Horno de grafitización
Horno Continuo de Grafización al Vacío de Grafito
Número de artículo : GF-07
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura nominal (C)
- 2500
- Área de calentamiento efectiva (mm)
- 100X200X500 / 100X400X1000 / 100X600x2000
- Potencia (kilovatios)
- 80 / 150 / 300
- Frecuencia (HZ)
- 2500/1000
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Introducción
Un horno de grafización continuo es un horno de alta temperatura utilizado para tratar tela de carbono, fibra de carbono, fibra cerámica de carburo de silicio y otros materiales a temperaturas que oscilan entre 2100 y 2800 °C. Emplea calentamiento por inducción de frecuencia media para un rápido aumento de temperatura y alta eficiencia, y su diseño único garantiza la uniformidad de la temperatura dentro del horno. El horno cuenta con aislamiento de ladrillo de alúmina de doble capa para evitar cortocircuitos y proporciona un excelente aislamiento térmico y resistencia al fuego, lo que resulta en una baja pérdida de calor y una operación estable. Incorpora un sistema de control de tensión constante para fibra de carbono y un sistema automático de rebobinado y desenrollado para fieltro de carbono. Todos los parámetros operativos, acciones y alarmas son controlados por un PLC con una interfaz de interacción humano-computadora, un sistema de monitoreo de flujo digital y monitoreo y protección del flujo de agua para cada canal del gabinete de potencia. Se pueden almacenar, recuperar e interactuar convenientemente múltiples procesos operativos, mientras que las capacidades de visualización y grabación en tiempo real mejoran la experiencia del usuario.
Aplicaciones
Los hornos de grafización continuos se utilizan ampliamente en las siguientes aplicaciones:
- Tratamiento continuo de grafización de tela de carbono
- Tratamiento continuo de grafización de fibra de carbono
- Tratamiento continuo de grafización de fibra cerámica de carburo de silicio
Características
El horno de grafización continuo es un tipo de horno de alta temperatura utilizado en el tratamiento continuo de grafización de tela de carbono, fibra de carbono, fibra cerámica de carburo de silicio y otros materiales a altas temperaturas de 2100-2800 °C. Tiene las siguientes ventajas:
-
Alta uniformidad de temperatura: El diseño único del horno mejora en gran medida la uniformidad de la temperatura del cuerpo del horno, asegurando un tratamiento consistente y uniforme de los materiales.
-
Bajo consumo de energía: El material de aislamiento de ladrillo de alúmina de doble capa reduce eficazmente la pérdida de calor, lo que resulta en un menor consumo de energía y una mayor eficiencia.
-
Control automático: El sistema controlado por PLC con interfaz de interacción humano-computadora permite un control preciso sobre los parámetros operativos, acciones y alarmas, simplificando la operación y asegurando un tratamiento preciso.
-
Monitoreo en tiempo real: El sistema de monitoreo de flujo digital y el monitoreo y protección del flujo de agua para cada canal del gabinete de potencia proporcionan monitoreo en tiempo real del rendimiento del equipo, garantizando seguridad y confiabilidad.
-
Aplicaciones versátiles: El horno de grafización continuo es adecuado para una variedad de aplicaciones de tratamiento a alta temperatura y tratamiento de grafización, lo que lo convierte en una solución versátil y rentable.
Principio
El horno de grafización continuo emplea calentamiento por inducción de frecuencia media para una rápida elevación de temperatura y eficiencia. Su estructura de horno bien diseñada optimiza la uniformidad de la temperatura. El aislamiento de ladrillo de alúmina de doble capa evita eficazmente cortocircuitos y garantiza el aislamiento térmico y la resistencia al fuego, minimizando la pérdida de calor y mejorando la estabilidad del equipo.
Ventajas
- Alta uniformidad de temperatura: El calentamiento por inducción de frecuencia media proporciona un rápido aumento de temperatura y alta eficiencia. El diseño único del horno mejora significativamente la consistencia de la temperatura dentro del cuerpo del horno.
- Bajo consumo de energía y estabilidad: El aislamiento de ladrillo de alúmina de doble capa evita cortocircuitos, asegurando un excelente aislamiento térmico y resistencia al fuego, minimizando la pérdida de calor y mejorando la estabilidad del equipo.
- Control de tensión preciso: Sistema de control de tensión constante para fibra de carbono y sistema automático de rebobinado y desenrollado para fieltro de carbono.
- Monitoreo y control avanzados: El PLC controla todos los parámetros operativos, acciones y alarmas. Una interfaz de interacción humano-computadora, un sistema de monitoreo de flujo digital y el monitoreo y protección del flujo de agua para cada canal del gabinete de potencia proporcionan monitoreo en tiempo real, operación interactiva y almacenamiento y recuperación convenientes de los procesos operativos.
- Adecuado para diversas aplicaciones: Las características de alta temperatura, alta eficiencia y calentamiento uniforme hacen que el horno sea ideal para una amplia gama de aplicaciones de tratamiento a alta temperatura y grafización.
Parámetros técnicos
- Temperaturas de uso común: 2000C-2800℃
- Atmósfera de trabajo en el horno: argón, nitrógeno y otros gases inertes
- Uniformidad de temperatura: ≤±25℃
- Medición de temperatura: medición de temperatura óptica de infrarrojo lejano (1000-3200℃);
- Precisión de medición de temperatura: 0.2~0.75%
- Control de temperatura: control por programa y control manual; precisión del control de temperatura: ±1℃
- Estructura del horno: calentamiento horizontal de una zona, la entrada y la salida están conectadas por bridas
- Elemento calefactor: crisol de grafito
| Especificaciones del modelo del producto | GF-07-10×20×50 | GF-07-10×40×100 | G7-06-10×60×200 |
|---|---|---|---|
| Temperatura nominal (C) | 2500 | 2500 | 2500 |
| Área de calentamiento efectiva (mm) | 100×200×500 | 100×400×1000 | 100×600×2000 |
| Potencia (KW) | 80 | 150 | 300 |
| Frecuencia (HZ) | 2500 | 2500 | 1000 |
| método de calentamiento | Calentamiento por inducción | ||
| Refrigeración de entrada y salida | Se configuran zonas de enfriamiento de 500-1000 mm en la entrada y salida respectivamente. | ||
| Protección de gas de entrada y salida | Se configuran áreas de sellado de gas de 500-1000 mm en la entrada y salida respectivamente | ||
| Método de medición de temperatura | Medición de temperatura óptica infrarroja de 1000-3200C | ||
| Parte de aislamiento | Fieltro de carbono duro + fieltro de carbono blando | ||
| flujo de gas | 2-6m/h | ||
| Detección de contenido de oxígeno | Utilizando el analizador de contenido de oxígeno Fein de Shaanxi, detección en tiempo real del contenido de oxígeno y analizador en tiempo real del punto de rocío. | ||
FAQ
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
¿Qué Es Un Horno De Grafitización?
¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?
¿Qué Materiales Se Pueden Tratar En El Horno De Grafitización Continua?
¿En Qué Aplicaciones Se Utilizan Los Productos Del Horno De Grafitización Continua?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos De Grafitización?
¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
¿Cuáles Son Los Diferentes Tipos De Hornos De Grafitización?
¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
¿Cómo Funciona Un Horno De Grafitización?
¿Cuál Es El Elemento Calefactor Utilizado En Un Horno De Vacío?
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¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Grafitización?
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