Horno de vacío
Horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío
Número de artículo : KT-VMW
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Introducción
Un horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío es una estructura vertical o de dormitorio, adecuada para retirar, soldar, sinterizar y desgasificar materiales metálicos en condiciones de alto vacío y alta temperatura. También es adecuado para el tratamiento de deshidroxilación de materiales de cuarzo. El equipo consta de la cubierta del horno (puerta), la parte inferior (cabeza), el cuerpo del horno y el sistema de control eléctrico. Se utiliza principalmente para sinterizar, recocer y soldar algunos materiales especiales de alta temperatura.
Detalles y parte
Aplicaciones
- Sinterización de aleaciones duras: sinterización al vacío de aleaciones duras, como carburo de tungsteno, carburo de titanio y carburo de tantalio.
- Sinterización de materiales cerámicos: Sinterización de materiales cerámicos, como alúmina, circonio y carburo de silicio.
- Grafitización de fibra de carbono: Grafitización de fibras de carbono para uso en compuestos de alto rendimiento.
- Sinterización de carbono y compuestos de carbono: Sinterización de carbono y compuestos de carbono para uso en la industria aeroespacial, automotriz y otras industrias
- Sinterización de productos de carburo de silicio: Sinterización de productos de carburo de silicio para uso en aplicaciones de alta temperatura
- Sinterización de materiales de revestimiento fotoeléctrico: Sinterización de materiales de revestimiento fotoeléctrico para su uso en células solares y otros dispositivos optoelectrónicos
- Sinterización de metales refractarios: sinterización de metales refractarios, como tungsteno, molibdeno y tantalio, para uso en aplicaciones de alta temperatura.
- Sinterización de materiales de aleación: sinterización de materiales de aleación, como aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de cobalto y aleaciones de titanio, para uso en industrias aeroespaciales, médicas y otras.
- Sinterización de unidades de vacío: Sinterización de unidades de vacío para uso en electrónica, aeroespacial y otras industrias.
- Sinterización de componentes eléctricos: sinterización de componentes eléctricos, como contactos, terminales y conectores, para uso en electrónica, automoción y otras industrias.
- Sinterización de materiales de salas de calefacción: sinterización de materiales de salas de calefacción, como láminas de molibdeno, para su uso en aplicaciones de alta temperatura.
- Tratamiento de deshidroxilación de materiales de cuarzo: deshidroxilación de materiales de cuarzo para uso en electrónica, óptica y otras industrias.
Características
- Capacidades de alta temperatura: estos hornos pueden alcanzar temperaturas de hasta 1700 °C, lo que los hace ideales para sinterizar materiales metálicos, materiales de cuarzo y otras aplicaciones de alta temperatura.
- Entorno de vacío: El entorno de vacío evita la oxidación y la contaminación de los materiales que se procesan, lo que da como resultado productos de alta calidad.
- Calentamiento uniforme: el elemento calefactor de alambre de molibdeno proporciona un calentamiento uniforme en toda la cámara del horno, lo que garantiza resultados consistentes.
- Eficiencia energética: El uso de alambre de molibdeno como elemento calefactor hace que estos hornos sean energéticamente eficientes, lo que reduce los costos operativos.
- Larga vida útil: Los elementos calefactores de alambre de molibdeno tienen una larga vida útil, lo que minimiza los costos de mantenimiento y reemplazo.
- Versatilidad: Los hornos de sinterización de alambre de molibdeno al vacío se pueden utilizar para una amplia gama de aplicaciones, incluidas sinterización, soldadura fuerte, desgasificación y recocido.
Principio
El horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío adopta una estructura vertical o de dormitorio, adecuada para retirar, soldar, sinterizar y desgasificar materiales metálicos en condiciones de alto vacío y alta temperatura. También es adecuado para el tratamiento de deshidroxilación de materiales de cuarzo. El cuerpo del horno está hecho de acero inoxidable o acero al carbono y el elemento calefactor es alambre de molibdeno. Bajo la protección del gas H2, puede realizar la sinterización a alta temperatura de productos de tungsteno y molibdeno. El equipo consta de una tapa del horno (puerta), una parte inferior (cabezal), un cuerpo del horno y un sistema de control eléctrico. Se utiliza principalmente para sinterizar, recocer y soldar materiales especiales de alta temperatura.
Ventajas
El entorno de vacío reduce la contaminación: la sinterización al vacío elimina la presencia de sustancias nocivas como agua, oxígeno, nitrógeno y otras impurezas que pueden contaminar los materiales. Esto previene reacciones adversas como descarburación, carburación, reducción, oxidación y nitruración.
Alta presión de vacío: La presión de vacío puede alcanzar 1,3*10^-1 Pascal, lo que corresponde a una pureza de argón del 99,99987%. Este entorno de vacío ultraalto garantiza una contaminación mínima y condiciones de sinterización óptimas.
Adecuado para diversos materiales: los hornos de sinterización de alambre de molibdeno al vacío se pueden utilizar para una amplia gama de materiales metálicos, incluidos molibdeno, tungsteno y cuarzo. Esta versatilidad los hace ideales para diversas aplicaciones en industrias como la electrónica, la aeroespacial y la metalúrgica.
Control preciso de la temperatura: el avanzado sistema de control de temperatura del horno permite un ajuste y mantenimiento precisos de las temperaturas de sinterización, lo que garantiza resultados consistentes y de alta calidad.
Eficiente y ahorra energía: el ambiente de vacío y los elementos calefactores de alambre de molibdeno contribuyen a la utilización eficiente de la energía, lo que reduce los costos operativos y el impacto ambiental.
Especificación técnica
| Temperatura | 1600 ℃ |
| Tamaño del área de trabajo | Ф60×80 mm, Ф160×160 mm, Ф200×200 mm, Ф300×400 mm, Ф400×500 mm, etc. |
| Grado de vacío final en frío: | 10-3 o 10-4Pa |
| Tasa de aumento de presión | ≤3Pa/h |
| Fuente de alimentación | Trifásico 380 V 50 Hz |
| Uniformidad de la temperatura del horno | ±5 ℃ (bajo vacío) |
| Métodos de carga y descarga. | Superior o lateral o inferior |
| Protección automática de carga y descarga de gas. | Argón, nitrógeno, hidrógeno. |
| Método de control | Pantalla táctil LCD y PLC como núcleo |
FAQ
¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?
¿Qué Es Un Horno De Inducción Al Vacío Y Cómo Funciona?
¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?
¿Cuál Es El Propósito De Un Horno De Prensado En Caliente Al Vacío?
¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos De Inducción De Vacío?
¿Cómo Funciona Un Horno De Fusión Por Inducción Al Vacío?
¿Qué Es El Proceso De Fusión Por Arco Al Vacío?
¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Un Horno De Prensado En Caliente Al Vacío?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Inducción Al Vacío?
¿Cuáles Son Las Ventajas De La Fusión Por Inducción Al Vacío?
¿Qué Es El Horno De Refundición Por Arco Al Vacío (VAR) VAR?
¿Cuál Es El Elemento Calefactor Utilizado En Un Horno De Vacío?
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¿Qué Tipos De Materiales Pueden Procesarse En Un Horno De Inducción De Vacío?
¿Cómo Ayuda El Vacío En El Horno De Fusión Por Inducción?
¿Cómo Funciona El Horno De Fusión Por Arco Al Vacío?
Cómo Mejora Las Propiedades De Los Materiales El Entorno De Vacío De Un Horno De Inducción Al Vacío?
¿Qué Es El Horno De Fusión Por Inducción Al Vacío?
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