Horno de atmósfera
Horno de atmósfera controlada con cinta de malla
Número de artículo : KT-MB
El precio varía según specs and customizations
- Temperatura de trabajo
- RT-1000℃
- Ancho de malla
- 200-650 mm
- Altura efectiva
- 50-80 mm
- Cantidad de zona caliente
- 7-12
- Longitud total
- 7200-13380 mm
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El Horno de Atmósfera Controlada con Cinta de Malla es un horno de producción continua que puede funcionar tanto al aire libre como en atmósfera controlada. Se utiliza principalmente en el proceso de sinterización a alta temperatura de componentes electrónicos como circuitos de película gruesa, resistencias, condensadores e inductores. El horno cuenta con un calentador de fibra cerámica seleccionada para una respuesta rápida y una temperatura uniforme, un aislamiento de fibra cerámica ligera para un bajo consumo de energía, un sistema de transmisión de correa de malla para una transmisión estable y un control de zona caliente de temperatura independiente múltiple para un ajuste flexible. También ofrece un sistema opcional de limpieza ultrasónica por correa de malla y una unidad de control central por ordenador. El horno puede personalizarse para satisfacer requisitos de proceso específicos, como la atmósfera, la temperatura y el rendimiento.
Aplicaciones
El horno de atmósfera controlada con cinta de malla es un sistema de tratamiento térmico especializado diseñado para el procesamiento termoquímico de elementos pequeños. Esta tecnología garantiza resultados consistentes y repetibles, lo que lo convierte en una herramienta esencial en diversos procesos industriales. El horno funciona en una atmósfera controlada que evita la oxidación y favorece el tratamiento de superficies, mejorando la calidad y la eficacia del proceso de producción. Estas son las principales áreas de aplicación de este producto:
- Tratamiento Térmico de Elementos de Fijación: Ideal para el tratamiento de piezas pequeñas como tornillos, tuercas, pernos y otros elementos del grupo Fasteners. Es especialmente eficaz para el endurecimiento en atmósfera controlada, la carbonitruración y la carburación.
- Tratamiento termoquímico: Adecuado para procesos que requieren un control preciso de la temperatura y una atmósfera protectora, como en el tratamiento de componentes metálicos para mejorar su durabilidad y rendimiento.
- Líneas de producción continua: Utilizadas en entornos de fabricación donde se requiere un procesamiento continuo de materiales, con capacidades que van de 200 kg a 500 kg por hora, personalizables para necesidades de mayor producción.
- Alternativa a los hornos de vacío: Ofrece una alternativa de menor coste para materiales que pueden procesarse fuera del vacío, utilizando gases no reactivos para evitar la oxidación durante el proceso de calentamiento.
Principio
El horno de atmósfera controlada con cinta de malla adopta una cinta de malla como mecanismo de transporte, y la pieza de trabajo se coloca en la cinta de malla y se calienta en un entorno de atmósfera controlada. La atmósfera controlada se compone generalmente de gases inertes tales como nitrógeno, argón e hidrógeno, que pueden evitar que la pieza de trabajo se oxide y carbure durante el proceso de calentamiento. La temperatura del horno es controlada por un controlador de temperatura, y la velocidad de calentamiento se puede ajustar de acuerdo a los requerimientos del proceso. El horno de atmósfera controlada con cinta de transporte tipo malla tiene las ventajas de calentamiento uniforme, buen control de temperatura, y alta eficiencia de producción, y es ampliamente utilizado en el tratamiento térmico de metales, cerámicas y otros materiales.
Detalles y Piezas
Características
Los hornos de atmósfera controlada con cinta de malla están diseñados específicamente para el tratamiento térmico y los procesos termoquímicos, garantizando resultados consistentes y fiables para componentes pequeños. Estos hornos ofrecen una serie de características que mejoran la productividad y la calidad en los procesos de fabricación, especialmente para elementos como tornillos, tuercas, pernos y otros elementos de fijación. Las características clave incluyen:
- Control versátil de la atmósfera: Estos hornos pueden funcionar con una atmósfera endotérmica generada por un generador externo que utiliza gas natural o propano o, alternativamente, con un disociador de metanol interno o externo para producir una atmósfera a medida. Esta característica permite un control preciso del ambiente, evitando la oxidación y garantizando la limpieza e integridad de las piezas tratadas.
- Opciones de calefacción flexibles: Disponibles con sistemas de calentamiento eléctrico y de gas, estos hornos pueden personalizarse para adaptarse a las necesidades operativas específicas y a las preferencias energéticas, mejorando la eficiencia y la rentabilidad.
- Capacidad ajustable: Los modelos estándar están diseñados para capacidades que van de 200 kg a 500 kg por hora, con la opción de personalizarlos para mayores demandas de producción, lo que garantiza la escalabilidad y adaptabilidad a diversos volúmenes de producción.
- Rango de temperatura: Capaces de funcionar en el rango de temperaturas de 840°C a 955°C, estos hornos son ideales para procesos como el temple en atmósfera controlada, la carbonitruración y la carburación, garantizando unas condiciones de tratamiento óptimas para una gran variedad de materiales.
- Funcionamiento sin vacío: En lugar de funcionar en vacío, estos hornos utilizan gases no reactivos para desplazar el oxígeno, evitando la oxidación y promoviendo un entorno controlado que es a la vez eficiente y rentable para los materiales que no requieren condiciones de vacío.
El conjunto de estas características hace de los hornos de atmósfera controlada con cinta de malla una solución robusta y versátil para los fabricantes que buscan mejorar la calidad y la eficacia de sus procesos de tratamiento térmico.
Ventajas
- El calentador de fibra cerámica (FEC) seleccionado ofrece una respuesta rápida y una temperatura uniforme y estable.
- Aislamiento ligero de fibra cerámica que garantiza un bajo consumo de energía y un rápido aumento de la temperatura.
- El regulador de velocidad variable del sistema de transmisión por correa de malla proporciona una transmisión estable y fiable.
- El control de zona caliente de temperatura independiente múltiple permite un ajuste flexible y cómodo.
- El sistema de suministro y control de gases múltiples puede adaptarse a los requisitos específicos del proceso.
- El sistema opcional de limpieza ultrasónica de la cinta de malla y la unidad central de control informático mejoran la productividad y la eficiencia.
Especificaciones técnicas
| Modelo | KT-MB20 | KT-MB30 | KT-MB35 | KT-MB60 | KT-MB65 |
| Temperatura de trabajo | RT-1000℃ | ||||
| Precisión de control | ±1℃ | ||||
| Elemento calefactor | Calentador FEC | ||||
| Ancho de la cinta de malla | 200mm | 300mm | 350mm | 600 mm | 650 mm |
| Altura efectiva | 50 mm | 60 mm | 80mm | 80mm | 80mm |
| Cantidad de zona caliente | 7 | 7 | 8 | 9 | 12 |
| Longitud total | 7200 mm | 7200mm | 7200mm | 7650mm | 13380 mm |
| Se aceptan tamaños y requisitos de diseño del cliente | |||||
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
Diseñado para ti
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FAQ
¿Qué es un horno atmosférico?
¿Cuál es el uso del horno de atmósfera?
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KINTEK's mesh belt furnace has streamlined our sintering process, resulting in consistent high-quality products.
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The AI-based temperature control system ensures precise temperature maintenance, leading to increased efficiency and energy savings.
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The thyristor-based controllers have significantly extended the lifespan of our heating elements, reducing maintenance costs and downtime.
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The mesh belt drive system operates smoothly and reliably, ensuring consistent product flow and quality.
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The multi-independent temperature hot zone control provides excellent flexibility and convenience in adjusting process parameters.
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The optional mesh belt ultrasonic cleaning system maintains belt cleanliness, contributing to product quality and reducing maintenance.
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KINTEK's customer support is outstanding. They promptly addressed our queries and provided valuable technical guidance.
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