Horno de vacío
Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco
Número de artículo : KT-VI
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura
- 1700 ℃
- Vacío
- 6x10-3 Pa
- Capacidad
- 5-500 kg
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El horno de fusión por inducción en vacío es un equipo especializado diseñado para fundir metales en condiciones de vacío, utilizando una bobina de inducción refrigerada por agua y revestimiento refractario. Es crucial para fundir componentes aeronáuticos y refinar metales de alta pureza, funcionando a temperaturas de hasta 2000℃ con características como mecanismos de inclinación y vertido, cámaras de fundición y puertos de muestreo.
Aplicaciones
El horno de fusión por inducción en vacío es un equipo especializado utilizado para fundir y colar metales en condiciones de vacío, utilizando principalmente el calentamiento por inducción de media frecuencia. Esta tecnología es crucial en varias industrias de alta tecnología debido a su capacidad para producir metales y aleaciones de gran pureza con un control preciso del entorno de fusión. Entre las principales aplicaciones se incluyen
- Fundición de componentes aeroespaciales
- Fabricación de válvulas complejas para condiciones extremas
- Refinado de metales y aleaciones de gran pureza
- Producción de electrodos para refundición
- Producción de níquel y aceros especiales
- Fabricación de aleaciones de precisión
- Procesado activo de metales
- Desarrollo de aleaciones de alta temperatura
- Creación de material magnético
Detalles y piezas
Estructura del horno(1. Base 2. Sistema de refrigeración por agua 3. Pila del horno 4. Inductor 5.Cojinete giratorio de sellado 6.Ventana de observación 7.Alimentador 8.Electrodo 9.Tapas de estufa 10.Medición de temperatura 11.Sistema de vacío 12.Válvula solenoide de vacío inflable 13.Válvula de ventilación 14.Φ50 Válvula de vacío 15.Φ300)
Características
El horno de fusión por inducción en vacío es un sofisticado equipo diseñado para fundir metales en condiciones de alto vacío, ofreciendo numerosas ventajas para la investigación y la producción en diversas industrias. Este horno es especialmente beneficioso para fundir valiosos metales activos y aleaciones, evitar reacciones con inclusiones no metálicas y eliminar gases disueltos y contaminantes nocivos de los metales fundidos. He aquí las principales características de este horno:
- Camisa de acero hermética refrigerada por agua: El horno está equipado con una camisa de acero hermética y refrigerada por agua que puede soportar el vacío necesario para el procesamiento, garantizando un entorno estable y controlado para la fusión.
- Sistema de calentamiento por inducción: Utilizando calentamiento por inducción de media frecuencia, el horno puede alcanzar temperaturas de hasta 2000℃, lo que lo hace adecuado para fundir una amplia gama de metales y aleaciones, incluyendo níquel, aceros especiales y aleaciones de alta temperatura.
- Crisol y revestimiento refractario: El metal se funde en un crisol alojado en una bobina de inducción refrigerada por agua, y el horno está revestido con refractarios adecuados para mejorar la durabilidad y el rendimiento.
- Colada en vacío y con gas inerte: El metal fundido puede verterse o colarse en entornos de vacío o gas inerte, lo que proporciona flexibilidad en el procesamiento y garantiza la pureza del producto final.
- Funciones avanzadas: En función del tamaño y el modelo, el horno puede incluir mecanismos de inclinación y vertido, cámaras de colada, puertos de muestreo e instalaciones de manipulación de moldes con sistemas de enclavamiento de vacío, lo que mejora la automatización y la precisión del proceso de fusión.
El conjunto de estas características garantiza una fusión y colada de alta calidad de los metales, lo que convierte al horno de fusión por inducción en vacío en una herramienta indispensable para las industrias que requieren precisión y pureza en sus procesos metalúrgicos.
Principio
El horno de fusión por inducción en vacío funciona según el principio del calentamiento por inducción de media frecuencia, en el que se crea un entorno de alto vacío para fundir metales. El horno utiliza una bobina de inducción para generar un campo electromagnético alterno, que induce corrientes de Foucault dentro del metal, provocando su calentamiento y fusión. El entorno de vacío evita la oxidación y la contaminación del metal fundido, lo que permite producir aleaciones de gran pureza. Este proceso es especialmente adecuado para fundir aleaciones de alta temperatura, metales activos y materiales que requieren un control preciso de la composición.
Ventajas
El horno de fusión por inducción en vacío está compuesto principalmente por el cuerpo del horno, el soporte, el inductor, el mecanismo de inclinación del horno, el sistema de vacío, la fuente de alimentación de media frecuencia y el sistema de control eléctrico.
- Cuerpo del horno: El cuerpo del horno y la tapa del horno tienen una capa intermedia refrigerada por agua para asegurar que la temperatura de la superficie del horno no sea demasiado alta; La puerta lateral en el cuerpo del horno se puede añadir de acuerdo a las necesidades del usuario; La tapa del horno está equipada con alimentador de aleación y ventana de observación, que puede añadir diferentes materias primas de aleación durante la fundición y observar las condiciones de trabajo en el horno.
- Inductor: El inductor del horno se enrolla en una bobina en espiral con tubos de cobre de pared gruesa, y la capa exterior de la bobina de inducción está cubierta con un revestimiento de cerámica, lo que aumenta la firmeza y prolonga la vida útil de la bobina al tiempo que garantiza el aislamiento de la bobina.
- Mecanismo de inclinación del horno: inclinación manual del horno, inclinación eléctrica del horno e inclinación hidráulica del horno están disponibles para que los usuarios elijan. El ángulo de inclinación del horno está diseñado para inclinarse hacia adelante 105 grados y hacia atrás 10 grados sin líquido residual. La velocidad de inclinación del horno se puede ajustar continuamente.
- Sistema de vacío: consta de bomba mecánica, bomba de raíces, bomba de difusión o bomba de difusión de refuerzo, válvula de vacío, manguito elástico amortiguador y tubería de vacío. El principio de configuración del sistema de vacío es configurar según las propiedades físicas y químicas y el proceso de los materiales de fundición.
- Fuente de alimentación de media frecuencia: Unidad de potencia de frecuencia media IGBT, max. La temperatura es de hasta 2000 ℃ .
- Control eléctrico: Controlador de pantalla táctil con PLC, instrumento de medición de vacío, instrumento de medición de temperatura y botón de operación, luz indicadora, y otros componentes. Puede realizar la operación y control del sistema neumático, sistema de vacío, elevación de la tapa del horno, inclinación del horno, etc.
Ventaja de seguridad
- Controla y ajusta eficazmente la composición de la aleación para producir metal de alto rendimiento o materiales de aleación.
- Capaz de inhibir la formación de inclusiones de óxido no metálicas producidas en la solución de metal y fundir piezas de alta calidad.
- La exclusiva función de agitación electromagnética puede evitar eficazmente la segregación de elementos durante la fundición de aleaciones.
- De acuerdo con los diferentes puntos de fusión de los elementos, algunos oligoelementos volátiles nocivos, como el antimonio, telurio, selenio, bismuto, etc., pueden ser eliminados a propósito.
Especificaciones técnicas
| Volumen efectivo del crisol | 4L |
|---|---|
| Capacidad efectiva del crisol (acero) | 20kgs |
| Temperatura máxima | 2000 ℃ |
| Vacío máximo de fusión |
|
| Potencia nominal | 60KW |
| Tensión nominal | 375V |
| Frecuencia de alimentación | 50 HZ |
| Frecuencia nominal | 1500~2500HZ |
| Frecuencia nominal | 1500~2500HZ |
| Elemento térmico | Bobina de cobre por inducción |
| Sistema de vacío |
|
| Modelo | Capacidad | Temperatura | Vacío | Potencia nominal |
|---|---|---|---|---|
| KT-VI5 | 5kg | 1700 ℃ | 6x10-3Pa | 40Kw |
| KT-VI10 | 10kg | 40Kw | ||
| KT-VI25 | 25kg | 75Kw | ||
| KT-VI50 | 50kg | 100 Kw | ||
| KT-VI100 | 100kg | 160 Kw | ||
| KT-VI200 | 200kg | 200 Kw | ||
| KT-VI500 | 500kg | 500Kw | ||
| La producción de fusión semicontenciosa puede personalizarse | ||||
Proceso de fusión y mantenimiento
Haga clic aquí: Proceso de fusión y mantenimiento del horno de fusión por inducción al vacío
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
Diseñado para ti
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FAQ
¿Para qué se utiliza un horno de vacío?
¿Cómo funciona un horno de fusión por inducción al vacío?
¿Qué es el proceso de fusión por arco al vacío?
¿Cuál es el proceso de un horno de vacío?
¿Cuáles son las ventajas de la fusión por inducción al vacío?
¿Qué es el horno de refundición por arco al vacío (VAR) VAR?
¿Qué gas se utiliza en un horno de vacío?
¿Cómo ayuda el vacío en el horno de fusión por inducción?
¿Cómo funciona el horno de fusión por arco al vacío?
¿Cuál es el elemento calefactor utilizado en un horno de vacío?
¿Qué es el horno de fusión por inducción al vacío?
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