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Horno rotatorio eléctrico planta de horno de pirólisis máquina de pirólisis calcinador rotatorio eléctrico

Horno rotatorio eléctrico

Horno rotatorio eléctrico planta de horno de pirólisis máquina de pirólisis calcinador rotatorio eléctrico

Número de artículo : KT-RKTF

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Diámetro del tubo
0.6-1.2 m
Longitud del tubo
7-12 m
Zonas de calefacción
4 zonas calientes independientes
Temperatura de trabajo
< 1100 ℃
Ángulo del tambor giratorio
0-3 grados
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Introducción

Horno rotatorio eléctrico Planta de pirólisis Máquina de pirólisis El horno rotatorio eléctrico es un tipo de horno rotatorio de calentamiento externo que utiliza electricidad limpia como fuente de calentamiento. Se caracteriza por su preciso control de temperatura y encuentra extensas aplicaciones en la calcinación y secado de varios materiales, incluyendo materiales de electrodos positivos y negativos, materiales de tierras raras, materiales catalíticos químicos, materiales magnéticos, materiales pulvimetalúrgicos, materiales de metales no ferrosos, materiales minerales no metálicos de caolín, entre otros. El tubo giratorio está fabricado con aleaciones a base de níquel, lo que permite temperaturas de trabajo de hasta 1100℃. Motores eléctricos de velocidad variable controlan la velocidad de rotación del tambor, mientras que la inclinación hidráulica facilita el movimiento del material y la descarga sin esfuerzo. Los controladores térmicos inteligentes PID de alta precisión y los elementos calefactores de carburo de silicio (SiC) de calidad superior garantizan un calentamiento eficiente y fiable. El avanzado diseño del horno ofrece ahorro energético, respeto medioambiental y facilidad de mantenimiento, lo que lo convierte en una solución versátil para diversas aplicaciones industriales.

Aplicaciones

Los hornos rotativos de calentamiento eléctrico se utilizan ampliamente en diversas industrias para procesos de tratamiento térmico, entre los que se incluyen:

  • Calcinación y secado de materiales de electrodos positivos y negativos
  • Materiales de tierras raras
  • Materiales catalíticos químicos
  • Materiales magnéticos
  • Materiales pulvimetalúrgicos
  • Materiales de metales no férreos
  • Materiales minerales no metálicos caolín
  • Reacción a alta temperatura
  • Tratamiento térmico
  • Carbonización

Principio

Horno rotatorio eléctrico Planta de horno de pirólisis Máquina de pirólisis El horno rotatorio eléctrico es un tipo de horno rotatorio que utiliza electricidad como fuente de calor. El horno consta de una cámara cilíndrica giratoria que se calienta mediante calentadores eléctricos. El material que se va a procesar se introduce en el horno y se calienta a medida que pasa por la cámara. Las altas temperaturas hacen que el material se someta a pirólisis, un proceso en el que se descompone en sus componentes constituyentes. Los productos resultantes se recogen y separan.

Horno rotatorio eléctrico Planta de pirólisis Máquina de pirólisis El horno rotatorio eléctrico se utiliza en una variedad de aplicaciones, incluyendo la producción de productos químicos, farmacéuticos y alimentos. También se utiliza en el reciclaje de materiales de desecho, como neumáticos y plásticos.

Producción continua de horno rotatorio eléctrico
Producción continua de horno rotatorio eléctrico
Producción continua de horno rotatorio eléctrico
Producción continua de horno rotatorio eléctrico
Horno rotatorio eléctrico para expansión de grafito
Horno rotatorio eléctrico para expansión de grafito

Horno rotatorio eléctrico de KinTek

El tubo rotatorio del horno rotatorio eléctrico se fabrica con aleaciones a base de níquel, cuya temperatura de trabajo es de hasta 1100℃; se pueden fabricar diferentes diámetros y longitudes de tambor de acuerdo con la capacidad de manejo de materiales objetivo, se diseñarán múltiples zonas de calentamiento independientes de acuerdo con el requisito de producción; La velocidad del tambor rotatorio aplica un motor eléctrico de velocidad variable, fácil de controlar la velocidad de rotación; El tambor horizontal puede ser inclinado por hidráulica para el control de movimiento de materiales y fácil descarga; El controlador de temperatura aplica un controlador térmico inteligente PID de alta precisión, los calentadores eléctricos son elementos de calefacción de carburo de silicio (SiC) de calidad superior, se caracteriza por una vida útil duradera y fácil mantenimiento.

Características

El horno rotatorio eléctrico Planta de horno de pirólisis Máquina de pirólisis Calcinador rotatorio eléctrico ofrece una serie de beneficios que lo convierten en una opción ideal para diversas aplicaciones industriales. Entre ellas se incluyen:

  • Calentamiento eléctrico de alta velocidad: Reduce el tiempo de inactividad del horno y el consumo de energía.
  • Control térmico PID inteligente: Garantiza un control y una supervisión precisos de la temperatura.
  • Tubo del horno de aleación de níquel: Proporciona resistencia a altas temperaturas y protección contra la corrosión.
  • Elemento calefactor de carburo de silicio de calidad superior: Ofrece una vida útil prolongada y un mantenimiento sencillo.
  • Excelente tecnología de sellado dinámico: Evita la oxidación del material en entornos de gas inerte.
  • Avanzadas innovaciones tecnológicas: Incorpora dispositivo de rueda de bloque hidráulico, bomba de pistón dosificador de alta precisión, válvula de control de velocidad y dispositivo de sellado de bloque de grafito de contacto para un rendimiento estable y un alto rendimiento.

Ventajas

  • Alto rendimiento térmico: Sin humos, sin cenizas y sin escorias que se lleven el calor evidente.
  • Control preciso de la temperatura: La precisión del control de temperatura del horno es alta, adecuada para procesos de pre-cocción de temperatura estrecha.
  • Fácil automatización: Las condiciones se pueden controlar automáticamente.
  • No requiere almacenamiento ni transporte de combustible: Simplifica la adquisición de combustible, el transporte y la gestión de la seguridad.
  • Reducción de la corrosión y la contaminación ambiental: Evita la corrosión del cuerpo del horno debida al gas SO2 y los problemas de contaminación medioambiental.
  • Rentabilidad: Más económico que los hornos rotativos de gas o petróleo.
  • Resistencia a altas temperaturas: El tubo del horno de aleación de níquel puede soportar temperaturas de hasta 1100℃ sin deformarse.
  • Elementos calefactores duraderos: El elemento auditivo de carburo de silicio (SiC) de calidad superior garantiza una larga vida útil y un mantenimiento sin problemas.
  • Excelente sellado: La tecnología de sellado dinámico permite el funcionamiento bajo un entorno controlado de protección de gas inerte, evitando la oxidación del material.
  • Control inteligente: Controlador de pantalla táctil con tecnología de control térmico inteligente PID, alarma de sobretemperatura y sensor de temperatura roto, ahorro de múltiples programas de calentamiento y fácil conmutación, análisis de datos históricos de calentamiento y capacidades de investigación.

Especificaciones tecnicas

Modelo KT-RKTF60 KT-RKTF80 KT-RKTF100 KT-RKTF120
Diámetro del tubo 0.6m 0.8m 1m 1.2m
Longitud del tubo 7m 9m 10m 12m
Material del tubo Aleación de níquel
Zonas de calentamiento 4 zonas calientes independientes
Temperatura de trabajo < 1100℃
Ángulo del tambor giratorio 0-3 grados
Material aislante Fibra cerámica policristalina
Controlador de temperatura Controlador PID de pantalla táctil con PLC
Elemento calefactor Carburo de silicio (SiC)
Sensor de temperatura Par térmico tipo K armado
Alimentación eléctrica AC220-440V,50/60HZ

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.

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FAQ

¿Qué es una planta de pirólisis?

Una planta de pirólisis es una instalación que utiliza el proceso de pirólisis para descomponer materiales orgánicos, como plástico, caucho, biomasa o residuos, en productos valiosos como fuelóleo, negro de humo y gas combustible. Se trata de una planta especializada diseñada para llevar a cabo el proceso de descomposición térmica de forma controlada y eficiente.

¿Qué es el horno rotatorio eléctrico?

El horno rotatorio eléctrico es un tipo de horno rotatorio que utiliza electricidad como fuente de calor para calentar indirectamente los materiales en el cuerpo del horno. Se usa comúnmente para reacciones de oxidación y reducción a alta temperatura, calcinación de materiales granulares o en polvo y otras aplicaciones industriales. La temperatura del horno puede alcanzar hasta 1100 ℃, y es ampliamente utilizado para la calcinación y el secado de diversos materiales, incluidos materiales de electrodos positivos y negativos, materiales de tierras raras, materiales magnéticos y materiales minerales no metálicos. Sus ventajas incluyen calefacción eléctrica de alta velocidad, eficiencia energética y respeto por el medio ambiente.

¿Cómo funciona una planta de pirólisis?

Una planta de pirólisis funciona introduciendo materiales orgánicos en una cámara de reacción, donde se someten a altas temperaturas en ausencia de oxígeno. Este proceso de descomposición térmica, conocido como pirólisis, descompone las moléculas orgánicas complejas en compuestos más simples y gases. Los productos resultantes se recogen y se procesan posteriormente. Por ejemplo, la fracción líquida puede condensarse en fuelóleo, el residuo sólido puede convertirse en negro de humo y la fracción gaseosa puede utilizarse como fuente de energía o refinarse en otros gases valiosos.

¿Qué es un horno de tubo rotatorio?

Un horno de tubo rotatorio es un horno circular que gira durante el tratamiento térmico. Está diseñado para calentar materiales sueltos para el procesamiento fisicoquímico y se utiliza para el procesamiento continuo de materiales. Estos hornos cuentan con un tambor de metal revestido con refractario, que está montado en ángulo y puede quemar combustible pulverizado, sólido, gaseoso o líquido en su sección de trabajo. Los hornos tubulares rotatorios tienen una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de materiales como alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento, así como para procesos de oxidación y calcinación.

¿Cómo funciona un horno rotatorio eléctrico?

Un horno rotatorio eléctrico funciona calentando gradualmente materiales, como minerales y menas, a temperaturas muy altas utilizando electricidad como fuente de energía. El horno consta de un cuerpo, un dispositivo de descarga, un dispositivo de calentamiento eléctrico y una unidad de control. El dispositivo de calentamiento eléctrico calienta el ambiente circundante de los materiales en el horno y la temperatura es monitoreada por un termopar. El cuerpo del horno tiene un cierto ángulo de inclinación, con el extremo de alimentación en una posición más alta que el extremo de descarga. A medida que el material gira con el tubo del horno, pasa por varias zonas de temperatura antes de ser descargado.

¿Cuáles son los tipos de horno rotatorio?

Los tipos de hornos rotatorios incluyen hornos rotatorios e inclinables que tienen la capacidad de rotar e inclinar, lo que permite uniformidad en las aplicaciones de secado y recubrimiento. Los hornos KINTEK aumentan la eficiencia al ofrecer opciones de calentamiento multizona, utilizando fibra de alúmina para revestimientos refractarios y utilizando controladores de temperatura. Estos hornos son adecuados para procesamiento continuo y operaciones por lotes. Además, se pueden abrir para usar diferentes tubos o reactores. La estructura pintada con epoxi cubierta con revestimiento galvanizado proporciona una mayor vida útil y estética. En general, los hornos rotatorios y basculantes son populares para los procesos de producción, secado, envejecimiento y oxidación de materiales.

¿Cuáles son las principales aplicaciones de las plantas de pirólisis?

Las plantas de pirólisis tienen diversas aplicaciones en la gestión de residuos y la recuperación de recursos. Suelen utilizarse para transformar diversos flujos de residuos, como residuos plásticos, neumáticos y biomasa, en productos valiosos. El fuelóleo producido puede utilizarse como sustituto de los combustibles fósiles convencionales, directamente o tras su refinado. El negro de humo, un subproducto de la pirólisis, se utiliza ampliamente como relleno de refuerzo en productos de caucho y plástico. La fracción de gas combustible puede utilizarse como fuente de energía para alimentar el proceso de pirólisis o proporcionar calor para otras aplicaciones. Además, las plantas de pirólisis contribuyen a la reducción de residuos, la sostenibilidad medioambiental y la economía circular al convertir materiales de desecho en recursos valiosos.

¿Cómo funciona un horno de tubo rotatorio?

Un horno de tubo rotatorio es un horno circular que gira durante el tratamiento térmico. Quema combustible y los gases de calentamiento creados fluyen hacia la muestra. El horno cuenta con un tambor de metal revestido con refractario, montado en ángulo. Los materiales sueltos se calientan para el procesamiento fisicoquímico y el calor se transfiere desde una fuente de calor a un tubo giratorio que contiene la muestra. Los hornos de tubo rotatorio están diseñados para el procesamiento continuo de materiales y tienen múltiples zonas de control térmico. Tienen una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento.

¿Cuáles son las ventajas del horno rotatorio eléctrico?

Las ventajas del horno rotatorio eléctrico incluyen alta eficiencia térmica, ausencia de humo, cenizas o escoria, fácil control automático de las condiciones, alta precisión en el control de la temperatura del horno y evitación de problemas de corrosión y contaminación ambiental. Los hornos rotatorios eléctricos usan electricidad limpia y no requieren estaciones de almacenamiento o transporte de combustible. Son adecuados para procesos de temperatura de precocción estrechos y se pueden utilizar para varios materiales, incluidos materiales de electrodos positivos y negativos, materiales de tierras raras, materiales catalíticos químicos y materiales minerales no metálicos. Los hornos rotatorios eléctricos de KinTek cuentan con calentamiento eléctrico de alta velocidad, tecnología inteligente de control térmico PID y excelente tecnología de sellado dinámico para protección de gas inerte.

¿Cuáles son las ventajas del horno de rotor?

Los hornos tubulares rotatorios ofrecen varias ventajas sobre los procesos estáticos. El movimiento continuo de la muestra asegura que toda el área de la superficie esté expuesta a la atmósfera durante el procesamiento, lo que mejora la difusión del gas, reduce el consumo de gas y aumenta la eficiencia del tratamiento térmico. Además, el material pasa continuamente a través de un horno caliente que mantiene un perfil de temperatura constante, lo que mejora la homogeneidad del producto. Los hornos rotatorios también ofrecen ventajas significativas de rendimiento y eficiencia energética sobre otras formas de equipos continuos de alta temperatura, lo que los convierte en la última tecnología para el procesamiento de materiales en polvo a alta temperatura.

¿Cuáles son las ventajas de un horno tubular rotatorio?

Las ventajas de un horno de tubo rotatorio incluyen una mejor difusión del gas, un menor consumo de gas, una mayor eficiencia del tratamiento térmico y una mejor homogeneidad del producto. Estos hornos brindan una forma eficiente de transferir calor en un período breve y procesar lotes de materiales de manera continua. Los hornos de tubo rotatorio se pueden diseñar a medida para requisitos específicos, incluido el control de temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la tasa de rotación del tubo y la tasa de flujo de la atmósfera. Al elegir un tubo para un horno tubular rotatorio, los puntos clave a considerar incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo.

¿Cuál es la función del horno de tubo rotatorio?

La función de un horno tubular rotatorio es calentar materiales sueltos para su procesamiento fisicoquímico. El horno cuenta con un tubo giratorio que sostiene la muestra y aplica calor en múltiples zonas de control térmico. Los gases de calentamiento creados por la quema de combustible fluyen hacia la muestra a través del horno. Los hornos tubulares rotatorios se utilizan para la fabricación de materiales como alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento, así como para procesos de oxidación y calcinación. Estos hornos pueden estar hechos de cerámica, cuarzo o aleación de alta temperatura y pueden construirse con un amplio rango de temperatura para diversas aplicaciones.

¿Para qué se puede utilizar el horno rotatorio eléctrico?

El horno rotatorio eléctrico, también conocido como horno eléctrico rotatorio, se utiliza para reacciones de oxidación y reducción a alta temperatura, y para calcinar materiales granulares o en polvo. Es ampliamente utilizado en industrias tales como materiales de tierras raras, materiales de metales no ferrosos, materiales catalíticos químicos, materiales de pulvimetalurgia y materiales minerales no metálicos de caolín.

¿Cuál es la eficiencia de un horno rotatorio?

Los hornos de tubo rotatorio son altamente eficientes en la transferencia de calor durante un corto período de tiempo mientras procesan continuamente lotes de materiales. También minimizan el manejo de materiales, lo que los hace ideales para el procesamiento de polvo. KINTEK ofrece hornos de tubo rotatorio de diseño personalizado que se pueden construir según los requisitos específicos para el control máximo de la temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la velocidad de rotación del tubo, el ángulo de inclinación del tubo, el perfil de temperatura, la velocidad de flujo de la atmósfera, la profundidad del lecho de polvo y la velocidad de alimentación. Al elegir un tubo para el horno, las consideraciones clave incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo. La elección del material del tubo también debe basarse en las posibles aplicaciones.

¿Cuáles son las ventajas del horno de tubo rotatorio?

Los hornos de tubo rotatorio ofrecen una transferencia de calor eficiente durante un período corto, procesando continuamente lotes de material y minimizando el manejo del material. El movimiento continuo del horno expone toda la superficie de la muestra a la atmósfera, lo que mejora la difusión del gas y reduce el consumo de gas para aumentar la eficiencia del tratamiento térmico.
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