Horno de vacío
Horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío
Número de artículo : KT-VMW
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Especificación
- Consulte el icono a continuación para obtener más detalles.
Envío:
Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Solicita tu cotización personalizada 👋
¡Obtenga su cotización ahora! Dejar un mensaje Cotización Rápida Via Chat en líneaIntroducción
Un horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío es una estructura vertical o de dormitorio, adecuada para retirar, soldar, sinterizar y desgasificar materiales metálicos en condiciones de alto vacío y alta temperatura. También es adecuado para el tratamiento de deshidroxilación de materiales de cuarzo. El equipo consta de la cubierta del horno (puerta), la parte inferior (cabeza), el cuerpo del horno y el sistema de control eléctrico. Se utiliza principalmente para sinterizar, recocer y soldar algunos materiales especiales de alta temperatura.
Detalles y parte
Aplicaciones
- Sinterización de aleaciones duras: sinterización al vacío de aleaciones duras, como carburo de tungsteno, carburo de titanio y carburo de tantalio.
- Sinterización de materiales cerámicos: Sinterización de materiales cerámicos, como alúmina, circonio y carburo de silicio.
- Grafitización de fibra de carbono: Grafitización de fibras de carbono para uso en compuestos de alto rendimiento.
- Sinterización de carbono y compuestos de carbono: Sinterización de carbono y compuestos de carbono para uso en la industria aeroespacial, automotriz y otras industrias
- Sinterización de productos de carburo de silicio: Sinterización de productos de carburo de silicio para uso en aplicaciones de alta temperatura
- Sinterización de materiales de revestimiento fotoeléctrico: Sinterización de materiales de revestimiento fotoeléctrico para su uso en células solares y otros dispositivos optoelectrónicos
- Sinterización de metales refractarios: sinterización de metales refractarios, como tungsteno, molibdeno y tantalio, para uso en aplicaciones de alta temperatura.
- Sinterización de materiales de aleación: sinterización de materiales de aleación, como aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de cobalto y aleaciones de titanio, para uso en industrias aeroespaciales, médicas y otras.
- Sinterización de unidades de vacío: Sinterización de unidades de vacío para uso en electrónica, aeroespacial y otras industrias.
- Sinterización de componentes eléctricos: sinterización de componentes eléctricos, como contactos, terminales y conectores, para uso en electrónica, automoción y otras industrias.
- Sinterización de materiales de salas de calefacción: sinterización de materiales de salas de calefacción, como láminas de molibdeno, para su uso en aplicaciones de alta temperatura.
- Tratamiento de deshidroxilación de materiales de cuarzo: deshidroxilación de materiales de cuarzo para uso en electrónica, óptica y otras industrias.
Características
- Capacidades de alta temperatura: estos hornos pueden alcanzar temperaturas de hasta 1700 °C, lo que los hace ideales para sinterizar materiales metálicos, materiales de cuarzo y otras aplicaciones de alta temperatura.
- Entorno de vacío: El entorno de vacío evita la oxidación y la contaminación de los materiales que se procesan, lo que da como resultado productos de alta calidad.
- Calentamiento uniforme: el elemento calefactor de alambre de molibdeno proporciona un calentamiento uniforme en toda la cámara del horno, lo que garantiza resultados consistentes.
- Eficiencia energética: El uso de alambre de molibdeno como elemento calefactor hace que estos hornos sean energéticamente eficientes, lo que reduce los costos operativos.
- Larga vida útil: Los elementos calefactores de alambre de molibdeno tienen una larga vida útil, lo que minimiza los costos de mantenimiento y reemplazo.
- Versatilidad: Los hornos de sinterización de alambre de molibdeno al vacío se pueden utilizar para una amplia gama de aplicaciones, incluidas sinterización, soldadura fuerte, desgasificación y recocido.
Principio
El horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío adopta una estructura vertical o de dormitorio, adecuada para retirar, soldar, sinterizar y desgasificar materiales metálicos en condiciones de alto vacío y alta temperatura. También es adecuado para el tratamiento de deshidroxilación de materiales de cuarzo. El cuerpo del horno está hecho de acero inoxidable o acero al carbono y el elemento calefactor es alambre de molibdeno. Bajo la protección del gas H2, puede realizar la sinterización a alta temperatura de productos de tungsteno y molibdeno. El equipo consta de una tapa del horno (puerta), una parte inferior (cabezal), un cuerpo del horno y un sistema de control eléctrico. Se utiliza principalmente para sinterizar, recocer y soldar materiales especiales de alta temperatura.
Ventajas
El entorno de vacío reduce la contaminación: la sinterización al vacío elimina la presencia de sustancias nocivas como agua, oxígeno, nitrógeno y otras impurezas que pueden contaminar los materiales. Esto previene reacciones adversas como descarburación, carburación, reducción, oxidación y nitruración.
Alta presión de vacío: La presión de vacío puede alcanzar 1,3*10^-1 Pascal, lo que corresponde a una pureza de argón del 99,99987%. Este entorno de vacío ultraalto garantiza una contaminación mínima y condiciones de sinterización óptimas.
Adecuado para diversos materiales: los hornos de sinterización de alambre de molibdeno al vacío se pueden utilizar para una amplia gama de materiales metálicos, incluidos molibdeno, tungsteno y cuarzo. Esta versatilidad los hace ideales para diversas aplicaciones en industrias como la electrónica, la aeroespacial y la metalúrgica.
Control preciso de la temperatura: el avanzado sistema de control de temperatura del horno permite un ajuste y mantenimiento precisos de las temperaturas de sinterización, lo que garantiza resultados consistentes y de alta calidad.
Eficiente y ahorra energía: el ambiente de vacío y los elementos calefactores de alambre de molibdeno contribuyen a la utilización eficiente de la energía, lo que reduce los costos operativos y el impacto ambiental.
Especificación técnica
| Temperatura | 1600 ℃ |
| Tamaño del área de trabajo | Ф60×80 mm, Ф160×160 mm, Ф200×200 mm, Ф300×400 mm, Ф400×500 mm, etc. |
| Grado de vacío final en frío: | 10-3 o 10-4Pa |
| Tasa de aumento de presión | ≤3Pa/h |
| Fuente de alimentación | Trifásico 380 V 50 Hz |
| Uniformidad de la temperatura del horno | ±5 ℃ (bajo vacío) |
| Métodos de carga y descarga. | Superior o lateral o inferior |
| Protección automática de carga y descarga de gas. | Argón, nitrógeno, hidrógeno. |
| Método de control | Pantalla táctil LCD y PLC como núcleo |
FAQ
¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?
¿Qué Es Un Horno De Inducción Al Vacío Y Cómo Funciona?
¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?
¿Cuál Es El Propósito De Un Horno De Prensado En Caliente Al Vacío?
¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos De Inducción De Vacío?
¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Un Horno De Prensado En Caliente Al Vacío?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Inducción Al Vacío?
¿Cuál Es El Elemento Calefactor Utilizado En Un Horno De Vacío?
¿Cómo Funciona Un Horno De Prensado En Caliente Al Vacío?
¿Qué Tipos De Materiales Pueden Procesarse En Un Horno De Inducción De Vacío?
Cómo Mejora Las Propiedades De Los Materiales El Entorno De Vacío De Un Horno De Inducción Al Vacío?
4.7
out of
5
The vacuum molybdenum wire sintering furnace arrived speedily and in perfect condition. I'm very impressed with its quality and durability.
4.8
out of
5
The furnace is a fantastic investment for our lab. It delivers exceptional results, ensuring the integrity of our samples.
4.9
out of
5
I highly recommend this furnace. Its advanced technology and precise temperature control have significantly enhanced our research capabilities.
4.6
out of
5
The equipment's energy efficiency and long service life have reduced our operating costs while maintaining exceptional performance.
4.7
out of
5
The vacuum environment is impeccable, minimizing contamination and producing high-quality sintered materials.
4.8
out of
5
The versatility of this furnace is remarkable. It seamlessly handles various materials, broadening our research scope.
4.9
out of
5
The precise temperature control and uniform heating ensure consistent and reliable sintering results, making our research more accurate.
4.6
out of
5
The technical specifications are impressive, providing the necessary parameters for our demanding applications.
4.7
out of
5
The customer service is exceptional, promptly addressing any inquiries and providing valuable support throughout our experience.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T
Descubra el horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T, diseñado para experimentos de sinterización a alta temperatura en vacío o atmósferas protegidas. Su control preciso de temperatura y presión, presión de trabajo ajustable y características de seguridad avanzadas lo hacen ideal para materiales no metálicos, compuestos de carbono, cerámica y polvos metálicos.
Horno de sinterización por aire a presión de 9MPa
El horno para sinterización a presión de aire es un equipo de alta tecnología comúnmente utilizado para la sinterización de materiales cerámicos avanzados. Combina las técnicas de sinterización al vacío y sinterización a presión para conseguir cerámicas de alta densidad y resistencia.
Un horno de soldadura fuerte al vacío es un tipo de horno industrial que se utiliza para soldadura fuerte, un proceso de trabajo de metales que une dos piezas de metal utilizando un metal de aportación que se funde a una temperatura más baja que los metales base. Los hornos de soldadura fuerte al vacío se utilizan normalmente para aplicaciones de alta calidad donde se requiere una unión fuerte y limpia.
Descubra la potencia del horno de vacío para grafito KT-VG: con una temperatura máxima de trabajo de 2200℃, es perfecto para la sinterización al vacío de diversos materiales. Obtenga más información ahora.
Horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica
Horno de vacío con revestimiento aislante de fibra cerámica policristalina para un excelente aislamiento térmico y un campo de temperatura uniforme. Elija entre 1200℃ o 1700℃ de temperatura máxima de trabajo con alto rendimiento de vacío y control preciso de la temperatura.
Horno de fusión por levitación al vacío
Experimente una fusión precisa con nuestro horno de fusión por levitación al vacío. Ideal para metales o aleaciones de alto punto de fusión, con tecnología avanzada para una fundición efectiva. Ordene ahora para obtener resultados de alta calidad.
Mejore sus experimentos con nuestro horno tubular vertical. Su diseño versátil permite el funcionamiento en diversos entornos y aplicaciones de tratamiento térmico. Pídalo ahora para obtener resultados precisos.
Horno de vacío de tungsteno de 2200 ℃
Experimente lo último en hornos de metal refractario con nuestro horno de vacío de tungsteno. Capaz de alcanzar los 2200 ℃, perfecto para sinterizar cerámica avanzada y metales refractarios. Ordene ahora para obtener resultados de alta calidad.
Horno de prensado en caliente de tubos al vacío
Reduzca la presión de conformado y acorte el tiempo de sinterización con el Horno de Prensado en Caliente con Tubo de Vacío para materiales de alta densidad y grano fino. Ideal para metales refractarios.
Descubra el poder del horno de arco al vacío para fundir metales activos y refractarios. Alta velocidad, notable efecto desgasificador y libre de contaminación. ¡Aprende más ahora!
Experimente un laminado limpio y preciso con la prensa de laminado al vacío. Perfecta para la unión de obleas, transformaciones de películas finas y laminación de LCP. Haga su pedido ahora
Pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío
El pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío es un horno de vacío experimental compacto especialmente diseñado para universidades e institutos de investigación científica. El horno cuenta con una carcasa soldada por CNC y tuberías de vacío para garantizar un funcionamiento sin fugas. Las conexiones eléctricas de conexión rápida facilitan la reubicación y la depuración, y el gabinete de control eléctrico estándar es seguro y cómodo de operar.
Sistema de hilado por fusión al vacío
Desarrolle materiales metaestables con facilidad utilizando nuestro sistema de hilado por fusión al vacío. Ideal para trabajos de investigación y experimentación con materiales amorfos y microcristalinos. Ordene ahora para obtener resultados efectivos.
Horno tubular de alta presión KT-PTF: Horno tubular partido compacto con fuerte resistencia a la presión positiva. Temperatura de trabajo hasta 1100°C y presión hasta 15Mpa. También funciona bajo atmósfera controladora o alto vacío.
Horno de atmósfera controlada con cinta de malla
Descubra nuestro horno de sinterización de cinta de malla KT-MB, perfecto para la sinterización a alta temperatura de componentes electrónicos y aislantes de vidrio. Disponible para entornos al aire libre o con atmósfera controlada.
Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco
Obtenga una composición precisa de las aleaciones con nuestro horno de fusión por inducción en vacío. Ideal para las industrias aeroespacial, de energía nuclear y electrónica. Haga su pedido ahora para fundir y colar metales y aleaciones de forma eficaz.
horno rotatorio basculante de vacío de laboratorio
Descubra la versatilidad del Horno Rotatorio de Laboratorio: Ideal para calcinación, secado, sinterización y reacciones a alta temperatura. Funciones giratorias e inclinables ajustables para un calentamiento óptimo. Apto para ambientes de vacío y atmósfera controlada. ¡Aprende más ahora!
Horno de prensa de vacío dental
Obtenga resultados dentales precisos con el horno de prensa de vacío dental. Calibración automática de temperatura, bandeja de bajo ruido y operación de pantalla táctil. ¡Ordenar ahora!
Horno tubular rotativo de trabajo continuo sellado al vacío
Experimente el procesamiento eficaz de materiales con nuestro horno tubular rotativo sellado al vacío. Perfecto para experimentos o producción industrial, equipado con funciones opcionales para una alimentación controlada y resultados optimizados. Haga su pedido ahora.
Artículos relacionados
Horno de vacío de molibdeno: sinterización a alta temperatura y aplicaciones avanzadas
Explore las avanzadas características y aplicaciones de los hornos de vacío de molibdeno en la sinterización a alta temperatura y el tratamiento de materiales. Infórmese sobre su construcción, sistemas de control y consejos de mantenimiento.
Horno de vacío de molibdeno: sinterización y tratamiento térmico a alta temperatura
Explore las avanzadas características y aplicaciones de los hornos de vacío de molibdeno en la sinterización y el tratamiento térmico a alta temperatura. Infórmese sobre su construcción, sistemas de control y consejos de mantenimiento.
Qué hacer y qué no hacer durante la instalación de un elemento calefactor de disiliciuro de molibdeno (MoSi2)
Precauciones al instalar los elementos calefactores de MoSi2
Hornos de sinterización dental El impacto en la calidad y durabilidad de la restauración
Los hornos de sinterización dental juegan un papel crucial en el proceso de fabricación de coronas dentales y otras restauraciones.
Guía completa de hornos de mufla: Aplicaciones, tipos y mantenimiento
Explore el mundo de los hornos de mufla con nuestra guía detallada. Conozca sus aplicaciones en diversas industrias, los tipos disponibles y consejos esenciales de mantenimiento para garantizar un rendimiento óptimo.
Guía completa de hornos de mufla: Tipos, usos y mantenimiento
Explore el mundo de los hornos de mufla con nuestra guía detallada. Conozca sus tipos, aplicaciones en diversas industrias y consejos esenciales de mantenimiento para garantizar un rendimiento óptimo.
Los últimos avances en hornos de sinterización de zirconio para aplicaciones dentales
Los hornos de sinterización de zirconio están diseñados para brindar a los profesionales de la odontología la capacidad de crear restauraciones dentales con el más alto nivel de precisión y exactitud.
Guía definitiva del horno de sinterización a presión en vacío: ventajas, aplicaciones y principio de funcionamiento
Descubra las ventajas, las aplicaciones y el principio de funcionamiento del horno de sinterización por vacío a presión. Aprenda cómo el sinterizado en vacío produce piezas limpias y brillantes con una increíble flexibilidad de diseño y una rápida respuesta, y sus aplicaciones en la enseñanza, la investigación científica y la producción. Explore el ajuste preciso y la supervisión de los parámetros del proceso, así como las ventajas de la sinterización al vacío y a presión. Descubra cómo el horno de sinterización en vacío es perfecto para aplicaciones de sinterización a temperaturas más altas y para sinterizar materiales extremadamente reactivos.
Proceso de fusión y mantenimiento del horno de fusión por inducción al vacío
Proceso de fusión y mantenimiento del horno de fusión por inducción al vacío
Dominio de la soldadura fuerte en horno de vacío: Técnicas, aplicaciones y ventajas
Descubra todo el potencial de la soldadura fuerte en horno de vacío con nuestra completa guía. Conozca su tecnología, ventajas, aplicaciones y cómo se utilizan los hornos de soldadura fuerte. Explore los principios en los que se basan los hornos de soldadura al vacío y sus excepcionales características.
Liberar el potencial: Explicación del horno de fusión por inducción y levitación en vacío
Descubra los principios de funcionamiento, las aplicaciones y las ventajas de los hornos de fusión por inducción de levitación en vacío. Descubra cómo esta tecnología revoluciona la fundición de metales, garantizando pureza, eficiencia y respeto por el medio ambiente.
Guía para el HORNO DE TEMPLADO
Un horno de enfriamiento es un tipo de horno de tratamiento térmico que se usa comúnmente en la producción industrial. Se utiliza para endurecer o templar materiales y juega un papel importante en el proceso de producción. Los hornos de enfriamiento están disponibles en una variedad de tamaños y configuraciones, y se pueden diseñar a medida para satisfacer las necesidades específicas de la aplicación.