El horno de fusión por arco al vacío es un proceso metalúrgico que se utiliza para fundir y refinar metales al vacío o en una atmósfera protectora. Este proceso se usa comúnmente en las industrias aeroespacial, energética y nuclear para fabricar piezas metálicas de alto valor. Está diseñado para purificar aleaciones reactivas de titanio o circonio, que refina al vacío sin contacto con refractarios de fundición. Además, el proceso se puede utilizar para mejorar la limpieza de inclusiones en aceros y superaleaciones.
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horno de fusión de arco al vacío
Horno de Fusión por Inducción al Vacío a Escala de Laboratorio
Número de artículo: KT-VI
Horno de Sinterización de Alambre de Molibdeno y Tratamiento Térmico al Vacío para Sinterización al Vacío
Número de artículo: KT-VMW
Horno de Fusión por Inducción al Vacío para Fusión por Inducción
Número de artículo: KT-VIS
Horno de Fusión por Inducción de Arco de Vacío
Número de artículo: KT-VA
Contamos con las mejores soluciones de hornos de fusión por arco al vacío que satisfacen las necesidades de las industrias aeroespacial, energética y nuclear para la fabricación de piezas metálicas de alto valor. Nuestra amplia cartera ofrece soluciones estándar adecuadas para la mayoría de las aplicaciones, y nuestro servicio de diseño a medida nos permite satisfacer cualquier requisito del cliente. Nuestros hornos de fusión por arco al vacío purifican aleaciones de titanio o zirconio al vacío sin contacto con refractarios de fundición y mejoran la limpieza de inclusiones para aceros y superaleaciones.
Aplicaciones del horno de fusión por arco al vacío
- Fabricación de piezas metálicas de alto valor para las industrias aeroespacial, energética y nuclear.
- Refinación de metal líquido para mejorar la limpieza de inclusiones en aceros y superaleaciones.
- Purificación de aleaciones reactivas de titanio o circonio al vacío sin contacto con refractarios de fundición.
- Desarrollo de nuevos materiales para la fusión de aleaciones metálicas, vidrios, sílice, materiales refractarios y materiales oxidantes que requieran altos rangos de temperatura.
- Mejora de la calidad de las materias primas utilizadas en aleaciones complejas de dispositivos complejos de ingeniería aeroespacial.
- Fundición y elaboración de materiales de alto valor añadido en atmósfera controlada.
- Tratamiento de materiales aislantes eléctricos en frío (cerámica, vidrio, esmalte, silicio) en hornos de inducción.
- Mejora de la trabajabilidad en caliente y las propiedades mecánicas de las superaleaciones a base de níquel, cobalto y hierro.
Ventajas del horno de fusión por arco al vacío
- Alta pureza: el horno de fusión por arco al vacío produce materiales de alta pureza con bajos niveles de impurezas.
- Homogeneidad: Este horno asegura la homogeneidad del material, lo cual es importante en aplicaciones donde la uniformidad es necesaria.
- Porosidad reducida: este horno es efectivo para reducir la porosidad del material, lo cual es importante en aplicaciones donde se requiere resistencia.
- Propiedades mecánicas mejoradas: el horno de fusión por arco al vacío puede mejorar las propiedades mecánicas de los materiales, como la resistencia, la tenacidad y la ductilidad.
- Resistencia a la corrosión mejorada: este horno es efectivo para mejorar la resistencia a la corrosión de los materiales, lo cual es importante en aplicaciones donde el material está expuesto a ambientes hostiles.
- Producción eficiente: el horno de fusión por arco al vacío tiene una velocidad de fusión rápida, lo que lo convierte en un método de producción eficiente.
- Rentable: este horno es un método rentable para producir materiales de alta calidad, ya que reduce la necesidad de pasos de procesamiento adicionales.
Nuestro horno de fusión por arco al vacío es una solución rentable que proporciona la flexibilidad de personalización para satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes. El horno está diseñado para producir piezas metálicas de alto valor para las industrias aeroespacial, energética y nuclear. El proceso de refinación se realiza al vacío, lo que purifica el metal sin contacto con los refractarios de fundición. Nuestras aplicaciones de fusión cubren las necesidades de laboratorios y centros de I+D a industrias y pequeñas fundiciones con soluciones escalables y modulares.
FAQ
¿Qué Es El Proceso De Fusión Por Arco Al Vacío?
La fusión por arco al vacío (VAR) es un proceso de fusión secundario que se utiliza para producir lingotes de metal con alta homogeneidad química y mecánica para aplicaciones críticas en industrias como la aeroespacial, la energía y la nuclear. El proceso consiste en refinar el metal líquido al vacío y controlar su tasa de solidificación. Se utiliza para la purificación de aleaciones reactivas de titanio o zirconio, sin ningún contacto con refractarios de fundición, así como para mejorar la limpieza de inclusión en aceros y superaleaciones. Los lingotes cilíndricos refundidos pueden pesar varias toneladas, y el VAR ha revolucionado la industria de las técnicas metalúrgicas especializadas.
¿Qué Es El Horno De Refundición Por Arco Al Vacío (VAR) VAR?
La refundición por arco al vacío o VAR es un proceso utilizado para refinar y mejorar la limpieza de los lingotes fabricados con aleaciones estándar fundidas por aire, fundidas por inducción al vacío o refundidas por ESR. Se utiliza para aceros, superaleaciones, titanio, circonio y sus aleaciones en industrias como la aeroespacial, generación de energía, defensa, médica y nuclear. VAR es un proceso continuo de refundición de un electrodo consumible al vacío, con energía de CC utilizada para generar un arco entre el electrodo y un molde de cobre. El proceso elimina los gases disueltos, reduce los elementos traza no deseados, mejora la limpieza del óxido y logra la solidificación direccional del lingote de abajo hacia arriba.
¿Cómo Funciona El Horno De Fusión Por Arco Al Vacío?
Un horno de fusión por arco al vacío funciona fundiendo materiales en una atmósfera de vacío o de baja presión utilizando arcos eléctricos. El horno utiliza dos electrodos, uno de los cuales es el material a fundir. Los electrodos se acercan y se produce un arco eléctrico entre ellos, lo que hace que el material se derrita. Luego se evacua el horno para eliminar cualquier impureza y el material fundido se moldea en la forma deseada. Este proceso se utiliza para la producción de metales, aleaciones e intermetálicos de alta pureza utilizados en industrias como la aeroespacial, la electrónica y la ingeniería biomédica.
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