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Horno de grafitización continua

Horno de grafitización

Horno de grafitización continua

Número de artículo : GF-07

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura nominal (C)
2500
Área de calentamiento efectiva (mm)
100X200X500 / 100X400X1000 / 100X600x2000
Potencia (kilovatios)
80 / 150 / 300
Frecuencia (HZ)
2500/1000
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Introducción

Un horno de grafitización continua es un horno de alta temperatura que se utiliza para tratar telas de carbono, fibra de carbono, fibra cerámica de carburo de silicio y otros materiales a temperaturas que oscilan entre 2100 y 2800 °C. Emplea calentamiento por inducción de frecuencia media para un rápido aumento de la temperatura y una alta eficiencia, y su diseño único garantiza la uniformidad de la temperatura dentro del horno. El horno cuenta con aislamiento de ladrillo de alúmina de doble capa para evitar cortocircuitos y proporciona un excelente aislamiento térmico y resistencia al fuego, lo que resulta en una baja pérdida de calor y un funcionamiento estable. Incorpora un sistema de control de tensión constante para la fibra de carbono y un sistema automático de rebobinado y desenrollado del fieltro de carbono. Todos los parámetros operativos, acciones y alarmas están controlados por un PLC con una interfaz de interacción persona-computadora, un sistema de monitoreo de flujo digital y monitoreo y protección del flujo de agua para cada canal del gabinete de energía. Se pueden almacenar, recuperar y operar de forma interactiva múltiples procesos operativos de manera conveniente, mientras que las capacidades de visualización y grabación en tiempo real mejoran la experiencia del usuario.

Horno de grafitización continua

Aplicaciones

Los hornos de grafitización continua se utilizan ampliamente en las siguientes aplicaciones:

  • Tratamiento de grafitización continua de tela de carbono.
  • Tratamiento de grafitización continua de fibra de carbono.
  • Tratamiento de grafitización continua de fibra cerámica de carburo de silicio.

Características

El horno de grafitización continua es un tipo de horno de alta temperatura utilizado en el tratamiento de grafitización continua de telas de carbono, fibra de carbono, fibra cerámica de carburo de silicio y otros materiales a altas temperaturas de 2100-2800°C. Tiene las siguientes ventajas:

  • Uniformidad de alta temperatura: el diseño exclusivo del horno mejora en gran medida la uniformidad de la temperatura del cuerpo del horno, asegurando un tratamiento consistente y uniforme de los materiales.

  • Bajo consumo de energía: el material aislante de ladrillo de alúmina de doble capa reduce eficazmente la pérdida de calor, lo que resulta en un menor consumo de energía y una mayor eficiencia.

  • Control automático: el sistema controlado por PLC con interfaz de interacción persona-computadora permite un control preciso sobre los parámetros operativos, acciones y alarmas, simplificando la operación y garantizando un tratamiento preciso.

  • Monitoreo en tiempo real: el sistema de monitoreo de flujo digital y el monitoreo y protección del flujo de agua para cada canal del gabinete de energía brindan monitoreo en tiempo real del rendimiento del equipo, garantizando seguridad y confiabilidad.

  • Aplicaciones versátiles: el horno de grafitización continua es adecuado para una variedad de aplicaciones de tratamiento de grafitización y tratamiento de alta temperatura, lo que lo convierte en una solución versátil y rentable.

Principio

El horno de grafitización continua emplea calentamiento por inducción de frecuencia media para una rápida elevación de la temperatura y eficiencia. Su estructura de horno bien diseñada optimiza la uniformidad de la temperatura. El aislamiento de ladrillo de alúmina de doble capa previene eficazmente cortocircuitos y garantiza aislamiento térmico y resistencia al fuego, minimizando la pérdida de calor y mejorando la estabilidad del equipo.

Ventajas

  • Uniformidad de alta temperatura: el calentamiento por inducción de frecuencia media proporciona un rápido aumento de temperatura y una alta eficiencia. El diseño exclusivo del horno mejora significativamente la consistencia de la temperatura dentro del cuerpo del horno.
  • Bajo consumo de energía y estabilidad: el aislamiento de ladrillo de alúmina de doble capa previene cortocircuitos, asegurando un excelente aislamiento térmico y resistencia al fuego, minimizando la pérdida de calor y mejorando la estabilidad del equipo.
  • Control preciso de la tensión: Sistema de control de tensión constante para fibra de carbono y sistema de rebobinado y desenrollado automático para fieltro de carbono.
  • Monitoreo y control avanzados: el PLC controla todos los parámetros operativos, acciones y alarmas. Una interfaz de interacción persona-computadora, un sistema de monitoreo de flujo digital y un monitoreo y protección del flujo de agua para cada canal del gabinete de energía brindan monitoreo en tiempo real, operación interactiva y almacenamiento y recuperación convenientes de los procesos operativos.
  • Adecuado para diversas aplicaciones: la alta temperatura, la alta eficiencia y las características de calentamiento uniforme hacen que el horno sea ideal para una amplia gama de aplicaciones de grafitización y tratamiento a alta temperatura.

Parámetros técnicos

  • Temperaturas de uso común: 2000C-2800℃
  • Atmósfera de trabajo en el horno: argón, nitrógeno y otros gases inertes.
  • Uniformidad de temperatura: ≤±25℃
  • Medición de temperatura: medición óptica de temperatura en infrarrojo lejano (1000-3200 ℃);
  • Precisión de medición de temperatura: 0,2 ~ 0,75%
  • Control de temperatura: control de programa y control manual; Precisión del control de temperatura: ±1℃
  • Estructura del horno: calefacción horizontal de zona única, tanto la entrada como la salida están conectadas mediante bridas
  • Elemento calefactor: crisol de grafito
Especificaciones del modelo de producto GF-07-10×20 × 50 GF-07-10×40 × 100 G7-06-10×60 × 200
Temperatura nominal (C) 2500 2500 2500
Área de calentamiento efectiva (mm) 100×200 × 500 100×400 × 1000 100×600 × 2000
Potencia (kilovatios) 80 150 300
Frecuencia (HZ) 2500 2500 1000
método de calentamiento Calentamiento por inducción
Refrigeración de importación y exportación. Se instalan zonas de refrigeración de 500-1000 mm en la entrada y salida respectivamente.
Protección de gas de importación y exportación Configure áreas de sellado de gas de 500-1000 mm en la entrada y salida respectivamente.
Método de medición de temperatura Medición de temperatura óptica infrarroja 1000-3200C
Parte de aislamiento Fieltro de carbono duro+fieltro de carbono blando
flujo de gas 2-6 m/h
Detección del contenido de oxígeno Utilizando el analizador de contenido de oxígeno Shaanxi Fein, detección en tiempo real del contenido de oxígeno y analizador de punto de rocío en tiempo real

FAQ

¿Qué es un horno de grafitización?

Un horno de grafitización es un equipo especializado que se utiliza para convertir materiales carbonosos, como el coque de petróleo o la brea de alquitrán de hulla, en grafito mediante un proceso a alta temperatura en una atmósfera inerte. Este proceso suele implicar temperaturas de entre 2.500 y 3.000 grados Celsius.

¿Qué es un horno tubular?

El horno tubular de laboratorio es un horno tubular de alta temperatura de calentamiento externo clásico, también llamado horno de calentamiento de pared caliente.

De acuerdo con las diferentes temperaturas de trabajo, el material del tubo del horno generalmente puede ser tubos de cuarzo transparente, tubos de cerámica de alúmina de alta pureza y tubos de aleación de metal de alta resistencia.

Para cumplir con diferentes propósitos de investigación térmica, el horno tubular se puede diseñar con múltiples zonas de calentamiento, para tener un control flexible del gradiente de temperatura en la cámara de trabajo del tubo; El tubo del horno puede funcionar con un entorno de trabajo de atmósfera controlada o un entorno de trabajo de alto vacío.

¿Para qué se utilizan los hornos de mufla?

Los hornos de mufla se utilizan principalmente para aplicaciones de alta temperatura en entornos de laboratorio y fabricación industrial. Proporcionan un entorno controlado y aislado para calentar materiales, lo que permite un control preciso de la temperatura. Los hornos de mufla son ideales para muestras de incineración, aplicaciones de tratamiento térmico e investigación de materiales. Se utilizan comúnmente para fundir vidrio, crear revestimientos de esmalte, cerámica técnica, soldadura blanda y fuerte. Los hornos de mufla utilizan tecnología y diseño para lograr un mayor control de la uniformidad de la temperatura y aislar los materiales calentados de los contaminantes de la combustión.

¿Qué materiales se pueden tratar en el horno de grafitización continua?

Los materiales que se pueden tratar incluyen tela de carbono, fibra de carbono y fibra cerámica de carburo de silicio.

¿En qué aplicaciones se utilizan los productos del horno de grafitización continua?

Los productos del horno de grafitización continua se utilizan en aplicaciones como electrodos, crisoles y componentes estructurales.

¿Cuáles son las principales aplicaciones de los hornos de grafitización?

Los hornos de grafitización son cruciales en industrias como la metalúrgica, la electrónica y la aeroespacial. Producen productos de grafito de alta calidad, como electrodos, crisoles y componentes estructurales, que son esenciales para diversas aplicaciones de alta temperatura.

¿Qué es un horno de pirólisis?

Un horno de pirólisis es un horno de alta temperatura que se utiliza para llevar a cabo el proceso de pirólisis. La pirólisis es un proceso de descomposición térmica en el que los materiales orgánicos se calientan a altas temperaturas en ausencia de oxígeno, lo que resulta en la descomposición de moléculas complejas en compuestos más simples o constituyentes elementales.

¿Cómo funciona un horno tubular?

Los elementos calefactores del horno tubular se colocan alrededor de la cavidad cilíndrica, el horno solo puede calentar las muestras en la cavidad cilíndrica a través de la radiación térmica indirecta, ya que el tubo del horno puede evitar que el material de la muestra entre en contacto con los elementos calefactores del horno y los materiales de aislamiento, por lo que el horno tubular crea un aislamiento limpio. calentar la cámara y reducir los riesgos de que el material de la muestra se contamine con el horno.

¿Qué es un horno de tubo rotatorio?

Un horno de tubo rotatorio es un horno circular que gira durante el tratamiento térmico. Está diseñado para calentar materiales sueltos para el procesamiento fisicoquímico y se utiliza para el procesamiento continuo de materiales. Estos hornos cuentan con un tambor de metal revestido con refractario, que está montado en ángulo y puede quemar combustible pulverizado, sólido, gaseoso o líquido en su sección de trabajo. Los hornos tubulares rotatorios tienen una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de materiales como alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento, así como para procesos de oxidación y calcinación.

¿Cuáles son los tipos de horno de mufla?

El horno de caja, el horno tubular, el horno de crisol, el horno dividido, el horno de vacío y el horno multizona son algunos tipos de hornos de mufla. La elección del horno de mufla depende de la aplicación específica y los requisitos del usuario.

¿Cuáles son los diferentes tipos de hornos de grafitización?

Hay varios tipos de hornos de grafitización, incluyendo hornos de grafitización horizontales de alta temperatura, hornos de grafitización verticales grandes, hornos de grafitización continuos, hornos de grafitización de material negativo, hornos de grafitización verticales de alta temperatura, hornos de grafitización de temperatura ultra alta, hornos de grafitización experimental IGBT, hornos de grafitización de película de alta conductividad térmica, hornos de grafitización de descarga inferior para materiales de carbono y hornos de grafito al vacío de 2200°C.

¿Cómo funciona un horno de pirólisis?

Los hornos de pirólisis funcionan sometiendo materiales orgánicos a altas temperaturas, normalmente entre 400 y 1000 grados Celsius, en un ambiente libre de oxígeno. La ausencia de oxígeno impide la combustión y permite la descomposición térmica de la materia orgánica. El horno está diseñado para proporcionar un ambiente de temperatura controlada y puede incorporar elementos calefactores, aislamiento y mecanismos de control de flujo de gas. El material orgánico se carga en la cámara del horno, se calienta a la temperatura deseada y se mantiene a esa temperatura durante un período específico para facilitar el proceso de pirólisis. Los productos resultantes, como gases, líquidos y sólidos, pueden recolectarse y procesarse o analizarse posteriormente.

¿Cuál es la aplicación para horno tubular?

El horno tubular se utiliza principalmente en metalurgia, vidrio, tratamiento térmico, materiales de ánodo y cátodo de litio, nueva energía, abrasivos y otras industrias, y es un equipo profesional para medir materiales bajo ciertas condiciones de temperatura.

El horno tubular presenta una estructura simple, fácil operación, fácil control y producción continua.

El horno tubular también se aplica ampliamente en los sistemas CVD (deposición química de vapor) y CVD mejorados con plasma.

¿Cómo funciona un horno de tubo rotatorio?

Un horno de tubo rotatorio es un horno circular que gira durante el tratamiento térmico. Quema combustible y los gases de calentamiento creados fluyen hacia la muestra. El horno cuenta con un tambor de metal revestido con refractario, montado en ángulo. Los materiales sueltos se calientan para el procesamiento fisicoquímico y el calor se transfiere desde una fuente de calor a un tubo giratorio que contiene la muestra. Los hornos de tubo rotatorio están diseñados para el procesamiento continuo de materiales y tienen múltiples zonas de control térmico. Tienen una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento.

¿Qué es el horno de mufla en química?

Un horno de mufla es un tipo de equipo de horno utilizado en química que puede alcanzar altas temperaturas y proporciona un ambiente controlado y aislado para calentar materiales, lo que permite un control preciso de la temperatura. Separa el objeto a calentar de todos los subproductos de la combustión de la fuente de calor. Los hornos de mufla se utilizan en reacciones de estado sólido, como la reducción de metales o la creación de óxidos, y para limitar la exposición al oxígeno en los materiales. También se utilizan en procesos de deposición de vapor químico a alta temperatura y son ideales para muestras de incineración, aplicaciones de tratamiento térmico e investigación de materiales.

¿Cómo funciona un horno de grafitización?

Un horno de grafitización funciona sometiendo materiales carbonosos a temperaturas extremadamente altas, normalmente entre 2500 y 3000 grados Celsius, en una atmósfera inerte. Este proceso reorganiza los átomos de carbono en el material, convirtiéndolo en grafito, que tiene propiedades únicas como alta conductividad térmica, baja expansión térmica e inercia química.

¿Cuáles son las aplicaciones de los hornos de pirólisis?

Los hornos de pirólisis tienen diversas aplicaciones en diferentes industrias. Se utilizan habitualmente en los campos de la gestión de residuos y el reciclaje para convertir materiales de desecho orgánicos, como plásticos, caucho o biomasa, en productos valiosos como biocarbón, biocombustibles o gas de síntesis. Los hornos de pirólisis también se utilizan en la producción de fibras de carbono, carbón activado y otros materiales a base de carbono. Además, se emplean en investigación y desarrollo para estudiar el comportamiento de pirólisis de diferentes materiales, investigar la cinética de reacción y explorar aplicaciones novedosas para productos derivados de la pirólisis.

¿Cuántos tipos diferentes de hornos tubulares?

El horno tubular puede funcionar con diferentes funciones mecánicas sin problemas, por lo que hay muchos tipos diferentes de variaciones de horno tubular para diferentes propósitos experimentales, los hornos típicos son los siguientes:

  • Horno tubular horizontal
  • Horno tubular vertical
  • Horno de tubo partido
  • Horno de tubo rotatorio
  • Horno de tubo basculante
  • Horno de tubo deslizante
  • Horno tubular de calentamiento y enfriamiento rápido
  • Horno tubular de alimentación y descarga continua

¿Cuáles son las ventajas de un horno tubular rotatorio?

Las ventajas de un horno de tubo rotatorio incluyen una mejor difusión del gas, un menor consumo de gas, una mayor eficiencia del tratamiento térmico y una mejor homogeneidad del producto. Estos hornos brindan una forma eficiente de transferir calor en un período breve y procesar lotes de materiales de manera continua. Los hornos de tubo rotatorio se pueden diseñar a medida para requisitos específicos, incluido el control de temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la tasa de rotación del tubo y la tasa de flujo de la atmósfera. Al elegir un tubo para un horno tubular rotatorio, los puntos clave a considerar incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo.

¿Cuál es la función del horno de tubo rotatorio?

La función de un horno tubular rotatorio es calentar materiales sueltos para su procesamiento fisicoquímico. El horno cuenta con un tubo giratorio que sostiene la muestra y aplica calor en múltiples zonas de control térmico. Los gases de calentamiento creados por la quema de combustible fluyen hacia la muestra a través del horno. Los hornos tubulares rotatorios se utilizan para la fabricación de materiales como alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento, así como para procesos de oxidación y calcinación. Estos hornos pueden estar hechos de cerámica, cuarzo o aleación de alta temperatura y pueden construirse con un amplio rango de temperatura para diversas aplicaciones.

¿Cuál es el uso del horno de mufla para cenizas?

Los hornos de mufla se usan comúnmente para incinerar muestras, lo que implica calentar materiales a altas temperaturas para determinar su porcentaje de contenido de cenizas. Este proceso es útil para probar y tratar materiales en diversas industrias, como la fabricación de cemento, la fundición y los sectores nucleares. El horno de mufla estándar también se utiliza para fabricar vidrio, cerámica y otros materiales. En general, los hornos de mufla desempeñan un papel vital en las pruebas y el tratamiento de materiales a altas temperaturas, lo que los convierte en un aparato crucial en muchas industrias.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar un horno de grafitización?

Las ventajas de utilizar un horno de grafitización incluyen la producción de grafito de alta calidad con una excelente conductividad térmica, baja expansión térmica e inercia química. Estas propiedades hacen que el grafito sea ideal para una amplia gama de aplicaciones de alta temperatura en industrias como la metalurgia, la electrónica y la aeroespacial.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar hornos de pirólisis?

Los hornos de pirólisis ofrecen varias ventajas para los procesos de descomposición térmica. Permiten el calentamiento controlado y preciso de materiales orgánicos, asegurando resultados consistentes y reproducibles. La ausencia de oxígeno impide la combustión y permite la producción de valiosos productos de pirólisis. Los hornos de pirólisis pueden manejar una amplia gama de materias primas, incluidos diversos flujos de residuos, biomasa y plásticos. Permiten la conversión de estos materiales en productos útiles como biocarbón, biocombustibles o gas de síntesis, contribuyendo a la reducción de residuos y la recuperación de recursos. El proceso suele ser energéticamente eficiente y los productos resultantes pueden tener diversas aplicaciones en las industrias energética, agrícola y manufacturera.

¿Cuáles son las ventajas del horno de tubo rotatorio?

Los hornos de tubo rotatorio ofrecen una transferencia de calor eficiente durante un período corto, procesando continuamente lotes de material y minimizando el manejo del material. El movimiento continuo del horno expone toda la superficie de la muestra a la atmósfera, lo que mejora la difusión del gas y reduce el consumo de gas para aumentar la eficiencia del tratamiento térmico.

¿Cuál es la temperatura del horno de mufla?

El rango de temperatura de un horno de mufla es de 800°C a 1800°C, con una temperatura máxima de 1473 K (1200°C; 2192°F). Es crucial elegir un horno que alcance la temperatura deseada para sus aplicaciones. Los hornos de mufla se usan comúnmente en la metalurgia, la fabricación de vidrio, la cerámica y otras industrias que requieren que los materiales se fundan o se calienten a altas temperaturas. Por lo general, toma aproximadamente una hora para que un horno de mufla alcance la temperatura máxima.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar un horno de pirólisis?

Se deben considerar varios factores al seleccionar un horno de pirólisis. El rango de temperatura deseado y la capacidad de velocidad de calentamiento del horno deben coincidir con los requisitos del proceso de pirólisis bajo consideración. El tamaño y la capacidad del horno deben ser adecuados para el volumen de material a procesar. Las funciones de control y monitoreo, como la precisión del control de temperatura y las capacidades de registro de datos, deben evaluarse para garantizar un funcionamiento preciso y confiable. Deben estar presentes elementos de seguridad, como control de flujo de gas, sistemas de escape y protección contra sobrecalentamiento, para garantizar un funcionamiento seguro. Finalmente, al seleccionar un horno de pirólisis se deben tener en cuenta el costo, los requisitos de mantenimiento y la compatibilidad con otros equipos o procesos posteriores.

¿Qué precauciones de seguridad se deben seguir al utilizar un horno de pirólisis?

Cuando se utiliza un horno de pirólisis, se deben seguir varias precauciones de seguridad para garantizar un funcionamiento seguro. El calefactor debe colocarse en un área bien ventilada o equiparse con sistemas de escape adecuados para evitar la acumulación de gases o humos peligrosos. Es importante manipular y cargar con cuidado los materiales orgánicos para evitar posibles peligros o accidentes. El horno debe operarse dentro del rango de temperatura recomendado y no excederse para evitar riesgos de seguridad o daños al equipo. Se debe usar equipo de protección personal adecuado, como guantes resistentes al calor, gafas de seguridad y ropa resistente al fuego, al manipular materiales calientes o al operar el horno. Se deben realizar inspecciones y mantenimiento periódicos para garantizar la integridad y funcionalidad del horno. Por último, es fundamental seguir las pautas e instrucciones del fabricante para una operación segura y procedimientos de apagado de emergencia.
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Libere el potencial de los hornos de vacío de grafito para el tratamiento de materiales a alta temperatura. Infórmese sobre su eficiencia, opciones de personalización, automatización y consideraciones clave para el uso de barras de grafito.

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Los hornos industriales son dispositivos de calentamiento que se utilizan en varios procesos industriales, incluida la soldadura, el tratamiento térmico de aceros y aleaciones y la sinterización de cerámica.

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Todo sobre la REGENERACIÓN TÉRMICA DE CARBONO ACTIVADO

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Introducción, método y selección de regeneración con carbón activado.

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Explorando el proceso de incineración y el horno de incineración: una guía completa

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el proceso de incineración consiste en calentar una muestra en presencia de oxígeno para quemar los compuestos orgánicos y dejar atrás la ceniza inorgánica no combustible.

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