Productos Equipo Térmico Horno de vacío Horno de fusión por levitación al vacío
Horno de fusión por levitación al vacío

Horno de vacío

Horno de fusión por levitación al vacío

Número de artículo : KT-VIL

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Capacidad
0,5-20 kg
Fuga de vacío
5Pa/h
Presión de vacío
6×10-3 Pa
Frecuencia
6000-10000 Hz
Presión de agua fría
0,2-0,4 MPa
ISO & CE icon

Envío:

Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.

Aplicaciones

El horno de fusión por levitación al vacío es un nuevo horno que aplica el método de fusión por levitación al vacío por inducción electromagnética con un crisol enfriado por agua. Es colocar el metal fundido o los sólidos no metálicos en el campo eléctrico alterno de frecuencia intermedia o alta formado por la bobina de inducción en condiciones de vacío, y usar el crisol de metal enfriado por agua como el "colector de energía" del campo magnético. , de modo que la energía del campo magnético de energía se concentra en el espacio de volumen del crisol, y luego se forma una fuerte corriente de Foucault cerca de la superficie de los materiales fundidos objetivo.

Por un lado, el calor Joule se libera al material fundido objetivo; por otro lado, el campo de fuerza de Lorentz se forma para suspender (o semisuspender) y agitar el material fundido objetivo. Debido al efecto de la levitación magnética, el material fundido objetivo se separa de la pared interna del crisol, por lo que el comportamiento de disipación de calor entre el material fundido objetivo y la pared del crisol cambia de disipación de calor por conducción a disipación de calor por radiación, lo que conduce a una reducción de la tasa de disipación de calor. El material fundido objetivo puede alcanzar una temperatura muy alta (1700 ℃ - 2000 ℃), lo cual es adecuado para fundir metales de alto punto de fusión o sus aleaciones.

Ventajas

  • La suspensión del material fundido objetivo durante la fundición evitará de manera efectiva la contaminación causada por el contacto de la pared del crisol. Es adecuado para la obtención de materiales metálicos y no metálicos de alta pureza o extremadamente activos.
  • Además, el crisol enfriado por agua controla el aumento de la temperatura y la suspensión del material fundido objetivo a través de la corriente de frecuencia media o alta de la bobina de inducción, por lo que es posible lograr una buena capacidad de control.
  • Al mismo tiempo, el método de calentamiento por inducción en sí mismo es un método de calentamiento sin contacto, que evita el impacto y la volatilización del crisol y la solución de metal causada por el haz de plasma, el haz de electrones y otros métodos de calentamiento.

Especificaciones técnicas

Modelo KT-VIL-0.5 KT-VIL-2 KT-VIL-5 KT-VIL-10 KT-VIL-20
Capacidad 0,5 kg 2kg 5kg 10kg 20kg
Fuga de vacío 5Pa/h
Presión de vacío 6×10-3Pa
Fuente de alimentación 380 V, 3 fases, 50 Hz
Frecuencia 6000-10000Hz
Potencia nominal 25kW 160kW 400kW 400kW 500kW
Presión de agua fría 0.2-0.4MPa
Consumo de agua fría 3M3 15M3 30M3 40M3 45M3

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.

¿Podría enviarnos sus ideas? ¡Nuestros ingenieros están listos para usted ahora!

FAQ

¿Cómo funciona un horno de fusión por inducción al vacío?

Un horno de fusión por inducción al vacío funciona mediante la utilización de inducción electromagnética en condiciones de vacío o atmósfera protectora para fundir metales y aleaciones que se combinan fácilmente o tienen una estrecha afinidad con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno. El horno contiene un crisol revestido de refractario encerrado por una bobina de inducción que genera una corriente de Foucault de calor en el material que se procesa. El sistema de vacío del horno erradica totalmente los gases de los metales fundidos, y el sistema de enfriamiento contribuye a la temperatura de fusión controlada. El horno es altamente confiable, brinda alta productividad y produce metales con tolerancias de composición muy estrechas.

¿Qué es el proceso de fusión por arco al vacío?

La fusión por arco al vacío (VAR) es un proceso de fusión secundario que se utiliza para producir lingotes de metal con alta homogeneidad química y mecánica para aplicaciones críticas en industrias como la aeroespacial, la energía y la nuclear. El proceso consiste en refinar el metal líquido al vacío y controlar su tasa de solidificación. Se utiliza para la purificación de aleaciones reactivas de titanio o zirconio, sin ningún contacto con refractarios de fundición, así como para mejorar la limpieza de inclusión en aceros y superaleaciones. Los lingotes cilíndricos refundidos pueden pesar varias toneladas, y el VAR ha revolucionado la industria de las técnicas metalúrgicas especializadas.

¿Cuáles son las ventajas de la fusión por inducción al vacío?

Las ventajas de la fusión por inducción al vacío (VIM) incluyen la eliminación de gases, un control superior del proceso, un control estricto del análisis químico, una fusión sin escoria y protección contra la fusión. VIM es actualmente la tecnología de calentamiento por inducción más eficiente energéticamente, más rápida, de bajo consumo y respetuosa con el medio ambiente para calentar materiales metálicos. La tecnología ofrece un control excepcional y reproducible de las composiciones que contienen elementos reactivos y elimina la necesidad de una cubierta protectora de escoria, lo que reduce el potencial de contaminación accidental o inclusiones en el lingote. El proceso se lleva a cabo en un ambiente de vacío, lo que lo hace beneficioso para eliminar las impurezas de gas dentro del metal, lo que da como resultado un material de aleación de metal más puro.

¿Qué es el horno de refundición por arco al vacío (VAR) VAR?

La refundición por arco al vacío o VAR es un proceso utilizado para refinar y mejorar la limpieza de los lingotes fabricados con aleaciones estándar fundidas por aire, fundidas por inducción al vacío o refundidas por ESR. Se utiliza para aceros, superaleaciones, titanio, circonio y sus aleaciones en industrias como la aeroespacial, generación de energía, defensa, médica y nuclear. VAR es un proceso continuo de refundición de un electrodo consumible al vacío, con energía de CC utilizada para generar un arco entre el electrodo y un molde de cobre. El proceso elimina los gases disueltos, reduce los elementos traza no deseados, mejora la limpieza del óxido y logra la solidificación direccional del lingote de abajo hacia arriba.

¿Cómo ayuda el vacío en el horno de fusión por inducción?

Las condiciones de vacío son críticas en los hornos de fusión por inducción, ya que ayudan a eliminar los gases de los metales fundidos, evitando una oxidación rápida. La ausencia de gases durante el proceso de fusión garantiza la creación de tolerancias de composición muy estrechas, lo que da como resultado metales consistentes. El vacío también proporciona una atmósfera protectora para los metales que se combinan fácilmente o tienen una estrecha afinidad con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno. Los hornos de fusión por inducción al vacío utilizan la inducción electromagnética para fundir metales y aleaciones en un crisol con revestimiento refractario encerrado por una bobina de inducción, lo que crea corrientes de Foucault que hacen posible el proceso de fusión.

¿Cómo funciona el horno de fusión por arco al vacío?

Un horno de fusión por arco al vacío funciona fundiendo materiales en una atmósfera de vacío o de baja presión utilizando arcos eléctricos. El horno utiliza dos electrodos, uno de los cuales es el material a fundir. Los electrodos se acercan y se produce un arco eléctrico entre ellos, lo que hace que el material se derrita. Luego se evacua el horno para eliminar cualquier impureza y el material fundido se moldea en la forma deseada. Este proceso se utiliza para la producción de metales, aleaciones e intermetálicos de alta pureza utilizados en industrias como la aeroespacial, la electrónica y la ingeniería biomédica.

¿Qué es el horno de fusión por inducción al vacío?

Un horno de fusión por inducción al vacío es un horno metalúrgico que utiliza un campo electromagnético alterno para fundir y formar diversos materiales al vacío o en una atmósfera protectora. Es ampliamente utilizado en el campo de la metalurgia al vacío y es esencial para producir aleaciones y aceros especiales utilizados en las industrias aeroespacial, electrónica y de energía atómica. Los hornos de fusión por inducción al vacío también se utilizan para mejorar la trabajabilidad en caliente y las propiedades mecánicas de las superaleaciones a base de hierro, cobalto y níquel, así como para fundir acero inoxidable, acero resistente al calor, acero de ultra alta resistencia y varios otros materiales para garantizar su calidad y rendimiento.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

out of

5

The vacuum levitation melting furnace from KINTEK SOLUTION is a game-changer for our lab. It's efficient, precise, and has significantly improved the quality of our materials.

Skyler Barrett (USA)

4.9

out of

5

The induction melting furnace we purchased from KINTEK SOLUTION has been a valuable addition to our lab. It's easy to operate and maintain, and the results are consistently impressive.

Aiden Patel (India)

4.7

out of

5

We've been using KINTEK SOLUTION's vacuum arc furnace for several months now, and we're thoroughly satisfied with its performance. It's reliable, durable, and produces high-quality results.

Jackson Kim (South Korea)

4.8

out of

5

The electric arc furnace from KINTEK SOLUTION has exceeded our expectations. It's incredibly efficient and has helped us reduce our energy consumption significantly.

Harper Garcia (Mexico)

5.0

out of

5

We recently purchased a vacuum induction melting furnace from KINTEK SOLUTION, and we couldn't be happier with our decision. It's a top-notch product that has greatly enhanced our research capabilities.

Amelia White (Canada)

4.7

out of

5

The vacuum levitation melting furnace we got from KINTEK SOLUTION is a fantastic piece of equipment. It's user-friendly, efficient, and has helped us achieve remarkable results in our research.

Liam Brown (Australia)

4.9

out of

5

We've been using KINTEK SOLUTION's induction melting furnace for over a year now, and it's been an absolute workhorse. It's reliable, efficient, and has never let us down.

Isabella Johnson (UK)

5.0

out of

5

The electric arc furnace from KINTEK SOLUTION is a marvel of engineering. It's incredibly precise and has enabled us to achieve unprecedented levels of accuracy in our research.

Oliver Smith (Germany)

4.8

out of

5

We've been using KINTEK SOLUTION's vacuum induction melting furnace for several months now, and we're very impressed with its performance. It's a high-quality product that has met all of our expectations.

Ava Jones (France)

4.7

out of

5

The vacuum levitation melting furnace from KINTEK SOLUTION has been a great investment for our lab. It's easy to use, produces consistent results, and has helped us streamline our research process.

William Miller (USA)

4.9

out of

5

We recently purchased an electric arc furnace from KINTEK SOLUTION, and we're extremely satisfied with our purchase. It's a powerful and efficient furnace that has significantly improved our productivity.

Mia Garcia (Mexico)

4.8

out of

5

The vacuum induction melting furnace we got from KINTEK SOLUTION is a fantastic piece of equipment. It's user-friendly, efficient, and has helped us achieve remarkable results in our research.

Elijah Kim (South Korea)

4.9

out of

5

We've been using KINTEK SOLUTION's induction melting furnace for over a year now, and it's been an absolute workhorse. It's reliable, efficient, and has never let us down.

Isabella Johnson (UK)

5.0

out of

5

The electric arc furnace from KINTEK SOLUTION is a marvel of engineering. It's incredibly precise and has enabled us to achieve unprecedented levels of accuracy in our research.

Oliver Smith (Germany)

4.8

out of

5

We've been using KINTEK SOLUTION's vacuum induction melting furnace for several months now, and we're very impressed with its performance. It's a high-quality product that has met all of our expectations.

Ava Jones (France)

4.7

out of

5

The vacuum levitation melting furnace from KINTEK SOLUTION has been a great investment for our lab. It's easy to use, produces consistent results, and has helped us streamline our research process.

William Miller (USA)

4.9

out of

5

We recently purchased an electric arc furnace from KINTEK SOLUTION, and we're extremely satisfied with our purchase. It's a powerful and efficient furnace that has significantly improved our productivity.

Mia Garcia (Mexico)

PDF - Horno de fusión por levitación al vacío

Descargar

catalogo de Horno De Vacío

Descargar

catalogo de Horno De Fusión Por Inducción Al Vacío

Descargar

catalogo de Horno De Fusión De Arco Al Vacío

Descargar

SOLICITAR PRESUPUESTO

Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!

Productos relacionados

Sistema de hilado por fusión al vacío

Sistema de hilado por fusión al vacío

Desarrolle materiales metaestables con facilidad utilizando nuestro sistema de hilado por fusión al vacío. Ideal para trabajos de investigación y experimentación con materiales amorfos y microcristalinos. Ordene ahora para obtener resultados efectivos.

Horno de arco al vacío

Horno de arco al vacío

Descubra el poder del horno de arco al vacío para fundir metales activos y refractarios. Alta velocidad, notable efecto desgasificador y libre de contaminación. ¡Aprende más ahora!

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Obtenga una composición precisa de las aleaciones con nuestro horno de fusión por inducción en vacío. Ideal para las industrias aeroespacial, de energía nuclear y electrónica. Haga su pedido ahora para fundir y colar metales y aleaciones de forma eficaz.

Horno de arco de vacío no consumible

Horno de arco de vacío no consumible

Explore los beneficios del horno de arco al vacío no consumible con electrodos de alto punto de fusión. Pequeño, fácil de operar y ecológico. Ideal para investigaciones de laboratorio sobre metales refractarios y carburos.

Horno de soldadura al vacío

Horno de soldadura al vacío

Un horno de soldadura fuerte al vacío es un tipo de horno industrial que se utiliza para soldadura fuerte, un proceso de trabajo de metales que une dos piezas de metal utilizando un metal de aportación que se funde a una temperatura más baja que los metales base. Los hornos de soldadura fuerte al vacío se utilizan normalmente para aplicaciones de alta calidad donde se requiere una unión fuerte y limpia.

Pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío

Pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío

El pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío es un horno de vacío experimental compacto especialmente diseñado para universidades e institutos de investigación científica. El horno cuenta con una carcasa soldada por CNC y tuberías de vacío para garantizar un funcionamiento sin fugas. Las conexiones eléctricas de conexión rápida facilitan la reubicación y la depuración, y el gabinete de control eléctrico estándar es seguro y cómodo de operar.

1700℃ Horno de mufla

1700℃ Horno de mufla

Obtenga un control superior del calor con nuestro horno de mufla 1700℃. Equipado con microprocesador de temperatura inteligente, controlador de pantalla táctil TFT y materiales aislantes avanzados para un calentamiento preciso hasta 1700C. ¡Haga su pedido ahora!

Horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío

Horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío

Un horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío es una estructura vertical o de dormitorio, adecuada para retirar, soldar, sinterizar y desgasificar materiales metálicos en condiciones de alto vacío y alta temperatura. También es adecuado para el tratamiento de deshidroxilación de materiales de cuarzo.

1800℃ Horno de mufla

1800℃ Horno de mufla

Horno de mufla KT-18 con fibra policristalina de Al2O3 de Japón y elemento calefactor de silicio molibdeno, hasta 1900℃, control de temperatura PID y pantalla táctil inteligente de 7". Diseño compacto, baja pérdida de calor y alta eficiencia energética. Sistema de enclavamiento de seguridad y funciones versátiles.

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

El horno de grafitización de temperatura ultraalta utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media en un ambiente de vacío o gas inerte. La bobina de inducción genera un campo magnético alterno, induciendo corrientes parásitas en el crisol de grafito, que se calienta e irradia calor a la pieza de trabajo, llevándola a la temperatura deseada. Este horno se utiliza principalmente para la grafitización y sinterización de materiales de carbono, materiales de fibra de carbono y otros materiales compuestos.

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Descubra el horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T, diseñado para experimentos de sinterización a alta temperatura en vacío o atmósferas protegidas. Su control preciso de temperatura y presión, presión de trabajo ajustable y características de seguridad avanzadas lo hacen ideal para materiales no metálicos, compuestos de carbono, cerámica y polvos metálicos.

Molibdeno Horno de vacío

Molibdeno Horno de vacío

Descubra las ventajas de un horno de vacío de molibdeno de alta configuración con aislamiento térmico. Ideal para entornos de vacío de gran pureza, como el crecimiento de cristales de zafiro y el tratamiento térmico.

Horno de vacío de tungsteno de 2200 ℃

Horno de vacío de tungsteno de 2200 ℃

Experimente lo último en hornos de metal refractario con nuestro horno de vacío de tungsteno. Capaz de alcanzar los 2200 ℃, perfecto para sinterizar cerámica avanzada y metales refractarios. Ordene ahora para obtener resultados de alta calidad.

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Reduzca la presión de conformado y acorte el tiempo de sinterización con el Horno de Prensado en Caliente con Tubo de Vacío para materiales de alta densidad y grano fino. Ideal para metales refractarios.

Horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica

Horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica

Horno de vacío con revestimiento aislante de fibra cerámica policristalina para un excelente aislamiento térmico y un campo de temperatura uniforme. Elija entre 1200℃ o 1700℃ de temperatura máxima de trabajo con alto rendimiento de vacío y control preciso de la temperatura.

Horno de prensado en caliente al vacío

Horno de prensado en caliente al vacío

¡Descubra las ventajas del Horno de Prensado en Caliente al Vacío! Fabrique metales y compuestos refractarios densos, cerámica y materiales compuestos a alta temperatura y presión.

Horno tubular multizona

Horno tubular multizona

Experimente pruebas térmicas precisas y eficientes con nuestro horno tubular multizona. Las zonas de calentamiento independientes y los sensores de temperatura permiten campos de calentamiento de gradiente de alta temperatura controlados. ¡Ordene ahora para análisis térmico avanzado!

2200 ℃ Grafito Horno de vacío

2200 ℃ Grafito Horno de vacío

Descubra la potencia del horno de vacío para grafito KT-VG: con una temperatura máxima de trabajo de 2200℃, es perfecto para la sinterización al vacío de diversos materiales. Obtenga más información ahora.

Horno de sinterización a presión al vacío

Horno de sinterización a presión al vacío

Los hornos de sinterización a presión al vacío están diseñados para aplicaciones de prensado en caliente a alta temperatura en sinterización de metales y cerámicas. Sus características avanzadas garantizan un control preciso de la temperatura, un mantenimiento confiable de la presión y un diseño robusto para un funcionamiento perfecto.

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

KT-MD Horno de pre-sinterización y desbobinado a alta temperatura para materiales cerámicos con diversos procesos de moldeo. Ideal para componentes electrónicos como MLCC y NFC.

Horno tubular vertical

Horno tubular vertical

Mejore sus experimentos con nuestro horno tubular vertical. Su diseño versátil permite el funcionamiento en diversos entornos y aplicaciones de tratamiento térmico. Pídalo ahora para obtener resultados precisos.

Horno de atmósfera de hidrógeno

Horno de atmósfera de hidrógeno

KT-AH Horno de atmósfera de hidrógeno: horno de gas de inducción para sinterización/recocido con características de seguridad integradas, diseño de doble carcasa y eficiencia de ahorro de energía. Ideal para laboratorio y uso industrial.

Artículos relacionados

Liberar el potencial: Explicación del horno de fusión por inducción y levitación en vacío

Liberar el potencial: Explicación del horno de fusión por inducción y levitación en vacío

Descubra los principios de funcionamiento, las aplicaciones y las ventajas de los hornos de fusión por inducción de levitación en vacío. Descubra cómo esta tecnología revoluciona la fundición de metales, garantizando pureza, eficiencia y respeto por el medio ambiente.

Obtén más información
Horno de fusión por inducción en vacío: principio, ventajas y aplicaciones

Horno de fusión por inducción en vacío: principio, ventajas y aplicaciones

Descubra el horno de fusión por inducción en vacío, un equipo especializado que emplea el vacío y el calentamiento por inducción para refinar metales y aleaciones, garantizando una gran pureza y un control preciso de la composición. Explore su principio, ventajas, aplicaciones y componentes en esta completa guía.

Obtén más información
Horno de fusión al vacío: Guía completa de la fusión por inducción al vacío

Horno de fusión al vacío: Guía completa de la fusión por inducción al vacío

Descubra los entresijos de los hornos de fusión por inducción al vacío, sus componentes, funcionamiento, ventajas y aplicaciones. Explore cómo estos hornos revolucionan el procesamiento de metales y consiguen propiedades excepcionales de los materiales.

Obtén más información
Proceso de fusión y mantenimiento del horno de fusión por inducción al vacío

Proceso de fusión y mantenimiento del horno de fusión por inducción al vacío

Proceso de fusión y mantenimiento del horno de fusión por inducción al vacío

Obtén más información
Ciencia de materiales con el horno de vacío de laboratorio

Ciencia de materiales con el horno de vacío de laboratorio

Un horno de vacío es un tipo de horno especializado que está diseñado para funcionar en un entorno de vacío. Esto significa que el horno está sellado y el aire del interior se bombea, creando una baja presión o vacío en el interior.

Obtén más información
Horno de fusión por inducción al vacío frente a horno de fusión por arco: elección del equipo adecuado para su proceso

Horno de fusión por inducción al vacío frente a horno de fusión por arco: elección del equipo adecuado para su proceso

Conozca las diferencias clave entre los hornos de fusión por inducción al vacío y los hornos de fusión por arco, incluidas sus ventajas y aplicaciones, para ayudarle a elegir el mejor equipo para sus necesidades específicas.

Obtén más información
Hornos de laboratorio de vacío en la investigación de materiales avanzados

Hornos de laboratorio de vacío en la investigación de materiales avanzados

Además del tamaño, existen otras diferencias clave entre los hornos de vacío de laboratorio y los de escala industrial.

Obtén más información
Explorando los Hornos de Vacío de Tungsteno: Funcionamiento, aplicaciones y ventajas

Explorando los Hornos de Vacío de Tungsteno: Funcionamiento, aplicaciones y ventajas

Descubra el funcionamiento, las aplicaciones y las ventajas de los hornos de vacío de tungsteno en entornos de laboratorio. Conozca las funciones avanzadas de KinTek, los mecanismos de control y el uso del tungsteno en entornos de alta temperatura.

Obtén más información
Evaluación de las ventajas y desventajas de los hornos de tratamiento térmico al vacío externos

Evaluación de las ventajas y desventajas de los hornos de tratamiento térmico al vacío externos

evaluamos los pros y los contras de usar hornos de tratamiento térmico al vacío externos para ayudar a los fabricantes a determinar si es la opción correcta para su proceso específico.

Obtén más información
Hornos de grafito al vacío: Rendimiento, aplicaciones y opiniones de expertos

Hornos de grafito al vacío: Rendimiento, aplicaciones y opiniones de expertos

Adéntrese en el mundo de los hornos de grafito al vacío, explorando sus excepcionales prestaciones, diversas aplicaciones y consideraciones cruciales. Nuestros conocimientos expertos le permitirán tomar decisiones fundamentadas para las necesidades de tratamiento de materiales a alta temperatura de su laboratorio.

Obtén más información
Prensado isostático en frío y en caliente: aplicaciones, procesos y especificaciones

Prensado isostático en frío y en caliente: aplicaciones, procesos y especificaciones

El prensado isostático en caliente (HIP) es un proceso de fabricación que implica la aplicación simultánea de alta temperatura y presión a metales y otros materiales. El propósito de HIP es reducir la porosidad de los metales y aumentar la densidad de los materiales cerámicos. Este proceso mejora las propiedades mecánicas y la trabajabilidad de los materiales.

Obtén más información
Guía para el HORNO DE TEMPLADO

Guía para el HORNO DE TEMPLADO

Un horno de enfriamiento es un tipo de horno de tratamiento térmico que se usa comúnmente en la producción industrial. Se utiliza para endurecer o templar materiales y juega un papel importante en el proceso de producción. Los hornos de enfriamiento están disponibles en una variedad de tamaños y configuraciones, y se pueden diseñar a medida para satisfacer las necesidades específicas de la aplicación.

Obtén más información