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Horno de fusión por levitación al vacío

Horno de vacío

Horno de fusión por levitación al vacío

Número de artículo : KT-VIL

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Capacidad
0,5-20 kg
Fuga de vacío
5Pa/h
Presión de vacío
6×10-3 Pa
Frecuencia
6000-10000 Hz
Presión de agua fría
0,2-0,4 MPa
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Aplicaciones

El horno de fusión por levitación al vacío es un nuevo horno que aplica el método de fusión por levitación al vacío por inducción electromagnética con un crisol enfriado por agua. Es colocar el metal fundido o los sólidos no metálicos en el campo eléctrico alterno de frecuencia intermedia o alta formado por la bobina de inducción en condiciones de vacío, y usar el crisol de metal enfriado por agua como el "colector de energía" del campo magnético. , de modo que la energía del campo magnético de energía se concentra en el espacio de volumen del crisol, y luego se forma una fuerte corriente de Foucault cerca de la superficie de los materiales fundidos objetivo.

Por un lado, el calor Joule se libera al material fundido objetivo; por otro lado, el campo de fuerza de Lorentz se forma para suspender (o semisuspender) y agitar el material fundido objetivo. Debido al efecto de la levitación magnética, el material fundido objetivo se separa de la pared interna del crisol, por lo que el comportamiento de disipación de calor entre el material fundido objetivo y la pared del crisol cambia de disipación de calor por conducción a disipación de calor por radiación, lo que conduce a una reducción de la tasa de disipación de calor. El material fundido objetivo puede alcanzar una temperatura muy alta (1700 ℃ - 2000 ℃), lo cual es adecuado para fundir metales de alto punto de fusión o sus aleaciones.

Ventajas

  • La suspensión del material fundido objetivo durante la fundición evitará de manera efectiva la contaminación causada por el contacto de la pared del crisol. Es adecuado para la obtención de materiales metálicos y no metálicos de alta pureza o extremadamente activos.
  • Además, el crisol enfriado por agua controla el aumento de la temperatura y la suspensión del material fundido objetivo a través de la corriente de frecuencia media o alta de la bobina de inducción, por lo que es posible lograr una buena capacidad de control.
  • Al mismo tiempo, el método de calentamiento por inducción en sí mismo es un método de calentamiento sin contacto, que evita el impacto y la volatilización del crisol y la solución de metal causada por el haz de plasma, el haz de electrones y otros métodos de calentamiento.

Especificaciones técnicas

Modelo KT-VIL-0.5 KT-VIL-2 KT-VIL-5 KT-VIL-10 KT-VIL-20
Capacidad 0,5 kg 2kg 5kg 10kg 20kg
Fuga de vacío 5Pa/h
Presión de vacío 6×10-3Pa
Fuente de alimentación 380 V, 3 fases, 50 Hz
Frecuencia 6000-10000Hz
Potencia nominal 25kW 160kW 400kW 400kW 500kW
Presión de agua fría 0.2-0.4MPa
Consumo de agua fría 3M3 15M3 30M3 40M3 45M3

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Cómo Funciona Un Horno De Fusión Por Inducción Al Vacío?

Un horno de fusión por inducción al vacío funciona mediante la utilización de inducción electromagnética en condiciones de vacío o atmósfera protectora para fundir metales y aleaciones que se combinan fácilmente o tienen una estrecha afinidad con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno. El horno contiene un crisol revestido de refractario encerrado por una bobina de inducción que genera una corriente de Foucault de calor en el material que se procesa. El sistema de vacío del horno erradica totalmente los gases de los metales fundidos, y el sistema de enfriamiento contribuye a la temperatura de fusión controlada. El horno es altamente confiable, brinda alta productividad y produce metales con tolerancias de composición muy estrechas.

¿Qué Es El Proceso De Fusión Por Arco Al Vacío?

La fusión por arco al vacío (VAR) es un proceso de fusión secundario que se utiliza para producir lingotes de metal con alta homogeneidad química y mecánica para aplicaciones críticas en industrias como la aeroespacial, la energía y la nuclear. El proceso consiste en refinar el metal líquido al vacío y controlar su tasa de solidificación. Se utiliza para la purificación de aleaciones reactivas de titanio o zirconio, sin ningún contacto con refractarios de fundición, así como para mejorar la limpieza de inclusión en aceros y superaleaciones. Los lingotes cilíndricos refundidos pueden pesar varias toneladas, y el VAR ha revolucionado la industria de las técnicas metalúrgicas especializadas.

¿Cuáles Son Las Ventajas De La Fusión Por Inducción Al Vacío?

Las ventajas de la fusión por inducción al vacío (VIM) incluyen la eliminación de gases, un control superior del proceso, un control estricto del análisis químico, una fusión sin escoria y protección contra la fusión. VIM es actualmente la tecnología de calentamiento por inducción más eficiente energéticamente, más rápida, de bajo consumo y respetuosa con el medio ambiente para calentar materiales metálicos. La tecnología ofrece un control excepcional y reproducible de las composiciones que contienen elementos reactivos y elimina la necesidad de una cubierta protectora de escoria, lo que reduce el potencial de contaminación accidental o inclusiones en el lingote. El proceso se lleva a cabo en un ambiente de vacío, lo que lo hace beneficioso para eliminar las impurezas de gas dentro del metal, lo que da como resultado un material de aleación de metal más puro.

¿Qué Es El Horno De Refundición Por Arco Al Vacío (VAR) VAR?

La refundición por arco al vacío o VAR es un proceso utilizado para refinar y mejorar la limpieza de los lingotes fabricados con aleaciones estándar fundidas por aire, fundidas por inducción al vacío o refundidas por ESR. Se utiliza para aceros, superaleaciones, titanio, circonio y sus aleaciones en industrias como la aeroespacial, generación de energía, defensa, médica y nuclear. VAR es un proceso continuo de refundición de un electrodo consumible al vacío, con energía de CC utilizada para generar un arco entre el electrodo y un molde de cobre. El proceso elimina los gases disueltos, reduce los elementos traza no deseados, mejora la limpieza del óxido y logra la solidificación direccional del lingote de abajo hacia arriba.

¿Cómo Ayuda El Vacío En El Horno De Fusión Por Inducción?

Las condiciones de vacío son críticas en los hornos de fusión por inducción, ya que ayudan a eliminar los gases de los metales fundidos, evitando una oxidación rápida. La ausencia de gases durante el proceso de fusión garantiza la creación de tolerancias de composición muy estrechas, lo que da como resultado metales consistentes. El vacío también proporciona una atmósfera protectora para los metales que se combinan fácilmente o tienen una estrecha afinidad con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno. Los hornos de fusión por inducción al vacío utilizan la inducción electromagnética para fundir metales y aleaciones en un crisol con revestimiento refractario encerrado por una bobina de inducción, lo que crea corrientes de Foucault que hacen posible el proceso de fusión.

¿Cómo Funciona El Horno De Fusión Por Arco Al Vacío?

Un horno de fusión por arco al vacío funciona fundiendo materiales en una atmósfera de vacío o de baja presión utilizando arcos eléctricos. El horno utiliza dos electrodos, uno de los cuales es el material a fundir. Los electrodos se acercan y se produce un arco eléctrico entre ellos, lo que hace que el material se derrita. Luego se evacua el horno para eliminar cualquier impureza y el material fundido se moldea en la forma deseada. Este proceso se utiliza para la producción de metales, aleaciones e intermetálicos de alta pureza utilizados en industrias como la aeroespacial, la electrónica y la ingeniería biomédica.

¿Qué Es El Horno De Fusión Por Inducción Al Vacío?

Un horno de fusión por inducción al vacío es un horno metalúrgico que utiliza un campo electromagnético alterno para fundir y formar diversos materiales al vacío o en una atmósfera protectora. Es ampliamente utilizado en el campo de la metalurgia al vacío y es esencial para producir aleaciones y aceros especiales utilizados en las industrias aeroespacial, electrónica y de energía atómica. Los hornos de fusión por inducción al vacío también se utilizan para mejorar la trabajabilidad en caliente y las propiedades mecánicas de las superaleaciones a base de hierro, cobalto y níquel, así como para fundir acero inoxidable, acero resistente al calor, acero de ultra alta resistencia y varios otros materiales para garantizar su calidad y rendimiento.
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