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Horno de Fusión por Inducción al Vacío para Fusión por Inducción

Horno de vacío

Horno de Fusión por Inducción al Vacío para Fusión por Inducción

Número de artículo : KT-VIS

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Capacidad
20-1000g
Ancho del cinturón
1-70mm
Tamaño de la ruleta
φ200-φ300 mm
Velocidad
3000r/min
Vacío
6,7*10-4pa
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Aplicaciones

El sistema de fusión por inducción al vacío es un equipo especial para preparar y desarrollar materiales metaestables (como materiales amorfos y microcristalinos). Con la tecnología de fusión por inducción, el horno de fusión por inducción puede fundir rápidamente materiales metálicos objetivo y enfriar rápidamente los metales o aleaciones fundidos para formar cintas o alambres delgados, de modo que pueda mantener su estructura desordenada líquida cuando se solidifica a temperatura ambiente, inhibir la cristalización y obtener materiales metaestables amorfos.

El sistema de fusión por inducción al vacío es aplicable a trabajos de investigación y experimentación de diversos materiales amorfos y microcristalinos, y se utiliza ampliamente en el desarrollo e investigación de nuevos materiales magnéticos permanentes de tierras raras, materiales magnéticos blandos amorfos y nanomateriales.

Sistema de fusión por inducción al vacío

Detalles del horno de fusión por inducción al vacío para fusión por inducción

Componentes del sistema de fusión por inducción al vacío

  • Cámara de acero inoxidable de alto vacío con ventana de observación
  • Dispositivo de fundición por inducción con crisol de Nitruro de Boro o crisol de Cuarzo
  • Rueda de hilado de cobre refrigerada por agua de alta velocidad
  • Dispositivo de recolección de cintas o alambres
  • Fuente de alimentación de inducción
  • Dispositivo de elevación neumático
  • Dispositivo de sensor de temperatura,
  • Enfriador de agua en circulación
  • Sistema de alto vacío

Características

  • Diseño de cámara de acero inoxidable 304, superficie lisa y libre de óxido
  • Estructura de apertura de puerta lateral horizontal, carga y descarga conveniente
  • Se configura una gran ventana de observación para observar las condiciones de fundición en tiempo real
  • La alta temperatura de fundición es superior a 1700 ℃, el crisol de grafito puede ser superior a 2100 ℃
  • Múltiples funciones con un horno, fundición y colada, fabricación de alambres y cintas al vacío
  • Se adopta una fuente de alimentación de alta frecuencia IGBT, excelente efecto de fundición y bajo nivel de ruido
  • Se utiliza un sistema de control de dos etapas para lograr alto vacío, hasta 5.0*10-3pa
  • Equipado con una pantalla de simulación de operación, la operación es intuitiva y simple
  • El sistema de lanzamiento de cintas es controlado por un servomotor, lo que supera los problemas de vibración y velocidad inestable del motor de conversión de frecuencia ordinario.
  • Fuerte escalabilidad, se puede aumentar la función de fundición por pulverización

Especificaciones técnicas

Modelo KT-VIS2 KT-VIS15 KT-VIS50 KT-VIS100
Capacidad 20g 150g 500g 1000g
Crisol Nitruro de Boro/Cuarzo
Ancho de cinta 1-10mm 1-30mm 1-40mm 1-70mm
Tamaño del spinner φ200mm φ220mm Φ300mm Φ300mm
Velocidad 3000r/min
Vacío 6.7*10-4pa
Gas de inserción Ar
Potencia nominal 7kw 15kw 25kw 35kw
Fuente de alimentación AC110-480V 50/60HZ
Pieza opcional Medidor de temperatura infrarrojo, enfriador recirculante, molde de cobre para fundición por pulverización
Otros requisitos pueden ser personalizados

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

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FAQ

¿Qué Es Un Horno De Inducción Al Vacío Y Cómo Funciona?

Un horno de inducción al vacío es un dispositivo que funde metal mediante calentamiento por inducción electromagnética.En un entorno de vacío, el calentamiento por inducción electromagnética genera corrientes de Foucault en el metal a través de bobinas de inducción, calentando el metal por encima de su punto de fusión.La ausencia de oxígeno y otros gases en el vacío impide que el metal reaccione con estos gases, garantizando la calidad y pureza de las aleaciones de alta temperatura.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?

Un horno de vacío se utiliza para el procesamiento de materiales a alta temperatura en un entorno controlado sin contaminación. Funciona rodeando el producto con un vacío, lo que evita la oxidación y la pérdida de calor del producto por convección. Este horno se usa comúnmente para el tratamiento térmico de aleaciones de acero a temperaturas inferiores a 1200 °C. Los hornos de vacío de alta temperatura pueden alcanzar temperaturas de hasta 3000 °C y se utilizan para procesos industriales como sinterización, soldadura fuerte, recocido y tratamiento térmico con alta consistencia y baja contaminación. La capacidad de lograr un calentamiento uniforme en toda la pieza de trabajo es un beneficio clave del uso de un horno de vacío de alta temperatura.

¿Cómo Funciona Un Horno De Fusión Por Inducción Al Vacío?

Un horno de fusión por inducción al vacío funciona mediante la utilización de inducción electromagnética en condiciones de vacío o atmósfera protectora para fundir metales y aleaciones que se combinan fácilmente o tienen una estrecha afinidad con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno. El horno contiene un crisol revestido de refractario encerrado por una bobina de inducción que genera una corriente de Foucault de calor en el material que se procesa. El sistema de vacío del horno erradica totalmente los gases de los metales fundidos, y el sistema de enfriamiento contribuye a la temperatura de fusión controlada. El horno es altamente confiable, brinda alta productividad y produce metales con tolerancias de composición muy estrechas.

¿Qué Es El Proceso De Fusión Por Arco Al Vacío?

La fusión por arco al vacío (VAR) es un proceso de fusión secundario que se utiliza para producir lingotes de metal con alta homogeneidad química y mecánica para aplicaciones críticas en industrias como la aeroespacial, la energía y la nuclear. El proceso consiste en refinar el metal líquido al vacío y controlar su tasa de solidificación. Se utiliza para la purificación de aleaciones reactivas de titanio o zirconio, sin ningún contacto con refractarios de fundición, así como para mejorar la limpieza de inclusión en aceros y superaleaciones. Los lingotes cilíndricos refundidos pueden pesar varias toneladas, y el VAR ha revolucionado la industria de las técnicas metalúrgicas especializadas.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos De Inducción De Vacío?

Los hornos de inducción al vacío se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, de misiles, cohetes, energía atómica y electrónica.Son esenciales para producir aleaciones de alta calidad y aceros especiales, como aleaciones de alta temperatura a base de níquel, cobalto y hierro.Estos hornos también se utilizan para fundir componentes aeronáuticos, válvulas complejas para condiciones duras, refinar metales y aleaciones de gran pureza y producir electrodos para refundición.

¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?

El proceso de un horno de vacío consiste en cargar las piezas en la cámara y crear un vacío en su interior utilizando una bomba de vacío. El siguiente paso es calentar las piezas mediante controles de temperatura, que pueden alcanzar entre 1500 y 5400 grados Fahrenheit. Este proceso elimina la posibilidad de oxidación y contaminación, lo que da como resultado un producto final de mayor pureza. Después del calentamiento, las piezas se enfrían y se acaban antes de sacarlas del horno de vacío. El horno consta de varios componentes, incluido el sistema de vacío, la carcasa del horno, el elemento calefactor eléctrico, los controles de temperatura, el sistema de suministro de energía y el aparato de transporte.

¿Cuáles Son Las Ventajas De La Fusión Por Inducción Al Vacío?

Las ventajas de la fusión por inducción al vacío (VIM) incluyen la eliminación de gases, un control superior del proceso, un control estricto del análisis químico, una fusión sin escoria y protección contra la fusión. VIM es actualmente la tecnología de calentamiento por inducción más eficiente energéticamente, más rápida, de bajo consumo y respetuosa con el medio ambiente para calentar materiales metálicos. La tecnología ofrece un control excepcional y reproducible de las composiciones que contienen elementos reactivos y elimina la necesidad de una cubierta protectora de escoria, lo que reduce el potencial de contaminación accidental o inclusiones en el lingote. El proceso se lleva a cabo en un ambiente de vacío, lo que lo hace beneficioso para eliminar las impurezas de gas dentro del metal, lo que da como resultado un material de aleación de metal más puro.

¿Qué Es El Horno De Refundición Por Arco Al Vacío (VAR) VAR?

La refundición por arco al vacío o VAR es un proceso utilizado para refinar y mejorar la limpieza de los lingotes fabricados con aleaciones estándar fundidas por aire, fundidas por inducción al vacío o refundidas por ESR. Se utiliza para aceros, superaleaciones, titanio, circonio y sus aleaciones en industrias como la aeroespacial, generación de energía, defensa, médica y nuclear. VAR es un proceso continuo de refundición de un electrodo consumible al vacío, con energía de CC utilizada para generar un arco entre el electrodo y un molde de cobre. El proceso elimina los gases disueltos, reduce los elementos traza no deseados, mejora la limpieza del óxido y logra la solidificación direccional del lingote de abajo hacia arriba.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Inducción Al Vacío?

Las ventajas de utilizar un horno de inducción al vacío incluyen:1) No hay contaminación del aire ni de las escorias, lo que garantiza beneficios medioambientales y produce aleaciones relativamente puras y de alto rendimiento.2) El entorno de vacío permite una desgasificación eficaz, lo que se traduce en un menor contenido de gas en el acero fundido y las aleaciones.3) Los metales no se oxidan fácilmente en el vacío.4) Las impurezas como el Pb y el Bi pueden evaporarse en el vacío, purificando el material.Además, el fuerte efecto de agitación por inducción garantiza la uniformidad de la temperatura y la composición química.

¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?

Se pueden usar diferentes gases en un horno de vacío dependiendo de la aplicación. En general, los hornos de vacío pueden trabajar con gases o mezclas como Argón, Nitrógeno, Hidrógeno, Monóxido de Carbono, Helio, entre otros. El uso de estos gases permite el tratamiento térmico en una atmósfera definida, en su mayoría no oxidante, que se requiere para diversas aplicaciones, como soldadura y soldadura fuerte al vacío, recocido al vacío y sinterización. Además, es posible trabajar con una concentración de oxígeno definida que es diferente de la composición del aire.

¿Cómo Ayuda El Vacío En El Horno De Fusión Por Inducción?

Las condiciones de vacío son críticas en los hornos de fusión por inducción, ya que ayudan a eliminar los gases de los metales fundidos, evitando una oxidación rápida. La ausencia de gases durante el proceso de fusión garantiza la creación de tolerancias de composición muy estrechas, lo que da como resultado metales consistentes. El vacío también proporciona una atmósfera protectora para los metales que se combinan fácilmente o tienen una estrecha afinidad con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno. Los hornos de fusión por inducción al vacío utilizan la inducción electromagnética para fundir metales y aleaciones en un crisol con revestimiento refractario encerrado por una bobina de inducción, lo que crea corrientes de Foucault que hacen posible el proceso de fusión.

¿Cómo Funciona El Horno De Fusión Por Arco Al Vacío?

Un horno de fusión por arco al vacío funciona fundiendo materiales en una atmósfera de vacío o de baja presión utilizando arcos eléctricos. El horno utiliza dos electrodos, uno de los cuales es el material a fundir. Los electrodos se acercan y se produce un arco eléctrico entre ellos, lo que hace que el material se derrita. Luego se evacua el horno para eliminar cualquier impureza y el material fundido se moldea en la forma deseada. Este proceso se utiliza para la producción de metales, aleaciones e intermetálicos de alta pureza utilizados en industrias como la aeroespacial, la electrónica y la ingeniería biomédica.

¿Qué Tipos De Materiales Pueden Procesarse En Un Horno De Inducción De Vacío?

Los hornos de inducción de vacío pueden procesar una gran variedad de materiales, como acero inoxidable, acero resistente al calor, acero de ultra alta resistencia, acero para herramientas, acero para rodamientos, materiales magnéticos, aleaciones elásticas y aleaciones de expansión.Estos materiales se funden en el horno para garantizar sus propiedades y calidad, por lo que resulta adecuado para aplicaciones de alto rendimiento en diversas industrias.

¿Cuál Es El Elemento Calefactor Utilizado En Un Horno De Vacío?

El elemento calefactor en un horno de vacío es fundamental para su correcto funcionamiento y depende de factores como la temperatura máxima de funcionamiento, la carga de energía, la presión parcial y los gases de extinción, y la expectativa de vida. Los hornos de vacío se calientan mediante elementos de resistencia eléctrica hechos de una variedad de materiales, incluidas aleaciones metálicas de alta temperatura como acero inoxidable, níquel-cromo, molibdeno, tungsteno, tantalio o materiales no metálicos como grafito y carburo de silicio. La elección del material para el elemento calefactor es importante para maximizar su longevidad, confiabilidad, eficiencia y, en última instancia, los resultados del proceso.

¿Qué Es El Horno De Fusión Por Inducción Al Vacío?

Un horno de fusión por inducción al vacío es un horno metalúrgico que utiliza un campo electromagnético alterno para fundir y formar diversos materiales al vacío o en una atmósfera protectora. Es ampliamente utilizado en el campo de la metalurgia al vacío y es esencial para producir aleaciones y aceros especiales utilizados en las industrias aeroespacial, electrónica y de energía atómica. Los hornos de fusión por inducción al vacío también se utilizan para mejorar la trabajabilidad en caliente y las propiedades mecánicas de las superaleaciones a base de hierro, cobalto y níquel, así como para fundir acero inoxidable, acero resistente al calor, acero de ultra alta resistencia y varios otros materiales para garantizar su calidad y rendimiento.

Cómo Mejora Las Propiedades De Los Materiales El Entorno De Vacío De Un Horno De Inducción Al Vacío?

El entorno de vacío de un horno de inducción al vacío impide que el metal reaccione con gases como el oxígeno y el nitrógeno, que pueden degradar las propiedades del material.También permite eliminar por evaporación las impurezas metálicas volátiles de bajo punto de fusión, lo que mejora la pureza y el rendimiento de los materiales.Además, las condiciones de vacío facilitan un control preciso de la composición química de la aleación, incluidos los elementos con gran afinidad por el oxígeno y el nitrógeno.
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Horno de Fusión por Inducción al Vacío para Fusión por Inducción

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