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homogeneizador
Los homogeneizadores de laboratorio son esenciales para conseguir mezclas de muestras uniformes en investigación y control de calidad. KINTEK ofrece una gama de homogeneizadores de sobremesa diseñados para diversas aplicaciones:
Homogeneizador de cámara PP de 8 pulgadas: Mezcla de alta capacidad con una construcción duradera de polipropileno
Modelo de cámara de PP de 4 pulgadas: Diseño compacto con propiedades resistentes a la corrosión
Homogeneizador de cavidades de PTFE: Químicamente inerte para materiales sensibles
Unidad de cavidad acrílica: Diseño transparente para la supervisión del proceso
Cámara de aleación de aluminio: Ligera pero robusta
Modelo de acero inoxidable: Ideal para entornos de laboratorio exigentes
Estos homogeneizadores cuentan con controles programables, velocidades ajustables e interfaces fáciles de usar para obtener resultados precisos en aplicaciones biológicas, químicas y farmacéuticas.
Homogeneizadores de laboratorio avanzados para la preparación precisa de muestras
La serie de homogeneizadores de KINTEK representa el pináculo de la tecnología de mezclado de laboratorio, combinando ingeniería innovadora con funcionalidad práctica. Nuestros homogeneizadores están diseñados para satisfacer las rigurosas exigencias de los laboratorios modernos, ofreciendo un rendimiento inigualable en la preparación de muestras.
Características de vanguardia
Cada homogeneizador de nuestra gama incorpora características tecnológicas avanzadas:
Mecanismos de mezcla de precisión: Los sistemas patentados de rotor-estator crean intensas fuerzas de cizallamiento para una completa disrupción de la muestra y mezclas homogéneas, consiguiendo tamaños de partícula de hasta micras.
Versatilidad de materiales: Elija entre varios materiales de cámara:
Polipropileno (PP): Resistente a los productos químicos y duradero para uso general en laboratorio
Politetrafluoroetileno (PTFE): Propiedades inertes perfectas para aplicaciones bioquímicas sensibles
Acrílico: Transparente para la observación del proceso en tiempo real
Aleación de aluminio: Excelente disipación del calor para muestras sensibles a la temperatura
Acero inoxidable: Máxima durabilidad para entornos de alto rendimiento
Sistemas de control inteligentes:
Pantallas LCD con interfaces intuitivas
Secuencias de funcionamiento multipaso programables
Control preciso de la velocidad (normalmente 100-30.000 RPM)
Función de memoria para procesos repetibles
Elementos de diseño ergonómico:
Su tamaño compacto ahorra un valioso espacio en el laboratorio
Componentes de fácil desmontaje que simplifican la limpieza
Las cubiertas transparentes permiten el control visual
Modelos compatibles con la caja de guantes
Superioridad técnica
Nuestros homogeneizadores emplean motores de alto par (normalmente de 100-500 W) que mantienen una potencia constante incluso bajo carga. Las cámaras de mezcla diseñadas con precisión crean patrones de flujo óptimos, garantizando:
Homogeneización completa de la muestra en 30-90 segundos
Resultados repetibles en todos los lotes
Pérdida mínima de muestras o contaminación cruzada
Control de la temperatura a ±2 °C de la temperatura ambiente
Versatilidad de aplicaciones
Los homogeneizadores KINTEK destacan en diversos escenarios de laboratorio:
Investigación biológica:
Preparación de lisados celulares
Homogeneización de tejidos
Aislamiento de orgánulos
Desarrollo farmacéutico:
Mezcla de formulaciones
Preparación de emulsiones
Dispersión de nanopartículas
Ciencia de los materiales:
Mezcla de nanocompuestos
Mezcla de polímeros
Preparación de lechadas cerámicas
Laboratorios de control de calidad:
Preparación de muestras para HPLC/GC
Pruebas de productos alimentarios
Formulación cosmética
¿Por qué elegir los homogeneizadores KINTEK?
Fiabilidad probada: Nuestros homogeneizadores se someten a rigurosas pruebas de calidad, con un tiempo medio entre fallos superior a 10.000 horas de funcionamiento.
Soluciones a medida: Ofrecemos:
Personalización del tamaño de la cámara (diámetros de 2" a 12")
Opciones de materiales especializados
Configuraciones de rotor específicas para cada aplicación
Servicios OEM para requisitos exclusivos
Asistencia técnica: Nuestro equipo de especialistas en aplicaciones con nivel de doctorado ofrece:
Consulta gratuita sobre desarrollo de métodos
Formación in situ
Soporte técnico 24/7
Servicios de valor añadido:
Pruebas de validación del rendimiento
Servicios de calibración
Programas de mantenimiento preventivo
Experimente la diferencia KINTEK
Nuestros homogeneizadores superan sistemáticamente a la competencia en:
Eficiencia de mezcla (homogeneización hasta un 40% más rápida)
Eficiencia energética (30% menos de consumo de energía)
Reducción del ruido (funcionamiento a <65 dB)
Requisitos de mantenimiento (50% menos de intervalos de servicio)
Póngase en contacto hoy mismo con nuestros especialistas en aplicaciones
para hablar de cómo nuestros homogeneizadores pueden optimizar su flujo de trabajo de preparación de muestras. Permítanos personalizar una solución que cumpla sus especificaciones exactas, desde los materiales de la cámara hasta las interfaces de control. Con KINTEK, no sólo está comprando equipos; está adquiriendo un socio científico comprometido con el éxito de su investigación.
FAQ
¿Qué Es Un Homogeneizador Y Cuáles Son Sus Principales Aplicaciones?
Un homogeneizador es un dispositivo de laboratorio utilizado para mezclar, emulsionar y descomponer las partículas de una muestra con el fin de conseguir una mezcla uniforme. Sus principales aplicaciones incluyen la inactivación microbiana, la emulsificación en la producción de alimentos y medicamentos, el fraccionamiento celular en industrias biotecnológicas y la facilitación de emulsiones y dispersiones estables.
¿Qué Es El Politetrafluoroetileno (PTFE)?
El politetrafluoroetileno (PTFE) es un fluoropolímero sintético de tetrafluoroetileno. Es un sólido ceroso blanco conocido por sus excepcionales propiedades antiadherentes, alta resistencia química y bajo coeficiente de fricción. El PTFE es ampliamente reconocido por su marca Teflon, que es una marca registrada de Chemours, una filial de DuPont.
¿Cuáles Son Los Distintos Tipos De Homogeneizadores Disponibles?
Existen varios tipos de homogeneizadores, como los homogeneizadores de cuchillas, los homogeneizadores de alta presión y los homogeneizadores ultrasónicos. Los homogeneizadores de cuchillas utilizan cuchillas giratorias de alta velocidad para crear efectos de cizallamiento. Los homogeneizadores de alta presión utilizan válvulas de homogeneización y bombas de alta presión para forzar las sustancias a través de pequeños tubos o válvulas. Los homogeneizadores ultrasónicos utilizan la cavitación ultrasónica para alterar los componentes.
¿Cuáles Son Las Propiedades Y Características Clave Del PTFE?
El PTFE posee varias propiedades únicas que lo hacen muy deseable para diversas aplicaciones. Tiene una excelente resistencia química y prácticamente no se ve afectado por la mayoría de los productos químicos y disolventes. El PTFE tampoco es reactivo, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos hostiles. Tiene un bajo coeficiente de fricción, lo que proporciona excelentes propiedades antiadherentes y conserva sus características antiadherentes incluso a altas temperaturas. El PTFE también es aislante eléctricamente, tiene una alta rigidez dieléctrica y tiene un amplio rango de temperatura de -200 a +260 grados Celsius (-328 a +500 grados Fahrenheit). Además, el PTFE es biológicamente inerte, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones médicas y alimentarias.
¿Cómo Funciona Un Homogeneizador?
Un homogeneizador funciona aplicando tres principios físicos fundamentales: cizallamiento, cavitación y turbulencia. El cizallamiento reduce el tamaño de las partículas y gotas grandes por fricción entre capas de fluido que se mueven a velocidades diferentes. La cavitación se produce cuando un fluido experimenta una reducción significativa de la presión, lo que provoca la formación y el colapso de diminutas bolsas de vapor que generan ondas de choque para romper las partículas. La turbulencia ayuda a mezclar y dispersar las partículas de manera uniforme.
¿Cuáles Son Las Aplicaciones Del PTFE?
El PTFE encuentra aplicaciones en una amplia gama de industrias debido a sus propiedades únicas. Se utiliza comúnmente como revestimiento antiadherente para utensilios de cocina, como sartenes y bandejas para hornear. El PTFE también se utiliza como material de revestimiento para tuberías, tanques y recipientes que manipulan productos químicos corrosivos. Su bajo coeficiente de fricción lo hace adecuado para rodamientos, sellos y juntas en diversos sistemas mecánicos. El PTFE se utiliza en aislamiento eléctrico, como revestimientos de alambres y cables, y también se emplea en la fabricación de componentes eléctricos, como conectores y aisladores. Además, el PTFE se utiliza en dispositivos médicos, como catéteres e implantes quirúrgicos, debido a su biocompatibilidad.
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Homogeneizador En El Laboratorio?
Las ventajas de utilizar un homogeneizador incluyen la preparación precisa de muestras, la mezcla y emulsificación eficaces, la conservación de la composición molecular de las muestras y la capacidad de mezclar materiales naturalmente inmiscibles. Resulta especialmente útil en campos como la biología, la química, la farmacia y la ciencia alimentaria para obtener resultados uniformes y consistentes.
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar PTFE?
El uso de PTFE ofrece varias ventajas en diversas aplicaciones. Sus excepcionales propiedades antiadherentes facilitan la limpieza y la liberación de materiales, lo que reduce la necesidad de lubricación excesiva o agentes de limpieza. La alta resistencia química del PTFE garantiza durabilidad a largo plazo y protección contra la corrosión. Su bajo coeficiente de fricción reduce el desgaste, mejorando la vida útil de los sistemas mecánicos. Las propiedades de aislamiento eléctrico del PTFE lo hacen seguro para su uso en aplicaciones eléctricas. Además, su biocompatibilidad lo hace adecuado para aplicaciones médicas y alimentarias. El PTFE también es muy estable a altas temperaturas, manteniendo sus propiedades sin degradación. En general, las ventajas del PTFE incluyen su naturaleza antiadherente, resistencia química, baja fricción, aislamiento eléctrico, biocompatibilidad y estabilidad a altas temperaturas.
¿Puede Explicar La Aplicación De Los Homogeneizadores En La Inactivación Microbiana?
Los homogeneizadores se utilizan para la inactivación microbiana mediante la destrucción mecánica de la pared celular de las bacterias vegetativas a través de procesos como la turbulencia, el impacto, la presión espacial y los gradientes de velocidad. Este método es especialmente eficaz en la producción de alimentos y medicamentos, donde constituye una alternativa al tratamiento térmico o la pasteurización, que pueden degradar la calidad del producto.
¿Existe Alguna Limitación O Consideración Al Utilizar PTFE?
Si bien el PTFE tiene muchas propiedades deseables, existen algunas limitaciones y consideraciones que se deben tener en cuenta. El PTFE tiene una resistencia mecánica relativamente baja en comparación con otros materiales de ingeniería, por lo que puede no ser adecuado para aplicaciones que requieren altas capacidades de carga. También tiene un coeficiente de expansión térmica relativamente alto, que debe tenerse en cuenta para la estabilidad dimensional en determinadas aplicaciones. El PTFE tiene malas propiedades de adhesión, lo que dificulta su adhesión o pintura directamente sobre su superficie. Es posible que se requieran tratamientos previos o adhesivos especializados para una adhesión adecuada. Además, el PTFE es susceptible a sufrir daños debido a la radiación de alta energía, por lo que puede no ser adecuado para aplicaciones en entornos con mucha radiación. También es importante considerar la posible liberación de vapores tóxicos cuando el PTFE se calienta por encima de su rango de temperatura recomendado.
¿Cómo Afecta La Homogeneización A La Calidad De La Leche?
La homogeneización de la leche consiste en distribuir y reducir los glóbulos de grasa láctea para que se dispersen uniformemente por toda la leche. Este proceso no sólo mejora la consistencia y la textura de la leche, sino que también prolonga su vida útil al evitar la separación de la grasa del líquido.
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