Horno de atmósfera

Horno de atmósfera controlada con cinta de malla

Name: Horno de atmósfera controlada con cinta de malla
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-MB
Rating: 4.75 (8 reviews)

Número de artículo : KT-MB

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones

Temperatura de trabajo: RT-1000℃
Ancho de malla: 200-650 mm
Altura efectiva: 50-80 mm
Cantidad de zona caliente: 7-12
Longitud total: 7200-13380 mm

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Descripción
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Introducción

El Horno de Atmósfera Controlada con Cinta de Malla es un horno de producción continua que puede funcionar tanto al aire libre como en atmósfera controlada. Se utiliza principalmente en el proceso de sinterización a alta temperatura de componentes electrónicos como circuitos de película gruesa, resistencias, condensadores e inductores. El horno cuenta con un calentador de fibra cerámica seleccionada para una respuesta rápida y una temperatura uniforme, un aislamiento de fibra cerámica ligera para un bajo consumo de energía, un sistema de transmisión de correa de malla para una transmisión estable y un control de zona caliente de temperatura independiente múltiple para un ajuste flexible. También ofrece un sistema opcional de limpieza ultrasónica por correa de malla y una unidad de control central por ordenador. El horno puede personalizarse para satisfacer requisitos de proceso específicos, como la atmósfera, la temperatura y el rendimiento.

Aplicaciones

El horno de atmósfera controlada con cinta de malla es un sistema de tratamiento térmico especializado diseñado para el procesamiento termoquímico de elementos pequeños. Esta tecnología garantiza resultados consistentes y repetibles, lo que lo convierte en una herramienta esencial en diversos procesos industriales. El horno funciona en una atmósfera controlada que evita la oxidación y favorece el tratamiento de superficies, mejorando la calidad y la eficacia del proceso de producción. Estas son las principales áreas de aplicación de este producto:

Tratamiento Térmico de Elementos de Fijación: Ideal para el tratamiento de piezas pequeñas como tornillos, tuercas, pernos y otros elementos del grupo Fasteners. Es especialmente eficaz para el endurecimiento en atmósfera controlada, la carbonitruración y la carburación.
Tratamiento termoquímico: Adecuado para procesos que requieren un control preciso de la temperatura y una atmósfera protectora, como en el tratamiento de componentes metálicos para mejorar su durabilidad y rendimiento.
Líneas de producción continua: Utilizadas en entornos de fabricación donde se requiere un procesamiento continuo de materiales, con capacidades que van de 200 kg a 500 kg por hora, personalizables para necesidades de mayor producción.
Alternativa a los hornos de vacío: Ofrece una alternativa de menor coste para materiales que pueden procesarse fuera del vacío, utilizando gases no reactivos para evitar la oxidación durante el proceso de calentamiento.

Principio

El horno de atmósfera controlada con cinta de malla adopta una cinta de malla como mecanismo de transporte, y la pieza de trabajo se coloca en la cinta de malla y se calienta en un entorno de atmósfera controlada. La atmósfera controlada se compone generalmente de gases inertes tales como nitrógeno, argón e hidrógeno, que pueden evitar que la pieza de trabajo se oxide y carbure durante el proceso de calentamiento. La temperatura del horno es controlada por un controlador de temperatura, y la velocidad de calentamiento se puede ajustar de acuerdo a los requerimientos del proceso. El horno de atmósfera controlada con cinta de transporte tipo malla tiene las ventajas de calentamiento uniforme, buen control de temperatura, y alta eficiencia de producción, y es ampliamente utilizado en el tratamiento térmico de metales, cerámicas y otros materiales.

Detalles y Piezas

Horno de cinta de malla

Detalles del horno de cinta de malla 1

Detalles del horno de cinta de malla 2

Horno de cinta de malla Malla de la correa del horno 2 Horno de malla 3

Características

Los hornos de atmósfera controlada con cinta de malla están diseñados específicamente para el tratamiento térmico y los procesos termoquímicos, garantizando resultados consistentes y fiables para componentes pequeños. Estos hornos ofrecen una serie de características que mejoran la productividad y la calidad en los procesos de fabricación, especialmente para elementos como tornillos, tuercas, pernos y otros elementos de fijación. Las características clave incluyen:

Control versátil de la atmósfera: Estos hornos pueden funcionar con una atmósfera endotérmica generada por un generador externo que utiliza gas natural o propano o, alternativamente, con un disociador de metanol interno o externo para producir una atmósfera a medida. Esta característica permite un control preciso del ambiente, evitando la oxidación y garantizando la limpieza e integridad de las piezas tratadas.
Opciones de calefacción flexibles: Disponibles con sistemas de calentamiento eléctrico y de gas, estos hornos pueden personalizarse para adaptarse a las necesidades operativas específicas y a las preferencias energéticas, mejorando la eficiencia y la rentabilidad.
Capacidad ajustable: Los modelos estándar están diseñados para capacidades que van de 200 kg a 500 kg por hora, con la opción de personalizarlos para mayores demandas de producción, lo que garantiza la escalabilidad y adaptabilidad a diversos volúmenes de producción.
Rango de temperatura: Capaces de funcionar en el rango de temperaturas de 840°C a 955°C, estos hornos son ideales para procesos como el temple en atmósfera controlada, la carbonitruración y la carburación, garantizando unas condiciones de tratamiento óptimas para una gran variedad de materiales.
Funcionamiento sin vacío: En lugar de funcionar en vacío, estos hornos utilizan gases no reactivos para desplazar el oxígeno, evitando la oxidación y promoviendo un entorno controlado que es a la vez eficiente y rentable para los materiales que no requieren condiciones de vacío.

El conjunto de estas características hace de los hornos de atmósfera controlada con cinta de malla una solución robusta y versátil para los fabricantes que buscan mejorar la calidad y la eficacia de sus procesos de tratamiento térmico.

Ventajas

El calentador de fibra cerámica (FEC) seleccionado ofrece una respuesta rápida y una temperatura uniforme y estable.
Aislamiento ligero de fibra cerámica que garantiza un bajo consumo de energía y un rápido aumento de la temperatura.
El regulador de velocidad variable del sistema de transmisión por correa de malla proporciona una transmisión estable y fiable.
El control de zona caliente de temperatura independiente múltiple permite un ajuste flexible y cómodo.
El sistema de suministro y control de gases múltiples puede adaptarse a los requisitos específicos del proceso.
El sistema opcional de limpieza ultrasónica de la cinta de malla y la unidad central de control informático mejoran la productividad y la eficiencia.

Especificaciones técnicas

Modelo	KT-MB20	KT-MB30	KT-MB35	KT-MB60	KT-MB65
Temperatura de trabajo	RT-1000℃
Precisión de control	±1℃
Elemento calefactor	Calentador FEC
Ancho de la cinta de malla	200mm	300mm	350mm	600 mm	650 mm
Altura efectiva	50 mm	60 mm	80mm	80mm	80mm
Cantidad de zona caliente	7	7	8	9	12
Longitud total	7200 mm	7200mm	7200mm	7650mm	13380 mm
Se aceptan tamaños y requisitos de diseño del cliente

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.

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FAQ

¿Para qué se utiliza un horno de vacío?

Un horno de vacío se utiliza para el procesamiento de materiales a alta temperatura en un entorno controlado sin contaminación. Funciona rodeando el producto con un vacío, lo que evita la oxidación y la pérdida de calor del producto por convección. Este horno se usa comúnmente para el tratamiento térmico de aleaciones de acero a temperaturas inferiores a 1200 °C. Los hornos de vacío de alta temperatura pueden alcanzar temperaturas de hasta 3000 °C y se utilizan para procesos industriales como sinterización, soldadura fuerte, recocido y tratamiento térmico con alta consistencia y baja contaminación. La capacidad de lograr un calentamiento uniforme en toda la pieza de trabajo es un beneficio clave del uso de un horno de vacío de alta temperatura.

¿Para qué se utilizan los hornos de mufla?

Los hornos de mufla se utilizan principalmente para aplicaciones de alta temperatura en entornos de laboratorio y fabricación industrial. Proporcionan un entorno controlado y aislado para calentar materiales, lo que permite un control preciso de la temperatura. Los hornos de mufla son ideales para muestras de incineración, aplicaciones de tratamiento térmico e investigación de materiales. Se utilizan comúnmente para fundir vidrio, crear revestimientos de esmalte, cerámica técnica, soldadura blanda y fuerte. Los hornos de mufla utilizan tecnología y diseño para lograr un mayor control de la uniformidad de la temperatura y aislar los materiales calentados de los contaminantes de la combustión.

¿Qué es un horno atmosférico?

Un horno atmosférico es un tipo de equipo de laboratorio que proporciona un entorno controlado para varios procedimientos. Está diseñado para mantener una temperatura y una atmósfera específicas, lo cual es esencial para completar tareas que requieren precisión y exactitud. El horno se sella herméticamente para garantizar el entorno adecuado y la mezcla de gases utilizada se mide con precisión para lograr los resultados deseados. Este tipo de horno se usa comúnmente para la unión, el curado y el tratamiento térmico de muestras propensas a la oxidación en una atmósfera inerte.

¿Cuál es el propósito de un horno de prensado en caliente al vacío?

El propósito de un horno de prensado en caliente al vacío es combinar vacío o atmósfera, prensado en caliente y sinterización a alta temperatura para formar nuevos materiales. Se puede utilizar en la sinterización al vacío de cerámica transparente, cerámica industrial y metales, así como en la sinterización a alta temperatura de materiales cerámicos como el carburo de silicio y el nitruro de silicio. Adicionalmente, puede ser utilizado para el tratamiento térmico de polvos y compactos a una temperatura inferior al punto de fusión de los componentes principales, lo que mejora su resistencia a través de la combinación metalúrgica entre partículas. Los materiales terminados tienen propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas mejoradas.

¿Cuál es el proceso de un horno de vacío?

El proceso de un horno de vacío consiste en cargar las piezas en la cámara y crear un vacío en su interior utilizando una bomba de vacío. El siguiente paso es calentar las piezas mediante controles de temperatura, que pueden alcanzar entre 1500 y 5400 grados Fahrenheit. Este proceso elimina la posibilidad de oxidación y contaminación, lo que da como resultado un producto final de mayor pureza. Después del calentamiento, las piezas se enfrían y se acaban antes de sacarlas del horno de vacío. El horno consta de varios componentes, incluido el sistema de vacío, la carcasa del horno, el elemento calefactor eléctrico, los controles de temperatura, el sistema de suministro de energía y el aparato de transporte.

¿Cuáles son los tipos de horno de mufla?

El horno de caja, el horno tubular, el horno de crisol, el horno dividido, el horno de vacío y el horno multizona son algunos tipos de hornos de mufla. La elección del horno de mufla depende de la aplicación específica y los requisitos del usuario.

¿Cómo funciona un horno de fusión por inducción al vacío?

Un horno de fusión por inducción al vacío funciona mediante la utilización de inducción electromagnética en condiciones de vacío o atmósfera protectora para fundir metales y aleaciones que se combinan fácilmente o tienen una estrecha afinidad con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno. El horno contiene un crisol revestido de refractario encerrado por una bobina de inducción que genera una corriente de Foucault de calor en el material que se procesa. El sistema de vacío del horno erradica totalmente los gases de los metales fundidos, y el sistema de enfriamiento contribuye a la temperatura de fusión controlada. El horno es altamente confiable, brinda alta productividad y produce metales con tolerancias de composición muy estrechas.

¿Qué es el horno rotatorio eléctrico?

El horno rotatorio eléctrico es un tipo de horno rotatorio que utiliza electricidad como fuente de calor para calentar indirectamente los materiales en el cuerpo del horno. Se usa comúnmente para reacciones de oxidación y reducción a alta temperatura, calcinación de materiales granulares o en polvo y otras aplicaciones industriales. La temperatura del horno puede alcanzar hasta 1100 ℃, y es ampliamente utilizado para la calcinación y el secado de diversos materiales, incluidos materiales de electrodos positivos y negativos, materiales de tierras raras, materiales magnéticos y materiales minerales no metálicos. Sus ventajas incluyen calefacción eléctrica de alta velocidad, eficiencia energética y respeto por el medio ambiente.

¿Qué es el proceso de fusión por arco al vacío?

La fusión por arco al vacío (VAR) es un proceso de fusión secundario que se utiliza para producir lingotes de metal con alta homogeneidad química y mecánica para aplicaciones críticas en industrias como la aeroespacial, la energía y la nuclear. El proceso consiste en refinar el metal líquido al vacío y controlar su tasa de solidificación. Se utiliza para la purificación de aleaciones reactivas de titanio o zirconio, sin ningún contacto con refractarios de fundición, así como para mejorar la limpieza de inclusión en aceros y superaleaciones. Los lingotes cilíndricos refundidos pueden pesar varias toneladas, y el VAR ha revolucionado la industria de las técnicas metalúrgicas especializadas.

¿Cuál es el uso del horno de atmósfera?

Un horno de atmósfera se utiliza en laboratorios para proporcionar un entorno controlado para varios procesos. El horno permite un control preciso de la temperatura y la atmósfera, lo cual es fundamental para los procedimientos que requieren temperaturas exactas. El horno está sellado herméticamente para garantizar el entorno adecuado para el proyecto. El componente principal del horno de atmósfera es la correcta mezcla de gases, fundamental para el éxito del proyecto. El horno de atmósfera juega un papel vital en el éxito del proceso de tratamiento térmico. Se utiliza para proteger el material que se está procesando o para permitir que cambie la superficie del material que se está procesando.

¿Cuáles son las ventajas de un horno de prensado en caliente al vacío?

Las ventajas de un horno de prensado en caliente al vacío incluyen la sinterización por prensado en caliente de polvos metálicos y cerámicos, la preparación de compuestos cerámicos/metálicos y compuestos intermetálicos, la investigación y el desarrollo del proceso de soldadura por difusión y la sinterización por prensado en caliente de densificación de compuestos de oxígeno/nitrógeno/boro/carbono y sus mezclas. La alta temperatura y presión bajo vacío o atmósfera ayudan a unir las partículas sólidas de las materias primas, disminuyen los vacíos y los límites de grano, y mejoran las propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas de los materiales terminados.

¿Qué gas se utiliza en un horno de vacío?

Se pueden usar diferentes gases en un horno de vacío dependiendo de la aplicación. En general, los hornos de vacío pueden trabajar con gases o mezclas como Argón, Nitrógeno, Hidrógeno, Monóxido de Carbono, Helio, entre otros. El uso de estos gases permite el tratamiento térmico en una atmósfera definida, en su mayoría no oxidante, que se requiere para diversas aplicaciones, como soldadura y soldadura fuerte al vacío, recocido al vacío y sinterización. Además, es posible trabajar con una concentración de oxígeno definida que es diferente de la composición del aire.

¿Qué es el horno de mufla en química?

Un horno de mufla es un tipo de equipo de horno utilizado en química que puede alcanzar altas temperaturas y proporciona un ambiente controlado y aislado para calentar materiales, lo que permite un control preciso de la temperatura. Separa el objeto a calentar de todos los subproductos de la combustión de la fuente de calor. Los hornos de mufla se utilizan en reacciones de estado sólido, como la reducción de metales o la creación de óxidos, y para limitar la exposición al oxígeno en los materiales. También se utilizan en procesos de deposición de vapor químico a alta temperatura y son ideales para muestras de incineración, aplicaciones de tratamiento térmico e investigación de materiales.

¿Cuáles son los tipos de horno rotatorio?

Los tipos de hornos rotatorios incluyen hornos rotatorios e inclinables que tienen la capacidad de rotar e inclinar, lo que permite uniformidad en las aplicaciones de secado y recubrimiento. Los hornos KINTEK aumentan la eficiencia al ofrecer opciones de calentamiento multizona, utilizando fibra de alúmina para revestimientos refractarios y utilizando controladores de temperatura. Estos hornos son adecuados para procesamiento continuo y operaciones por lotes. Además, se pueden abrir para usar diferentes tubos o reactores. La estructura pintada con epoxi cubierta con revestimiento galvanizado proporciona una mayor vida útil y estética. En general, los hornos rotatorios y basculantes son populares para los procesos de producción, secado, envejecimiento y oxidación de materiales.

¿Cuáles son las ventajas de la fusión por inducción al vacío?

Las ventajas de la fusión por inducción al vacío (VIM) incluyen la eliminación de gases, un control superior del proceso, un control estricto del análisis químico, una fusión sin escoria y protección contra la fusión. VIM es actualmente la tecnología de calentamiento por inducción más eficiente energéticamente, más rápida, de bajo consumo y respetuosa con el medio ambiente para calentar materiales metálicos. La tecnología ofrece un control excepcional y reproducible de las composiciones que contienen elementos reactivos y elimina la necesidad de una cubierta protectora de escoria, lo que reduce el potencial de contaminación accidental o inclusiones en el lingote. El proceso se lleva a cabo en un ambiente de vacío, lo que lo hace beneficioso para eliminar las impurezas de gas dentro del metal, lo que da como resultado un material de aleación de metal más puro.

¿Cómo funciona un horno rotatorio eléctrico?

Un horno rotatorio eléctrico funciona calentando gradualmente materiales, como minerales y menas, a temperaturas muy altas utilizando electricidad como fuente de energía. El horno consta de un cuerpo, un dispositivo de descarga, un dispositivo de calentamiento eléctrico y una unidad de control. El dispositivo de calentamiento eléctrico calienta el ambiente circundante de los materiales en el horno y la temperatura es monitoreada por un termopar. El cuerpo del horno tiene un cierto ángulo de inclinación, con el extremo de alimentación en una posición más alta que el extremo de descarga. A medida que el material gira con el tubo del horno, pasa por varias zonas de temperatura antes de ser descargado.

¿Qué es el horno de refundición por arco al vacío (VAR) VAR?

La refundición por arco al vacío o VAR es un proceso utilizado para refinar y mejorar la limpieza de los lingotes fabricados con aleaciones estándar fundidas por aire, fundidas por inducción al vacío o refundidas por ESR. Se utiliza para aceros, superaleaciones, titanio, circonio y sus aleaciones en industrias como la aeroespacial, generación de energía, defensa, médica y nuclear. VAR es un proceso continuo de refundición de un electrodo consumible al vacío, con energía de CC utilizada para generar un arco entre el electrodo y un molde de cobre. El proceso elimina los gases disueltos, reduce los elementos traza no deseados, mejora la limpieza del óxido y logra la solidificación direccional del lingote de abajo hacia arriba.

¿Cómo funciona un horno de prensado en caliente al vacío?

Un horno de prensado en caliente al vacío es un equipo que combina vacío, prensado en caliente y sinterización a alta temperatura. Funciona calentando y presurizando materiales bajo vacío o atmósfera para crear un cuerpo sinterizado policristalino compacto con propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas mejoradas. El horno se compone de varios sistemas que incluyen el cuerpo del horno, el calentamiento y la preservación del calor, el sistema de medición de temperatura, el sistema de vacío, el sistema de carga de aire, el sistema de refrigeración por agua, el sistema de control y el sistema de presión. Los elementos calefactores pueden ser calentadores de grafito, calentadores de molibdeno o calentamiento por inducción, y se puede usar presurización unidireccional o bidireccional para la presurización hidráulica.

¿Cuál es el elemento calefactor utilizado en un horno de vacío?

El elemento calefactor en un horno de vacío es fundamental para su correcto funcionamiento y depende de factores como la temperatura máxima de funcionamiento, la carga de energía, la presión parcial y los gases de extinción, y la expectativa de vida. Los hornos de vacío se calientan mediante elementos de resistencia eléctrica hechos de una variedad de materiales, incluidas aleaciones metálicas de alta temperatura como acero inoxidable, níquel-cromo, molibdeno, tungsteno, tantalio o materiales no metálicos como grafito y carburo de silicio. La elección del material para el elemento calefactor es importante para maximizar su longevidad, confiabilidad, eficiencia y, en última instancia, los resultados del proceso.

¿Cuál es el uso del horno de mufla para cenizas?

Los hornos de mufla se usan comúnmente para incinerar muestras, lo que implica calentar materiales a altas temperaturas para determinar su porcentaje de contenido de cenizas. Este proceso es útil para probar y tratar materiales en diversas industrias, como la fabricación de cemento, la fundición y los sectores nucleares. El horno de mufla estándar también se utiliza para fabricar vidrio, cerámica y otros materiales. En general, los hornos de mufla desempeñan un papel vital en las pruebas y el tratamiento de materiales a altas temperaturas, lo que los convierte en un aparato crucial en muchas industrias.

¿Cuáles son las ventajas del horno de rotor?

Los hornos tubulares rotatorios ofrecen varias ventajas sobre los procesos estáticos. El movimiento continuo de la muestra asegura que toda el área de la superficie esté expuesta a la atmósfera durante el procesamiento, lo que mejora la difusión del gas, reduce el consumo de gas y aumenta la eficiencia del tratamiento térmico. Además, el material pasa continuamente a través de un horno caliente que mantiene un perfil de temperatura constante, lo que mejora la homogeneidad del producto. Los hornos rotatorios también ofrecen ventajas significativas de rendimiento y eficiencia energética sobre otras formas de equipos continuos de alta temperatura, lo que los convierte en la última tecnología para el procesamiento de materiales en polvo a alta temperatura.

¿Cómo ayuda el vacío en el horno de fusión por inducción?

Las condiciones de vacío son críticas en los hornos de fusión por inducción, ya que ayudan a eliminar los gases de los metales fundidos, evitando una oxidación rápida. La ausencia de gases durante el proceso de fusión garantiza la creación de tolerancias de composición muy estrechas, lo que da como resultado metales consistentes. El vacío también proporciona una atmósfera protectora para los metales que se combinan fácilmente o tienen una estrecha afinidad con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno. Los hornos de fusión por inducción al vacío utilizan la inducción electromagnética para fundir metales y aleaciones en un crisol con revestimiento refractario encerrado por una bobina de inducción, lo que crea corrientes de Foucault que hacen posible el proceso de fusión.

¿Cuáles son las ventajas del horno rotatorio eléctrico?

Las ventajas del horno rotatorio eléctrico incluyen alta eficiencia térmica, ausencia de humo, cenizas o escoria, fácil control automático de las condiciones, alta precisión en el control de la temperatura del horno y evitación de problemas de corrosión y contaminación ambiental. Los hornos rotatorios eléctricos usan electricidad limpia y no requieren estaciones de almacenamiento o transporte de combustible. Son adecuados para procesos de temperatura de precocción estrechos y se pueden utilizar para varios materiales, incluidos materiales de electrodos positivos y negativos, materiales de tierras raras, materiales catalíticos químicos y materiales minerales no metálicos. Los hornos rotatorios eléctricos de KinTek cuentan con calentamiento eléctrico de alta velocidad, tecnología inteligente de control térmico PID y excelente tecnología de sellado dinámico para protección de gas inerte.

¿Cómo funciona el horno de fusión por arco al vacío?

Un horno de fusión por arco al vacío funciona fundiendo materiales en una atmósfera de vacío o de baja presión utilizando arcos eléctricos. El horno utiliza dos electrodos, uno de los cuales es el material a fundir. Los electrodos se acercan y se produce un arco eléctrico entre ellos, lo que hace que el material se derrita. Luego se evacua el horno para eliminar cualquier impureza y el material fundido se moldea en la forma deseada. Este proceso se utiliza para la producción de metales, aleaciones e intermetálicos de alta pureza utilizados en industrias como la aeroespacial, la electrónica y la ingeniería biomédica.

¿Cuál es la temperatura del horno de mufla?

El rango de temperatura de un horno de mufla es de 800°C a 1800°C, con una temperatura máxima de 1473 K (1200°C; 2192°F). Es crucial elegir un horno que alcance la temperatura deseada para sus aplicaciones. Los hornos de mufla se usan comúnmente en la metalurgia, la fabricación de vidrio, la cerámica y otras industrias que requieren que los materiales se fundan o se calienten a altas temperaturas. Por lo general, toma aproximadamente una hora para que un horno de mufla alcance la temperatura máxima.

¿Cuál es la eficiencia de un horno rotatorio?

Los hornos de tubo rotatorio son altamente eficientes en la transferencia de calor durante un corto período de tiempo mientras procesan continuamente lotes de materiales. También minimizan el manejo de materiales, lo que los hace ideales para el procesamiento de polvo. KINTEK ofrece hornos de tubo rotatorio de diseño personalizado que se pueden construir según los requisitos específicos para el control máximo de la temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la velocidad de rotación del tubo, el ángulo de inclinación del tubo, el perfil de temperatura, la velocidad de flujo de la atmósfera, la profundidad del lecho de polvo y la velocidad de alimentación. Al elegir un tubo para el horno, las consideraciones clave incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo. La elección del material del tubo también debe basarse en las posibles aplicaciones.

¿Qué es el horno de fusión por inducción al vacío?

Un horno de fusión por inducción al vacío es un horno metalúrgico que utiliza un campo electromagnético alterno para fundir y formar diversos materiales al vacío o en una atmósfera protectora. Es ampliamente utilizado en el campo de la metalurgia al vacío y es esencial para producir aleaciones y aceros especiales utilizados en las industrias aeroespacial, electrónica y de energía atómica. Los hornos de fusión por inducción al vacío también se utilizan para mejorar la trabajabilidad en caliente y las propiedades mecánicas de las superaleaciones a base de hierro, cobalto y níquel, así como para fundir acero inoxidable, acero resistente al calor, acero de ultra alta resistencia y varios otros materiales para garantizar su calidad y rendimiento.

¿Para qué se puede utilizar el horno rotatorio eléctrico?

El horno rotatorio eléctrico, también conocido como horno eléctrico rotatorio, se utiliza para reacciones de oxidación y reducción a alta temperatura, y para calcinar materiales granulares o en polvo. Es ampliamente utilizado en industrias tales como materiales de tierras raras, materiales de metales no ferrosos, materiales catalíticos químicos, materiales de pulvimetalurgia y materiales minerales no metálicos de caolín.

Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

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KINTEK's mesh belt furnace has streamlined our sintering process, resulting in consistent high-quality products.

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The AI-based temperature control system ensures precise temperature maintenance, leading to increased efficiency and energy savings.

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The thyristor-based controllers have significantly extended the lifespan of our heating elements, reducing maintenance costs and downtime.

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The mesh belt drive system operates smoothly and reliably, ensuring consistent product flow and quality.

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The multi-independent temperature hot zone control provides excellent flexibility and convenience in adjusting process parameters.

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The optional mesh belt ultrasonic cleaning system maintains belt cleanliness, contributing to product quality and reducing maintenance.

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KINTEK's customer support is outstanding. They promptly addressed our queries and provided valuable technical guidance.

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El homogeneizador de laboratorio totalmente automático con cavidad de PTFE de 4 pulgadas es un equipo de laboratorio versátil diseñado para una homogeneización eficiente y precisa de muestras pequeñas. Presenta un diseño compacto que permite un fácil funcionamiento de la guantera y optimización del espacio.

Horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica

Horno de vacío con revestimiento aislante de fibra cerámica policristalina para un excelente aislamiento térmico y un campo de temperatura uniforme. Elija entre 1200℃ o 1700℃ de temperatura máxima de trabajo con alto rendimiento de vacío y control preciso de la temperatura.

Horno rotativo multizona de calentamiento dividido

Horno rotativo multizona para control de temperatura de alta precisión con 2-8 zonas de calentamiento independientes. Ideal para materiales de electrodos de baterías de iones de litio y reacciones a alta temperatura. Puede trabajar al vacío y en atmósfera controlada.

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

El horno de grafitización de temperatura ultraalta utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media en un ambiente de vacío o gas inerte. La bobina de inducción genera un campo magnético alterno, induciendo corrientes parásitas en el crisol de grafito, que se calienta e irradia calor a la pieza de trabajo, llevándola a la temperatura deseada. Este horno se utiliza principalmente para la grafitización y sinterización de materiales de carbono, materiales de fibra de carbono y otros materiales compuestos.

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

KT-MD Horno de pre-sinterización y desbobinado a alta temperatura para materiales cerámicos con diversos procesos de moldeo. Ideal para componentes electrónicos como MLCC y NFC.

horno rotatorio basculante de vacío de laboratorio

Descubra la versatilidad del Horno Rotatorio de Laboratorio: Ideal para calcinación, secado, sinterización y reacciones a alta temperatura. Funciones giratorias e inclinables ajustables para un calentamiento óptimo. Apto para ambientes de vacío y atmósfera controlada. ¡Aprende más ahora!

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Horno de atmósfera controlada con cinta de malla

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Introducción

Aplicaciones

Principio

Detalles y Piezas

Características

Ventajas

Especificaciones técnicas

Advertencias

Diseñado para ti

FAQ

¿Para qué se utiliza un horno de vacío?

¿Para qué se utilizan los hornos de mufla?

¿Qué es un horno atmosférico?

¿Cuál es el propósito de un horno de prensado en caliente al vacío?

¿Cuál es el proceso de un horno de vacío?

¿Cuáles son los tipos de horno de mufla?

¿Cómo funciona un horno de fusión por inducción al vacío?

¿Qué es el horno rotatorio eléctrico?

¿Qué es el proceso de fusión por arco al vacío?

¿Cuál es el uso del horno de atmósfera?

¿Cuáles son las ventajas de un horno de prensado en caliente al vacío?

¿Qué gas se utiliza en un horno de vacío?

¿Qué es el horno de mufla en química?

¿Cuáles son los tipos de horno rotatorio?

¿Cuáles son las ventajas de la fusión por inducción al vacío?

¿Cómo funciona un horno rotatorio eléctrico?

¿Qué es el horno de refundición por arco al vacío (VAR) VAR?

¿Cómo funciona un horno de prensado en caliente al vacío?

¿Cuál es el elemento calefactor utilizado en un horno de vacío?

¿Cuál es el uso del horno de mufla para cenizas?

¿Cuáles son las ventajas del horno de rotor?

¿Cómo ayuda el vacío en el horno de fusión por inducción?

¿Cuáles son las ventajas del horno rotatorio eléctrico?

¿Cómo funciona el horno de fusión por arco al vacío?

¿Cuál es la temperatura del horno de mufla?

¿Cuál es la eficiencia de un horno rotatorio?

¿Qué es el horno de fusión por inducción al vacío?

¿Para qué se puede utilizar el horno rotatorio eléctrico?

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