Horno de Sinterización de Alambre de Tungsteno y Tratamiento Térmico al Vacío Pequeño

Introducción

El Horno de Sinterización de Alambre de Tungsteno al Vacío Pequeño es un horno de vacío experimental compacto diseñado para universidades e institutos de investigación. El horno cuenta con una carcasa soldada por CNC y una tubería de vacío, lo que garantiza un funcionamiento sin fugas. Sus conexiones eléctricas de conexión rápida facilitan la reubicación y depuración, mientras que el gabinete de control eléctrico estándar proporciona un funcionamiento seguro y conveniente. Las superficies internas pulidas de precisión del horno y el detector de fugas de vacío con espectrómetro de masas de helio garantizan una alta integridad del vacío. Con su estructura vertical, gabinete integrado y ruedas móviles, el horno ocupa un espacio mínimo y es fácil de mover. La base del horno levantada eléctricamente mejora la fiabilidad y la suavidad de funcionamiento.

Detalles y Piezas

Aplicaciones

• Sinterización de aleaciones duras: Este horno es ideal para sinterizar aleaciones duras, mejorando su resistencia y durabilidad.
• Procesamiento de materiales cerámicos: Se utiliza en la sinterización de materiales cerámicos, asegurando su integridad estructural y propiedades eléctricas.
• Grafización de fibra de carbono: El horno facilita la grafización de fibras de carbono, mejorando su conductividad y estabilidad térmica.
• Sinterización de carbono y compuestos de carbono: Se emplea en la sinterización de carbono y compuestos de carbono, lo que resulta en mejores propiedades mecánicas.
• Sinterización de productos de carburo de silicio: Este horno es valioso para sinterizar productos de carburo de silicio, conocidos por su alta dureza y resistencia al desgaste.
• Procesamiento de materiales de recubrimiento fotoeléctrico: Se utiliza en el procesamiento de materiales de recubrimiento fotoeléctrico, optimizando su rendimiento óptico y eléctrico.
• Sinterización de metales refractarios (tungsteno, molibdeno, aleación de tungsteno-cobre) y otros materiales de aleación: El horno es adecuado para sinterizar metales refractarios y otros materiales de aleación en vacío o atmósfera a altas temperaturas.

Características

• Diseño compacto: La pequeña huella del horno lo hace ideal para su uso en laboratorios con espacio limitado.
• Fácil de usar: El horno cuenta con una interfaz fácil de usar y controles intuitivos, lo que facilita su operación incluso para usuarios novatos.
• Versátil: El horno se puede utilizar para una variedad de aplicaciones, incluyendo sinterización, recocido y soldadura fuerte.
• Alto rendimiento: Las capacidades de alta temperatura y el control preciso de la temperatura del horno garantizan resultados consistentes y fiables.
• Construcción duradera: La construcción duradera del horno garantiza un rendimiento duradero, incluso en entornos de laboratorio exigentes.
• Operación segura: Las características de seguridad del horno, incluida la protección contra sobretemperatura y el apagado automático, garantizan una operación segura.

Principio

El horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío pequeño es un horno de sinterización por resistencia que utiliza alambre de tungsteno como elemento calefactor. El cuerpo del horno está hecho de materiales resistentes a altas temperaturas y tiene una estructura hermética al vacío. El principio de funcionamiento es colocar el material a sinterizar en la cámara del horno, evacuar el aire dentro de la cámara para crear un ambiente de vacío, y luego pasar una corriente a través del alambre de tungsteno para generar calor. La alta temperatura generada por el alambre de tungsteno hace que el material experimente una serie de cambios físicos y químicos, como difusión, craqueo térmico y reacciones químicas, que promueven la reorganización y recristalización del material a nivel microscópico. Este proceso da como resultado la formación de una estructura densa y un excelente rendimiento, al tiempo que evita la oxidación y la contaminación del material.

Ventajas

• Alto grado de vacío: La presión de vacío puede alcanzar 1.3*10^-1 Pascal, lo que equivale a una pureza de argón del 99.99987%, reduciendo eficazmente la contaminación por sustancias nocivas en la atmósfera.
• Versátil: Adecuado para sinterización rápida y de alta gama de diversos materiales como metales, cerámicas, nanomateriales, materiales no cristalinos, materiales compuestos y materiales con gradiente funcional.
• Fácil operación: Diseño fácil de usar con control totalmente automático para bombeo de vacío, aumento de presión y sinterización. La función de enclavamiento y las alarmas garantizan la seguridad.
• Compacto y móvil: Estructura vertical con gabinete de control y cuerpo del horno integrados, equipados con ruedas móviles para facilitar el movimiento y ahorrar espacio.
• Rendimiento fiable: Componentes eléctricos de alta calidad de Omron o Schneider garantizan un control estable, y una función de alarma sonora y visual clasificada simplifica la resolución de problemas.
• Construcción de precisión: Superficies internas de la carcasa y la tapa del horno pulidas con precisión con un acabado liso superior a Δ6. Las pruebas del detector de fugas de vacío con espectrómetro de masas de helio garantizan datos precisos de la tasa de aumento de presión.
• Eficiente energéticamente: Base del horno levantada eléctricamente para una operación más suave y alta fiabilidad, reduciendo el consumo de agua.

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