Productos Equipo Térmico horno rotatorio Horno tubular rotativo de trabajo continuo sellado al vacío
Horno tubular rotativo de trabajo continuo sellado al vacío

horno rotatorio

Horno tubular rotativo de trabajo continuo sellado al vacío

Número de artículo : KT-CRTF

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura máxima
1600 ℃
Temperatura de trabajo constante
1100℃-1500 ℃
Velocidad de calentamiento
0-20 ℃/min
Velocidad de rotación
0-20 rpm
Ángulo de inclinación
-5-30 grados
Diámetro del tubo del horno
30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Longitud de una zona de calentamiento
300 / 450 / 600 / 800 mm
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Introducción

El horno de tubo giratorio inclinado se utiliza para la calcinación y secado en laboratorio de materiales de electrodos positivos, materiales en polvo ácido-base no fuertes y materiales granulares en baterías. El tubo del horno rotativo continuo puede ser tanto giratorio como inclinable, la velocidad de rotación se regula de forma continua, el ángulo de inclinación se puede regular según se desee. Horno de tubo de vacío para importar carburo de silicio elemento de calentamiento, utilizando la estructura de doble carcasa y el programa inteligente.

Detalle y Piezas

Horno rotatorio piloto sellado para calcinación de catalizadores
Horno piloto de tubo rotativo sellado para la calcinación de catalizadores
Horno rotativo de precarbonización de grafito de alimentación continua por lotes al vacío
Lote de vacío de alimentación continua precarbonización de grafito horno rotativo

Detalle de la parte frontal de un horno tubular rotativo sellado al vacío de funcionamiento continuoDetalle del lado izquierdo del horno tubular rotativo de funcionamiento continuo sellado al vacíoDetalle del lado derecho del horno tubular rotativo de funcionamiento continuo sellado al vacío

Detalle de la mesa de trabajo del horno tubular rotativo de funcionamiento continuo cerrado al vacío 1Detalle de la mesa de trabajo del horno tubular rotativo de trabajo continuo y sellado al vacío 2Detalle de la mesa de trabajo del horno tubular rotativo de trabajo continuo sellado al vacío 1Detalle del horno tubular rotativo de trabajo continuo sellado al vacío 2Horno tubular rotativo de trabajo continuo sellado al vacío estado de inclinación 2

Aplicaciones

Horno de tubo rotativo de trabajo continuo sellado al vacío se utiliza comúnmente en las siguientes áreas:

  • Calcinación y secado en laboratorio de materiales de electrodos positivos en baterías
  • Tratamiento térmico de materiales en polvo ácido-base no fuertes y materiales granulares en baterías
  • Reacción a alta temperatura, carbonización, sinterización y pirólisis de materiales de tierras raras, materiales catalíticos químicos, materiales magnéticos, materiales pulvimetalúrgicos y materiales de metales no ferrosos.
  • Materiales en polvo o granulares de materiales minerales no metálicos de caolín

Características

El horno tubular rotatorio de trabajo continuo sellado al vacío es un equipo de laboratorio versátil y potente que ofrece una amplia gama de ventajas a los usuarios. Estas son algunas de las características clave de este producto:

  • Tecnología de sellado al vacío: Este horno puede sellarse al vacío, lo que permite procesar materiales en una atmósfera inerte o reductora. Esto es ideal para materiales sensibles a la oxidación u otras reacciones con la atmósfera.
  • Funcionamiento continuo: Este horno puede funcionar de forma continua, lo que significa que puede utilizarse para la producción a gran escala o durante largos periodos de tiempo.
  • Alta precisión de temperatura: Este horno tiene una alta precisión de temperatura, lo que garantiza que los materiales que se procesan se calientan a la temperatura deseada.
  • Fácil manejo: Este horno es fácil de manejar, incluso para usuarios principiantes. La interfaz de imagen en inglés con pantalla táctil de 7 pulgadas facilita la configuración y el control del horno.
  • Registro de datos: Este horno puede equiparse con funciones de registro de datos, lo que permite a los usuarios realizar un seguimiento de la temperatura y otros parámetros del proceso. Estos datos pueden utilizarse para optimizar el proceso y garantizar que los materiales se procesan correctamente.

Principio

El horno tubular rotativo de trabajo continuo sellado al vacío funciona según el principio de movimiento continuo del material a través de un tubo de trabajo mientras se mantiene una atmósfera y un perfil de temperatura controlados. El tubo del horno suele ser de cuarzo o alúmina de gran pureza y se calienta mediante elementos calefactores de alta temperatura, como el carburo de silicio. El material que se va a procesar se introduce continuamente en el tubo del horno y se transporta a través de él mediante un mecanismo giratorio. Este movimiento continuo garantiza que toda la superficie del material esté expuesta a la atmósfera y la temperatura deseadas, lo que permite un procesado uniforme y una mayor homogeneidad del producto. El sellado al vacío permite el procesamiento en entornos de presión negativa o gas inerte para evitar la oxidación u otras reacciones indeseables.

Ventajas

  • Alta eficacia: El diseño rotativo continuo permite la alimentación y descarga continuas de materiales, lo que se traduce en un mayor rendimiento que los hornos de tipo discontinuo.
  • Calentamiento uniforme: La acción giratoria del tubo del horno garantiza un calentamiento uniforme de los materiales, lo que se traduce en una calidad más homogénea del producto.
  • Control preciso de la temperatura: El horno está equipado con un controlador de temperatura PID que proporciona un control preciso de la temperatura, esencial para muchas aplicaciones.
  • Protección contra vacío o atmósfera: El horno puede funcionar en vacío o con protección atmosférica, lo que permite procesar materiales sensibles a la oxidación u otros factores ambientales.
  • Amplia gama de aplicaciones: El horno puede utilizarse para una amplia gama de aplicaciones, como calcinación, secado, tratamiento térmico, carbonización, sinterización y pirólisis.

Especificaciones técnicas

Modelo de horno KT-CRTF12 KT-CRTF14 KT-CRTF16
Temperatura máx. 1200℃ 1400℃ 1600℃
Temperatura de trabajo constante 1100℃ 1300℃ 1500℃
Velocidad de calentamiento 0-20℃/min 0-10℃/min
Material del tubo del horno Cuarzo/aleaciones metálicas Al2O3/Si3N4
Velocidad de rotación 0-20rpm
Ángulo de inclinación -5-30 grados
Diámetro del tubo del horno 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Longitud de una zona de calentamiento 300 / 450 / 600 / 800 mm
Solución de sellado al vacío Brida SS 304 con junta tórica
Material de la cámara Fibra de alúmina japonesa
Elemento calefactor Bobina de alambre Cr2Al2Mo2 SiC MoSi2
Sensor de temperatura Tipo K Tipo S Tipo B
Regulador de temperatura Controlador PID digital/Controlador PID de pantalla táctil
Precisión del control de temperatura ±1℃
Alimentación eléctrica AC110-220V,50/60HZ
Diferentes materiales de tubo y el tamaño y la longitud de la zona de calentamiento se pueden personalizar

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Qué es un horno tubular?

El horno tubular de laboratorio es un horno tubular de alta temperatura de calentamiento externo clásico, también llamado horno de calentamiento de pared caliente.

De acuerdo con las diferentes temperaturas de trabajo, el material del tubo del horno generalmente puede ser tubos de cuarzo transparente, tubos de cerámica de alúmina de alta pureza y tubos de aleación de metal de alta resistencia.

Para cumplir con diferentes propósitos de investigación térmica, el horno tubular se puede diseñar con múltiples zonas de calentamiento, para tener un control flexible del gradiente de temperatura en la cámara de trabajo del tubo; El tubo del horno puede funcionar con un entorno de trabajo de atmósfera controlada o un entorno de trabajo de alto vacío.

¿Para qué se utiliza un horno de vacío?

Un horno de vacío se utiliza para el procesamiento de materiales a alta temperatura en un entorno controlado sin contaminación. Funciona rodeando el producto con un vacío, lo que evita la oxidación y la pérdida de calor del producto por convección. Este horno se usa comúnmente para el tratamiento térmico de aleaciones de acero a temperaturas inferiores a 1200 °C. Los hornos de vacío de alta temperatura pueden alcanzar temperaturas de hasta 3000 °C y se utilizan para procesos industriales como sinterización, soldadura fuerte, recocido y tratamiento térmico con alta consistencia y baja contaminación. La capacidad de lograr un calentamiento uniforme en toda la pieza de trabajo es un beneficio clave del uso de un horno de vacío de alta temperatura.

¿Qué es una prensa de laboratorio?

Una prensa de laboratorio, también conocida como prensa de laboratorio, es una máquina que se utiliza para crear gránulos comprimidos a partir de material en polvo para diversas aplicaciones, como el desarrollo farmacéutico, la espectroscopia y la bomba calorimétrica. Los polvos se colocan en una matriz y se presionan para darles forma mediante acción hidráulica. Las prensas de laboratorio pueden tener una amplia gama de presiones, de 15 a 200 toneladas métricas, y pueden adaptarse a una amplia gama de troqueles personalizados o de diferentes tamaños. Se utilizan comúnmente en industrias como la farmacéutica, laminadora, caucho y moldeado de plástico, y para trabajos de I+D, pruebas, tiradas cortas, producción limitada, fabricación de células y fabricación ajustada.

¿Qué es un horno de tubo rotatorio?

Un horno de tubo rotatorio es un horno circular que gira durante el tratamiento térmico. Está diseñado para calentar materiales sueltos para el procesamiento fisicoquímico y se utiliza para el procesamiento continuo de materiales. Estos hornos cuentan con un tambor de metal revestido con refractario, que está montado en ángulo y puede quemar combustible pulverizado, sólido, gaseoso o líquido en su sección de trabajo. Los hornos tubulares rotatorios tienen una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de materiales como alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento, así como para procesos de oxidación y calcinación.

¿Cómo funciona un horno tubular?

Los elementos calefactores del horno tubular se colocan alrededor de la cavidad cilíndrica, el horno solo puede calentar las muestras en la cavidad cilíndrica a través de la radiación térmica indirecta, ya que el tubo del horno puede evitar que el material de la muestra entre en contacto con los elementos calefactores del horno y los materiales de aislamiento, por lo que el horno tubular crea un aislamiento limpio. calentar la cámara y reducir los riesgos de que el material de la muestra se contamine con el horno.

¿Qué es el horno rotatorio eléctrico?

El horno rotatorio eléctrico es un tipo de horno rotatorio que utiliza electricidad como fuente de calor para calentar indirectamente los materiales en el cuerpo del horno. Se usa comúnmente para reacciones de oxidación y reducción a alta temperatura, calcinación de materiales granulares o en polvo y otras aplicaciones industriales. La temperatura del horno puede alcanzar hasta 1100 ℃, y es ampliamente utilizado para la calcinación y el secado de diversos materiales, incluidos materiales de electrodos positivos y negativos, materiales de tierras raras, materiales magnéticos y materiales minerales no metálicos. Sus ventajas incluyen calefacción eléctrica de alta velocidad, eficiencia energética y respeto por el medio ambiente.

¿Cuál es el proceso de un horno de vacío?

El proceso de un horno de vacío consiste en cargar las piezas en la cámara y crear un vacío en su interior utilizando una bomba de vacío. El siguiente paso es calentar las piezas mediante controles de temperatura, que pueden alcanzar entre 1500 y 5400 grados Fahrenheit. Este proceso elimina la posibilidad de oxidación y contaminación, lo que da como resultado un producto final de mayor pureza. Después del calentamiento, las piezas se enfrían y se acaban antes de sacarlas del horno de vacío. El horno consta de varios componentes, incluido el sistema de vacío, la carcasa del horno, el elemento calefactor eléctrico, los controles de temperatura, el sistema de suministro de energía y el aparato de transporte.

¿Cuál es el propósito de una prensa hidráulica en el laboratorio?

Se utiliza una prensa hidráulica en el laboratorio para probar la resistencia y durabilidad de los materiales, investigar los efectos de la alta presión en diferentes sustancias y crear gránulos para el análisis de muestras. Es una máquina que utiliza la presión de un fluido para generar una fuerza, que se puede utilizar para comprimir o moldear materiales. Las prensas hidráulicas de laboratorio son versiones más pequeñas de máquinas industriales que ofrecen más precisión y control. Se utilizan comúnmente para crear gránulos de KBr para FTIR y gránulos de muestra generales para XRF con el fin de estudiar la composición elemental de los materiales.

¿Qué es un horno atmosférico?

Un horno atmosférico es un tipo de equipo de laboratorio que proporciona un entorno controlado para varios procedimientos. Está diseñado para mantener una temperatura y una atmósfera específicas, lo cual es esencial para completar tareas que requieren precisión y exactitud. El horno se sella herméticamente para garantizar el entorno adecuado y la mezcla de gases utilizada se mide con precisión para lograr los resultados deseados. Este tipo de horno se usa comúnmente para la unión, el curado y el tratamiento térmico de muestras propensas a la oxidación en una atmósfera inerte.

¿Para qué se utiliza el electrodo de disco giratorio?

El electrodo de disco giratorio (RDE) es un electrodo de trabajo hidrodinámico utilizado en aplicaciones electroquímicas como estudios de corrosión, investigación de celdas de combustible, desarrollo de catalizadores y control del transporte de masa de reactivos a la superficie del electrodo. Se utiliza cuando se desea un transporte de masa definido al electrodo de muestra. La rotación del disco induce un flujo constante de analito al electrodo, lo que lo hace ideal para investigar diferentes fenómenos electroquímicos, como la transferencia de múltiples electrones, la cinética de la transferencia lenta de electrones, los pasos de adsorción/desorción y los mecanismos de reacción electroquímica. En química analítica, RDE se utiliza en sistemas de tres electrodos para voltamperometría hidrodinámica para investigar mecanismos de reacción relacionados con la química redox.

¿Cómo funciona un horno de tubo rotatorio?

Un horno de tubo rotatorio es un horno circular que gira durante el tratamiento térmico. Quema combustible y los gases de calentamiento creados fluyen hacia la muestra. El horno cuenta con un tambor de metal revestido con refractario, montado en ángulo. Los materiales sueltos se calientan para el procesamiento fisicoquímico y el calor se transfiere desde una fuente de calor a un tubo giratorio que contiene la muestra. Los hornos de tubo rotatorio están diseñados para el procesamiento continuo de materiales y tienen múltiples zonas de control térmico. Tienen una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento.

¿Cuáles son los tipos de horno rotatorio?

Los tipos de hornos rotatorios incluyen hornos rotatorios e inclinables que tienen la capacidad de rotar e inclinar, lo que permite uniformidad en las aplicaciones de secado y recubrimiento. Los hornos KINTEK aumentan la eficiencia al ofrecer opciones de calentamiento multizona, utilizando fibra de alúmina para revestimientos refractarios y utilizando controladores de temperatura. Estos hornos son adecuados para procesamiento continuo y operaciones por lotes. Además, se pueden abrir para usar diferentes tubos o reactores. La estructura pintada con epoxi cubierta con revestimiento galvanizado proporciona una mayor vida útil y estética. En general, los hornos rotatorios y basculantes son populares para los procesos de producción, secado, envejecimiento y oxidación de materiales.

¿Cuál es la aplicación para horno tubular?

El horno tubular se utiliza principalmente en metalurgia, vidrio, tratamiento térmico, materiales de ánodo y cátodo de litio, nueva energía, abrasivos y otras industrias, y es un equipo profesional para medir materiales bajo ciertas condiciones de temperatura.

El horno tubular presenta una estructura simple, fácil operación, fácil control y producción continua.

El horno tubular también se aplica ampliamente en los sistemas CVD (deposición química de vapor) y CVD mejorados con plasma.

¿Cómo funciona un horno rotatorio eléctrico?

Un horno rotatorio eléctrico funciona calentando gradualmente materiales, como minerales y menas, a temperaturas muy altas utilizando electricidad como fuente de energía. El horno consta de un cuerpo, un dispositivo de descarga, un dispositivo de calentamiento eléctrico y una unidad de control. El dispositivo de calentamiento eléctrico calienta el ambiente circundante de los materiales en el horno y la temperatura es monitoreada por un termopar. El cuerpo del horno tiene un cierto ángulo de inclinación, con el extremo de alimentación en una posición más alta que el extremo de descarga. A medida que el material gira con el tubo del horno, pasa por varias zonas de temperatura antes de ser descargado.

¿Qué gas se utiliza en un horno de vacío?

Se pueden usar diferentes gases en un horno de vacío dependiendo de la aplicación. En general, los hornos de vacío pueden trabajar con gases o mezclas como Argón, Nitrógeno, Hidrógeno, Monóxido de Carbono, Helio, entre otros. El uso de estos gases permite el tratamiento térmico en una atmósfera definida, en su mayoría no oxidante, que se requiere para diversas aplicaciones, como soldadura y soldadura fuerte al vacío, recocido al vacío y sinterización. Además, es posible trabajar con una concentración de oxígeno definida que es diferente de la composición del aire.

¿Cuáles son los diferentes tipos de prensas de laboratorio?

Los diferentes tipos de prensas de laboratorio incluyen prensas hidráulicas manuales, prensas hidráulicas automatizadas. Las prensas hidráulicas manuales usan palancas manuales para aplicar presión, mientras que las prensas automáticas están equipadas con controles programables para presionar los productos con mayor precisión y consistencia. Al seleccionar una prensa hidráulica, es importante considerar la cantidad de fuerza necesaria para una muestra específica, cuánto espacio se proporciona en el laboratorio y cuánta energía y fuerza se requiere para bombear la prensa.

¿Cuál es el uso del horno de atmósfera?

Un horno de atmósfera se utiliza en laboratorios para proporcionar un entorno controlado para varios procesos. El horno permite un control preciso de la temperatura y la atmósfera, lo cual es fundamental para los procedimientos que requieren temperaturas exactas. El horno está sellado herméticamente para garantizar el entorno adecuado para el proyecto. El componente principal del horno de atmósfera es la correcta mezcla de gases, fundamental para el éxito del proyecto. El horno de atmósfera juega un papel vital en el éxito del proceso de tratamiento térmico. Se utiliza para proteger el material que se está procesando o para permitir que cambie la superficie del material que se está procesando.

¿Qué es el método del electrodo rotatorio?

El método del electrodo rotatorio es una técnica utilizada en aplicaciones electroquímicas como la investigación de celdas de combustible, estudios de corrosión, desarrollo de catalizadores y control del transporte de masa de reactivos a la superficie del electrodo. Implica el uso de un electrodo de disco giratorio (RDE) que gira durante los experimentos, induciendo un flujo constante de analito al electrodo. El RDE puede alcanzar rápidamente condiciones en las que la corriente de estado estable es controlada por el flujo de la solución en lugar de la difusión. Al realizar experimentos a varias velocidades de rotación, se pueden investigar diferentes fenómenos electroquímicos, incluida la transferencia de múltiples electrones, los pasos de adsorción/desorción y los mecanismos de reacción electroquímicos.

¿Cuáles son las ventajas de un horno tubular rotatorio?

Las ventajas de un horno de tubo rotatorio incluyen una mejor difusión del gas, un menor consumo de gas, una mayor eficiencia del tratamiento térmico y una mejor homogeneidad del producto. Estos hornos brindan una forma eficiente de transferir calor en un período breve y procesar lotes de materiales de manera continua. Los hornos de tubo rotatorio se pueden diseñar a medida para requisitos específicos, incluido el control de temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la tasa de rotación del tubo y la tasa de flujo de la atmósfera. Al elegir un tubo para un horno tubular rotatorio, los puntos clave a considerar incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo.

¿Cuál es la función del horno de tubo rotatorio?

La función de un horno tubular rotatorio es calentar materiales sueltos para su procesamiento fisicoquímico. El horno cuenta con un tubo giratorio que sostiene la muestra y aplica calor en múltiples zonas de control térmico. Los gases de calentamiento creados por la quema de combustible fluyen hacia la muestra a través del horno. Los hornos tubulares rotatorios se utilizan para la fabricación de materiales como alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento, así como para procesos de oxidación y calcinación. Estos hornos pueden estar hechos de cerámica, cuarzo o aleación de alta temperatura y pueden construirse con un amplio rango de temperatura para diversas aplicaciones.

¿Cuáles son las ventajas del horno de rotor?

Los hornos tubulares rotatorios ofrecen varias ventajas sobre los procesos estáticos. El movimiento continuo de la muestra asegura que toda el área de la superficie esté expuesta a la atmósfera durante el procesamiento, lo que mejora la difusión del gas, reduce el consumo de gas y aumenta la eficiencia del tratamiento térmico. Además, el material pasa continuamente a través de un horno caliente que mantiene un perfil de temperatura constante, lo que mejora la homogeneidad del producto. Los hornos rotatorios también ofrecen ventajas significativas de rendimiento y eficiencia energética sobre otras formas de equipos continuos de alta temperatura, lo que los convierte en la última tecnología para el procesamiento de materiales en polvo a alta temperatura.

¿Cuántos tipos diferentes de hornos tubulares?

El horno tubular puede funcionar con diferentes funciones mecánicas sin problemas, por lo que hay muchos tipos diferentes de variaciones de horno tubular para diferentes propósitos experimentales, los hornos típicos son los siguientes:

  • Horno tubular horizontal
  • Horno tubular vertical
  • Horno de tubo partido
  • Horno de tubo rotatorio
  • Horno de tubo basculante
  • Horno de tubo deslizante
  • Horno tubular de calentamiento y enfriamiento rápido
  • Horno tubular de alimentación y descarga continua

¿Cuáles son las ventajas del horno rotatorio eléctrico?

Las ventajas del horno rotatorio eléctrico incluyen alta eficiencia térmica, ausencia de humo, cenizas o escoria, fácil control automático de las condiciones, alta precisión en el control de la temperatura del horno y evitación de problemas de corrosión y contaminación ambiental. Los hornos rotatorios eléctricos usan electricidad limpia y no requieren estaciones de almacenamiento o transporte de combustible. Son adecuados para procesos de temperatura de precocción estrechos y se pueden utilizar para varios materiales, incluidos materiales de electrodos positivos y negativos, materiales de tierras raras, materiales catalíticos químicos y materiales minerales no metálicos. Los hornos rotatorios eléctricos de KinTek cuentan con calentamiento eléctrico de alta velocidad, tecnología inteligente de control térmico PID y excelente tecnología de sellado dinámico para protección de gas inerte.

¿Cuál es el elemento calefactor utilizado en un horno de vacío?

El elemento calefactor en un horno de vacío es fundamental para su correcto funcionamiento y depende de factores como la temperatura máxima de funcionamiento, la carga de energía, la presión parcial y los gases de extinción, y la expectativa de vida. Los hornos de vacío se calientan mediante elementos de resistencia eléctrica hechos de una variedad de materiales, incluidas aleaciones metálicas de alta temperatura como acero inoxidable, níquel-cromo, molibdeno, tungsteno, tantalio o materiales no metálicos como grafito y carburo de silicio. La elección del material para el elemento calefactor es importante para maximizar su longevidad, confiabilidad, eficiencia y, en última instancia, los resultados del proceso.

¿Qué es el método de electrodo de disco de anillo giratorio?

El electrodo de disco de anillo giratorio (RRDE) es un electrodo de trabajo doble utilizado en química analítica para voltamperometría hidrodinámica. Está diseñado para investigar los mecanismos de reacción relacionados con la química redox y otros fenómenos químicos. El RRDE tiene un electrodo de disco en su centro y un electrodo de anillo alrededor del disco. El sistema aprovecha el flujo laminar creado durante la rotación, lo que permite un contacto controlado de la solución con los electrodos de disco y anillo. Al variar la velocidad de rotación, es posible determinar la velocidad de la reacción química e investigar diferentes fenómenos electroquímicos.

¿Cuáles son las ventajas del horno de tubo rotatorio?

Los hornos de tubo rotatorio ofrecen una transferencia de calor eficiente durante un período corto, procesando continuamente lotes de material y minimizando el manejo del material. El movimiento continuo del horno expone toda la superficie de la muestra a la atmósfera, lo que mejora la difusión del gas y reduce el consumo de gas para aumentar la eficiencia del tratamiento térmico.

¿Cuál es la eficiencia de un horno rotatorio?

Los hornos de tubo rotatorio son altamente eficientes en la transferencia de calor durante un corto período de tiempo mientras procesan continuamente lotes de materiales. También minimizan el manejo de materiales, lo que los hace ideales para el procesamiento de polvo. KINTEK ofrece hornos de tubo rotatorio de diseño personalizado que se pueden construir según los requisitos específicos para el control máximo de la temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la velocidad de rotación del tubo, el ángulo de inclinación del tubo, el perfil de temperatura, la velocidad de flujo de la atmósfera, la profundidad del lecho de polvo y la velocidad de alimentación. Al elegir un tubo para el horno, las consideraciones clave incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo. La elección del material del tubo también debe basarse en las posibles aplicaciones.

¿Para qué se puede utilizar el horno rotatorio eléctrico?

El horno rotatorio eléctrico, también conocido como horno eléctrico rotatorio, se utiliza para reacciones de oxidación y reducción a alta temperatura, y para calcinar materiales granulares o en polvo. Es ampliamente utilizado en industrias tales como materiales de tierras raras, materiales de metales no ferrosos, materiales catalíticos químicos, materiales de pulvimetalurgia y materiales minerales no metálicos de caolín.

¿Cuáles son las ventajas del electrodo de disco giratorio?

Las ventajas de los electrodos de disco giratorio (RDE) incluyen la capacidad de controlar el transporte de masa de los reactivos a la superficie del electrodo, lograr un flujo laminar de solución hacia y a través del electrodo e investigar diferentes fenómenos electroquímicos, como la transferencia de múltiples electrones y los mecanismos de reacción electroquímica. Los RDE se usan comúnmente en aplicaciones electroquímicas, como estudios de corrosión, investigación de celdas de combustible y desarrollo de catalizadores. La tasa de rotación base de los RDE se puede ajustar manualmente y la tasa de rotación del electrodo se puede controlar con precisión con un motor eléctrico. Los RDE son una herramienta poderosa para investigar los mecanismos de reacción relacionados con la química redox y otros fenómenos químicos.
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4.8

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5

The vacuum-sealed rotary tube furnace is a game-changer. The continuous feeding and discharging feature is a lifesaver, and the lifting plates ensure even heating. Highly recommended!

Jordi Colomer

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This rotary tube furnace has revolutionized our lab's efficiency. The dynamic vacuum sealing technology allows us to process oxidation-sensitive materials with ease. A must-have for any materials science lab.

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The build quality of this rotary tube furnace is top-notch. The furnace tube is durable, and the heating elements are long-lasting. We've been using it for months, and it's still going strong.

Mohammad Rezaei

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Jackson Kim

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Grace Green

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Planta de horno de pirólisis de calentamiento eléctrico de funcionamiento continuo

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Horno CVD versátil hecho por el cliente

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Horno de grafitización continua

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horno rotativo de pirólisis de biomasa

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Horno rotatorio eléctrico planta de horno de pirólisis máquina de pirólisis calcinador rotatorio eléctrico

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Descubra el horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T, diseñado para experimentos de sinterización a alta temperatura en vacío o atmósferas protegidas. Su control preciso de temperatura y presión, presión de trabajo ajustable y características de seguridad avanzadas lo hacen ideal para materiales no metálicos, compuestos de carbono, cerámica y polvos metálicos.

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