Horno de vacío

Molibdeno Horno de vacío

Name: Molibdeno Horno de vacío
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-VM
Rating: 4.8 (9 reviews)

Número de artículo : KT-VM

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones

Temperatura máxima: 1400 ℃
Temperatura de trabajo constante: 1300 ℃
Velocidad de calentamiento: 0-10 ℃/min
Volumen efectivo: 4.5-253 L

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Introducción

Un horno de vacío de molibdeno es un tipo de equipo de tratamiento térmico a alta temperatura utilizado en diversas aplicaciones industriales. Utiliza una lámina de molibdeno como elemento calefactor y proporciona un entorno de vacío para evitar la contaminación de los materiales calentados. Este horno presenta estabilidad a altas temperaturas, excelente rendimiento de vacío, transferencia de calor eficiente y alta durabilidad. Suele emplearse en campos como la sinterización y la soldadura al vacío, donde los requisitos de alta pureza y vacío son cruciales.

Aplicaciones

El horno de vacío para molibdeno encuentra aplicaciones en varios campos, incluyendo:

Sinterización al vacío
Soldadura al vacío
Crecimiento de cristales de zafiro
Soldadura especial
Tratamiento térmico
Fundición de componentes aeronáuticos
Refinado de metales y aleaciones de gran pureza
Electrodos para refundición
Tostado de polvos
Sinterización de cerámica
Experimentos a alta temperatura
Tratamiento de materiales
Sinterización en atmósfera a alta temperatura
Descarga de cola cerámica
Tratamiento de gases de combustión
Recocido y sinterización

Detalles y piezas

Placa de molibdeno de material de aislamiento térmico en horno de vacío

Características

El horno de vacío de lámina de molibdeno ofrece diversas ventajas que responden a las necesidades específicas de los clientes:

Estabilidad a altas temperaturas: Garantiza temperaturas de calentamiento constantes para procesos de tratamiento térmico fiables, incluso en condiciones exigentes.
Excelente rendimiento de vacío: Mantiene un alto nivel de vacío y evita la contaminación, garantizando la integridad de los materiales calentados.
Transferencia de calor eficaz: Facilita velocidades de calentamiento más rápidas y una uniformidad térmica mejorada, aumentando la eficiencia del proceso.
Gran durabilidad: Resiste altas temperaturas y la oxidación, garantizando un uso prolongado sin degradación del rendimiento.

Principio

El horno de vacío de molibdeno utiliza la resistencia a altas temperaturas y el excelente rendimiento de vacío de la lámina de molibdeno como elemento calefactor y revestimiento del horno. Funciona creando un entorno de vacío a alta temperatura mediante el calentamiento resistivo de la lámina de molibdeno, que aísla eficazmente los materiales calentados de los contaminantes externos y permite un control preciso de la temperatura. Este diseño exclusivo permite realizar procesos de tratamiento térmico a alta temperatura en una atmósfera limpia y controlada, por lo que resulta ideal para aplicaciones como la sinterización y la soldadura fuerte al vacío.

Ventajas

Estabilidad a altas temperaturas: El horno de vacío de lámina de molibdeno presenta una notable estabilidad de temperatura, manteniendo una temperatura de calentamiento constante y garantizando un proceso de tratamiento térmico fiable en condiciones de alta temperatura.
Excelente rendimiento en vacío: El material de la lámina de molibdeno posee una capacidad de sellado y una resistencia a la corrosión excepcionales, lo que permite al horno mantener un alto nivel de vacío y evitar la contaminación de los materiales calentados.
Transferencia de calor eficaz: Al utilizar material de lámina de molibdeno, el horno de vacío facilita una transferencia de calor eficiente, lo que se traduce en velocidades de calentamiento más rápidas y una uniformidad térmica mejorada.
Gran durabilidad: El material de lámina de molibdeno presenta una excelente resistencia a las altas temperaturas y a la oxidación, lo que permite un uso prolongado a temperaturas elevadas sin fallos.

Ventaja de seguridad

El horno de vacío Kindle Tech dispone de protección contra sobrecorriente, función de alarma por sobretemperatura, el horno se apagará automáticamente.
El horno incorpora una función de detección de par térmico, el horno dejará de calentar y la alarma se activará una vez que se detecte la rotura o el fallo.
Función de reinicio en caso de fallo de alimentación, el horno reanudará el programa de calentamiento del horno cuando la energía es entrante después de un fallo.

Especificaciones tecnicas

Modelo del horno		KT-VM
Temperatura máxima		1400 ℃
Temperatura de trabajo constante		1300 ℃
Material de aislamiento de la cámara		Molibdeno heat shied
Elemento calefactor		Cinta de molibdeno
Velocidad de calentamiento		0-10℃/min
Sensor de temperatura		Par térmico tipo S incorporado
Controlador de temperatura		Controlador PID de pantalla táctil con PLC
Precisión del control de temperatura		±1℃
Uniformidad de la temperatura		±5℃
Suministro de energía eléctrica		AC110-440V,50/60HZ
Tamaños de cámara estándar Existencias
Tamaño de la cámara (mm)	Volumen efectivo (L)	Tamaño de la cámara (mm)	Volumen efectivo (L)
150x150x200	4.5	400x400x500	80
200x200x300	12	500x500x600	125
300x300x400	36	600x600x700	253
Se aceptan tamaños y volúmenes diseñados por el cliente

Configuración opcional

Control y registro independientes de la temperatura del horno
Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos
Conexión opcional de la válvula de vacío neumática con el controlador de temperatura
Controlador de temperatura de pantalla táctil con funciones versátiles y fáciles de usar
Máquina de refrigeración por circulación de agua fría para el sistema de refrigeración de la camisa del horno

Precauciones y mantenimiento

El horno de vacío para láminas de molibdeno consta de componentes clave como la cámara del horno, las tiras de molibdeno, el vacuómetro, el sistema de vacío y el enfriador de agua. Deben observarse las siguientes precauciones y directrices de mantenimiento:

Cámara del horno		Inspeccione periódicamente la superficie interior de la cámara para comprobar si está brillante. Asegúrese de que el interior de la cámara esté seco y limpio para evitar la oxidación y la contaminación del producto. Evite velocidades de calentamiento rápidas que puedan causar deformaciones por expansión térmica de la pantalla aislante. Verifique el índice de fugas y el vacío final antes de iniciar el calentamiento. Mantenga el vacío en la cámara cuando no esté en uso y realice la cocción de la cámara si hay presencia de volátiles. Aplicar una velocidad de calentamiento más lenta durante las etapas de alta temperatura.
Calentador de tiras de molibdeno		Calentador de tiras de molibdeno Tenga cuidado de no dejar caer objetos sobre las tiras de molibdeno al retirar los productos, ya que podría provocar roturas. Evite que los productos que contienen hierro de bajo punto de fusión se volatilicen sobre las tiras de molibdeno, ya que con el tiempo puede provocar la fusión y rotura de las tiras. Sujetar firmemente el producto con ambas manos o con herramientas adecuadas al extraerlo. Controlar estrictamente el contenido de impurezas en el producto.
Medidor Pirani y medidor de ionización		Cumpla las normas de seguridad para equipos eléctricos cuando maneje y realice el mantenimiento de los calibradores Pirani. Evite desmontar por la fuerza los tubos del calibrador mientras el horno esté en vacío. No presurice el calibrador (por encima de 0,05Pa); si es necesario, desconecte la alimentación del calibrador. Abstenerse de introducir atmósferas gaseosas corrosivas. Calibre el vacuómetro con aire seco o nitrógeno, ya que otras atmósferas pueden provocar desviaciones en las mediciones. Evite encender el ionómetro bajo presión atmosférica, ya que puede resultar dañado. Limpie las juntas y las superficies de contacto con acetona o alcohol al desmontarlas, y aplique grasa para vacío antes de volver a montarlas. Realice la calibración del punto cero y de la escala completa para el primer uso o después de un período de uso para igualar los vacuómetros y piranómetros.
Bomba mecánica		Asegúrese de que la temperatura de la bomba no supere los 45 grados para evitar el no desgaste de la cavidad de la bomba y los efectos perjudiciales sobre el vacío. Controle regularmente el color del aceite en la ventana de aceite. Compruebe si hay salpicaduras de aceite por el escape al arrancar la bomba de vacío e inspeccione el nivel de aceite. Mida la temperatura de la bomba antes y durante el funcionamiento, y controle la temperatura del agua de refrigeración. Cambie el aceite cada tres meses (modelo: HFV-100). Si el nivel de aceite es alto, abra la válvula de drenaje para bajarlo al nivel estándar.
Bomba Roots		Mantener limpio el interior de la cavidad de la bomba. Controlar la calidad del aceite de la bomba. Asegurar la correcta rotación de la bomba. Evite colocar productos con mucha humedad o partículas grandes en la cámara del horno. Sustituir inmediatamente el aceite de la bomba de difusión si se decolora o emulsiona. Póngase inmediatamente en contacto con el fabricante si se produce cualquier anomalía en la bomba.
Bomba de difusión		Compruebe si es necesario sustituir el aceite difusor de la ventana de aceite. Controle la velocidad de bombeo después del arranque. Asegure un suministro adecuado de agua de refrigeración a la bomba. Sustituya el aceite de la bomba difusora por el modelo adecuado (HFV-3). Verificar que la temperatura del calentador, el nivel de aceite y la instalación del núcleo de la bomba son normales. Mantener la temperatura de la superficie de la bomba entre 10-35 grados centígrados y la humedad por debajo del 65%.
Enfriador de agua		Lea detenidamente el manual antes de poner en funcionamiento el enfriador de agua. Preste atención a las direcciones de rotación de las bombas de agua de entrada y salida. Confirme que la presión de entrada de agua del horno se muestra correctamente después del arranque. Establezca un sistema eficaz de disipación del calor. Compruebe regularmente la calidad del agua dentro del depósito de agua. Limpie el sistema de disipación de calor cada 3-5 meses. Evite sobrecargar la temperatura de consigna; por ejemplo, si la temperatura de consigna es de 20 grados, no debe bajar de 21 grados. Ajuste la temperatura de consigna por encima de 21 grados. Asegure una ventilación adecuada para la ubicación del refrigerador. Abra de vez en cuando la tapa lateral y limpie el depósito de agua interior con ácido clorhídrico diluido.

En resumen, el horno de vacío para láminas de molibdeno es un dispositivo eficaz, estable, duradero y seguro. Sin embargo, requiere un mantenimiento de vacío regular, un funcionamiento seguro y prácticas de mantenimiento diligentes para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo.

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

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FAQ

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?

Un horno de vacío se utiliza para el procesamiento de materiales a alta temperatura en un entorno controlado sin contaminación. Funciona rodeando el producto con un vacío, lo que evita la oxidación y la pérdida de calor del producto por convección. Este horno se usa comúnmente para el tratamiento térmico de aleaciones de acero a temperaturas inferiores a 1200 °C. Los hornos de vacío de alta temperatura pueden alcanzar temperaturas de hasta 3000 °C y se utilizan para procesos industriales como sinterización, soldadura fuerte, recocido y tratamiento térmico con alta consistencia y baja contaminación. La capacidad de lograr un calentamiento uniforme en toda la pieza de trabajo es un beneficio clave del uso de un horno de vacío de alta temperatura.

¿Para Qué Se Utilizan Los Hornos De Mufla?

Los hornos de mufla se utilizan principalmente para aplicaciones de alta temperatura en entornos de laboratorio y fabricación industrial. Proporcionan un entorno controlado y aislado para calentar materiales, lo que permite un control preciso de la temperatura. Los hornos de mufla son ideales para muestras de incineración, aplicaciones de tratamiento térmico e investigación de materiales. Se utilizan comúnmente para fundir vidrio, crear revestimientos de esmalte, cerámica técnica, soldadura blanda y fuerte. Los hornos de mufla utilizan tecnología y diseño para lograr un mayor control de la uniformidad de la temperatura y aislar los materiales calentados de los contaminantes de la combustión.

¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?

El proceso de un horno de vacío consiste en cargar las piezas en la cámara y crear un vacío en su interior utilizando una bomba de vacío. El siguiente paso es calentar las piezas mediante controles de temperatura, que pueden alcanzar entre 1500 y 5400 grados Fahrenheit. Este proceso elimina la posibilidad de oxidación y contaminación, lo que da como resultado un producto final de mayor pureza. Después del calentamiento, las piezas se enfrían y se acaban antes de sacarlas del horno de vacío. El horno consta de varios componentes, incluido el sistema de vacío, la carcasa del horno, el elemento calefactor eléctrico, los controles de temperatura, el sistema de suministro de energía y el aparato de transporte.

¿Qué Es El Proceso De Fusión Por Arco Al Vacío?

La fusión por arco al vacío (VAR) es un proceso de fusión secundario que se utiliza para producir lingotes de metal con alta homogeneidad química y mecánica para aplicaciones críticas en industrias como la aeroespacial, la energía y la nuclear. El proceso consiste en refinar el metal líquido al vacío y controlar su tasa de solidificación. Se utiliza para la purificación de aleaciones reactivas de titanio o zirconio, sin ningún contacto con refractarios de fundición, así como para mejorar la limpieza de inclusión en aceros y superaleaciones. Los lingotes cilíndricos refundidos pueden pesar varias toneladas, y el VAR ha revolucionado la industria de las técnicas metalúrgicas especializadas.

¿Cómo Funciona Un Horno De Fusión Por Inducción Al Vacío?

Un horno de fusión por inducción al vacío funciona mediante la utilización de inducción electromagnética en condiciones de vacío o atmósfera protectora para fundir metales y aleaciones que se combinan fácilmente o tienen una estrecha afinidad con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno. El horno contiene un crisol revestido de refractario encerrado por una bobina de inducción que genera una corriente de Foucault de calor en el material que se procesa. El sistema de vacío del horno erradica totalmente los gases de los metales fundidos, y el sistema de enfriamiento contribuye a la temperatura de fusión controlada. El horno es altamente confiable, brinda alta productividad y produce metales con tolerancias de composición muy estrechas.

¿Cuáles Son Los Tipos De Horno De Mufla?

El horno de caja, el horno tubular, el horno de crisol, el horno dividido, el horno de vacío y el horno multizona son algunos tipos de hornos de mufla. La elección del horno de mufla depende de la aplicación específica y los requisitos del usuario.

¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?

Se pueden usar diferentes gases en un horno de vacío dependiendo de la aplicación. En general, los hornos de vacío pueden trabajar con gases o mezclas como Argón, Nitrógeno, Hidrógeno, Monóxido de Carbono, Helio, entre otros. El uso de estos gases permite el tratamiento térmico en una atmósfera definida, en su mayoría no oxidante, que se requiere para diversas aplicaciones, como soldadura y soldadura fuerte al vacío, recocido al vacío y sinterización. Además, es posible trabajar con una concentración de oxígeno definida que es diferente de la composición del aire.

¿Qué Es El Horno De Refundición Por Arco Al Vacío (VAR) VAR?

La refundición por arco al vacío o VAR es un proceso utilizado para refinar y mejorar la limpieza de los lingotes fabricados con aleaciones estándar fundidas por aire, fundidas por inducción al vacío o refundidas por ESR. Se utiliza para aceros, superaleaciones, titanio, circonio y sus aleaciones en industrias como la aeroespacial, generación de energía, defensa, médica y nuclear. VAR es un proceso continuo de refundición de un electrodo consumible al vacío, con energía de CC utilizada para generar un arco entre el electrodo y un molde de cobre. El proceso elimina los gases disueltos, reduce los elementos traza no deseados, mejora la limpieza del óxido y logra la solidificación direccional del lingote de abajo hacia arriba.

¿Cuáles Son Las Ventajas De La Fusión Por Inducción Al Vacío?

Las ventajas de la fusión por inducción al vacío (VIM) incluyen la eliminación de gases, un control superior del proceso, un control estricto del análisis químico, una fusión sin escoria y protección contra la fusión. VIM es actualmente la tecnología de calentamiento por inducción más eficiente energéticamente, más rápida, de bajo consumo y respetuosa con el medio ambiente para calentar materiales metálicos. La tecnología ofrece un control excepcional y reproducible de las composiciones que contienen elementos reactivos y elimina la necesidad de una cubierta protectora de escoria, lo que reduce el potencial de contaminación accidental o inclusiones en el lingote. El proceso se lleva a cabo en un ambiente de vacío, lo que lo hace beneficioso para eliminar las impurezas de gas dentro del metal, lo que da como resultado un material de aleación de metal más puro.

¿Qué Es El Horno De Mufla En Química?

Un horno de mufla es un tipo de equipo de horno utilizado en química que puede alcanzar altas temperaturas y proporciona un ambiente controlado y aislado para calentar materiales, lo que permite un control preciso de la temperatura. Separa el objeto a calentar de todos los subproductos de la combustión de la fuente de calor. Los hornos de mufla se utilizan en reacciones de estado sólido, como la reducción de metales o la creación de óxidos, y para limitar la exposición al oxígeno en los materiales. También se utilizan en procesos de deposición de vapor químico a alta temperatura y son ideales para muestras de incineración, aplicaciones de tratamiento térmico e investigación de materiales.

¿Cuál Es El Elemento Calefactor Utilizado En Un Horno De Vacío?

El elemento calefactor en un horno de vacío es fundamental para su correcto funcionamiento y depende de factores como la temperatura máxima de funcionamiento, la carga de energía, la presión parcial y los gases de extinción, y la expectativa de vida. Los hornos de vacío se calientan mediante elementos de resistencia eléctrica hechos de una variedad de materiales, incluidas aleaciones metálicas de alta temperatura como acero inoxidable, níquel-cromo, molibdeno, tungsteno, tantalio o materiales no metálicos como grafito y carburo de silicio. La elección del material para el elemento calefactor es importante para maximizar su longevidad, confiabilidad, eficiencia y, en última instancia, los resultados del proceso.

¿Cómo Funciona El Horno De Fusión Por Arco Al Vacío?

Un horno de fusión por arco al vacío funciona fundiendo materiales en una atmósfera de vacío o de baja presión utilizando arcos eléctricos. El horno utiliza dos electrodos, uno de los cuales es el material a fundir. Los electrodos se acercan y se produce un arco eléctrico entre ellos, lo que hace que el material se derrita. Luego se evacua el horno para eliminar cualquier impureza y el material fundido se moldea en la forma deseada. Este proceso se utiliza para la producción de metales, aleaciones e intermetálicos de alta pureza utilizados en industrias como la aeroespacial, la electrónica y la ingeniería biomédica.

¿Cómo Ayuda El Vacío En El Horno De Fusión Por Inducción?

Las condiciones de vacío son críticas en los hornos de fusión por inducción, ya que ayudan a eliminar los gases de los metales fundidos, evitando una oxidación rápida. La ausencia de gases durante el proceso de fusión garantiza la creación de tolerancias de composición muy estrechas, lo que da como resultado metales consistentes. El vacío también proporciona una atmósfera protectora para los metales que se combinan fácilmente o tienen una estrecha afinidad con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno. Los hornos de fusión por inducción al vacío utilizan la inducción electromagnética para fundir metales y aleaciones en un crisol con revestimiento refractario encerrado por una bobina de inducción, lo que crea corrientes de Foucault que hacen posible el proceso de fusión.

¿Cuál Es El Uso Del Horno De Mufla Para Cenizas?

Los hornos de mufla se usan comúnmente para incinerar muestras, lo que implica calentar materiales a altas temperaturas para determinar su porcentaje de contenido de cenizas. Este proceso es útil para probar y tratar materiales en diversas industrias, como la fabricación de cemento, la fundición y los sectores nucleares. El horno de mufla estándar también se utiliza para fabricar vidrio, cerámica y otros materiales. En general, los hornos de mufla desempeñan un papel vital en las pruebas y el tratamiento de materiales a altas temperaturas, lo que los convierte en un aparato crucial en muchas industrias.

¿Qué Es El Horno De Fusión Por Inducción Al Vacío?

Un horno de fusión por inducción al vacío es un horno metalúrgico que utiliza un campo electromagnético alterno para fundir y formar diversos materiales al vacío o en una atmósfera protectora. Es ampliamente utilizado en el campo de la metalurgia al vacío y es esencial para producir aleaciones y aceros especiales utilizados en las industrias aeroespacial, electrónica y de energía atómica. Los hornos de fusión por inducción al vacío también se utilizan para mejorar la trabajabilidad en caliente y las propiedades mecánicas de las superaleaciones a base de hierro, cobalto y níquel, así como para fundir acero inoxidable, acero resistente al calor, acero de ultra alta resistencia y varios otros materiales para garantizar su calidad y rendimiento.

¿Cuál Es La Temperatura Del Horno De Mufla?

El rango de temperatura de un horno de mufla es de 800°C a 1800°C, con una temperatura máxima de 1473 K (1200°C; 2192°F). Es crucial elegir un horno que alcance la temperatura deseada para sus aplicaciones. Los hornos de mufla se usan comúnmente en la metalurgia, la fabricación de vidrio, la cerámica y otras industrias que requieren que los materiales se fundan o se calienten a altas temperaturas. Por lo general, toma aproximadamente una hora para que un horno de mufla alcance la temperatura máxima.

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Jackson Williams

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¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?

¿Para Qué Se Utilizan Los Hornos De Mufla?

¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?

¿Qué Es El Proceso De Fusión Por Arco Al Vacío?

¿Cómo Funciona Un Horno De Fusión Por Inducción Al Vacío?

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