Horno de atmósfera
1400℃ Horno de atmósfera controlada
Número de artículo : KT-14A
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura máxima
- 1400 ℃
- Temperatura de trabajo constante
- 1300 ℃
- Presión de vacío
- 0,1 Mpa
- Velocidad de calentamiento
- 0-20 ℃/min
- Volumen efectivo
- 1-512 L
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El horno de atmósfera controlada KT-14A aplica la tecnología de sellado al vacío general de la cámara de calentamiento. Es un horno de atmósfera ideal tanto para laboratorio como para aplicaciones industriales.
Cuenta con un diseño de estructura de cámara de vacío de alta resistencia, excelente rendimiento de sellado y un panel de control científico unido para la succión de vacío y la presión y el flujo de gas inerte.
El horno está equipado con un versátil controlador de pantalla táctil inteligente TFT de 7 pulgadas, que permite a los operadores establecer y guardar diferentes programas de calentamiento, reduciendo la dificultad de los controladores digitales tradicionales y ayudando en el análisis de los datos históricos.
Aplicaciones
El horno de atmósfera controlada es una herramienta versátil y eficaz diseñada para diversos procesos de alta temperatura que requieren un control preciso de la atmósfera. Este horno, equipado con funciones avanzadas como el controlador de temperatura y una cámara de fibra de alúmina policristalina, es ideal para aplicaciones en entornos industriales, institutos de investigación científica y universidades. Su capacidad de prevacío y manejo de gases como H2, Ar, N2, O2, CO y NH3 lo hacen adecuado para una amplia gama de procesos especializados.
- Sinterización bajo atmósfera controlada: Ideal para sinterizar materiales en atmósferas controladas para evitar la oxidación y mejorar las propiedades de los materiales.
- Procesos de reducción de la atmósfera: Utilizados en procesos que requieren una reducción en presencia de oxígeno, como en la producción de determinadas aleaciones o cerámicas.
- Investigación y desarrollo de materiales: Esencial para los investigadores que estudian los efectos de las atmósferas controladas en las propiedades y comportamientos de los materiales.
- Producción de lotes pequeños: Especialmente útil en la producción de semiconductores, nitruro de silicio y otros materiales sensibles en los que el control de la atmósfera es fundamental.
- Fines educativos: Proporciona experiencia práctica a los estudiantes de ciencia e ingeniería de materiales, demostrando los aspectos prácticos de los hornos de atmósfera controlada.
Principio
El horno de atmósfera controlada utiliza una técnica de sellado al vacío para su cámara de calentamiento. La cámara de aislamiento y los elementos calefactores están encerrados en una cámara de vacío reforzada, similar al diseño de una caja de guantes de vacío. Se emplea una bomba de vacío para evacuar el aire del interior de la cámara, creando una presión negativa de -0,1Mpa. A continuación, se introduce gas inerte para crear una atmósfera controlada. Los componentes esenciales incluyen un manómetro de vacío, un puerto de succión de vacío con válvula, un puerto de purga de gas con válvula y un caudalímetro de flotador. Este horno es adecuado tanto para aplicaciones de laboratorio como industriales.
Detalles y piezas
Características
El horno de mufla de atmósfera controlada es un sofisticado equipo diseñado para procesos avanzados de tratamiento térmico en entornos industriales y de investigación. Este horno ofrece una serie de características que no sólo mejoran su funcionalidad, sino que también garantizan un funcionamiento eficaz y seguro. Entre sus principales ventajas se incluyen el control preciso de la temperatura, las capacidades de calentamiento y enfriamiento rápidos y la capacidad de manejar diversas atmósferas, lo que lo hace ideal para procesos de sinterización y reducción en condiciones controladas.
- Carcasa de doble capa y sistema de enfriamiento por viento: El horno dispone de una carcasa de doble capa con un sistema de enfriamiento por viento que facilita el calentamiento y enfriamiento rápidos. Este diseño no sólo mejora la eficiencia, sino que también mantiene bajas las temperaturas superficiales, garantizando la seguridad durante el funcionamiento.
- Carcasa sellada y control de la atmósfera: Con una carcasa sellada, una tapa sellada con gel de silicona y una puerta equipada con una junta de gel de silicona, el horno mantiene un sellado hermético, crucial para los procesos con atmósfera controlada. La inclusión de un sistema de refrigeración por agua y la gestión del flujo de gas mediante caudalímetros garantizan un control preciso de la atmósfera en el interior de la cámara.
- Manejo versátil de la atmósfera: El horno es capaz de prevacunar y manipular una gran variedad de gases, incluidos H2, Ar, N2, O2, CO y NH3. Múltiples entradas y salidas de gas, junto con una boca de combustión, permiten manipulaciones complejas de la atmósfera, esenciales para el procesamiento avanzado de materiales.
- Aislamiento y elementos calefactores avanzados: Utilizando elementos calefactores de alambre de resistencia Kantal y una cámara de fibra de alúmina policristalina, el horno garantiza una uniformidad de temperatura y una eficiencia energética óptimas. Esta configuración admite aplicaciones de alta temperatura de hasta 1400 °C, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales y de investigación.
Ventajas
El horno de atmósfera controlada ofrece una serie de ventajas que lo convierten en una opción superior para diversas aplicaciones en entornos industriales y de investigación. Las principales ventajas son
- Campo de temperatura uniforme: El horno garantiza una distribución uniforme de la temperatura en toda la cámara, lo que es crucial para procesos de tratamiento térmico precisos y uniformes. Esta característica es especialmente beneficiosa para la sinterización y las atmósferas reductoras, donde la uniformidad de la temperatura es crítica.
- Baja temperatura superficial: A pesar de funcionar a altas temperaturas, el exterior del horno permanece relativamente frío, lo que mejora la seguridad y reduce el riesgo de quemaduras o incendios accidentales. Esto se consigue mediante un diseño de carcasa de doble capa con un sistema de refrigeración por viento.
- Calentamiento y enfriamiento rápidos: El sistema integrado de enfriamiento por viento y los elementos calefactores de alta calidad permiten ajustar rápidamente la temperatura, optimizando la eficiencia del proceso de sinterización y reduciendo el tiempo de inactividad entre operaciones.
- Control avanzado de la temperatura: Equipado con un controlador Shimaden FP93, el horno admite 40 segmentos programables, proporcionando un control preciso sobre el proceso de calentamiento. Este avanzado sistema de control permite perfiles de calentamiento complejos y segmentados, adaptados a los requisitos específicos del material.
- Control versátil de la atmósfera: El horno está diseñado para manejar múltiples gases, incluyendo H2, Ar, N2, O2, CO y NH3, y puede ser pre-vacío para minimizar el contenido de oxígeno. Esta versatilidad le permite soportar una amplia gama de procesos de tratamiento térmico en atmósferas inertes, reductoras u oxidantes.
- Diseño sellado y seguro: Características como una tapa sellada con gel de silicona, puerta sellada con junta de gel de silicona y un sistema de refrigeración por agua garantizan que el horno mantenga un sellado hermético, evitando fugas de atmósfera y asegurando la integridad del proceso de tratamiento térmico.
- 7. Materiales duraderos y de alta calidad: La cámara está construida con fibra de alúmina policristalina, resistente a las altas temperaturas y al choque térmico, lo que garantiza la longevidad y fiabilidad del horno.
Ventaja de seguridad
- El horno de atmósfera controlada Kindle Tech posee protección contra sobrecorriente, función de alarma por sobretemperatura, el horno se apagará automáticamente.
- El horno incorpora la función de detección de par térmico, el horno dejará de calentar y la alarma se activará una vez que se detecte la rotura o el fallo.
- El horno KT-14A Pro soporta la función de reinicio en caso de fallo de alimentación, el horno reanudará el programa de calentamiento del horno cuando la alimentación vuelva a entrar después de un fallo.
Especificaciones tecnicas
| Modelo de horno | KT-14A | ||
| Temperatura máxima | 1400℃ | ||
| Temperatura de trabajo constante | 1300℃ | ||
| Presión de vacío | 0.1Mpa | ||
| Válvula de vacío | Válvula de aguja | ||
| Material de la cámara | Fibra de alúmina japonesa | ||
| Elemento calefactor | Carburo de silicio | ||
| Velocidad de calentamiento | 0-20℃/min | ||
| Sensor de temperatura | Par térmico tipo S | ||
| Controlador de temperatura | Controlador PID digital/Controlador PID de pantalla táctil | ||
| Precisión del control de temperatura | ±1℃ | ||
| Uniformidad de la temperatura | ±5℃ | ||
| Alimentación eléctrica | AC110-220V,50/60HZ | ||
| Tamaños de cámara estándar Existencias | |||
| Tamaño de la cámara (mm) | Volumen efectivo (L) | Tamaño de la cámara (mm) | Volumen efectivo (L) |
| 100x100x100 | 1 | 300x300x400 | 36 |
| 150x150x150 | 3.4 | 400x400x400 | 64 |
| 150x150x200 | 4.5 | 500x500x500 | 125 |
| 200x200x200 | 8 | 600x600x600 | 216 |
| 200x200x300 | 12 | 800x800x800 | 512 |
| Se aceptan tamaños y volúmenes diseñados por el cliente | |||
Paquete estándar
| No. | Descripción | Cantidad |
| 1 | Horno | 1 |
| 2 | Bloque térmico | 1 |
| 3 | Pinza de crisol | 1 |
| 4 | Guante resistente al calor | 1 |
| 5 | Manual de instrucciones | 1 |
Configuración opcional
- Control y registro independiente de la temperatura del horno
- Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos
- Puerto de inserción de gases, puerto de salida de gases de escape, puerto de ventana de observación
- Controlador de temperatura de pantalla táctil con funciones versátiles de fácil manejo
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
Diseñado para ti
KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.
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FAQ
¿Para qué se utilizan los hornos de mufla?
¿Para qué se utiliza un horno de vacío?
¿Qué es un horno atmosférico?
¿Cuáles son los tipos de horno de mufla?
¿Cuál es el proceso de un horno de vacío?
¿Qué es el horno rotatorio eléctrico?
¿Cuál es el uso del horno de atmósfera?
¿Qué es el horno de mufla en química?
¿Qué gas se utiliza en un horno de vacío?
¿Cómo funciona un horno rotatorio eléctrico?
¿Cuáles son los tipos de horno rotatorio?
¿Cuál es el uso del horno de mufla para cenizas?
¿Cuál es el elemento calefactor utilizado en un horno de vacío?
¿Cuáles son las ventajas del horno rotatorio eléctrico?
¿Cuáles son las ventajas del horno de rotor?
¿Cuál es la temperatura del horno de mufla?
¿Para qué se puede utilizar el horno rotatorio eléctrico?
¿Cuál es la eficiencia de un horno rotatorio?
4.7
out of
5
The furnace's construction is impressive! It arrived quickly and was simple to set up.
4.9
out of
5
The atmosphere control is precise and consistent, yielding exceptional results.
4.8
out of
5
The furnace's temperature uniformity is remarkable, ensuring consistent material treatment.
4.7
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5
The insulation is outstanding, minimizing heat loss and saving energy.
4.9
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The safety features are top-notch, providing peace of mind during operation.
4.8
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5
The technical support is exceptional, with prompt and knowledgeable assistance.
4.7
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5
The furnace's programmability is user-friendly, enabling precise temperature control.
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5
The furnace's durability is impressive, ensuring years of reliable operation.
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The furnace's versatility is excellent, accommodating a wide range of applications.
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The furnace's energy efficiency is remarkable, reducing operating costs.
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The furnace's performance is exceptional, delivering consistent and reliable results.
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5
The furnace's technological advancements are impressive, ensuring state-of-the-art operation.
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