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Horno de grafitización de descarga inferior para materiales de carbono.

Horno de grafitización

Horno de grafitización de descarga inferior para materiales de carbono.

Número de artículo : GF-06

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Volumen(L)
1250/196/282/550/1000/1500
Potencia (kilovatios)
150-800
Frecuencia (HZ)
1000/1500
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Introducción

El horno de grafitización de descarga inferior es un tipo de horno de alta temperatura, que normalmente se utiliza para la grafitización y sinterización de materiales de carbono. Puede alcanzar temperaturas de hasta 3100°C, lo que lo hace adecuado para procesar barras grandes y bloques de alta densidad. El diseño de descarga inferior facilita la alimentación y descarga de materiales, simplificando el proceso y mejorando la eficiencia.

El horno emplea calentamiento por inducción de frecuencia media para un rápido aumento de temperatura y una alta eficiencia. Cuenta con aislamiento de ladrillo de alúmina de doble capa para una óptima retención del calor y resistencia al fuego, minimizando la pérdida de calor y mejorando la estabilidad. El sistema de elevación hidráulico permite una carga y descarga conveniente a nivel del suelo, mientras que el sistema de monitoreo de flujo digital garantiza el monitoreo y protección del flujo de agua. Además, el horno está equipado con un sistema PLC de protección y control automático de agua, electricidad y gas para un monitoreo y seguridad integrales.

Horno de grafitización de descarga inferior para materiales de carbono.

Horno de grafitización de descarga inferior para materiales de carbono.

Aplicaciones

Los hornos de grafitización de descarga inferior se utilizan ampliamente en diversas industrias, entre ellas:

  • Carbonización y grafitización de materiales de carbono.
  • Grafitización conformada de filamentos de fibra de carbono.
  • Sinterización de materiales en un entorno de carbono.

Características

  • Uniformidad de temperatura mejorada: el diseño exclusivo del horno garantiza temperaturas constantes en toda la cámara del horno, lo que genera resultados más precisos y confiables.
  • Consumo de energía reducido: el material aislante de ladrillo de alúmina de doble capa minimiza la pérdida de calor, lo que resulta en menores costos operativos y una mayor eficiencia energética.
  • Estabilidad mejorada: el estable sistema de elevación hidráulica y el completo sistema PLC de protección y control automático de agua, electricidad y gas garantizan un funcionamiento suave y confiable, minimizando el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
  • Carga y descarga convenientes: el diseño fácil de usar, con rieles guía en el suelo y camiones de material, simplifica el proceso de carga y descarga, brindando mayor eficiencia y seguridad.
  • Sistema de monitoreo avanzado: el sistema de monitoreo de flujo digital garantiza un control preciso sobre el flujo de agua y brinda protección integral, evitando daños al equipo y garantizando un funcionamiento seguro.

Principio

El horno de grafitización de descarga inferior utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media para elevar rápidamente la temperatura. El diseño del horno mejora la uniformidad de la temperatura. El material aislante de ladrillo de alúmina de doble capa previene cortocircuitos y proporciona aislamiento térmico, reduciendo la pérdida de calor. El sistema de elevación hidráulico permite una cómoda carga y descarga en el suelo. El sistema de monitoreo de flujo digital y el sistema de control PLC garantizan el monitoreo y protección del agua, la electricidad y el gas.

Ventajas

  • Resistencia a altas temperaturas: el horno puede soportar temperaturas ultraaltas de hasta 3100 °C, lo que lo hace adecuado para la grafitización y sinterización de materiales de carbono, como barras grandes y bloques de alta densidad.
  • Alimentación y descarga convenientes: el diseño de descarga inferior permite una fácil carga y descarga de materiales, lo que facilita un procesamiento eficiente.
  • Uniformidad de temperatura mejorada: la tecnología de calentamiento por inducción de frecuencia media garantiza un rápido aumento de temperatura y una mayor uniformidad de temperatura en toda la cámara del horno.
  • Eficiencia energética y estabilidad: el aislamiento de ladrillo de alúmina de doble capa reduce eficazmente la pérdida de calor y mejora la estabilidad del equipo, lo que resulta en un menor consumo de energía.
  • Seguridad mejorada: el sistema de monitoreo de flujo digital y el sistema de control PLC integral brindan monitoreo y protección en tiempo real contra peligros potenciales, lo que garantiza una operación segura.
  • Aplicaciones versátiles: el horno de grafitización vertical de descarga inferior es adecuado para la carbonización, grafitización y sinterización de diversos materiales de carbono, incluidos los filamentos de fibra de carbono.

Parámetros y especificaciones técnicas.

Uniformidad de la temperatura del cuerpo del horno: utilizando el calentamiento por inducción de frecuencia media, la temperatura aumenta rápidamente y la eficiencia es alta. El diseño exclusivo del horno mejora en gran medida la uniformidad de la temperatura del cuerpo del horno;

Bajo consumo de energía y buena estabilidad: se utiliza material aislante de ladrillo de alúmina de doble capa para evitar cortocircuitos entre el fieltro de carbono y la bobina, buen aislamiento térmico y resistencia al fuego, pequeña pérdida de calor y buena estabilidad del equipo;

De acuerdo con las necesidades del tiempo del proceso de sinterización, se puede configurar una única fuente de alimentación con múltiples hornos eléctricos, y los múltiples hornos se pueden encender para calentar y apagar para enfriar respectivamente para lograr un funcionamiento continuo;

Sistema de monitoreo de flujo digital, cada canal de monitoreo y protección del flujo de agua en el gabinete de energía, conversión del horno mediante contactor de frecuencia media de alto rendimiento; Sistema integral de protección y control automático de agua, electricidad y gas PLC.

Especificaciones del modelo de producto GF-06-Ф40X100 GF-06-Ф50X100 GF-06-Ф60X100 GF-06-Ф70X140 GF-06-Ф90X160 GF-06-100X200
Volumen(L) 125 196 282 550 1000 1500
Temperatura nominal (C) 2800 2800 2800 2800 2800 2600
Temperatura límite (C) 3100 3100 3100 3100 300 2800
Área de calentamiento efectiva (mm) Ф400×1000 Ф500×1000 Ф600×1000 Ф700×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000
Potencia (kilovatios) 150 200 300 500 600 800
Frecuencia (HZ) 1500 1000 1000 1000 1000 1000
Método de control de temperatura Termostato eléctrico Japón Shima
método de calentamiento Calentamiento por inducción
Sistema de vacío Bomba de vacío de paletas rotativas (para requisitos de alto vacío, se requieren una bomba de vacío Roots y una bomba de difusión de aceite)
atmósfera de sinterización N² Ar y otros gases
Tensión nominal de alimentación (V) 380
Tensión nominal de calefacción (V) 750
Límite de vacío (Pa) 100 (estado frío al vacío)

FAQ

¿Qué es un horno de grafitización?

Un horno de grafitización es un equipo especializado que se utiliza para convertir materiales carbonosos, como el coque de petróleo o la brea de alquitrán de hulla, en grafito mediante un proceso a alta temperatura en una atmósfera inerte. Este proceso suele implicar temperaturas de entre 2.500 y 3.000 grados Celsius.

¿Cuál es el propósito de un horno de grafitización de descarga inferior?

Un horno de grafitización de descarga inferior se utiliza para la carbonización y grafitización de materiales de carbono, así como para la grafitización conformada de filamentos de fibra de carbono y otros materiales que pueden sinterizarse en un entorno de carbono.

¿Cuáles son las características clave de un horno de grafitización de descarga inferior?

Las características clave de un horno de grafitización de descarga inferior incluyen calentamiento por inducción de frecuencia media para un rápido aumento de temperatura y alta eficiencia, aislamiento de ladrillos de alúmina de doble capa para un buen aislamiento térmico y resistencia al fuego, un sistema de elevación hidráulico estable para una carga y descarga conveniente, y un sistema digital. Sistema de monitoreo de flujo para monitoreo y protección del flujo de agua.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar un horno de grafitización de descarga inferior?

Las ventajas de utilizar un horno de grafitización de descarga inferior incluyen una mejor uniformidad de temperatura del cuerpo del horno, un bajo consumo de energía, una buena estabilidad, una carga y descarga convenientes y un completo sistema PLC de protección y control automático de agua, electricidad y gas.

¿Cuáles son las principales aplicaciones de los hornos de grafitización?

Los hornos de grafitización son cruciales en industrias como la metalúrgica, la electrónica y la aeroespacial. Producen productos de grafito de alta calidad, como electrodos, crisoles y componentes estructurales, que son esenciales para diversas aplicaciones de alta temperatura.

¿Cuáles son los diferentes tipos de hornos de grafitización?

Hay varios tipos de hornos de grafitización, incluyendo hornos de grafitización horizontales de alta temperatura, hornos de grafitización verticales grandes, hornos de grafitización continuos, hornos de grafitización de material negativo, hornos de grafitización verticales de alta temperatura, hornos de grafitización de temperatura ultra alta, hornos de grafitización experimental IGBT, hornos de grafitización de película de alta conductividad térmica, hornos de grafitización de descarga inferior para materiales de carbono y hornos de grafito al vacío de 2200°C.

¿Por qué pirólisis de biomasa?

La pirólisis de la biomasa se realiza para convertir la biomasa residual en productos valiosos como biocombustibles, productos químicos y otras sustancias. Ofrece beneficios ambientales y económicos como la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero en comparación con los combustibles fósiles, la producción de energía renovable y el potencial de secuestro de carbono a través de la producción de biocarbón. Aunque el proceso tiene inconvenientes, como altos costos operativos y de capital, desafíos técnicos para ampliar el proceso y el potencial de emisiones de contaminantes, los beneficios potenciales lo convierten en una fuente de energía y materiales sostenible y neutral en carbono.

¿Cómo funciona un horno de grafitización?

Un horno de grafitización funciona sometiendo materiales carbonosos a temperaturas extremadamente altas, normalmente entre 2500 y 3000 grados Celsius, en una atmósfera inerte. Este proceso reorganiza los átomos de carbono en el material, convirtiéndolo en grafito, que tiene propiedades únicas como alta conductividad térmica, baja expansión térmica e inercia química.

¿Cuáles son las ventajas de la pirólisis de biomasa?

Las ventajas de la pirólisis de biomasa incluyen una alta eficiencia energética, la producción de subproductos valiosos como biopetróleo y biocarbón, bajas emisiones, carbono neutralidad, flexibilidad y menor dependencia de los combustibles fósiles. Sin embargo, también existen desventajas como los altos costos de capital, la complejidad, la variabilidad de la materia prima y la contaminación. Las materias primas de biomasa adecuadas incluyen desechos de madera, desechos agrícolas, desechos sólidos municipales, algas y biomasa de especies invasoras. En general, la pirólisis de biomasa ofrece una serie de beneficios ambientales y económicos, pero es importante considerar cuidadosamente los impactos potenciales del proceso y garantizar una implementación responsable.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar un horno de grafitización?

Las ventajas de utilizar un horno de grafitización incluyen la producción de grafito de alta calidad con una excelente conductividad térmica, baja expansión térmica e inercia química. Estas propiedades hacen que el grafito sea ideal para una amplia gama de aplicaciones de alta temperatura en industrias como la metalurgia, la electrónica y la aeroespacial.

¿Cuáles son los pasos de la pirólisis de biomasa?

Los pasos de la pirólisis de biomasa incluyen secado, pirólisis y enfriamiento. En la etapa de secado, se elimina la humedad de la biomasa. La etapa de pirólisis consiste en calentar la biomasa seca en ausencia de oxígeno a temperaturas entre 300 y 900 °C, lo que hace que se descomponga en bioaceite, biocarbón y gas de síntesis. En la etapa final, los productos de pirólisis se enfrían y se separan en sus formas deseadas. El bioaceite se puede utilizar como combustible, el biocarbón como enmienda del suelo y el gas de síntesis como combustible o para la generación de electricidad. El proceso de pirólisis puede variar según la materia prima utilizada y el producto final deseado.

¿Qué biomasa es adecuada para la pirólisis?

Varios tipos de biomasa son adecuados para la pirólisis, incluida la madera, los residuos agrícolas e incluso los desechos municipales. Las fuentes de madera, como los árboles y las ramas de los bosques, siguen siendo la principal fuente de biomasa para diversas aplicaciones. Los residuos agrícolas como el bagazo de caña de azúcar, la paja de arroz, los tallos de algodón y la paja de trigo también se pueden utilizar para la pirólisis. Los residuos municipales también se consideran biomasa. La cantidad de biomasa disponible anualmente es de aproximadamente 105 mil millones de toneladas métricas de carbono por año.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

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