El calentamiento por vacío es una tecnología de vanguardia que utiliza calentamiento sin oxidación. Un horno de vacío es un dispositivo diseñado para calentar materiales en un estado de vacío. Este proceso implica el uso de una bomba de vacío para eliminar los gases de la cámara de calentamiento del horno, lo que hace que la presión en la cámara de calentamiento sea inferior a la presión atmosférica estándar. Esto crea un estado de vacío dentro de la cámara del horno, sin oxígeno ni otros gases. En consecuencia, los materiales sometidos a calentamiento en este ambiente no son susceptibles de oxidación o contaminación.
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Horno de vacío
Horno de fusión por inducción al vacío
Número de artículo : KT-VI
Horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica
Número de artículo : KT-VF
Número de artículo : KT-VM
Número de artículo : KT-VG
Horno de vacío de tungsteno de 2200 ℃
Número de artículo : KT-VT
Horno de fusión por levitación al vacío
Número de artículo : KT-VIL
Sistema de hilado por fusión al vacío
Número de artículo : KT-VIS
Número de artículo : KT-VA
Horno de arco de vacío no consumible
Número de artículo : KT-VAN
Horno de sinterización a presión al vacío
Número de artículo : KT-VPS
Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T
Número de artículo : KT-VH
Horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío
Número de artículo : KT-VMW
Pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío
Número de artículo : KT-VTW
Horno de sinterización a presión de aire de 9,8 MPa
Número de artículo : KT-APS
Número de artículo : KT-BF
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¡Obtenga su cotización ahora! Leave a Message Cotización Rápida Via Whatsapp¿Dónde se utilizan los hornos de vacío?
- Se utiliza un horno de sinterización al vacío para realizar el proceso de sinterización en condiciones de presión negativa y sin oxígeno. Este horno es uno de los hornos avanzados más utilizados.
- Un horno de soldadura fuerte al vacío se utiliza para soldar materiales calentando un grupo de piezas soldadas a una temperatura por encima del punto de fusión del metal de aporte pero por debajo del punto de fusión del metal base, en condiciones de vacío. La soldadura se forma humedeciendo y haciendo fluir el metal de aporte al metal base. La temperatura de soldadura fuerte varía con diferentes materiales.
- Los hornos de enfriamiento al vacío utilizan un método de procesamiento para lograr el rendimiento esperado de los materiales o piezas calentándolos y enfriándolos al vacío, de acuerdo con los procedimientos del proceso. Este método también se utiliza para revenido y recocido.
- Un horno de fusión al vacío se utiliza para fundir materiales metálicos como acero inoxidable, aleación a base de níquel, cobre, acero aleado, aleación de níquel cobalto, hierro de neodimio de tierras raras, etc., bajo vacío o atmósfera protectora. También se utiliza para el refinado al vacío y la fundición de precisión de acero aleado. La tecnología de inducción se usa ampliamente como solución de calentamiento en este tipo de horno, que comúnmente se conoce como horno de fusión por inducción al vacío.
Horno de vacío KinTek
Kintek es un productor experimentado de hornos de vacío, que fabrica hornos de vacío industriales y de laboratorio. Nuestra gama de hornos de vacío incluye un horno de sinterización al vacío, un horno de grafito de alta temperatura, una máquina de prensado en caliente al vacío, un horno de soldadura fuerte al vacío, un horno de desaglomerado al vacío, un horno de templado al vacío, un horno de templado al vacío, un horno de fusión por inducción al vacío y otros hornos de vacío personalizados.
FAQ
¿Para qué se utiliza un horno de vacío?
Un horno de vacío se utiliza para el procesamiento de materiales a alta temperatura en un entorno controlado sin contaminación. Funciona rodeando el producto con un vacío, lo que evita la oxidación y la pérdida de calor del producto por convección. Este horno se usa comúnmente para el tratamiento térmico de aleaciones de acero a temperaturas inferiores a 1200 °C. Los hornos de vacío de alta temperatura pueden alcanzar temperaturas de hasta 3000 °C y se utilizan para procesos industriales como sinterización, soldadura fuerte, recocido y tratamiento térmico con alta consistencia y baja contaminación. La capacidad de lograr un calentamiento uniforme en toda la pieza de trabajo es un beneficio clave del uso de un horno de vacío de alta temperatura.
¿Cuál es el proceso de un horno de vacío?
El proceso de un horno de vacío consiste en cargar las piezas en la cámara y crear un vacío en su interior utilizando una bomba de vacío. El siguiente paso es calentar las piezas mediante controles de temperatura, que pueden alcanzar entre 1500 y 5400 grados Fahrenheit. Este proceso elimina la posibilidad de oxidación y contaminación, lo que da como resultado un producto final de mayor pureza. Después del calentamiento, las piezas se enfrían y se acaban antes de sacarlas del horno de vacío. El horno consta de varios componentes, incluido el sistema de vacío, la carcasa del horno, el elemento calefactor eléctrico, los controles de temperatura, el sistema de suministro de energía y el aparato de transporte.
¿Cómo funciona un horno de fusión por inducción al vacío?
Un horno de fusión por inducción al vacío funciona mediante la utilización de inducción electromagnética en condiciones de vacío o atmósfera protectora para fundir metales y aleaciones que se combinan fácilmente o tienen una estrecha afinidad con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno. El horno contiene un crisol revestido de refractario encerrado por una bobina de inducción que genera una corriente de Foucault de calor en el material que se procesa. El sistema de vacío del horno erradica totalmente los gases de los metales fundidos, y el sistema de enfriamiento contribuye a la temperatura de fusión controlada. El horno es altamente confiable, brinda alta productividad y produce metales con tolerancias de composición muy estrechas.
¿Qué es el proceso de fusión por arco al vacío?
La fusión por arco al vacío (VAR) es un proceso de fusión secundario que se utiliza para producir lingotes de metal con alta homogeneidad química y mecánica para aplicaciones críticas en industrias como la aeroespacial, la energía y la nuclear. El proceso consiste en refinar el metal líquido al vacío y controlar su tasa de solidificación. Se utiliza para la purificación de aleaciones reactivas de titanio o zirconio, sin ningún contacto con refractarios de fundición, así como para mejorar la limpieza de inclusión en aceros y superaleaciones. Los lingotes cilíndricos refundidos pueden pesar varias toneladas, y el VAR ha revolucionado la industria de las técnicas metalúrgicas especializadas.
¿Cuál es el propósito de un horno de prensado en caliente al vacío?
El propósito de un horno de prensado en caliente al vacío es combinar vacío o atmósfera, prensado en caliente y sinterización a alta temperatura para formar nuevos materiales. Se puede utilizar en la sinterización al vacío de cerámica transparente, cerámica industrial y metales, así como en la sinterización a alta temperatura de materiales cerámicos como el carburo de silicio y el nitruro de silicio. Adicionalmente, puede ser utilizado para el tratamiento térmico de polvos y compactos a una temperatura inferior al punto de fusión de los componentes principales, lo que mejora su resistencia a través de la combinación metalúrgica entre partículas. Los materiales terminados tienen propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas mejoradas.
¿Qué gas se utiliza en un horno de vacío?
Se pueden usar diferentes gases en un horno de vacío dependiendo de la aplicación. En general, los hornos de vacío pueden trabajar con gases o mezclas como Argón, Nitrógeno, Hidrógeno, Monóxido de Carbono, Helio, entre otros. El uso de estos gases permite el tratamiento térmico en una atmósfera definida, en su mayoría no oxidante, que se requiere para diversas aplicaciones, como soldadura y soldadura fuerte al vacío, recocido al vacío y sinterización. Además, es posible trabajar con una concentración de oxígeno definida que es diferente de la composición del aire.
¿Cuáles son las ventajas de la fusión por inducción al vacío?
Las ventajas de la fusión por inducción al vacío (VIM) incluyen la eliminación de gases, un control superior del proceso, un control estricto del análisis químico, una fusión sin escoria y protección contra la fusión. VIM es actualmente la tecnología de calentamiento por inducción más eficiente energéticamente, más rápida, de bajo consumo y respetuosa con el medio ambiente para calentar materiales metálicos. La tecnología ofrece un control excepcional y reproducible de las composiciones que contienen elementos reactivos y elimina la necesidad de una cubierta protectora de escoria, lo que reduce el potencial de contaminación accidental o inclusiones en el lingote. El proceso se lleva a cabo en un ambiente de vacío, lo que lo hace beneficioso para eliminar las impurezas de gas dentro del metal, lo que da como resultado un material de aleación de metal más puro.
¿Qué es el horno de refundición por arco al vacío (VAR) VAR?
La refundición por arco al vacío o VAR es un proceso utilizado para refinar y mejorar la limpieza de los lingotes fabricados con aleaciones estándar fundidas por aire, fundidas por inducción al vacío o refundidas por ESR. Se utiliza para aceros, superaleaciones, titanio, circonio y sus aleaciones en industrias como la aeroespacial, generación de energía, defensa, médica y nuclear. VAR es un proceso continuo de refundición de un electrodo consumible al vacío, con energía de CC utilizada para generar un arco entre el electrodo y un molde de cobre. El proceso elimina los gases disueltos, reduce los elementos traza no deseados, mejora la limpieza del óxido y logra la solidificación direccional del lingote de abajo hacia arriba.
¿Cuáles son las ventajas de un horno de prensado en caliente al vacío?
Las ventajas de un horno de prensado en caliente al vacío incluyen la sinterización por prensado en caliente de polvos metálicos y cerámicos, la preparación de compuestos cerámicos/metálicos y compuestos intermetálicos, la investigación y el desarrollo del proceso de soldadura por difusión y la sinterización por prensado en caliente de densificación de compuestos de oxígeno/nitrógeno/boro/carbono y sus mezclas. La alta temperatura y presión bajo vacío o atmósfera ayudan a unir las partículas sólidas de las materias primas, disminuyen los vacíos y los límites de grano, y mejoran las propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas de los materiales terminados.
¿Cuál es el elemento calefactor utilizado en un horno de vacío?
El elemento calefactor en un horno de vacío es fundamental para su correcto funcionamiento y depende de factores como la temperatura máxima de funcionamiento, la carga de energía, la presión parcial y los gases de extinción, y la expectativa de vida. Los hornos de vacío se calientan mediante elementos de resistencia eléctrica hechos de una variedad de materiales, incluidas aleaciones metálicas de alta temperatura como acero inoxidable, níquel-cromo, molibdeno, tungsteno, tantalio o materiales no metálicos como grafito y carburo de silicio. La elección del material para el elemento calefactor es importante para maximizar su longevidad, confiabilidad, eficiencia y, en última instancia, los resultados del proceso.
¿Cómo ayuda el vacío en el horno de fusión por inducción?
Las condiciones de vacío son críticas en los hornos de fusión por inducción, ya que ayudan a eliminar los gases de los metales fundidos, evitando una oxidación rápida. La ausencia de gases durante el proceso de fusión garantiza la creación de tolerancias de composición muy estrechas, lo que da como resultado metales consistentes. El vacío también proporciona una atmósfera protectora para los metales que se combinan fácilmente o tienen una estrecha afinidad con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno. Los hornos de fusión por inducción al vacío utilizan la inducción electromagnética para fundir metales y aleaciones en un crisol con revestimiento refractario encerrado por una bobina de inducción, lo que crea corrientes de Foucault que hacen posible el proceso de fusión.
¿Cómo funciona el horno de fusión por arco al vacío?
Un horno de fusión por arco al vacío funciona fundiendo materiales en una atmósfera de vacío o de baja presión utilizando arcos eléctricos. El horno utiliza dos electrodos, uno de los cuales es el material a fundir. Los electrodos se acercan y se produce un arco eléctrico entre ellos, lo que hace que el material se derrita. Luego se evacua el horno para eliminar cualquier impureza y el material fundido se moldea en la forma deseada. Este proceso se utiliza para la producción de metales, aleaciones e intermetálicos de alta pureza utilizados en industrias como la aeroespacial, la electrónica y la ingeniería biomédica.
¿Cómo funciona un horno de prensado en caliente al vacío?
Un horno de prensado en caliente al vacío es un equipo que combina vacío, prensado en caliente y sinterización a alta temperatura. Funciona calentando y presurizando materiales bajo vacío o atmósfera para crear un cuerpo sinterizado policristalino compacto con propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas mejoradas. El horno se compone de varios sistemas que incluyen el cuerpo del horno, el calentamiento y la preservación del calor, el sistema de medición de temperatura, el sistema de vacío, el sistema de carga de aire, el sistema de refrigeración por agua, el sistema de control y el sistema de presión. Los elementos calefactores pueden ser calentadores de grafito, calentadores de molibdeno o calentamiento por inducción, y se puede usar presurización unidireccional o bidireccional para la presurización hidráulica.
¿Qué es el horno de fusión por inducción al vacío?
Un horno de fusión por inducción al vacío es un horno metalúrgico que utiliza un campo electromagnético alterno para fundir y formar diversos materiales al vacío o en una atmósfera protectora. Es ampliamente utilizado en el campo de la metalurgia al vacío y es esencial para producir aleaciones y aceros especiales utilizados en las industrias aeroespacial, electrónica y de energía atómica. Los hornos de fusión por inducción al vacío también se utilizan para mejorar la trabajabilidad en caliente y las propiedades mecánicas de las superaleaciones a base de hierro, cobalto y níquel, así como para fundir acero inoxidable, acero resistente al calor, acero de ultra alta resistencia y varios otros materiales para garantizar su calidad y rendimiento.
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