Horno de vacío
Horno de fusión por levitación al vacío
Número de artículo : KT-VIL
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Capacidad
- 0,5-20 kg
- Fuga de vacío
- 5Pa/h
- Presión de vacío
- 6×10-3 Pa
- Frecuencia
- 6000-10000 Hz
- Presión de agua fría
- 0,2-0,4 MPa
Envío:
Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Solicita tu cotización personalizada 👋
¡Obtenga su cotización ahora! Dejar un mensaje Cotización Rápida Via Chat en líneaAplicaciones
El horno de fusión por levitación al vacío es un nuevo horno que aplica el método de fusión por levitación al vacío por inducción electromagnética con un crisol enfriado por agua. Es colocar el metal fundido o los sólidos no metálicos en el campo eléctrico alterno de frecuencia intermedia o alta formado por la bobina de inducción en condiciones de vacío, y usar el crisol de metal enfriado por agua como el "colector de energía" del campo magnético. , de modo que la energía del campo magnético de energía se concentra en el espacio de volumen del crisol, y luego se forma una fuerte corriente de Foucault cerca de la superficie de los materiales fundidos objetivo.
Por un lado, el calor Joule se libera al material fundido objetivo; por otro lado, el campo de fuerza de Lorentz se forma para suspender (o semisuspender) y agitar el material fundido objetivo. Debido al efecto de la levitación magnética, el material fundido objetivo se separa de la pared interna del crisol, por lo que el comportamiento de disipación de calor entre el material fundido objetivo y la pared del crisol cambia de disipación de calor por conducción a disipación de calor por radiación, lo que conduce a una reducción de la tasa de disipación de calor. El material fundido objetivo puede alcanzar una temperatura muy alta (1700 ℃ - 2000 ℃), lo cual es adecuado para fundir metales de alto punto de fusión o sus aleaciones.
Ventajas
- La suspensión del material fundido objetivo durante la fundición evitará de manera efectiva la contaminación causada por el contacto de la pared del crisol. Es adecuado para la obtención de materiales metálicos y no metálicos de alta pureza o extremadamente activos.
- Además, el crisol enfriado por agua controla el aumento de la temperatura y la suspensión del material fundido objetivo a través de la corriente de frecuencia media o alta de la bobina de inducción, por lo que es posible lograr una buena capacidad de control.
- Al mismo tiempo, el método de calentamiento por inducción en sí mismo es un método de calentamiento sin contacto, que evita el impacto y la volatilización del crisol y la solución de metal causada por el haz de plasma, el haz de electrones y otros métodos de calentamiento.
Especificaciones técnicas
Modelo | KT-VIL-0.5 | KT-VIL-2 | KT-VIL-5 | KT-VIL-10 | KT-VIL-20 | |
Capacidad | 0,5 kg | 2kg | 5kg | 10kg | 20kg | |
Fuga de vacío | 5Pa/h | |||||
Presión de vacío | 6×10-3Pa | |||||
Fuente de alimentación | 380 V, 3 fases, 50 Hz | |||||
Frecuencia | 6000-10000Hz | |||||
Potencia nominal | 25kW | 160kW | 400kW | 400kW | 500kW | |
Presión de agua fría | 0.2-0.4MPa | |||||
Consumo de agua fría | 3M3 | 15M3 | 30M3 | 40M3 | 45M3 |
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
Diseñado para ti
KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.
¿Podría enviarnos sus ideas? ¡Nuestros ingenieros están listos para usted ahora!
FAQ
¿Cómo funciona un horno de fusión por inducción al vacío?
¿Qué es el proceso de fusión por arco al vacío?
¿Cuáles son las ventajas de la fusión por inducción al vacío?
¿Qué es el horno de refundición por arco al vacío (VAR) VAR?
¿Cómo ayuda el vacío en el horno de fusión por inducción?
¿Cómo funciona el horno de fusión por arco al vacío?
¿Qué es el horno de fusión por inducción al vacío?
4.8
out of
5
The vacuum levitation melting furnace from KINTEK SOLUTION is a game-changer for our lab. It's efficient, precise, and has significantly improved the quality of our materials.
4.9
out of
5
The induction melting furnace we purchased from KINTEK SOLUTION has been a valuable addition to our lab. It's easy to operate and maintain, and the results are consistently impressive.
4.7
out of
5
We've been using KINTEK SOLUTION's vacuum arc furnace for several months now, and we're thoroughly satisfied with its performance. It's reliable, durable, and produces high-quality results.
4.8
out of
5
The electric arc furnace from KINTEK SOLUTION has exceeded our expectations. It's incredibly efficient and has helped us reduce our energy consumption significantly.
5.0
out of
5
We recently purchased a vacuum induction melting furnace from KINTEK SOLUTION, and we couldn't be happier with our decision. It's a top-notch product that has greatly enhanced our research capabilities.
4.7
out of
5
The vacuum levitation melting furnace we got from KINTEK SOLUTION is a fantastic piece of equipment. It's user-friendly, efficient, and has helped us achieve remarkable results in our research.
4.9
out of
5
We've been using KINTEK SOLUTION's induction melting furnace for over a year now, and it's been an absolute workhorse. It's reliable, efficient, and has never let us down.
5.0
out of
5
The electric arc furnace from KINTEK SOLUTION is a marvel of engineering. It's incredibly precise and has enabled us to achieve unprecedented levels of accuracy in our research.
4.8
out of
5
We've been using KINTEK SOLUTION's vacuum induction melting furnace for several months now, and we're very impressed with its performance. It's a high-quality product that has met all of our expectations.
4.7
out of
5
The vacuum levitation melting furnace from KINTEK SOLUTION has been a great investment for our lab. It's easy to use, produces consistent results, and has helped us streamline our research process.
4.9
out of
5
We recently purchased an electric arc furnace from KINTEK SOLUTION, and we're extremely satisfied with our purchase. It's a powerful and efficient furnace that has significantly improved our productivity.
4.8
out of
5
The vacuum induction melting furnace we got from KINTEK SOLUTION is a fantastic piece of equipment. It's user-friendly, efficient, and has helped us achieve remarkable results in our research.
4.9
out of
5
We've been using KINTEK SOLUTION's induction melting furnace for over a year now, and it's been an absolute workhorse. It's reliable, efficient, and has never let us down.
5.0
out of
5
The electric arc furnace from KINTEK SOLUTION is a marvel of engineering. It's incredibly precise and has enabled us to achieve unprecedented levels of accuracy in our research.
4.8
out of
5
We've been using KINTEK SOLUTION's vacuum induction melting furnace for several months now, and we're very impressed with its performance. It's a high-quality product that has met all of our expectations.
4.7
out of
5
The vacuum levitation melting furnace from KINTEK SOLUTION has been a great investment for our lab. It's easy to use, produces consistent results, and has helped us streamline our research process.
4.9
out of
5
We recently purchased an electric arc furnace from KINTEK SOLUTION, and we're extremely satisfied with our purchase. It's a powerful and efficient furnace that has significantly improved our productivity.
PDF - Horno de fusión por levitación al vacío
disabled = false, 3000)"> Descargarcatalogo de Horno De Vacío
disabled = false, 3000)"> Descargarcatalogo de Horno De Fusión Por Inducción Al Vacío
disabled = false, 3000)"> Descargarcatalogo de Horno De Fusión De Arco Al Vacío
disabled = false, 3000)"> DescargarSOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Sistema de hilado por fusión al vacío
Desarrolle materiales metaestables con facilidad utilizando nuestro sistema de hilado por fusión al vacío. Ideal para trabajos de investigación y experimentación con materiales amorfos y microcristalinos. Ordene ahora para obtener resultados efectivos.
Descubra el poder del horno de arco al vacío para fundir metales activos y refractarios. Alta velocidad, notable efecto desgasificador y libre de contaminación. ¡Aprende más ahora!
Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco
Obtenga una composición precisa de las aleaciones con nuestro horno de fusión por inducción en vacío. Ideal para las industrias aeroespacial, de energía nuclear y electrónica. Haga su pedido ahora para fundir y colar metales y aleaciones de forma eficaz.
Horno de arco de vacío no consumible
Explore los beneficios del horno de arco al vacío no consumible con electrodos de alto punto de fusión. Pequeño, fácil de operar y ecológico. Ideal para investigaciones de laboratorio sobre metales refractarios y carburos.
Un horno de soldadura fuerte al vacío es un tipo de horno industrial que se utiliza para soldadura fuerte, un proceso de trabajo de metales que une dos piezas de metal utilizando un metal de aportación que se funde a una temperatura más baja que los metales base. Los hornos de soldadura fuerte al vacío se utilizan normalmente para aplicaciones de alta calidad donde se requiere una unión fuerte y limpia.
Pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío
El pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío es un horno de vacío experimental compacto especialmente diseñado para universidades e institutos de investigación científica. El horno cuenta con una carcasa soldada por CNC y tuberías de vacío para garantizar un funcionamiento sin fugas. Las conexiones eléctricas de conexión rápida facilitan la reubicación y la depuración, y el gabinete de control eléctrico estándar es seguro y cómodo de operar.
Obtenga un control superior del calor con nuestro horno de mufla 1700℃. Equipado con microprocesador de temperatura inteligente, controlador de pantalla táctil TFT y materiales aislantes avanzados para un calentamiento preciso hasta 1700C. ¡Haga su pedido ahora!
Horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío
Un horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío es una estructura vertical o de dormitorio, adecuada para retirar, soldar, sinterizar y desgasificar materiales metálicos en condiciones de alto vacío y alta temperatura. También es adecuado para el tratamiento de deshidroxilación de materiales de cuarzo.
Horno de mufla KT-18 con fibra policristalina de Al2O3 de Japón y elemento calefactor de silicio molibdeno, hasta 1900℃, control de temperatura PID y pantalla táctil inteligente de 7". Diseño compacto, baja pérdida de calor y alta eficiencia energética. Sistema de enclavamiento de seguridad y funciones versátiles.
Horno de grafitización de temperatura ultraalta
El horno de grafitización de temperatura ultraalta utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media en un ambiente de vacío o gas inerte. La bobina de inducción genera un campo magnético alterno, induciendo corrientes parásitas en el crisol de grafito, que se calienta e irradia calor a la pieza de trabajo, llevándola a la temperatura deseada. Este horno se utiliza principalmente para la grafitización y sinterización de materiales de carbono, materiales de fibra de carbono y otros materiales compuestos.
Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T
Descubra el horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T, diseñado para experimentos de sinterización a alta temperatura en vacío o atmósferas protegidas. Su control preciso de temperatura y presión, presión de trabajo ajustable y características de seguridad avanzadas lo hacen ideal para materiales no metálicos, compuestos de carbono, cerámica y polvos metálicos.
Descubra las ventajas de un horno de vacío de molibdeno de alta configuración con aislamiento térmico. Ideal para entornos de vacío de gran pureza, como el crecimiento de cristales de zafiro y el tratamiento térmico.
Horno de vacío de tungsteno de 2200 ℃
Experimente lo último en hornos de metal refractario con nuestro horno de vacío de tungsteno. Capaz de alcanzar los 2200 ℃, perfecto para sinterizar cerámica avanzada y metales refractarios. Ordene ahora para obtener resultados de alta calidad.
Horno de prensado en caliente de tubos al vacío
Reduzca la presión de conformado y acorte el tiempo de sinterización con el Horno de Prensado en Caliente con Tubo de Vacío para materiales de alta densidad y grano fino. Ideal para metales refractarios.
Horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica
Horno de vacío con revestimiento aislante de fibra cerámica policristalina para un excelente aislamiento térmico y un campo de temperatura uniforme. Elija entre 1200℃ o 1700℃ de temperatura máxima de trabajo con alto rendimiento de vacío y control preciso de la temperatura.
Horno de prensado en caliente al vacío
¡Descubra las ventajas del Horno de Prensado en Caliente al Vacío! Fabrique metales y compuestos refractarios densos, cerámica y materiales compuestos a alta temperatura y presión.
Experimente pruebas térmicas precisas y eficientes con nuestro horno tubular multizona. Las zonas de calentamiento independientes y los sensores de temperatura permiten campos de calentamiento de gradiente de alta temperatura controlados. ¡Ordene ahora para análisis térmico avanzado!
Descubra la potencia del horno de vacío para grafito KT-VG: con una temperatura máxima de trabajo de 2200℃, es perfecto para la sinterización al vacío de diversos materiales. Obtenga más información ahora.
Horno de sinterización a presión al vacío
Los hornos de sinterización a presión al vacío están diseñados para aplicaciones de prensado en caliente a alta temperatura en sinterización de metales y cerámicas. Sus características avanzadas garantizan un control preciso de la temperatura, un mantenimiento confiable de la presión y un diseño robusto para un funcionamiento perfecto.
Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura
KT-MD Horno de pre-sinterización y desbobinado a alta temperatura para materiales cerámicos con diversos procesos de moldeo. Ideal para componentes electrónicos como MLCC y NFC.
Mejore sus experimentos con nuestro horno tubular vertical. Su diseño versátil permite el funcionamiento en diversos entornos y aplicaciones de tratamiento térmico. Pídalo ahora para obtener resultados precisos.
Horno de atmósfera de hidrógeno
KT-AH Horno de atmósfera de hidrógeno: horno de gas de inducción para sinterización/recocido con características de seguridad integradas, diseño de doble carcasa y eficiencia de ahorro de energía. Ideal para laboratorio y uso industrial.
Artículos relacionados
Liberar el potencial: Explicación del horno de fusión por inducción y levitación en vacío
Descubra los principios de funcionamiento, las aplicaciones y las ventajas de los hornos de fusión por inducción de levitación en vacío. Descubra cómo esta tecnología revoluciona la fundición de metales, garantizando pureza, eficiencia y respeto por el medio ambiente.
Horno de fusión por inducción en vacío: principio, ventajas y aplicaciones
Descubra el horno de fusión por inducción en vacío, un equipo especializado que emplea el vacío y el calentamiento por inducción para refinar metales y aleaciones, garantizando una gran pureza y un control preciso de la composición. Explore su principio, ventajas, aplicaciones y componentes en esta completa guía.
Horno de fusión al vacío: Guía completa de la fusión por inducción al vacío
Descubra los entresijos de los hornos de fusión por inducción al vacío, sus componentes, funcionamiento, ventajas y aplicaciones. Explore cómo estos hornos revolucionan el procesamiento de metales y consiguen propiedades excepcionales de los materiales.
Proceso de fusión y mantenimiento del horno de fusión por inducción al vacío
Proceso de fusión y mantenimiento del horno de fusión por inducción al vacío
Ciencia de materiales con el horno de vacío de laboratorio
Un horno de vacío es un tipo de horno especializado que está diseñado para funcionar en un entorno de vacío. Esto significa que el horno está sellado y el aire del interior se bombea, creando una baja presión o vacío en el interior.
Horno de fusión por inducción al vacío frente a horno de fusión por arco: elección del equipo adecuado para su proceso
Conozca las diferencias clave entre los hornos de fusión por inducción al vacío y los hornos de fusión por arco, incluidas sus ventajas y aplicaciones, para ayudarle a elegir el mejor equipo para sus necesidades específicas.
Hornos de laboratorio de vacío en la investigación de materiales avanzados
Además del tamaño, existen otras diferencias clave entre los hornos de vacío de laboratorio y los de escala industrial.
Explorando los Hornos de Vacío de Tungsteno: Funcionamiento, aplicaciones y ventajas
Descubra el funcionamiento, las aplicaciones y las ventajas de los hornos de vacío de tungsteno en entornos de laboratorio. Conozca las funciones avanzadas de KinTek, los mecanismos de control y el uso del tungsteno en entornos de alta temperatura.
Evaluación de las ventajas y desventajas de los hornos de tratamiento térmico al vacío externos
evaluamos los pros y los contras de usar hornos de tratamiento térmico al vacío externos para ayudar a los fabricantes a determinar si es la opción correcta para su proceso específico.
Hornos de grafito al vacío: Rendimiento, aplicaciones y opiniones de expertos
Adéntrese en el mundo de los hornos de grafito al vacío, explorando sus excepcionales prestaciones, diversas aplicaciones y consideraciones cruciales. Nuestros conocimientos expertos le permitirán tomar decisiones fundamentadas para las necesidades de tratamiento de materiales a alta temperatura de su laboratorio.
Prensado isostático en frío y en caliente: aplicaciones, procesos y especificaciones
El prensado isostático en caliente (HIP) es un proceso de fabricación que implica la aplicación simultánea de alta temperatura y presión a metales y otros materiales. El propósito de HIP es reducir la porosidad de los metales y aumentar la densidad de los materiales cerámicos. Este proceso mejora las propiedades mecánicas y la trabajabilidad de los materiales.
Guía para el HORNO DE TEMPLADO
Un horno de enfriamiento es un tipo de horno de tratamiento térmico que se usa comúnmente en la producción industrial. Se utiliza para endurecer o templar materiales y juega un papel importante en el proceso de producción. Los hornos de enfriamiento están disponibles en una variedad de tamaños y configuraciones, y se pueden diseñar a medida para satisfacer las necesidades específicas de la aplicación.