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Horno de fusión por levitación al vacío

Horno de vacío

Horno de fusión por levitación al vacío

Número de artículo : KT-VIL

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Capacidad
0,5-20 kg
Fuga de vacío
5Pa/h
Presión de vacío
6×10-3 Pa
Frecuencia
6000-10000 Hz
Presión de agua fría
0,2-0,4 MPa
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Aplicaciones

El horno de fusión por levitación al vacío es un nuevo horno que aplica el método de fusión por levitación al vacío por inducción electromagnética con un crisol enfriado por agua. Es colocar el metal fundido o los sólidos no metálicos en el campo eléctrico alterno de frecuencia intermedia o alta formado por la bobina de inducción en condiciones de vacío, y usar el crisol de metal enfriado por agua como el "colector de energía" del campo magnético. , de modo que la energía del campo magnético de energía se concentra en el espacio de volumen del crisol, y luego se forma una fuerte corriente de Foucault cerca de la superficie de los materiales fundidos objetivo.

Por un lado, el calor Joule se libera al material fundido objetivo; por otro lado, el campo de fuerza de Lorentz se forma para suspender (o semisuspender) y agitar el material fundido objetivo. Debido al efecto de la levitación magnética, el material fundido objetivo se separa de la pared interna del crisol, por lo que el comportamiento de disipación de calor entre el material fundido objetivo y la pared del crisol cambia de disipación de calor por conducción a disipación de calor por radiación, lo que conduce a una reducción de la tasa de disipación de calor. El material fundido objetivo puede alcanzar una temperatura muy alta (1700 ℃ - 2000 ℃), lo cual es adecuado para fundir metales de alto punto de fusión o sus aleaciones.

Ventajas

  • La suspensión del material fundido objetivo durante la fundición evitará de manera efectiva la contaminación causada por el contacto de la pared del crisol. Es adecuado para la obtención de materiales metálicos y no metálicos de alta pureza o extremadamente activos.
  • Además, el crisol enfriado por agua controla el aumento de la temperatura y la suspensión del material fundido objetivo a través de la corriente de frecuencia media o alta de la bobina de inducción, por lo que es posible lograr una buena capacidad de control.
  • Al mismo tiempo, el método de calentamiento por inducción en sí mismo es un método de calentamiento sin contacto, que evita el impacto y la volatilización del crisol y la solución de metal causada por el haz de plasma, el haz de electrones y otros métodos de calentamiento.

Especificaciones técnicas

Modelo KT-VIL-0.5 KT-VIL-2 KT-VIL-5 KT-VIL-10 KT-VIL-20
Capacidad 0,5 kg 2kg 5kg 10kg 20kg
Fuga de vacío 5Pa/h
Presión de vacío 6×10-3Pa
Fuente de alimentación 380 V, 3 fases, 50 Hz
Frecuencia 6000-10000Hz
Potencia nominal 25kW 160kW 400kW 400kW 500kW
Presión de agua fría 0.2-0.4MPa
Consumo de agua fría 3M3 15M3 30M3 40M3 45M3

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.

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FAQ

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?

Un horno de vacío se utiliza para el procesamiento de materiales a alta temperatura en un entorno controlado sin contaminación. Funciona rodeando el producto con un vacío, lo que evita la oxidación y la pérdida de calor del producto por convección. Este horno se usa comúnmente para el tratamiento térmico de aleaciones de acero a temperaturas inferiores a 1200 °C. Los hornos de vacío de alta temperatura pueden alcanzar temperaturas de hasta 3000 °C y se utilizan para procesos industriales como sinterización, soldadura fuerte, recocido y tratamiento térmico con alta consistencia y baja contaminación. La capacidad de lograr un calentamiento uniforme en toda la pieza de trabajo es un beneficio clave del uso de un horno de vacío de alta temperatura.

¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?

El proceso de un horno de vacío consiste en cargar las piezas en la cámara y crear un vacío en su interior utilizando una bomba de vacío. El siguiente paso es calentar las piezas mediante controles de temperatura, que pueden alcanzar entre 1500 y 5400 grados Fahrenheit. Este proceso elimina la posibilidad de oxidación y contaminación, lo que da como resultado un producto final de mayor pureza. Después del calentamiento, las piezas se enfrían y se acaban antes de sacarlas del horno de vacío. El horno consta de varios componentes, incluido el sistema de vacío, la carcasa del horno, el elemento calefactor eléctrico, los controles de temperatura, el sistema de suministro de energía y el aparato de transporte.

¿Cuál Es El Propósito De Un Horno De Prensado En Caliente Al Vacío?

El propósito de un horno de prensado en caliente al vacío es combinar vacío o atmósfera, prensado en caliente y sinterización a alta temperatura para formar nuevos materiales. Se puede utilizar en la sinterización al vacío de cerámica transparente, cerámica industrial y metales, así como en la sinterización a alta temperatura de materiales cerámicos como el carburo de silicio y el nitruro de silicio. Adicionalmente, puede ser utilizado para el tratamiento térmico de polvos y compactos a una temperatura inferior al punto de fusión de los componentes principales, lo que mejora su resistencia a través de la combinación metalúrgica entre partículas. Los materiales terminados tienen propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas mejoradas.

¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?

Se pueden usar diferentes gases en un horno de vacío dependiendo de la aplicación. En general, los hornos de vacío pueden trabajar con gases o mezclas como Argón, Nitrógeno, Hidrógeno, Monóxido de Carbono, Helio, entre otros. El uso de estos gases permite el tratamiento térmico en una atmósfera definida, en su mayoría no oxidante, que se requiere para diversas aplicaciones, como soldadura y soldadura fuerte al vacío, recocido al vacío y sinterización. Además, es posible trabajar con una concentración de oxígeno definida que es diferente de la composición del aire.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Un Horno De Prensado En Caliente Al Vacío?

Las ventajas de un horno de prensado en caliente al vacío incluyen la sinterización por prensado en caliente de polvos metálicos y cerámicos, la preparación de compuestos cerámicos/metálicos y compuestos intermetálicos, la investigación y el desarrollo del proceso de soldadura por difusión y la sinterización por prensado en caliente de densificación de compuestos de oxígeno/nitrógeno/boro/carbono y sus mezclas. La alta temperatura y presión bajo vacío o atmósfera ayudan a unir las partículas sólidas de las materias primas, disminuyen los vacíos y los límites de grano, y mejoran las propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas de los materiales terminados.

¿Cuál Es El Elemento Calefactor Utilizado En Un Horno De Vacío?

El elemento calefactor en un horno de vacío es fundamental para su correcto funcionamiento y depende de factores como la temperatura máxima de funcionamiento, la carga de energía, la presión parcial y los gases de extinción, y la expectativa de vida. Los hornos de vacío se calientan mediante elementos de resistencia eléctrica hechos de una variedad de materiales, incluidas aleaciones metálicas de alta temperatura como acero inoxidable, níquel-cromo, molibdeno, tungsteno, tantalio o materiales no metálicos como grafito y carburo de silicio. La elección del material para el elemento calefactor es importante para maximizar su longevidad, confiabilidad, eficiencia y, en última instancia, los resultados del proceso.

¿Cómo Funciona Un Horno De Prensado En Caliente Al Vacío?

Un horno de prensado en caliente al vacío es un equipo que combina vacío, prensado en caliente y sinterización a alta temperatura. Funciona calentando y presurizando materiales bajo vacío o atmósfera para crear un cuerpo sinterizado policristalino compacto con propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas mejoradas. El horno se compone de varios sistemas que incluyen el cuerpo del horno, el calentamiento y la preservación del calor, el sistema de medición de temperatura, el sistema de vacío, el sistema de carga de aire, el sistema de refrigeración por agua, el sistema de control y el sistema de presión. Los elementos calefactores pueden ser calentadores de grafito, calentadores de molibdeno o calentamiento por inducción, y se puede usar presurización unidireccional o bidireccional para la presurización hidráulica.
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