Horno de grafitización
Horno de grafitización continua
Número de artículo : GF-07
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura nominal (C)
- 2500
- Área de calentamiento efectiva (mm)
- 100X200X500 / 100X400X1000 / 100X600x2000
- Potencia (kilovatios)
- 80 / 150 / 300
- Frecuencia (HZ)
- 2500/1000
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Un horno de grafitización continua es un horno de alta temperatura que se utiliza para tratar telas de carbono, fibra de carbono, fibra cerámica de carburo de silicio y otros materiales a temperaturas que oscilan entre 2100 y 2800 °C. Emplea calentamiento por inducción de frecuencia media para un rápido aumento de la temperatura y una alta eficiencia, y su diseño único garantiza la uniformidad de la temperatura dentro del horno. El horno cuenta con aislamiento de ladrillo de alúmina de doble capa para evitar cortocircuitos y proporciona un excelente aislamiento térmico y resistencia al fuego, lo que resulta en una baja pérdida de calor y un funcionamiento estable. Incorpora un sistema de control de tensión constante para la fibra de carbono y un sistema automático de rebobinado y desenrollado del fieltro de carbono. Todos los parámetros operativos, acciones y alarmas están controlados por un PLC con una interfaz de interacción persona-computadora, un sistema de monitoreo de flujo digital y monitoreo y protección del flujo de agua para cada canal del gabinete de energía. Se pueden almacenar, recuperar y operar de forma interactiva múltiples procesos operativos de manera conveniente, mientras que las capacidades de visualización y grabación en tiempo real mejoran la experiencia del usuario.
Aplicaciones
Los hornos de grafitización continua se utilizan ampliamente en las siguientes aplicaciones:
- Tratamiento de grafitización continua de tela de carbono.
- Tratamiento de grafitización continua de fibra de carbono.
- Tratamiento de grafitización continua de fibra cerámica de carburo de silicio.
Características
El horno de grafitización continua es un tipo de horno de alta temperatura utilizado en el tratamiento de grafitización continua de telas de carbono, fibra de carbono, fibra cerámica de carburo de silicio y otros materiales a altas temperaturas de 2100-2800°C. Tiene las siguientes ventajas:
Uniformidad de alta temperatura: el diseño exclusivo del horno mejora en gran medida la uniformidad de la temperatura del cuerpo del horno, asegurando un tratamiento consistente y uniforme de los materiales.
Bajo consumo de energía: el material aislante de ladrillo de alúmina de doble capa reduce eficazmente la pérdida de calor, lo que resulta en un menor consumo de energía y una mayor eficiencia.
Control automático: el sistema controlado por PLC con interfaz de interacción persona-computadora permite un control preciso sobre los parámetros operativos, acciones y alarmas, simplificando la operación y garantizando un tratamiento preciso.
Monitoreo en tiempo real: el sistema de monitoreo de flujo digital y el monitoreo y protección del flujo de agua para cada canal del gabinete de energía brindan monitoreo en tiempo real del rendimiento del equipo, garantizando seguridad y confiabilidad.
Aplicaciones versátiles: el horno de grafitización continua es adecuado para una variedad de aplicaciones de tratamiento de grafitización y tratamiento de alta temperatura, lo que lo convierte en una solución versátil y rentable.
Principio
El horno de grafitización continua emplea calentamiento por inducción de frecuencia media para una rápida elevación de la temperatura y eficiencia. Su estructura de horno bien diseñada optimiza la uniformidad de la temperatura. El aislamiento de ladrillo de alúmina de doble capa previene eficazmente cortocircuitos y garantiza aislamiento térmico y resistencia al fuego, minimizando la pérdida de calor y mejorando la estabilidad del equipo.
Ventajas
- Uniformidad de alta temperatura: el calentamiento por inducción de frecuencia media proporciona un rápido aumento de temperatura y una alta eficiencia. El diseño exclusivo del horno mejora significativamente la consistencia de la temperatura dentro del cuerpo del horno.
- Bajo consumo de energía y estabilidad: el aislamiento de ladrillo de alúmina de doble capa previene cortocircuitos, asegurando un excelente aislamiento térmico y resistencia al fuego, minimizando la pérdida de calor y mejorando la estabilidad del equipo.
- Control preciso de la tensión: Sistema de control de tensión constante para fibra de carbono y sistema de rebobinado y desenrollado automático para fieltro de carbono.
- Monitoreo y control avanzados: el PLC controla todos los parámetros operativos, acciones y alarmas. Una interfaz de interacción persona-computadora, un sistema de monitoreo de flujo digital y un monitoreo y protección del flujo de agua para cada canal del gabinete de energía brindan monitoreo en tiempo real, operación interactiva y almacenamiento y recuperación convenientes de los procesos operativos.
- Adecuado para diversas aplicaciones: la alta temperatura, la alta eficiencia y las características de calentamiento uniforme hacen que el horno sea ideal para una amplia gama de aplicaciones de grafitización y tratamiento a alta temperatura.
Parámetros técnicos
- Temperaturas de uso común: 2000C-2800℃
- Atmósfera de trabajo en el horno: argón, nitrógeno y otros gases inertes.
- Uniformidad de temperatura: ≤±25℃
- Medición de temperatura: medición óptica de temperatura en infrarrojo lejano (1000-3200 ℃);
- Precisión de medición de temperatura: 0,2 ~ 0,75%
- Control de temperatura: control de programa y control manual; Precisión del control de temperatura: ±1℃
- Estructura del horno: calefacción horizontal de zona única, tanto la entrada como la salida están conectadas mediante bridas
- Elemento calefactor: crisol de grafito
| Especificaciones del modelo de producto | GF-07-10×20 × 50 | GF-07-10×40 × 100 | G7-06-10×60 × 200 |
|---|---|---|---|
| Temperatura nominal (C) | 2500 | 2500 | 2500 |
| Área de calentamiento efectiva (mm) | 100×200 × 500 | 100×400 × 1000 | 100×600 × 2000 |
| Potencia (kilovatios) | 80 | 150 | 300 |
| Frecuencia (HZ) | 2500 | 2500 | 1000 |
| método de calentamiento | Calentamiento por inducción | ||
| Refrigeración de importación y exportación. | Se instalan zonas de refrigeración de 500-1000 mm en la entrada y salida respectivamente. | ||
| Protección de gas de importación y exportación | Configure áreas de sellado de gas de 500-1000 mm en la entrada y salida respectivamente. | ||
| Método de medición de temperatura | Medición de temperatura óptica infrarroja 1000-3200C | ||
| Parte de aislamiento | Fieltro de carbono duro+fieltro de carbono blando | ||
| flujo de gas | 2-6 m/h | ||
| Detección del contenido de oxígeno | Utilizando el analizador de contenido de oxígeno Shaanxi Fein, detección en tiempo real del contenido de oxígeno y analizador de punto de rocío en tiempo real | ||
FAQ
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
¿Qué Es Un Horno De Grafitización?
¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?
¿Qué Materiales Se Pueden Tratar En El Horno De Grafitización Continua?
¿En Qué Aplicaciones Se Utilizan Los Productos Del Horno De Grafitización Continua?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos De Grafitización?
¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
¿Cuáles Son Los Diferentes Tipos De Hornos De Grafitización?
¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
¿Cómo Funciona Un Horno De Grafitización?
¿Cuál Es El Elemento Calefactor Utilizado En Un Horno De Vacío?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Grafitización?
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