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Horno de tratamiento térmico al vacío y horno de fusión por inducción de levitación

Horno de vacío

Horno de tratamiento térmico al vacío y horno de fusión por inducción de levitación

Número de artículo : KT-VIL

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Capacidad
0.5-20 kg
Fuga de vacío
5 Pa/h
Presión de vacío
6×10-3 Pa
Frecuencia
6000-10000 Hz
Presión de agua fría
0.2-0.4 MPa
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Aplicaciones

El horno de fusión por levitación al vacío es un nuevo horno que aplica el método de fusión por levitación al vacío por inducción electromagnética con crisol refrigerado por agua. Consiste en colocar el metal fundido o los sólidos no metálicos en el campo eléctrico alterno de alta o media frecuencia formado por la bobina de inducción en condiciones de vacío, y utilizar el crisol metálico refrigerado por agua como "colector de energía" del campo magnético, de modo que la energía del campo magnético se concentra en el espacio volumétrico del crisol, y luego se forma una fuerte corriente parásita cerca de la superficie de los materiales objetivo a fundir.

Por un lado, se libera calor Joule al material objetivo a fundir; por otro lado, se forma un campo de fuerza de Lorentz para suspender (o semispensar) y agitar el material objetivo a fundir. Debido al efecto de levitación magnética, el material objetivo a fundir se separa de la pared interior del crisol, por lo que el comportamiento de disipación de calor entre el material objetivo a fundir y la pared del crisol cambia de la disipación de calor por conducción a la disipación de calor por radiación, lo que conduce a una reducción de la tasa de disipación de calor. El material objetivo a fundir puede alcanzar una temperatura muy alta (1700 ℃ - 2000 ℃), lo que es adecuado para fundir metales de alto punto de fusión o sus aleaciones.

Detalle y Piezas

Horno de fusión por inducción de levitación al vacío Horno de fusión por arco detalle 1
El método de fusión por levitación magnética al vacío es un método de fusión que se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. Se utiliza principalmente para producir metales de alto punto de fusión, alta pureza y extremadamente activos. Se ha utilizado ampliamente en muchos campos importantes como la metalurgia y la preparación de materiales de alta calidad. Se muestra una buena perspectiva de aplicación. El horno de fusión por suspensión al vacío de 50g aprovecha al máximo el principio de la corriente parásita y el principio del campo magnético del horno de inducción para realizar la fusión por suspensión del material a través del crisol dividido. El material y el crisol se funden sin contacto, de forma limpia y sin contaminación. La temperatura de fusión es alta y puede alcanzar los 2500 ℃ o más. Se utiliza especialmente en la fusión y purificación de metales refractarios de alto punto de fusión y metales activos.
Horno de fusión por inducción de levitación al vacío Horno de fusión por arco detalle 2

Fusión por levitación magnética al vacío, fusión sin contacto entre el material y el crisol, limpia y respetuosa con el medio ambiente. La temperatura de fusión es alta, puede alcanzar los 2500 ℃ o más, y se utiliza especialmente para la fusión y purificación de metales refractarios de alto punto de fusión y metales activos. Adopta una fuente de alimentación IGBT especial para levitación magnética, y coopera con un crisol de cobre dividido refrigerado por agua desarrollado internamente, que tiene un buen efecto de levitación. El sistema de control de bomba molecular de dos etapas tiene un alto grado de vacío, que puede alcanzar 5.0*10-5pa.

Ventajas

  • La suspensión del material objetivo a fundir durante la fusión evitará eficazmente la contaminación causada por el contacto con la pared del crisol. Es adecuado para obtener materiales metálicos y no metálicos de alta pureza o extremadamente activos.
  • Además, el crisol refrigerado por agua controla el aumento de temperatura y la suspensión del material objetivo a fundir a través de la corriente de frecuencia media o alta de la bobina de inducción, por lo que es posible lograr una buena capacidad de control.
  • Al mismo tiempo, el método de calentamiento por inducción en sí mismo es un método de calentamiento sin contacto, que evita el impacto y la volatilización del crisol y la solución metálica causados por métodos de calentamiento como el haz de plasma y el haz de electrones.

Especificaciones técnicas

Modelo KT-VIL-0.5 KT-VIL-2 KT-VIL-5 KT-VIL-10 KT-VIL-20
Capacidad 0.5kg 2kg 5kg 10kg 20kg
Fuga de vacío 5Pa/h
Presión de vacío 6×10-3Pa
Fuente de alimentación 380V, 3 fases, 50Hz
Frecuencia 6000-10000Hz
Potencia nominal 25kW 160kW 400kW 400kW 500kW
Presión de agua fría 0.2-0.4MPa
Consumo de agua fría 3M3 15M3 30M3 40M3 45M3

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

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FAQ

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?

Un horno de vacío se utiliza para el procesamiento de materiales a alta temperatura en un entorno controlado sin contaminación. Funciona rodeando el producto con un vacío, lo que evita la oxidación y la pérdida de calor del producto por convección. Este horno se usa comúnmente para el tratamiento térmico de aleaciones de acero a temperaturas inferiores a 1200 °C. Los hornos de vacío de alta temperatura pueden alcanzar temperaturas de hasta 3000 °C y se utilizan para procesos industriales como sinterización, soldadura fuerte, recocido y tratamiento térmico con alta consistencia y baja contaminación. La capacidad de lograr un calentamiento uniforme en toda la pieza de trabajo es un beneficio clave del uso de un horno de vacío de alta temperatura.

¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?

El proceso de un horno de vacío consiste en cargar las piezas en la cámara y crear un vacío en su interior utilizando una bomba de vacío. El siguiente paso es calentar las piezas mediante controles de temperatura, que pueden alcanzar entre 1500 y 5400 grados Fahrenheit. Este proceso elimina la posibilidad de oxidación y contaminación, lo que da como resultado un producto final de mayor pureza. Después del calentamiento, las piezas se enfrían y se acaban antes de sacarlas del horno de vacío. El horno consta de varios componentes, incluido el sistema de vacío, la carcasa del horno, el elemento calefactor eléctrico, los controles de temperatura, el sistema de suministro de energía y el aparato de transporte.

¿Cuál Es El Propósito De Un Horno De Prensado En Caliente Al Vacío?

El propósito de un horno de prensado en caliente al vacío es combinar vacío o atmósfera, prensado en caliente y sinterización a alta temperatura para formar nuevos materiales. Se puede utilizar en la sinterización al vacío de cerámica transparente, cerámica industrial y metales, así como en la sinterización a alta temperatura de materiales cerámicos como el carburo de silicio y el nitruro de silicio. Adicionalmente, puede ser utilizado para el tratamiento térmico de polvos y compactos a una temperatura inferior al punto de fusión de los componentes principales, lo que mejora su resistencia a través de la combinación metalúrgica entre partículas. Los materiales terminados tienen propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas mejoradas.

¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?

Se pueden usar diferentes gases en un horno de vacío dependiendo de la aplicación. En general, los hornos de vacío pueden trabajar con gases o mezclas como Argón, Nitrógeno, Hidrógeno, Monóxido de Carbono, Helio, entre otros. El uso de estos gases permite el tratamiento térmico en una atmósfera definida, en su mayoría no oxidante, que se requiere para diversas aplicaciones, como soldadura y soldadura fuerte al vacío, recocido al vacío y sinterización. Además, es posible trabajar con una concentración de oxígeno definida que es diferente de la composición del aire.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Un Horno De Prensado En Caliente Al Vacío?

Las ventajas de un horno de prensado en caliente al vacío incluyen la sinterización por prensado en caliente de polvos metálicos y cerámicos, la preparación de compuestos cerámicos/metálicos y compuestos intermetálicos, la investigación y el desarrollo del proceso de soldadura por difusión y la sinterización por prensado en caliente de densificación de compuestos de oxígeno/nitrógeno/boro/carbono y sus mezclas. La alta temperatura y presión bajo vacío o atmósfera ayudan a unir las partículas sólidas de las materias primas, disminuyen los vacíos y los límites de grano, y mejoran las propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas de los materiales terminados.

¿Cuál Es El Elemento Calefactor Utilizado En Un Horno De Vacío?

El elemento calefactor en un horno de vacío es fundamental para su correcto funcionamiento y depende de factores como la temperatura máxima de funcionamiento, la carga de energía, la presión parcial y los gases de extinción, y la expectativa de vida. Los hornos de vacío se calientan mediante elementos de resistencia eléctrica hechos de una variedad de materiales, incluidas aleaciones metálicas de alta temperatura como acero inoxidable, níquel-cromo, molibdeno, tungsteno, tantalio o materiales no metálicos como grafito y carburo de silicio. La elección del material para el elemento calefactor es importante para maximizar su longevidad, confiabilidad, eficiencia y, en última instancia, los resultados del proceso.

¿Cómo Funciona Un Horno De Prensado En Caliente Al Vacío?

Un horno de prensado en caliente al vacío es un equipo que combina vacío, prensado en caliente y sinterización a alta temperatura. Funciona calentando y presurizando materiales bajo vacío o atmósfera para crear un cuerpo sinterizado policristalino compacto con propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas mejoradas. El horno se compone de varios sistemas que incluyen el cuerpo del horno, el calentamiento y la preservación del calor, el sistema de medición de temperatura, el sistema de vacío, el sistema de carga de aire, el sistema de refrigeración por agua, el sistema de control y el sistema de presión. Los elementos calefactores pueden ser calentadores de grafito, calentadores de molibdeno o calentamiento por inducción, y se puede usar presurización unidireccional o bidireccional para la presurización hidráulica.
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