horno de fusión por inducción al vacío

Tenemos las mejores soluciones de hornos de fusión por inducción al vacío para sus necesidades metalúrgicas, independientemente de su presupuesto disponible. Nuestra amplia cartera garantiza que existe una solución estándar adecuada que superará sus expectativas. Para aplicaciones más exclusivas, nuestro servicio de diseño personalizado nos permite cumplir con casi cualquier requisito del cliente. Nuestro horno de fusión por inducción al vacío es ampliamente utilizado en el campo de la metalurgia al vacío para producir diversos materiales como acero ordinario, acero especial, aleaciones de alta temperatura, metales no ferrosos y más. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestras soluciones.

Aplicaciones del horno de fusión por inducción al vacío

• Producción de acero especial, aleación de alta temperatura, aleación de precisión, metal no ferroso, material de tierras raras de imán permanente, silicio industrial y otros materiales bajo vacío o atmósfera protectora.
• Fabricación de aceros aleados y especiales para la industria aeroespacial, de misiles, cohetes, equipos de energía atómica y electrónica.
• Mejora de la trabajabilidad en caliente y las propiedades mecánicas de superaleaciones a base de níquel, cobalto y hierro.
• Fusión de acero inoxidable, acero resistente al calor, acero de ultra alta resistencia, acero para herramientas, acero para rodamientos y material magnético, aleación elástica, aleación de expansión y otros materiales para garantizar su rendimiento y calidad.
• Fusión de metales y aleaciones que se combinan fácilmente o tienen una gran afinidad con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno, como las superaleaciones, el aluminio, el acero inoxidable y una variedad de otros metales.
• Fundición de componentes aeronáuticos, válvulas complejas para condiciones duras, refinación de metales y aleaciones de alta pureza y electrodos para refundición.
• Producción de metales con estrechas tolerancias de composición, asegurando consistencia en la calidad de los metales.
• Erradicación de los gases de los metales fundidos que pueden dar lugar a un rápido proceso de oxidación.

Ventajas del horno de fusión por inducción al vacío

• Eliminación de gases y elementos volátiles potencialmente dañinos de las materias primas cargadas durante la fusión
• Control excepcional y reproducible de las composiciones que contienen elementos reactivos debido a la falta de atmósfera
• El control independiente de la presión, la temperatura y la agitación inductiva brinda una oportunidad excepcional para desarrollar prácticas de fusión específicamente adaptadas a la composición de la aleación y las propiedades deseadas.
• La fusión sin escoria elimina la necesidad de una cubierta protectora de escoria y disminuye el potencial de contaminación accidental de escoria o inclusiones en el lingote
• El alto vacío evita reacciones contaminantes nocivas con los gases atmosféricos
• Mejora la trabajabilidad en caliente y las propiedades mecánicas de las superaleaciones a base de níquel, cobalto y hierro.
• Produce aleación y acero especial necesarios para la industria aeroespacial, de misiles, cohetes, equipos de energía atómica y electrónica.
• Los materiales fundidos tienen una composición uniforme, lo que garantiza el rendimiento y la calidad del material.
• El material de aleación de metal obtenido es más puro debido a la eliminación de impurezas de gas dentro del metal.
• Ahorro de energía, respetuoso con el medio ambiente y baja intensidad de mano de obra en comparación con los métodos de fundición tradicionales.

Nuestro horno de fusión por inducción al vacío es una solución altamente rentable para el procesamiento metalúrgico de varios materiales. Es ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, de misiles, cohetes, equipos de energía atómica y electrónica debido a su rendimiento y calidad excepcionales.

Ofrecemos un servicio completo de personalización que se adapta a sus requisitos específicos.