Horno de atmósfera
Horno de atmósfera controlada con cinta de malla
Número de artículo : KT-MB
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura de trabajo
- RT-1000℃
- Ancho de la banda de malla
- 200-650 mm
- Altura efectiva
- 50-80 mm
- Cantidad de zonas calientes
- 7-12
- Longitud total
- 7200-13380 mm
Envío:
Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Por Qué Elegirnos
Socio ConfiableProceso de pedido fácil, productos de calidad y soporte dedicado para el éxito de su negocio.
Introducción
El Horno de Atmósfera Controlada con Cinta de Malla es un horno de producción continua que puede operar tanto en ambientes de aire abierto como de atmósfera controlada. Se utiliza principalmente en el proceso de sinterización a alta temperatura de componentes electrónicos como circuitos de película gruesa, resistencias, condensadores e inductores. El horno cuenta con un calentador de fibra cerámica seleccionado para una respuesta rápida y temperatura uniforme, un aislamiento ligero de fibra cerámica para un bajo consumo de energía, un sistema de transmisión de cinta de malla para una transmisión estable y control de zona caliente de múltiples temperaturas independientes para un ajuste flexible. También ofrece un sistema opcional de limpieza ultrasónica de cinta de malla y una unidad de control central por computadora. El horno se puede personalizar para cumplir con requisitos específicos del proceso, incluyendo la atmósfera, la temperatura y el rendimiento.
Aplicaciones
El Horno de Atmósfera Controlada con Cinta de Malla es un sistema especializado de tratamiento térmico diseñado para el procesamiento termo-químico de elementos pequeños. Esta tecnología garantiza resultados consistentes y repetibles, lo que la convierte en una herramienta esencial en diversos procesos industriales. El horno opera dentro de una atmósfera controlada, lo que previene la oxidación y apoya el tratamiento superficial, mejorando la calidad y eficiencia del proceso de producción. Aquí están las principales áreas de aplicación de este producto:
- Tratamiento Térmico de Sujetadores: Ideal para procesar piezas pequeñas como tornillos, tuercas, pernos y otros elementos del grupo de sujetadores. Es particularmente efectivo para endurecimiento en atmósfera controlada, carbonitruración y carburación.
- Tratamiento Termo-químico: Adecuado para procesos que requieren un control preciso de la temperatura y una atmósfera protectora, como en el tratamiento de componentes metálicos para mejorar su durabilidad y rendimiento.
- Líneas de Producción Continua: Utilizado en entornos de fabricación donde se requiere el procesamiento continuo de materiales, con capacidades que van desde 200 kg hasta 500 kg por hora, personalizable para necesidades de producción más altas.
- Alternativa a Hornos de Vacío: Ofrece una alternativa de menor costo para materiales que pueden procesarse fuera de vacío, utilizando gases no reactivos para prevenir la oxidación durante el proceso de calentamiento.
Principio
El horno de atmósfera controlada con cinta de malla adopta una cinta de malla como mecanismo de transporte, y la pieza de trabajo se coloca sobre la cinta de malla y se calienta en un entorno de atmósfera controlada. La atmósfera controlada generalmente está compuesta por gases inertes como nitrógeno, argón e hidrógeno, que pueden prevenir la oxidación y carburación de la pieza de trabajo durante el proceso de calentamiento. La temperatura del horno se controla mediante un controlador de temperatura, y la velocidad de calentamiento se puede ajustar según los requisitos del proceso. El horno de atmósfera controlada con cinta de malla tiene las ventajas de calentamiento uniforme, buen control de temperatura y alta eficiencia de producción, y se utiliza ampliamente en el tratamiento térmico de metales, cerámicas y otros materiales.
Detalles y Piezas
Características
Los Hornos de Atmósfera Controlada con Cinta de Malla están diseñados específicamente para procesos de tratamiento térmico y termo-químico, asegurando resultados consistentes y confiables para componentes pequeños. Estos hornos ofrecen una gama de características que mejoran la productividad y la calidad en los procesos de fabricación, particularmente para elementos como tornillos, tuercas, pernos y otros sujetadores. Las características clave incluyen:
- Control Versátil de Atmósfera: Estos hornos pueden operar con una atmósfera endotérmica generada por un generador externo utilizando gas natural o propano, o alternativamente, con un disociador de metanol interno o externo para producir una atmósfera a medida. Esta característica permite un control preciso sobre el entorno, previniendo la oxidación y asegurando la limpieza e integridad de las piezas tratadas.
- Opciones de Calentamiento Flexibles: Disponibles con sistemas de calentamiento eléctrico y a gas, estos hornos se pueden personalizar para adaptarse a las necesidades operativas y preferencias de energía específicas, mejorando la eficiencia y la rentabilidad.
- Capacidad Ajustable: Los modelos estándar están diseñados para capacidades que van desde 200 kg hasta 500 kg por hora, con la opción de personalizar para demandas de producción más altas, asegurando escalabilidad y adaptabilidad a diversos volúmenes de producción.
- Rango de Temperatura: Capaces de operar en el rango de temperatura de 840°C a 955°C, estos hornos son ideales para procesos como endurecimiento en atmósfera controlada, carbonitruración y carburación, asegurando condiciones de tratamiento óptimas para una variedad de materiales.
- Operación sin Vacío: En lugar de operar en vacío, estos hornos utilizan gases no reactivos para desplazar el oxígeno, previniendo la oxidación y promoviendo un entorno controlado que es eficiente y rentable para materiales que no requieren condiciones de vacío.
Estas características en conjunto hacen de los Hornos de Atmósfera Controlada con Cinta de Malla una solución robusta y versátil para los fabricantes que buscan mejorar la calidad y eficiencia de sus procesos de tratamiento térmico.
Ventajas
- El calentador de fibra cerámica seleccionado (FEC) ofrece respuesta rápida, temperatura uniforme y estable.
- El aislamiento ligero de fibra cerámica asegura un bajo consumo de energía y un rápido aumento de temperatura.
- El regulador de velocidad variable en el sistema de transmisión de cinta de malla proporciona una transmisión estable y confiable.
- El control de zona caliente de múltiples temperaturas independientes permite un ajuste flexible y conveniente.
- El sistema de suministro y control de múltiples gases se puede adaptar a requisitos específicos del proceso.
- El sistema opcional de limpieza ultrasónica de cinta de malla y la unidad de control central por computadora mejoran la productividad y la eficiencia.
Especificaciones técnicas
| Modelo | KT-MB20 | KT-MB30 | KT-MB35 | KT-MB60 | KT-MB65 |
|---|---|---|---|---|---|
| Temperatura de trabajo | RT-1000℃ | ||||
| Precisión de control | ±1℃ | ||||
| Elemento calefactor | Calentador FEC | ||||
| Ancho de la cinta de malla | 200mm | 300mm | 350mm | 600mm | 650mm |
| Altura efectiva | 50mm | 60mm | 80mm | 80mm | 80mm |
| Cantidad de zonas calientes | 7 | 7 | 8 | 9 | 12 |
| Longitud total | 7200mm | 7200mm | 7200mm | 7650mm | 13380mm |
| Se aceptan tamaños y requisitos de diseño del cliente | |||||
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
Diseñado para ti
KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.
¿Podría enviarnos sus ideas? ¡Nuestros ingenieros están listos para usted ahora!
FAQ
¿Qué Es Un Horno Atmosférico?
¿Cuál Es El Uso Del Horno De Atmósfera?
4.8
out of
5
KINTEK's mesh belt furnace has streamlined our sintering process, resulting in consistent high-quality products.
4.7
out of
5
The AI-based temperature control system ensures precise temperature maintenance, leading to increased efficiency and energy savings.
4.9
out of
5
The thyristor-based controllers have significantly extended the lifespan of our heating elements, reducing maintenance costs and downtime.
4.6
out of
5
The mesh belt drive system operates smoothly and reliably, ensuring consistent product flow and quality.
4.8
out of
5
The multi-independent temperature hot zone control provides excellent flexibility and convenience in adjusting process parameters.
4.7
out of
5
The optional mesh belt ultrasonic cleaning system maintains belt cleanliness, contributing to product quality and reducing maintenance.
4.9
out of
5
KINTEK's customer support is outstanding. They promptly addressed our queries and provided valuable technical guidance.
4.6
out of
5
The mesh belt furnace's compact design and customizable sizes make it an ideal fit for our limited lab space.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Horno de Atmósfera Controlada de 1700 ℃ Horno de Atmósfera Inerte de Nitrógeno
Horno de atmósfera controlada KT-17A: calentamiento a 1700 ℃, tecnología de sellado al vacío, control de temperatura PID y versátil controlador de pantalla táctil inteligente TFT para uso en laboratorio e industrial.
Horno de Fusión por Inducción al Vacío a Escala de Laboratorio
Obtenga una composición precisa de aleaciones con nuestro Horno de Fusión por Inducción al Vacío. Ideal para las industrias aeroespacial, de energía nuclear y electrónica. Ordene ahora para un fundido y colado efectivo de metales y aleaciones.
Horno de Fusión por Inducción de Arco de Vacío
Descubra el poder del Horno de Arco de Vacío para fundir metales activos y refractarios. Alta velocidad, notable efecto de desgasificación y libre de contaminación. ¡Aprenda más ahora!
Horno de Tubo de Cuarzo de Laboratorio Vertical Horno Tubular
Eleva tus experimentos con nuestro Horno Tubular Vertical. Su diseño versátil permite operar en diversos entornos y para aplicaciones de tratamiento térmico. ¡Pide ahora para obtener resultados precisos!
Horno de Tubo Rotatorio Continuo Sellado al Vacío Horno de Tubo Giratorio
Experimente un procesamiento de materiales eficiente con nuestro horno de tubo rotatorio sellado al vacío. Perfecto para experimentos o producción industrial, equipado con características opcionales para alimentación controlada y resultados optimizados. Ordene ahora.
Horno de Grafización Experimental de Vacío de Grafito IGBT
Horno experimental de grafización IGBT, una solución a medida para universidades e instituciones de investigación, con alta eficiencia de calentamiento, facilidad de uso y control preciso de la temperatura.
Horno de grafito al vacío para material negativo Horno de grafiación
Horno de grafiación para la producción de baterías con temperatura uniforme y bajo consumo de energía. Horno de grafiación para materiales de electrodos negativos: una solución de grafiación eficiente para la producción de baterías y funciones avanzadas para mejorar el rendimiento de la batería.
Artículos relacionados
Hornos de Atmósfera: Guía completa para el tratamiento térmico controlado
Explore el avanzado mundo de los hornos de atmósfera con nuestra guía detallada. Conozca su funcionamiento, aplicaciones y ventajas en diversas industrias. Perfecta para quienes buscan conocimientos profundos sobre el tratamiento térmico controlado.
Guía completa de hornos de atmósfera: Tipos, aplicaciones y ventajas
Explore el mundo de los hornos de atmósfera con nuestra guía detallada. Conozca sus tipos, aplicaciones en metalurgia y más allá, y las ventajas que ofrecen para el tratamiento térmico preciso de materiales.
Los beneficios de los hornos de atmósfera controlada para los procesos de sinterización y recocido
Son esenciales para prevenir la oxidación, reducir el riesgo de contaminación y mejorar las propiedades de los materiales que se tratan.
Horno de mufla: desentrañando los secretos del calentamiento uniforme y la atmósfera controlada
Descubra las complejidades de un horno de mufla, una herramienta indispensable para el procesamiento y análisis de materiales. Conozca su principio de funcionamiento, aplicaciones, tipos, características y beneficios, lo que le permitirá tomar decisiones informadas para sus necesidades industriales o de laboratorio.
Horno de atmósfera controlada: guía completa para el tratamiento térmico avanzado
Explore las avanzadas características y aplicaciones de los hornos de atmósfera controlada en los procesos de tratamiento térmico. Conozca los componentes clave, las técnicas operativas y las ventajas para el procesamiento preciso de materiales.
Cómo los hornos de atmósfera controlada mejoran la calidad y la consistencia en el tratamiento térmico
Los hornos de atmósfera controlada juegan un papel vital en los procesos de tratamiento térmico.
Hornos de atmósfera de hidrógeno: Aplicaciones, seguridad y mantenimiento
Explore la guía completa sobre hornos de atmósfera de hidrógeno, incluidas sus aplicaciones en la sinterización de aleaciones de alta gama, medidas de seguridad y consejos de mantenimiento. Conozca los tipos, componentes y consideraciones operativas para un rendimiento óptimo.
La importancia de los gases atmosféricos inertes en las atmósferas de los hornos
Las atmósferas del horno juegan un papel esencial en el proceso de tratamiento térmico de los materiales.
Exploración de los indicadores clave de rendimiento de un horno de atmósfera
Los hornos de atmósfera son equipos especializados que se utilizan en diversas industrias para aplicaciones como el tratamiento térmico, la cerámica y la metalurgia.
Beneficios ambientales del uso de un horno de atmósfera
Los hornos de atmósfera inerte están diseñados para proporcionar un entorno controlado para el procesamiento de materiales a alta temperatura.
Guía completa de hornos de mufla: Aplicaciones, tipos y mantenimiento
Explore el mundo de los hornos de mufla con nuestra guía detallada. Conozca sus aplicaciones en diversas industrias, los tipos disponibles y consejos esenciales de mantenimiento para garantizar un rendimiento óptimo.
Exploración de las capacidades avanzadas de los hornos de sinterización por plasma de chispa (SPS)
Sumérjase en el mundo de los hornos de sinterización por plasma de chispa (SPS), su innovadora tecnología y sus aplicaciones en la ciencia de los materiales. Descubra cómo los hornos SPS revolucionan el proceso de sinterización con alta velocidad, eficiencia y precisión.