horno de prensa caliente
Horno de Sinterización por Plasma de Chispa Horno SPS
Número de artículo : KTSP
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Corriente de salida
- 0-30000 A
- Temperatura nominal
- 2300 ℃
- Presión nominal
- 100-500 KN
- Tamaño de la muestra
- Ø30-Ø200 mm
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Introducción
La Sinterización por Plasma de Chispa (SPS) es un método rápido de preparación de materiales que utiliza corriente pulsada para sinterizar materiales directamente en un molde. Combina activación por plasma, prensado en caliente y calentamiento por resistencia, ofreciendo varias ventajas sobre los métodos de sinterización tradicionales. La SPS permite un calentamiento uniforme, altas tasas de calentamiento, bajas temperaturas de sinterización, tiempos de sinterización cortos y alta eficiencia de producción. También purifica superficies, inhibe el crecimiento de grano y facilita la producción de estructuras uniformes y controlables. En comparación con la sinterización convencional, la SPS es respetuosa con el medio ambiente, rentable y requiere un tiempo de operación mínimo.
Aplicación
El Horno de Sinterización por Plasma de Chispa (SPS) es una herramienta versátil y avanzada utilizada en diversas aplicaciones científicas e industriales. Esta tecnología es particularmente conocida por su capacidad para sinterizar materiales a altas velocidades y con una excelente compacidad, lo que la hace ideal para una gama de materiales y procesos especializados. A continuación se presentan las principales áreas de aplicación del horno SPS:
- Sinterización de materiales nanoestructurados: Se utiliza para la consolidación de materiales a nanoescala, mejorando sus propiedades mecánicas y físicas.
- Materiales con gradiente funcional (FGM): Permite la creación de materiales con propiedades espacialmente variables, cruciales para aplicaciones de ingeniería avanzadas.
- Materiales termoeléctricos a nanoescala: Esencial para la producción de materiales utilizados en dispositivos de conversión de energía.
- Imanes permanentes de tierras raras: Crítico para la fabricación de imanes de alto rendimiento utilizados en diversas aplicaciones electrónicas y automotrices.
- Materiales de blanco: Se utiliza en la producción de materiales para la deposición de películas delgadas en electrónica y óptica.
- Materiales fuera de equilibrio: Adecuado para la síntesis de materiales que no siguen los diagramas de fases de equilibrio tradicionales.
- Implantes médicos: Ayuda en el desarrollo de materiales biocompatibles con propiedades mecánicas precisas para dispositivos médicos.
- Unión y conformado: Más allá de la sinterización, la SPS se puede utilizar para unir materiales disímiles y conformar formas complejas.
- Modificación de superficies: Efectivo para alterar las propiedades superficiales de los materiales para mejorar la durabilidad o la funcionalidad.
- Investigación de electrolitos sólidos y materiales termoeléctricos: Ideal para el estudio y la producción de materiales utilizados en baterías de estado sólido y sistemas de gestión térmica.
Características
El Horno de Sinterización por Plasma de Chispa (SPS) es una solución de vanguardia para la sinterización rápida y eficiente de una amplia gama de materiales, incluidos metales, cerámicas y compuestos. Este horno avanzado utiliza un método único de sinterización a presión que emplea corrientes de impulsos de CC de encendido y apagado para generar plasma de descarga, presión de impacto de descarga, calor Joule y difusión de campo eléctrico, mejorando significativamente el proceso de sinterización. A continuación se detallan las características clave del horno SPS, destacando cómo benefician al cliente:
- Control de programa automatizado: El horno SPS cuenta con un sistema de control avanzado que automatiza procesos críticos como el control de temperatura, presión y corriente de sinterización. Esta automatización no solo garantiza condiciones de sinterización consistentes y precisas, sino que también reduce la necesidad de intervención manual, ahorrando tiempo y reduciendo errores humanos.
- Medidas de seguridad mejoradas: Equipado con una función de apagado de seguridad, el horno SPS se apaga automáticamente cuando detecta temperaturas de agua anormales, daños en el molde u otras emergencias. Esta característica de seguridad proactiva protege tanto al equipo como al operador, garantizando un entorno de trabajo seguro.
- Sistema de adquisición y análisis de datos: El horno incluye un sofisticado sistema de adquisición de datos que registra y analiza parámetros críticos del proceso, como el voltaje de sinterización, la corriente, la temperatura de control, la presión aplicada, el desplazamiento y el grado de vacío. Esta capacidad permite un seguimiento detallado del proceso de producción y ayuda a optimizar las condiciones de sinterización para una mejor calidad del producto.
- Interfaz fácil de usar: Con un gran panel de operación táctil LCD, el horno SPS proporciona diagnósticos en tiempo real y actualizaciones de estado, incluidos datos de desplazamiento, estado de enclavamiento, pantallas de alarma y ajustes de presión de presurización. Esta interfaz intuitiva simplifica la operación y el mantenimiento, facilitando a los operadores la gestión eficaz del proceso de sinterización.
- Molde de grafito de alta presión: El uso de un robusto molde de grafito en el horno SPS permite la sinterización a alta presión, mejorando la densidad y la calidad de los productos sinterizados. El molde está diseñado con un orificio pasante para la inserción del termopar, lo que permite un control preciso de la temperatura durante el proceso de sinterización.
Detalle y Piezas
1. Unidad de carga 2. Bastidor de carga 3. Cámara de vacío 4. Ventana de observación 5. Canal de gas inerte 6. Bomba de vacío 7. Interruptor de pulso 8. Medidor de temperatura 9. Sistema de control 10. Cilindro hidráulico 11. Sistema hidráulico
Flujo del proceso de sinterización por plasma de chispa (1. Seleccionar el molde apropiado 2. Calcular la masa de polvo requerida 3. Llenar el molde 4. Aplicar presión 5. Colocar en sinterización por plasma 6. Moldeo por presión estática 7. El ordenador ajusta los parámetros de sinterización, sinterización rápida por plasma 8. Producto terminado de muestra 9. Pruebas de rendimiento e investigación)
Principio
La Sinterización por Plasma de Chispa (SPS) es un método rápido de preparación de materiales que combina activación por plasma, prensado en caliente y calentamiento por resistencia. Implica el paso de una corriente pulsada directamente a través del molde y las partículas de polvo o muestras a granel para inducir la sinterización.
La SPS utiliza el calor Joule generado por el flujo de corriente para calentar la muestra. La corriente que pasa a través del polvo crea una descarga de chispa entre partículas adyacentes, ionizando las moléculas de gas y generando positrones y electrones. El plasma resultante purifica y activa las superficies de las partículas, promoviendo la migración de material y reduciendo la temperatura y el tiempo de sinterización.
El voltaje de la corriente pulsada aplicada proporciona alta densidad de energía, permitiendo una sinterización rápida y la dispersión del punto de descarga. Este modo de calentamiento único facilita el enfriamiento rápido dentro de la estructura cristalina, permitiendo la preparación de materiales amorfos y nanoestructurados de alta calidad.
Ventajas
- Sinterización rápida: Los hornos SPS ofrecen tasas de calentamiento excepcionalmente rápidas, reduciendo drásticamente el tiempo de sinterización en comparación con los métodos tradicionales.
- Estructura compacta: El diseño compacto de los hornos SPS minimiza los requisitos de espacio en el suelo, lo que permite una implementación eficiente.
- Calentamiento uniforme: Los hornos SPS proporcionan un calentamiento uniforme en toda la muestra, asegurando resultados de sinterización consistentes.
- Alta tasa de calentamiento: La alta tasa de calentamiento de los hornos SPS permite aumentos rápidos de temperatura, lo que permite tiempos de procesamiento más cortos.
- Baja temperatura de sinterización: Los hornos SPS operan a temperaturas de sinterización más bajas que los métodos tradicionales, preservando la integridad del material.
- Purificación de superficies: La descarga de plasma en los hornos SPS purifica la superficie de las partículas, eliminando impurezas y mejorando la unión.
- Inhibición del crecimiento de grano: Los hornos SPS minimizan el crecimiento de grano, lo que resulta en una estructura de producto uniforme y controlable.
- Compatibilidad versátil de materiales: Los hornos SPS pueden sinterizar una amplia gama de materiales, incluidos metales, aleaciones, cerámicas y compuestos.
- Sostenibilidad ambiental: La tecnología SPS es respetuosa con el medio ambiente, reduciendo el consumo de energía y la generación de residuos.
- Rentabilidad: Los hornos SPS ofrecen una solución rentable para la sinterización de alta velocidad, reduciendo el tiempo y los gastos de producción.
- Unión por difusión en estado sólido: Los hornos SPS permiten la unión por difusión en estado sólido entre materiales, proporcionando alta resistencia del producto y hermeticidad.
- Síntesis de materiales avanzados: Los hornos SPS facilitan la síntesis de materiales avanzados, como nanomateriales, materiales con gradiente funcional e imanes de tierras raras.
Parámetros técnicos
El Horno de Sinterización por Plasma de Chispa (SPS) de hasta 20 Toneladas de presión y 1600ºC, es un Sistema de Sinterización por Plasma de Chispa diseñado para una amplia gama de investigación de materiales hasta 1600ºC. Se puede utilizar para sinterización, sinterización-unión, tratamiento de superficies y síntesis. El material de la muestra puede ser metales, cerámicas, material nanoestructurado y material amorfo. Este sistema se adapta perfectamente a la investigación de electrolitos sólidos y materiales termoeléctricos.
| Configuración |
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| Controlador de temperatura |
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| Prensa Hidráulica |
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| Cámara de Vacío |
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| Dimensión |
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Especificaciones técnicas
| Modelo | KTSP-10T-5 | KTSP-20T-6 | KTSP-20T-10 | KTSP-50T-30 |
| Potencia nominal | 50Kw | 60Kw | 100Kw | 300Kw |
| Corriente de salida | 0-5000A | 0-6000A | 0-10000A | 0-30000A |
| Voltaje de entrada | 0-10V | 0-10V | 0-10V | 0-10V |
| Temperatura nominal | 2300℃ | |||
| Presión nominal | 100KN | 200KN | 200KN | 500KN |
| Tamaño de la muestra | Ø30mm | Ø50mm | Ø100mm | Ø200mm |
| Carrera del émbolo | 100mm | 100mm | 100mm | 200mm |
| Vacío final | 1Pa | |||
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
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