Productos Equipo Térmico Horno de grafitización Horno de grafitización de descarga inferior para materiales de carbono.
Horno de grafitización de descarga inferior para materiales de carbono.

Horno de grafitización

Horno de grafitización de descarga inferior para materiales de carbono.

Número de artículo : GF-06

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Volumen(L)
1250/196/282/550/1000/1500
Potencia (kilovatios)
150-800
Frecuencia (HZ)
1000/1500
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Introducción

El horno de grafitización de descarga inferior es un tipo de horno de alta temperatura, que normalmente se utiliza para la grafitización y sinterización de materiales de carbono. Puede alcanzar temperaturas de hasta 3100°C, lo que lo hace adecuado para procesar barras grandes y bloques de alta densidad. El diseño de descarga inferior facilita la alimentación y descarga de materiales, simplificando el proceso y mejorando la eficiencia.

El horno emplea calentamiento por inducción de frecuencia media para un rápido aumento de temperatura y una alta eficiencia. Cuenta con aislamiento de ladrillo de alúmina de doble capa para una óptima retención del calor y resistencia al fuego, minimizando la pérdida de calor y mejorando la estabilidad. El sistema de elevación hidráulico permite una carga y descarga conveniente a nivel del suelo, mientras que el sistema de monitoreo de flujo digital garantiza el monitoreo y protección del flujo de agua. Además, el horno está equipado con un sistema PLC de protección y control automático de agua, electricidad y gas para un monitoreo y seguridad integrales.

Horno de grafitización de descarga inferior para materiales de carbono.

Horno de grafitización de descarga inferior para materiales de carbono.

Aplicaciones

Los hornos de grafitización de descarga inferior se utilizan ampliamente en diversas industrias, entre ellas:

  • Carbonización y grafitización de materiales de carbono.
  • Grafitización conformada de filamentos de fibra de carbono.
  • Sinterización de materiales en un entorno de carbono.

Características

  • Uniformidad de temperatura mejorada: el diseño exclusivo del horno garantiza temperaturas constantes en toda la cámara del horno, lo que genera resultados más precisos y confiables.
  • Consumo de energía reducido: el material aislante de ladrillo de alúmina de doble capa minimiza la pérdida de calor, lo que resulta en menores costos operativos y una mayor eficiencia energética.
  • Estabilidad mejorada: el estable sistema de elevación hidráulica y el completo sistema PLC de protección y control automático de agua, electricidad y gas garantizan un funcionamiento suave y confiable, minimizando el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
  • Carga y descarga convenientes: el diseño fácil de usar, con rieles guía en el suelo y camiones de material, simplifica el proceso de carga y descarga, brindando mayor eficiencia y seguridad.
  • Sistema de monitoreo avanzado: el sistema de monitoreo de flujo digital garantiza un control preciso sobre el flujo de agua y brinda protección integral, evitando daños al equipo y garantizando un funcionamiento seguro.

Principio

El horno de grafitización de descarga inferior utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media para elevar rápidamente la temperatura. El diseño del horno mejora la uniformidad de la temperatura. El material aislante de ladrillo de alúmina de doble capa previene cortocircuitos y proporciona aislamiento térmico, reduciendo la pérdida de calor. El sistema de elevación hidráulico permite una cómoda carga y descarga en el suelo. El sistema de monitoreo de flujo digital y el sistema de control PLC garantizan el monitoreo y protección del agua, la electricidad y el gas.

Ventajas

  • Resistencia a altas temperaturas: el horno puede soportar temperaturas ultraaltas de hasta 3100 °C, lo que lo hace adecuado para la grafitización y sinterización de materiales de carbono, como barras grandes y bloques de alta densidad.
  • Alimentación y descarga convenientes: el diseño de descarga inferior permite una fácil carga y descarga de materiales, lo que facilita un procesamiento eficiente.
  • Uniformidad de temperatura mejorada: la tecnología de calentamiento por inducción de frecuencia media garantiza un rápido aumento de temperatura y una mayor uniformidad de temperatura en toda la cámara del horno.
  • Eficiencia energética y estabilidad: el aislamiento de ladrillo de alúmina de doble capa reduce eficazmente la pérdida de calor y mejora la estabilidad del equipo, lo que resulta en un menor consumo de energía.
  • Seguridad mejorada: el sistema de monitoreo de flujo digital y el sistema de control PLC integral brindan monitoreo y protección en tiempo real contra peligros potenciales, lo que garantiza una operación segura.
  • Aplicaciones versátiles: el horno de grafitización vertical de descarga inferior es adecuado para la carbonización, grafitización y sinterización de diversos materiales de carbono, incluidos los filamentos de fibra de carbono.

Parámetros y especificaciones técnicas.

Uniformidad de la temperatura del cuerpo del horno: utilizando el calentamiento por inducción de frecuencia media, la temperatura aumenta rápidamente y la eficiencia es alta. El diseño exclusivo del horno mejora en gran medida la uniformidad de la temperatura del cuerpo del horno;

Bajo consumo de energía y buena estabilidad: se utiliza material aislante de ladrillo de alúmina de doble capa para evitar cortocircuitos entre el fieltro de carbono y la bobina, buen aislamiento térmico y resistencia al fuego, pequeña pérdida de calor y buena estabilidad del equipo;

De acuerdo con las necesidades del tiempo del proceso de sinterización, se puede configurar una única fuente de alimentación con múltiples hornos eléctricos, y los múltiples hornos se pueden encender para calentar y apagar para enfriar respectivamente para lograr un funcionamiento continuo;

Sistema de monitoreo de flujo digital, cada canal de monitoreo y protección del flujo de agua en el gabinete de energía, conversión del horno mediante contactor de frecuencia media de alto rendimiento; Sistema integral de protección y control automático de agua, electricidad y gas PLC.

Especificaciones del modelo de producto GF-06-Ф40X100 GF-06-Ф50X100 GF-06-Ф60X100 GF-06-Ф70X140 GF-06-Ф90X160 GF-06-100X200
Volumen(L) 125 196 282 550 1000 1500
Temperatura nominal (C) 2800 2800 2800 2800 2800 2600
Temperatura límite (C) 3100 3100 3100 3100 300 2800
Área de calentamiento efectiva (mm) Ф400×1000 Ф500×1000 Ф600×1000 Ф700×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000
Potencia (kilovatios) 150 200 300 500 600 800
Frecuencia (HZ) 1500 1000 1000 1000 1000 1000
Método de control de temperatura Termostato eléctrico Japón Shima
método de calentamiento Calentamiento por inducción
Sistema de vacío Bomba de vacío de paletas rotativas (para requisitos de alto vacío, se requieren una bomba de vacío Roots y una bomba de difusión de aceite)
atmósfera de sinterización N² Ar y otros gases
Tensión nominal de alimentación (V) 380
Tensión nominal de calefacción (V) 750
Límite de vacío (Pa) 100 (estado frío al vacío)

FAQ

¿Qué Es Un Horno De Grafitización?

Un horno de grafitización es un equipo especializado que se utiliza para convertir materiales carbonosos, como el coque de petróleo o la brea de alquitrán de hulla, en grafito mediante un proceso a alta temperatura en una atmósfera inerte. Este proceso suele implicar temperaturas de entre 2.500 y 3.000 grados Celsius.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?

Un horno de vacío se utiliza para el procesamiento de materiales a alta temperatura en un entorno controlado sin contaminación. Funciona rodeando el producto con un vacío, lo que evita la oxidación y la pérdida de calor del producto por convección. Este horno se usa comúnmente para el tratamiento térmico de aleaciones de acero a temperaturas inferiores a 1200 °C. Los hornos de vacío de alta temperatura pueden alcanzar temperaturas de hasta 3000 °C y se utilizan para procesos industriales como sinterización, soldadura fuerte, recocido y tratamiento térmico con alta consistencia y baja contaminación. La capacidad de lograr un calentamiento uniforme en toda la pieza de trabajo es un beneficio clave del uso de un horno de vacío de alta temperatura.

¿Cuál Es El Propósito De Un Horno De Grafitización De Descarga Inferior?

Un horno de grafitización de descarga inferior se utiliza para la carbonización y grafitización de materiales de carbono, así como para la grafitización conformada de filamentos de fibra de carbono y otros materiales que pueden sinterizarse en un entorno de carbono.

¿Cuáles Son Las Características Clave De Un Horno De Grafitización De Descarga Inferior?

Las características clave de un horno de grafitización de descarga inferior incluyen calentamiento por inducción de frecuencia media para un rápido aumento de temperatura y alta eficiencia, aislamiento de ladrillos de alúmina de doble capa para un buen aislamiento térmico y resistencia al fuego, un sistema de elevación hidráulico estable para una carga y descarga conveniente, y un sistema digital. Sistema de monitoreo de flujo para monitoreo y protección del flujo de agua.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Grafitización De Descarga Inferior?

Las ventajas de utilizar un horno de grafitización de descarga inferior incluyen una mejor uniformidad de temperatura del cuerpo del horno, un bajo consumo de energía, una buena estabilidad, una carga y descarga convenientes y un completo sistema PLC de protección y control automático de agua, electricidad y gas.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos De Grafitización?

Los hornos de grafitización son cruciales en industrias como la metalúrgica, la electrónica y la aeroespacial. Producen productos de grafito de alta calidad, como electrodos, crisoles y componentes estructurales, que son esenciales para diversas aplicaciones de alta temperatura.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?

El proceso de un horno de vacío consiste en cargar las piezas en la cámara y crear un vacío en su interior utilizando una bomba de vacío. El siguiente paso es calentar las piezas mediante controles de temperatura, que pueden alcanzar entre 1500 y 5400 grados Fahrenheit. Este proceso elimina la posibilidad de oxidación y contaminación, lo que da como resultado un producto final de mayor pureza. Después del calentamiento, las piezas se enfrían y se acaban antes de sacarlas del horno de vacío. El horno consta de varios componentes, incluido el sistema de vacío, la carcasa del horno, el elemento calefactor eléctrico, los controles de temperatura, el sistema de suministro de energía y el aparato de transporte.

¿Cuáles Son Los Diferentes Tipos De Hornos De Grafitización?

Hay varios tipos de hornos de grafitización, incluyendo hornos de grafitización horizontales de alta temperatura, hornos de grafitización verticales grandes, hornos de grafitización continuos, hornos de grafitización de material negativo, hornos de grafitización verticales de alta temperatura, hornos de grafitización de temperatura ultra alta, hornos de grafitización experimental IGBT, hornos de grafitización de película de alta conductividad térmica, hornos de grafitización de descarga inferior para materiales de carbono y hornos de grafito al vacío de 2200°C.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?

Se pueden usar diferentes gases en un horno de vacío dependiendo de la aplicación. En general, los hornos de vacío pueden trabajar con gases o mezclas como Argón, Nitrógeno, Hidrógeno, Monóxido de Carbono, Helio, entre otros. El uso de estos gases permite el tratamiento térmico en una atmósfera definida, en su mayoría no oxidante, que se requiere para diversas aplicaciones, como soldadura y soldadura fuerte al vacío, recocido al vacío y sinterización. Además, es posible trabajar con una concentración de oxígeno definida que es diferente de la composición del aire.

¿Cómo Funciona Un Horno De Grafitización?

Un horno de grafitización funciona sometiendo materiales carbonosos a temperaturas extremadamente altas, normalmente entre 2500 y 3000 grados Celsius, en una atmósfera inerte. Este proceso reorganiza los átomos de carbono en el material, convirtiéndolo en grafito, que tiene propiedades únicas como alta conductividad térmica, baja expansión térmica e inercia química.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

¿Cuál Es El Elemento Calefactor Utilizado En Un Horno De Vacío?

El elemento calefactor en un horno de vacío es fundamental para su correcto funcionamiento y depende de factores como la temperatura máxima de funcionamiento, la carga de energía, la presión parcial y los gases de extinción, y la expectativa de vida. Los hornos de vacío se calientan mediante elementos de resistencia eléctrica hechos de una variedad de materiales, incluidas aleaciones metálicas de alta temperatura como acero inoxidable, níquel-cromo, molibdeno, tungsteno, tantalio o materiales no metálicos como grafito y carburo de silicio. La elección del material para el elemento calefactor es importante para maximizar su longevidad, confiabilidad, eficiencia y, en última instancia, los resultados del proceso.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Grafitización?

Las ventajas de utilizar un horno de grafitización incluyen la producción de grafito de alta calidad con una excelente conductividad térmica, baja expansión térmica e inercia química. Estas propiedades hacen que el grafito sea ideal para una amplia gama de aplicaciones de alta temperatura en industrias como la metalurgia, la electrónica y la aeroespacial.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.
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