisol | 1 |
| 4 | Guante resistente al calor | 1 |
| 5 | Manual de instrucciones | 1 |
Configuración opcional
- Control y registro independiente de la temperatura del horno
- Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos
- Puerto de inserción de gases, puerto de salida de gases de escape, puerto de ventana de observación
- Controlador de temperatura de pantalla táctil con funciones versátiles de fácil manejo
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
Diseñado para ti
KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.
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FAQ
¿Para qué se utilizan los hornos de mufla?
¿Para qué se utiliza un horno de vacío?
¿Qué es un horno atmosférico?
¿Cuáles son los tipos de horno de mufla?
¿Cuál es el proceso de un horno de vacío?
¿Qué es el horno rotatorio eléctrico?
¿Cuál es el uso del horno de atmósfera?
¿Qué es el horno de mufla en química?
¿Qué gas se utiliza en un horno de vacío?
¿Cómo funciona un horno rotatorio eléctrico?
¿Cuál es el uso del horno de mufla para cenizas?
¿Cuál es el elemento calefactor utilizado en un horno de vacío?
¿Cuáles son las ventajas del horno rotatorio eléctrico?
¿Cuál es la temperatura del horno de mufla?
¿Para qué se puede utilizar el horno rotatorio eléctrico?
4.9
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5
The furnace's temperature uniformity is remarkable, leading to consistent results.
4.8
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5
The customer service was exceptional, answering all my queries promptly and efficiently.
4.7
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5
The construction is solid, indicating its durability and longevity.
4.9
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5
The programmable segments allow for precise temperature control, enhancing experimental accuracy.
4.6
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5
The delivery was remarkably fast, arriving within days of placing the order.
4.8
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5
The value for money is outstanding, considering the furnace's capabilities and performance.
4.7
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5
The temperature control accuracy is impressive, ensuring consistent and reliable results.
4.9
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5
The vacuum sealing technology ensures an excellent controlled atmosphere environment, enhancing experimental outcomes.
4.8
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5
The PID intelligent temperature microprocessor offers exceptional control accuracy, simplifying experimental procedures.
4.7
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5
The safety features, such as over-temperature alarming and power failure restarting, provide peace of mind during operation.
4.9
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5
The versatility of the furnace allows for various applications, making it a valuable asset in our laboratory.
4.8
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5
The compact design saves valuable lab space, while still delivering exceptional performance.
4.7
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5
The easy-to-use interface and intuitive controls make operating the furnace a breeze.
4.9
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5
The furnace's ability to handle various gases, such as H2, Ar, N2, and O2, expands its experimental capabilities.
4.8
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5
The remote control and centralized control options enhance the convenience and flexibility of operation.
4.7
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5
The furnace's energy efficiency contributes to cost savings and sustainability in our laboratory.
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