Proceso De Fusión Y Mantenimiento Del Horno De Fusión Por Inducción Al Vacío

Proceso de fusión y mantenimiento del horno de fusión por inducción al vacío

Proceso de fusión

Etapa 1. Alimentación:

Los materiales deben limpiarse cuidadosamente, eliminar la contaminación superficial, el aceite, etc. y hornearse para eliminar la humedad.

Algunos materiales de reciclaje complejos deben cortarse y eliminarse las incrustaciones superficiales, los materiales no metálicos, etc.

Al alimentar, debe asegurarse de que los materiales de la parte superior del crisol estén más sueltos que los de la parte inferior. Utilice un pequeño trozo de material para rellenar el hueco. Coloque material de forma más regular en la parte superior para evitar que se formen puentes durante la fusión. En la dirección del orificio de colada pueden acumularse algunos materiales granulares.

Los movimientos de alimentación deben ser ligeros para evitar daños en el crisol y escorias en el líquido metálico.

Paso 2. Bombeo al vacío:

En primer lugar, abrir la bomba rotativa de 2 etapas para aspirar el horno. Al mismo tiempo, abra la fuente de alimentación de la bomba de difusión, comience a calentar el aceite de la bomba de difusión.

Cuando el vacío de la bomba rotativa de 2 etapas es de 15Pa y la bomba de difusión se ha calentado durante unos 50 minutos, ahora puede cerrar la válvula de la bomba rotativa de 2 etapas, abrir la válvula de la bomba de difusión, aspirar el horno hasta el alto vacío requerido.

Paso 3. Fusión Fusión:

En primer lugar, abra la fuente de alimentación de media frecuencia del tiristor, aumente gradualmente los sensores de tensión de trabajo. Normalmente, se empieza con la potencia pequeña para evitar el aumento brusco de la temperatura y el vacío cayó significativamente. Así que la tasa general de aumento de potencia no debe hacer que el vacío se redujo significativamente.

La potencia máxima del horno está sujeta a la tensión de media frecuencia y a la corriente máxima. Refinado

Paso 4. Refinado Refinado:

Después de fundir todos los materiales, cuando necesite añadir aleación, puede girar el volante, entonces la aleación caerá en el cubo basculante de alimentación. Gire suavemente la manivela de operación, la aleación caerá en el crisol a la velocidad que necesite.

Es fácil que se produzcan salpicaduras cuando algunas aleaciones caen en el crisol. Es necesario prestar atención a la velocidad de adición de la aleación. No puede ser demasiado rápido. A veces, es necesario reducir la potencia, hacer que la superficie del líquido sea un poco más dura y, a continuación, añadir la aleación para reducir las salpicaduras.

Paso 5. Colado:

Una vez finalizado el refinado, no es necesario cortar la alimentación, inclinar el crisol para verter el líquido metálico en la lingotera. Atención, no lo vierta fuera de la lingotera.

Mantenimiento

Agua de refrigeración:

Al fundir, debe prestar atención a las condiciones de refrigeración de cada pieza. La temperatura del agua de refrigeración no debe superar los 50℃. Si la presión del agua es inadecuada o alguna pieza sobrepasa la temperatura, debe cortar la energía, encontrar la razón y solucionarla, luego reiniciar. La dureza del agua no debe ser demasiado alta, debe estar limpia. Presión del agua de refrigeración: 0.2Mpa, consumo de agua: 3000kg/h.

Cuando se deja de usar el horno por un tiempo, es necesario utilizar aire comprimido para soplar el agua restante para evitar la corrosión y extender la vida útil.

Sistema de vacío:

Sustituir regularmente el aceite de la bomba de difusión y de la bomba rotativa de 2 etapas. Añada aceite de bomba de difusión como aceite lubricante a las piezas de sellado con regularidad.

Preste atención al calentador de la bomba de difusión regularmente. Puede comprobar si el cable calefactor está roto midiendo la corriente.

Cuando aspire gas que contenga vapor, debe abrir la válvula de lastre de gas en la bomba rotativa de 2 etapas, o contaminará el aceite en la bomba rotativa de 2 etapas y reducirá el vacío máximo.