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Sistema de hilado por fusión al vacío

Horno de vacío

Sistema de hilado por fusión al vacío

Número de artículo : KT-VIS

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Capacidad
20-1000g
Ancho del cinturón
1-70mm
Tamaño de la ruleta
φ200-φ300 mm
Velocidad
3000r/min
Vacío
6,7*10-4pa
ISO & CE icon

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Aplicaciones

El sistema de hilado por fusión al vacío es un equipo especial para preparar y desarrollar materiales metaestables (como materiales amorfos y materiales microcristalinos). Con la tecnología de fusión por inducción, el horno de hilado por fusión puede derretir rápidamente los materiales metálicos objetivo y enfriar rápidamente los metales o aleaciones fundidos para formar cintas o alambres delgados, de modo que pueda continuar manteniendo su estructura líquida desordenada cuando se solidifica a temperatura ambiente, inhibe la cristalización, y obtener materiales metaestables amorfos.

El sistema de hilado por fusión al vacío es aplicable a la investigación y el trabajo experimental de varios materiales amorfos y microcristalinos, y se usa ampliamente en el desarrollo y la investigación de nuevos materiales magnéticos permanentes de tierras raras, materiales magnéticos blandos amorfos y nanomateriales.

Sistema de hilado por fusión al vacío

Componente del sistema de hilado por fusión al vacío

  • Cámara de acero inoxidable de alto vacío con ventana de observación
  • Dispositivo de fundición por inducción con crisol de nitruro de boro o crisol de cuarzo
  • Rueda giratoria de cobre refrigerada por agua de alta velocidad
  • Dispositivo de recogida de cinta o alambre
  • Fuente de alimentación de inducción
  • Dispositivo de elevación neumático
  • Dispositivo sensor de temperatura,
  • enfriador de agua circulante
  • Sistema de alto vacío

Características

  • Diseño de cámara de acero inoxidable 304, superficie lisa y libre de óxido
  • Estructura de apertura de puerta lateral horizontal, carga y descarga conveniente
  • La gran ventana de observación está configurada para observar las condiciones de fundición en tiempo real
  • La alta temperatura de fundición está por encima de 1700 ℃, el crisol de grafito puede estar por encima de 2100 ℃
  • Múltiples funciones con un horno, fundición y fundición, alambre al vacío y fabricación de correas
  • Se adopta la fuente de alimentación de alta frecuencia IGBT, excelente efecto de fundición y bajo nivel de ruido

Especificaciones técnicas

Modelo KT-VIS2 KT-VIS15 KT-VIS50 KT-VIS100
Capacidad 20g 150g 500g 1000g
Crisol Nitruro de boro/cuarzo
Ancho del cinturón 1-10 mm 1-30 mm 1-40 mm 1-70 mm
Tamaño de la ruleta φ200mm φ220mm Φ300mm Φ300mm
Velocidad 3000r/min
Vacío 6,7*10-4pa
Insertar gasolina Arkansas
Potencia nominal 7kw 15kw 25kw 35kw
Fuente de alimentación CA110-480V 50/60HZ
Parte opcional Medidor de temperatura infrarrojo, enfriador de recirculación, molde de cobre de fundición por aspersión
Otros requisitos se pueden personalizar

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

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FAQ

¿Cómo funciona un horno de fusión por inducción al vacío?

Un horno de fusión por inducción al vacío funciona mediante la utilización de inducción electromagnética en condiciones de vacío o atmósfera protectora para fundir metales y aleaciones que se combinan fácilmente o tienen una estrecha afinidad con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno. El horno contiene un crisol revestido de refractario encerrado por una bobina de inducción que genera una corriente de Foucault de calor en el material que se procesa. El sistema de vacío del horno erradica totalmente los gases de los metales fundidos, y el sistema de enfriamiento contribuye a la temperatura de fusión controlada. El horno es altamente confiable, brinda alta productividad y produce metales con tolerancias de composición muy estrechas.

¿Qué es el proceso de fusión por arco al vacío?

La fusión por arco al vacío (VAR) es un proceso de fusión secundario que se utiliza para producir lingotes de metal con alta homogeneidad química y mecánica para aplicaciones críticas en industrias como la aeroespacial, la energía y la nuclear. El proceso consiste en refinar el metal líquido al vacío y controlar su tasa de solidificación. Se utiliza para la purificación de aleaciones reactivas de titanio o zirconio, sin ningún contacto con refractarios de fundición, así como para mejorar la limpieza de inclusión en aceros y superaleaciones. Los lingotes cilíndricos refundidos pueden pesar varias toneladas, y el VAR ha revolucionado la industria de las técnicas metalúrgicas especializadas.

¿Cuáles son las ventajas de la fusión por inducción al vacío?

Las ventajas de la fusión por inducción al vacío (VIM) incluyen la eliminación de gases, un control superior del proceso, un control estricto del análisis químico, una fusión sin escoria y protección contra la fusión. VIM es actualmente la tecnología de calentamiento por inducción más eficiente energéticamente, más rápida, de bajo consumo y respetuosa con el medio ambiente para calentar materiales metálicos. La tecnología ofrece un control excepcional y reproducible de las composiciones que contienen elementos reactivos y elimina la necesidad de una cubierta protectora de escoria, lo que reduce el potencial de contaminación accidental o inclusiones en el lingote. El proceso se lleva a cabo en un ambiente de vacío, lo que lo hace beneficioso para eliminar las impurezas de gas dentro del metal, lo que da como resultado un material de aleación de metal más puro.

¿Qué es el horno de refundición por arco al vacío (VAR) VAR?

La refundición por arco al vacío o VAR es un proceso utilizado para refinar y mejorar la limpieza de los lingotes fabricados con aleaciones estándar fundidas por aire, fundidas por inducción al vacío o refundidas por ESR. Se utiliza para aceros, superaleaciones, titanio, circonio y sus aleaciones en industrias como la aeroespacial, generación de energía, defensa, médica y nuclear. VAR es un proceso continuo de refundición de un electrodo consumible al vacío, con energía de CC utilizada para generar un arco entre el electrodo y un molde de cobre. El proceso elimina los gases disueltos, reduce los elementos traza no deseados, mejora la limpieza del óxido y logra la solidificación direccional del lingote de abajo hacia arriba.

¿Cómo ayuda el vacío en el horno de fusión por inducción?

Las condiciones de vacío son críticas en los hornos de fusión por inducción, ya que ayudan a eliminar los gases de los metales fundidos, evitando una oxidación rápida. La ausencia de gases durante el proceso de fusión garantiza la creación de tolerancias de composición muy estrechas, lo que da como resultado metales consistentes. El vacío también proporciona una atmósfera protectora para los metales que se combinan fácilmente o tienen una estrecha afinidad con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno. Los hornos de fusión por inducción al vacío utilizan la inducción electromagnética para fundir metales y aleaciones en un crisol con revestimiento refractario encerrado por una bobina de inducción, lo que crea corrientes de Foucault que hacen posible el proceso de fusión.

¿Cómo funciona el horno de fusión por arco al vacío?

Un horno de fusión por arco al vacío funciona fundiendo materiales en una atmósfera de vacío o de baja presión utilizando arcos eléctricos. El horno utiliza dos electrodos, uno de los cuales es el material a fundir. Los electrodos se acercan y se produce un arco eléctrico entre ellos, lo que hace que el material se derrita. Luego se evacua el horno para eliminar cualquier impureza y el material fundido se moldea en la forma deseada. Este proceso se utiliza para la producción de metales, aleaciones e intermetálicos de alta pureza utilizados en industrias como la aeroespacial, la electrónica y la ingeniería biomédica.

¿Qué es el horno de fusión por inducción al vacío?

Un horno de fusión por inducción al vacío es un horno metalúrgico que utiliza un campo electromagnético alterno para fundir y formar diversos materiales al vacío o en una atmósfera protectora. Es ampliamente utilizado en el campo de la metalurgia al vacío y es esencial para producir aleaciones y aceros especiales utilizados en las industrias aeroespacial, electrónica y de energía atómica. Los hornos de fusión por inducción al vacío también se utilizan para mejorar la trabajabilidad en caliente y las propiedades mecánicas de las superaleaciones a base de hierro, cobalto y níquel, así como para fundir acero inoxidable, acero resistente al calor, acero de ultra alta resistencia y varios otros materiales para garantizar su calidad y rendimiento.
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