Horno de atmósfera
1400℃ Horno de atmósfera controlada
Número de artículo : KT-14A
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura máxima
- 1400 ℃
- Temperatura de trabajo constante
- 1300 ℃
- Presión de vacío
- 0,1 Mpa
- Velocidad de calentamiento
- 0-20 ℃/min
- Volumen efectivo
- 1-512 L
Envío:
Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Solicita tu cotización personalizada 👋
¡Obtenga su cotización ahora! Dejar un mensaje Cotización Rápida Via Chat en líneaIntroducción
El horno de atmósfera controlada KT-14A aplica la tecnología de sellado al vacío general de la cámara de calentamiento. Es un horno de atmósfera ideal tanto para laboratorio como para aplicaciones industriales.
Cuenta con un diseño de estructura de cámara de vacío de alta resistencia, excelente rendimiento de sellado y un panel de control científico unido para la succión de vacío y la presión y el flujo de gas inerte.
El horno está equipado con un versátil controlador de pantalla táctil inteligente TFT de 7 pulgadas, que permite a los operadores establecer y guardar diferentes programas de calentamiento, reduciendo la dificultad de los controladores digitales tradicionales y ayudando en el análisis de los datos históricos.
Aplicaciones
El horno de atmósfera controlada es una herramienta versátil y eficaz diseñada para diversos procesos de alta temperatura que requieren un control preciso de la atmósfera. Este horno, equipado con funciones avanzadas como el controlador de temperatura y una cámara de fibra de alúmina policristalina, es ideal para aplicaciones en entornos industriales, institutos de investigación científica y universidades. Su capacidad de prevacío y manejo de gases como H2, Ar, N2, O2, CO y NH3 lo hacen adecuado para una amplia gama de procesos especializados.
- Sinterización bajo atmósfera controlada: Ideal para sinterizar materiales en atmósferas controladas para evitar la oxidación y mejorar las propiedades de los materiales.
- Procesos de reducción de la atmósfera: Utilizados en procesos que requieren una reducción en presencia de oxígeno, como en la producción de determinadas aleaciones o cerámicas.
- Investigación y desarrollo de materiales: Esencial para los investigadores que estudian los efectos de las atmósferas controladas en las propiedades y comportamientos de los materiales.
- Producción de lotes pequeños: Especialmente útil en la producción de semiconductores, nitruro de silicio y otros materiales sensibles en los que el control de la atmósfera es fundamental.
- Fines educativos: Proporciona experiencia práctica a los estudiantes de ciencia e ingeniería de materiales, demostrando los aspectos prácticos de los hornos de atmósfera controlada.
Principio
El horno de atmósfera controlada utiliza una técnica de sellado al vacío para su cámara de calentamiento. La cámara de aislamiento y los elementos calefactores están encerrados en una cámara de vacío reforzada, similar al diseño de una caja de guantes de vacío. Se emplea una bomba de vacío para evacuar el aire del interior de la cámara, creando una presión negativa de -0,1Mpa. A continuación, se introduce gas inerte para crear una atmósfera controlada. Los componentes esenciales incluyen un manómetro de vacío, un puerto de succión de vacío con válvula, un puerto de purga de gas con válvula y un caudalímetro de flotador. Este horno es adecuado tanto para aplicaciones de laboratorio como industriales.
Detalles y piezas
Características
El horno de mufla de atmósfera controlada es un sofisticado equipo diseñado para procesos avanzados de tratamiento térmico en entornos industriales y de investigación. Este horno ofrece una serie de características que no sólo mejoran su funcionalidad, sino que también garantizan un funcionamiento eficaz y seguro. Entre sus principales ventajas se incluyen el control preciso de la temperatura, las capacidades de calentamiento y enfriamiento rápidos y la capacidad de manejar diversas atmósferas, lo que lo hace ideal para procesos de sinterización y reducción en condiciones controladas.
- Carcasa de doble capa y sistema de enfriamiento por viento: El horno dispone de una carcasa de doble capa con un sistema de enfriamiento por viento que facilita el calentamiento y enfriamiento rápidos. Este diseño no sólo mejora la eficiencia, sino que también mantiene bajas las temperaturas superficiales, garantizando la seguridad durante el funcionamiento.
- Carcasa sellada y control de la atmósfera: Con una carcasa sellada, una tapa sellada con gel de silicona y una puerta equipada con una junta de gel de silicona, el horno mantiene un sellado hermético, crucial para los procesos con atmósfera controlada. La inclusión de un sistema de refrigeración por agua y la gestión del flujo de gas mediante caudalímetros garantizan un control preciso de la atmósfera en el interior de la cámara.
- Manejo versátil de la atmósfera: El horno es capaz de prevacunar y manipular una gran variedad de gases, incluidos H2, Ar, N2, O2, CO y NH3. Múltiples entradas y salidas de gas, junto con una boca de combustión, permiten manipulaciones complejas de la atmósfera, esenciales para el procesamiento avanzado de materiales.
- Aislamiento y elementos calefactores avanzados: Utilizando elementos calefactores de alambre de resistencia Kantal y una cámara de fibra de alúmina policristalina, el horno garantiza una uniformidad de temperatura y una eficiencia energética óptimas. Esta configuración admite aplicaciones de alta temperatura de hasta 1400 °C, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales y de investigación.
Ventajas
El horno de atmósfera controlada ofrece una serie de ventajas que lo convierten en una opción superior para diversas aplicaciones en entornos industriales y de investigación. Las principales ventajas son
- Campo de temperatura uniforme: El horno garantiza una distribución uniforme de la temperatura en toda la cámara, lo que es crucial para procesos de tratamiento térmico precisos y uniformes. Esta característica es especialmente beneficiosa para la sinterización y las atmósferas reductoras, donde la uniformidad de la temperatura es crítica.
- Baja temperatura superficial: A pesar de funcionar a altas temperaturas, el exterior del horno permanece relativamente frío, lo que mejora la seguridad y reduce el riesgo de quemaduras o incendios accidentales. Esto se consigue mediante un diseño de carcasa de doble capa con un sistema de refrigeración por viento.
- Calentamiento y enfriamiento rápidos: El sistema integrado de enfriamiento por viento y los elementos calefactores de alta calidad permiten ajustar rápidamente la temperatura, optimizando la eficiencia del proceso de sinterización y reduciendo el tiempo de inactividad entre operaciones.
- Control avanzado de la temperatura: Equipado con un controlador Shimaden FP93, el horno admite 40 segmentos programables, proporcionando un control preciso sobre el proceso de calentamiento. Este avanzado sistema de control permite perfiles de calentamiento complejos y segmentados, adaptados a los requisitos específicos del material.
- Control versátil de la atmósfera: El horno está diseñado para manejar múltiples gases, incluyendo H2, Ar, N2, O2, CO y NH3, y puede ser pre-vacío para minimizar el contenido de oxígeno. Esta versatilidad le permite soportar una amplia gama de procesos de tratamiento térmico en atmósferas inertes, reductoras u oxidantes.
- Diseño sellado y seguro: Características como una tapa sellada con gel de silicona, puerta sellada con junta de gel de silicona y un sistema de refrigeración por agua garantizan que el horno mantenga un sellado hermético, evitando fugas de atmósfera y asegurando la integridad del proceso de tratamiento térmico.
- 7. Materiales duraderos y de alta calidad: La cámara está construida con fibra de alúmina policristalina, resistente a las altas temperaturas y al choque térmico, lo que garantiza la longevidad y fiabilidad del horno.
Ventaja de seguridad
- El horno de atmósfera controlada Kindle Tech posee protección contra sobrecorriente, función de alarma por sobretemperatura, el horno se apagará automáticamente.
- El horno incorpora la función de detección de par térmico, el horno dejará de calentar y la alarma se activará una vez que se detecte la rotura o el fallo.
- El horno KT-14A Pro soporta la función de reinicio en caso de fallo de alimentación, el horno reanudará el programa de calentamiento del horno cuando la alimentación vuelva a entrar después de un fallo.
Especificaciones tecnicas
| Modelo de horno | KT-14A | ||
| Temperatura máxima | 1400℃ | ||
| Temperatura de trabajo constante | 1300℃ | ||
| Presión de vacío | 0.1Mpa | ||
| Válvula de vacío | Válvula de aguja | ||
| Material de la cámara | Fibra de alúmina japonesa | ||
| Elemento calefactor | Carburo de silicio | ||
| Velocidad de calentamiento | 0-20℃/min | ||
| Sensor de temperatura | Par térmico tipo S | ||
| Controlador de temperatura | Controlador PID digital/Controlador PID de pantalla táctil | ||
| Precisión del control de temperatura | ±1℃ | ||
| Uniformidad de la temperatura | ±5℃ | ||
| Alimentación eléctrica | AC110-220V,50/60HZ | ||
| Tamaños de cámara estándar Existencias | |||
| Tamaño de la cámara (mm) | Volumen efectivo (L) | Tamaño de la cámara (mm) | Volumen efectivo (L) |
| 100x100x100 | 1 | 300x300x400 | 36 |
| 150x150x150 | 3.4 | 400x400x400 | 64 |
| 150x150x200 | 4.5 | 500x500x500 | 125 |
| 200x200x200 | 8 | 600x600x600 | 216 |
| 200x200x300 | 12 | 800x800x800 | 512 |
| Se aceptan tamaños y volúmenes diseñados por el cliente | |||
Paquete estándar
| No. | Descripción | Cantidad |
| 1 | Horno | 1 |
| 2 | Bloque térmico | 1 |
| 3 | Pinza de crisol | 1 |
| 4 | Guante resistente al calor | 1 |
| 5 | Manual de instrucciones | 1 |
Configuración opcional
- Control y registro independiente de la temperatura del horno
- Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos
- Puerto de inserción de gases, puerto de salida de gases de escape, puerto de ventana de observación
- Controlador de temperatura de pantalla táctil con funciones versátiles de fácil manejo
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
Diseñado para ti
KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.
¿Podría enviarnos sus ideas? ¡Nuestros ingenieros están listos para usted ahora!
FAQ
¿Para Qué Se Utilizan Los Hornos De Mufla?
¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?
¿Qué Es Un Horno Atmosférico?
¿Cuáles Son Los Tipos De Horno De Mufla?
¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?
¿Qué Es El Horno Rotatorio Eléctrico?
¿Cuál Es El Uso Del Horno De Atmósfera?
¿Qué Es El Horno De Mufla En Química?
¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?
¿Cómo Funciona Un Horno Rotatorio Eléctrico?
¿Cuáles Son Los Tipos De Horno Rotatorio?
¿Cuál Es El Uso Del Horno De Mufla Para Cenizas?
¿Cuál Es El Elemento Calefactor Utilizado En Un Horno De Vacío?
¿Cuáles Son Las Ventajas Del Horno Rotatorio Eléctrico?
¿Cuáles Son Las Ventajas Del Horno De Rotor?
¿Cuál Es La Temperatura Del Horno De Mufla?
¿Para Qué Se Puede Utilizar El Horno Rotatorio Eléctrico?
¿Cuál Es La Eficiencia De Un Horno Rotatorio?
4.7
out of
5
The furnace's construction is impressive! It arrived quickly and was simple to set up.
4.9
out of
5
The atmosphere control is precise and consistent, yielding exceptional results.
4.8
out of
5
The furnace's temperature uniformity is remarkable, ensuring consistent material treatment.
4.7
out of
5
The insulation is outstanding, minimizing heat loss and saving energy.
4.9
out of
5
The safety features are top-notch, providing peace of mind during operation.
4.8
out of
5
The technical support is exceptional, with prompt and knowledgeable assistance.
4.7
out of
5
The furnace's programmability is user-friendly, enabling precise temperature control.
4.9
out of
5
The furnace's durability is impressive, ensuring years of reliable operation.
4.8
out of
5
The furnace's versatility is excellent, accommodating a wide range of applications.
4.7
out of
5
The furnace's energy efficiency is remarkable, reducing operating costs.
4.9
out of
5
The furnace's performance is exceptional, delivering consistent and reliable results.
4.8
out of
5
The furnace's technological advancements are impressive, ensuring state-of-the-art operation.
PDF - 1400℃ Horno de atmósfera controlada
Descargarcatalogo de Horno De Atmósfera
Descargarcatalogo de Horno De Atmósfera
Descargarcatalogo de Horno De Mufla De Laboratorio
Descargarcatalogo de Horno De Vacío
Descargarcatalogo de Horno Rotatorio Electrico
Descargarcatalogo de Horno Rotatorio
DescargarSOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
1200℃ Horno de atmósfera controlada
Descubra nuestro horno de atmósfera controlada KT-12A Pro: cámara de vacío de alta precisión y resistencia, versátil controlador de pantalla táctil inteligente y excelente uniformidad de temperatura hasta 1200C. Ideal tanto para aplicaciones de laboratorio como industriales.
1700℃ Horno de atmósfera controlada
Horno de atmósfera controlada KT-17A: calentamiento de 1700℃, tecnología de sellado al vacío, control de temperatura PID y versátil controlador de pantalla táctil inteligente TFT para uso industrial y de laboratorio.
Horno de atmósfera controlada con cinta de malla
Descubra nuestro horno de sinterización de cinta de malla KT-MB, perfecto para la sinterización a alta temperatura de componentes electrónicos y aislantes de vidrio. Disponible para entornos al aire libre o con atmósfera controlada.
Horno de atmósfera de hidrógeno
KT-AH Horno de atmósfera de hidrógeno: horno de gas de inducción para sinterización/recocido con características de seguridad integradas, diseño de doble carcasa y eficiencia de ahorro de energía. Ideal para laboratorio y uso industrial.
Obtenga un control superior del calor con nuestro horno de mufla 1700℃. Equipado con microprocesador de temperatura inteligente, controlador de pantalla táctil TFT y materiales aislantes avanzados para un calentamiento preciso hasta 1700C. ¡Haga su pedido ahora!
Consiga un control preciso de la alta temperatura hasta 1500℃ con el horno de mufla KT-14M. Equipado con un controlador de pantalla táctil inteligente y materiales aislantes avanzados.
Horno tubular de alta presión KT-PTF: Horno tubular partido compacto con fuerte resistencia a la presión positiva. Temperatura de trabajo hasta 1100°C y presión hasta 15Mpa. También funciona bajo atmósfera controladora o alto vacío.
Horno de mufla KT-18 con fibra policristalina de Al2O3 de Japón y elemento calefactor de silicio molibdeno, hasta 1900℃, control de temperatura PID y pantalla táctil inteligente de 7". Diseño compacto, baja pérdida de calor y alta eficiencia energética. Sistema de enclavamiento de seguridad y funciones versátiles.
1400℃ Horno tubular con tubo de alúmina
¿Busca un horno tubular para aplicaciones de alta temperatura? Nuestro horno tubular 1400℃ con tubo de alúmina es perfecto para la investigación y el uso industrial.
Horno tubular CVD multizonas de calentamiento Máquina CVD
KT-CTF14 Horno CVD Multizonas de Calentamiento - Control preciso de temperatura y flujo de gas para aplicaciones avanzadas. Temperatura máxima de hasta 1200℃, caudalímetro másico MFC de 4 canales y controlador con pantalla táctil TFT de 7".
Experimente pruebas térmicas precisas y eficientes con nuestro horno tubular multizona. Las zonas de calentamiento independientes y los sensores de temperatura permiten campos de calentamiento de gradiente de alta temperatura controlados. ¡Ordene ahora para análisis térmico avanzado!
horno rotatorio basculante de vacío de laboratorio
Descubra la versatilidad del Horno Rotatorio de Laboratorio: Ideal para calcinación, secado, sinterización y reacciones a alta temperatura. Funciones giratorias e inclinables ajustables para un calentamiento óptimo. Apto para ambientes de vacío y atmósfera controlada. ¡Aprende más ahora!
Descubra la potencia del horno de vacío para grafito KT-VG: con una temperatura máxima de trabajo de 2200℃, es perfecto para la sinterización al vacío de diversos materiales. Obtenga más información ahora.
Actualice su laboratorio con nuestro horno de mufla 1200℃. Consiga un calentamiento rápido y preciso con las fibras de alúmina de Japón y las bobinas de molibdeno. Cuenta con controlador de pantalla táctil TFT para facilitar la programación y el análisis de datos. ¡Haga su pedido ahora!
Horno vertical de grafitización de alta temperatura
Horno vertical de grafitización de alta temperatura para carbonización y grafitización de materiales de carbono hasta 3100 ℃. Adecuado para grafitización conformada de filamentos de fibra de carbono y otros materiales sinterizados en un ambiente de carbono. Aplicaciones en metalurgia, electrónica y aeroespacial para producir productos de grafito de alta calidad como electrodos y crisoles.
Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T
Descubra el horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T, diseñado para experimentos de sinterización a alta temperatura en vacío o atmósferas protegidas. Su control preciso de temperatura y presión, presión de trabajo ajustable y características de seguridad avanzadas lo hacen ideal para materiales no metálicos, compuestos de carbono, cerámica y polvos metálicos.
1700℃ Horno tubular con tubo de alúmina
¿Busca un horno tubular de alta temperatura? Eche un vistazo a nuestro horno tubular 1700℃ con tubo de alúmina. Perfecto para aplicaciones industriales y de investigación de hasta 1700C.
Horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica
Horno de vacío con revestimiento aislante de fibra cerámica policristalina para un excelente aislamiento térmico y un campo de temperatura uniforme. Elija entre 1200℃ o 1700℃ de temperatura máxima de trabajo con alto rendimiento de vacío y control preciso de la temperatura.
Horno CVD versátil hecho por el cliente
Obtenga su horno CVD exclusivo con el horno versátil hecho por el cliente KT-CTF16. Funciones personalizables de deslizamiento, rotación e inclinación para reacciones precisas. ¡Ordenar ahora!
Horno de vacío de tungsteno de 2200 ℃
Experimente lo último en hornos de metal refractario con nuestro horno de vacío de tungsteno. Capaz de alcanzar los 2200 ℃, perfecto para sinterizar cerámica avanzada y metales refractarios. Ordene ahora para obtener resultados de alta calidad.
Rtp horno tubular de calentamiento
Consiga un calentamiento ultrarrápido con nuestro horno tubular de calentamiento rápido RTP. Diseñado para un calentamiento y enfriamiento precisos y de alta velocidad con un cómodo raíl deslizante y un controlador de pantalla táctil TFT. Pídalo ahora para un procesamiento térmico ideal.
1200℃ Horno de tubo partido con tubo de cuarzo
Horno de tubo partido KT-TF12: aislamiento de gran pureza, bobinas de alambre calefactor empotradas y temperatura máxima de 1200C. 1200C. Ampliamente utilizado para nuevos materiales y deposición química de vapor.
Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura
KT-MD Horno de pre-sinterización y desbobinado a alta temperatura para materiales cerámicos con diversos procesos de moldeo. Ideal para componentes electrónicos como MLCC y NFC.
Artículos relacionados
Horno de atmósfera controlada: guía completa para el tratamiento térmico avanzado
Explore las avanzadas características y aplicaciones de los hornos de atmósfera controlada en los procesos de tratamiento térmico. Conozca los componentes clave, las técnicas operativas y las ventajas para el procesamiento preciso de materiales.
Guía completa de hornos de atmósfera: Tipos, aplicaciones y ventajas
Explore el mundo de los hornos de atmósfera con nuestra guía detallada. Conozca sus tipos, aplicaciones en metalurgia y más allá, y las ventajas que ofrecen para el tratamiento térmico preciso de materiales.
Hornos de atmósfera de hidrógeno: Aplicaciones, seguridad y mantenimiento
Explore la guía completa sobre hornos de atmósfera de hidrógeno, incluidas sus aplicaciones en la sinterización de aleaciones de alta gama, medidas de seguridad y consejos de mantenimiento. Conozca los tipos, componentes y consideraciones operativas para un rendimiento óptimo.
Hornos de Atmósfera: Guía completa para el tratamiento térmico controlado
Explore el avanzado mundo de los hornos de atmósfera con nuestra guía detallada. Conozca su funcionamiento, aplicaciones y ventajas en diversas industrias. Perfecta para quienes buscan conocimientos profundos sobre el tratamiento térmico controlado.
Los beneficios de los hornos de atmósfera controlada para los procesos de sinterización y recocido
Son esenciales para prevenir la oxidación, reducir el riesgo de contaminación y mejorar las propiedades de los materiales que se tratan.
Cómo los hornos de atmósfera controlada mejoran la calidad y la consistencia en el tratamiento térmico
Los hornos de atmósfera controlada juegan un papel vital en los procesos de tratamiento térmico.
Explorando los Hornos de Vacío de Tungsteno: Funcionamiento, aplicaciones y ventajas
Descubra el funcionamiento, las aplicaciones y las ventajas de los hornos de vacío de tungsteno en entornos de laboratorio. Conozca las funciones avanzadas de KinTek, los mecanismos de control y el uso del tungsteno en entornos de alta temperatura.
Horno de mufla: desentrañando los secretos del calentamiento uniforme y la atmósfera controlada
Descubra las complejidades de un horno de mufla, una herramienta indispensable para el procesamiento y análisis de materiales. Conozca su principio de funcionamiento, aplicaciones, tipos, características y beneficios, lo que le permitirá tomar decisiones informadas para sus necesidades industriales o de laboratorio.
Exploración del uso de un horno de cámara para aplicaciones industriales y de laboratorio
Un horno de cámara de laboratorio es un tipo de equipo de calentamiento diseñado específicamente para su uso en un entorno de laboratorio. Por lo general, se usa para aplicaciones que requieren un control preciso de la temperatura y uniformidad, como la incineración o el tratamiento térmico de materiales.
Hornos de atmósfera inerte para investigación Una guía completa
Los hornos de atmósfera inerte están diseñados para crear un ambiente controlado libre de oxígeno y humedad.
Horno de vacío de molibdeno: sinterización y tratamiento térmico a alta temperatura
Explore las avanzadas características y aplicaciones de los hornos de vacío de molibdeno en la sinterización y el tratamiento térmico a alta temperatura. Infórmese sobre su construcción, sistemas de control y consejos de mantenimiento.
¿Cómo elegir el horno de mufla adecuado para su laboratorio?
Algunas otras consideraciones importantes para su horno de mufla incluyen la temperatura máxima deseada, el tiempo del ciclo del proceso y el método de carga o descarga. Para elegir el mejor horno de mufla para sus necesidades, es importante considerar primero las especificaciones de diseño requeridas para su producción o aplicación deseada. Esto incluye factores como el tamaño del crisol, el tamaño de la cámara y el voltaje de entrada. Una vez que tenga una buena comprensión de los conceptos básicos, puede pasar a otras consideraciones importantes, como la temperatura máxima, el tiempo del ciclo del proceso y el método de carga o descarga. Al tener en cuenta todos estos factores, puede estar seguro de elegir el mejor horno de mufla para sus necesidades particulares.