Horno de vacío
Horno de Sinterización de Alambre de Molibdeno y Tratamiento Térmico al Vacío para Sinterización al Vacío
Número de artículo : KT-VMW
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Introducción
Un horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío es una estructura vertical o de cámara, adecuada para la extracción, soldadura fuerte, sinterización y desgasificación de materiales metálicos en condiciones de alto vacío y alta temperatura. También es adecuado para el tratamiento de deshidroxilación de materiales de cuarzo. El equipo consta de una cubierta (puerta) del horno, una base (cabezal), un cuerpo del horno y un sistema de control eléctrico. Se utiliza principalmente para la sinterización, el recocido y la soldadura de algunos materiales especiales de alta temperatura.
Detalles y Piezas
Aplicaciones
- Sinterización de aleaciones duras: Sinterización al vacío de aleaciones duras, como carburo de tungsteno, carburo de titanio y carburo de tantalio.
- Sinterización de materiales cerámicos: Sinterización de materiales cerámicos, como alúmina, zirconia y carburo de silicio.
- Grafización de fibra de carbono: Grafización de fibras de carbono para su uso en composites de alto rendimiento.
- Sinterización de composites de carbono y carbono: Sinterización de composites de carbono y carbono para su uso en las industrias aeroespacial, automotriz y otras.
- Sinterización de productos de carburo de silicio: Sinterización de productos de carburo de silicio para su uso en aplicaciones de alta temperatura.
- Sinterización de materiales de recubrimiento fotoeléctrico: Sinterización de materiales de recubrimiento fotoeléctrico para su uso en células solares y otros dispositivos optoelectrónicos.
- Sinterización de metales refractarios: Sinterización de metales refractarios, como tungsteno, molibdeno y tantalio, para su uso en aplicaciones de alta temperatura.
- Sinterización de materiales de aleación: Sinterización de materiales de aleación, como aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de cobalto y aleaciones de titanio, para su uso en las industrias aeroespacial, médica y otras.
- Sinterización de unidades de vacío: Sinterización de unidades de vacío para su uso en electrónica, aeroespacial y otras industrias.
- Sinterización de componentes eléctricos: Sinterización de componentes eléctricos, como contactos, terminales y conectores, para su uso en electrónica, automoción y otras industrias.
- Sinterización de materiales de la sala de calentamiento: Sinterización de materiales de la sala de calentamiento, como láminas de molibdeno, para su uso en aplicaciones de alta temperatura.
- Tratamiento de deshidroxilación de materiales de cuarzo: Deshidroxilación de materiales de cuarzo para su uso en electrónica, óptica y otras industrias.
Características
- Capacidades de alta temperatura: Estos hornos pueden alcanzar temperaturas de hasta 1700 °C, lo que los hace ideales para la sinterización de materiales metálicos, materiales de cuarzo y otras aplicaciones de alta temperatura.
- Entorno de vacío: El entorno de vacío previene la oxidación y contaminación de los materiales procesados, lo que resulta en productos de alta calidad.
- Calentamiento uniforme: El elemento calefactor de alambre de molibdeno proporciona un calentamiento uniforme en toda la cámara del horno, asegurando resultados consistentes.
- Eficiencia energética: El uso de alambre de molibdeno como elemento calefactor hace que estos hornos sean eficientes energéticamente, reduciendo los costos operativos.
- Larga vida útil: Los elementos calefactores de alambre de molibdeno tienen una larga vida útil, minimizando los costos de mantenimiento y reemplazo.
- Versatilidad: Los hornos de sinterización de alambre de molibdeno al vacío se pueden utilizar para una amplia gama de aplicaciones, que incluyen sinterización, soldadura fuerte, desgasificación y recocido.
Principio
El horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío adopta una estructura vertical o de cámara, adecuada para la extracción, soldadura fuerte, sinterización y desgasificación de materiales metálicos en condiciones de alto vacío y alta temperatura. También es adecuado para el tratamiento de deshidroxilación de materiales de cuarzo. El cuerpo del horno está hecho de acero inoxidable o acero al carbono, y el elemento calefactor es de alambre de molibdeno. Bajo la protección de gas H2, puede realizar sinterización a alta temperatura de productos de tungsteno y molibdeno. El equipo consta de una cubierta (puerta) del horno, una base (cabezal), un cuerpo del horno y un sistema de control eléctrico. Se utiliza principalmente para la sinterización, el recocido y la soldadura de materiales especiales de alta temperatura.
Ventajas
-
El entorno de vacío reduce la contaminación: La sinterización al vacío elimina la presencia de sustancias nocivas como agua, oxígeno, nitrógeno y otras impurezas que pueden contaminar los materiales. Esto previene reacciones adversas como la descarburación, carburación, reducción, oxidación y nitruración.
-
Alto vacío: La presión de vacío puede alcanzar 1.3*10^-1 Pascal, lo que corresponde a una pureza de argón del 99.99987%. Este entorno de vacío ultra alto garantiza una contaminación mínima y condiciones de sinterización óptimas.
-
Adecuado para varios materiales: Los hornos de sinterización de alambre de molibdeno al vacío se pueden utilizar para una amplia gama de materiales metálicos, incluyendo molibdeno, tungsteno y cuarzo. Esta versatilidad los hace ideales para diversas aplicaciones en industrias como la electrónica, aeroespacial y metalurgia.
-
Control preciso de la temperatura: El avanzado sistema de control de temperatura del horno permite un ajuste y mantenimiento precisos de las temperaturas de sinterización, asegurando resultados consistentes y de alta calidad.
-
Eficiente y ahorrador de energía: El entorno de vacío y los elementos calefactores de alambre de molibdeno contribuyen a una utilización eficiente de la energía, reduciendo los costos operativos y el impacto ambiental.
Especificación técnica
| Temperatura | 1600℃ |
| Tamaño del área de trabajo | Ф60×80 mm, Ф160×160 mm, Ф200×200 mm, Ф300×400 mm, Ф400×500 mm, etc. |
| Grado de vacío final en frío: | 10-3 o 10-4Pa |
| Tasa de aumento de presión | ≤3Pa/h |
| Fuente de alimentación | Trifásica 380 V 50 Hz |
| Uniformidad de la temperatura del horno | ±5 ℃ (bajo vacío) |
| Métodos de carga y descarga | Superior o lateral o inferior |
| Protección automática de carga y descarga de gas | Argón, nitrógeno, hidrógeno. |
| Método de control | Pantalla táctil LCD y PLC como núcleo |
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FAQ
¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?
¿Qué Es Un Horno De Inducción Al Vacío Y Cómo Funciona?
¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?
¿Cuál Es El Propósito De Un Horno De Prensado En Caliente Al Vacío?
¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos De Inducción De Vacío?
¿Cómo Funciona Un Horno De Fusión Por Inducción Al Vacío?
¿Qué Es El Proceso De Fusión Por Arco Al Vacío?
¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Un Horno De Prensado En Caliente Al Vacío?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Inducción Al Vacío?
¿Cuáles Son Las Ventajas De La Fusión Por Inducción Al Vacío?
¿Qué Es El Horno De Refundición Por Arco Al Vacío (VAR) VAR?
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¿Qué Tipos De Materiales Pueden Procesarse En Un Horno De Inducción De Vacío?
¿Cómo Ayuda El Vacío En El Horno De Fusión Por Inducción?
¿Cómo Funciona El Horno De Fusión Por Arco Al Vacío?
Cómo Mejora Las Propiedades De Los Materiales El Entorno De Vacío De Un Horno De Inducción Al Vacío?
¿Qué Es El Horno De Fusión Por Inducción Al Vacío?
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