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Horno rotatorio eléctrico planta de horno de pirólisis máquina de pirólisis calcinador rotatorio eléctrico

Horno rotatorio eléctrico

Horno rotatorio eléctrico planta de horno de pirólisis máquina de pirólisis calcinador rotatorio eléctrico

Número de artículo : KT-RKTF

El precio varía según specs and customizations


Diámetro del tubo
0.6-1.2 m
Longitud del tubo
7-12 m
Zonas de calefacción
4 zonas calientes independientes
Temperatura de trabajo
< 1100 ℃
Ángulo del tambor giratorio
0-3 grados
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Introducción

Horno rotatorio eléctrico Planta de pirólisis Máquina de pirólisis El horno rotatorio eléctrico es un tipo de horno rotatorio de calentamiento externo que utiliza electricidad limpia como fuente de calentamiento. Se caracteriza por su preciso control de temperatura y encuentra extensas aplicaciones en la calcinación y secado de varios materiales, incluyendo materiales de electrodos positivos y negativos, materiales de tierras raras, materiales catalíticos químicos, materiales magnéticos, materiales pulvimetalúrgicos, materiales de metales no ferrosos, materiales minerales no metálicos de caolín, entre otros. El tubo giratorio está fabricado con aleaciones a base de níquel, lo que permite temperaturas de trabajo de hasta 1100℃. Motores eléctricos de velocidad variable controlan la velocidad de rotación del tambor, mientras que la inclinación hidráulica facilita el movimiento del material y la descarga sin esfuerzo. Los controladores térmicos inteligentes PID de alta precisión y los elementos calefactores de carburo de silicio (SiC) de calidad superior garantizan un calentamiento eficiente y fiable. El avanzado diseño del horno ofrece ahorro energético, respeto medioambiental y facilidad de mantenimiento, lo que lo convierte en una solución versátil para diversas aplicaciones industriales.

Aplicaciones

Los hornos rotativos de calentamiento eléctrico se utilizan ampliamente en diversas industrias para procesos de tratamiento térmico, entre los que se incluyen:

  • Calcinación y secado de materiales de electrodos positivos y negativos
  • Materiales de tierras raras
  • Materiales catalíticos químicos
  • Materiales magnéticos
  • Materiales pulvimetalúrgicos
  • Materiales de metales no férreos
  • Materiales minerales no metálicos caolín
  • Reacción a alta temperatura
  • Tratamiento térmico
  • Carbonización

Principio

Horno rotatorio eléctrico Planta de horno de pirólisis Máquina de pirólisis El horno rotatorio eléctrico es un tipo de horno rotatorio que utiliza electricidad como fuente de calor. El horno consta de una cámara cilíndrica giratoria que se calienta mediante calentadores eléctricos. El material que se va a procesar se introduce en el horno y se calienta a medida que pasa por la cámara. Las altas temperaturas hacen que el material se someta a pirólisis, un proceso en el que se descompone en sus componentes constituyentes. Los productos resultantes se recogen y separan.

Horno rotatorio eléctrico Planta de pirólisis Máquina de pirólisis El horno rotatorio eléctrico se utiliza en una variedad de aplicaciones, incluyendo la producción de productos químicos, farmacéuticos y alimentos. También se utiliza en el reciclaje de materiales de desecho, como neumáticos y plásticos.

Producción continua de horno rotatorio eléctrico
Producción continua de horno rotatorio eléctrico
Producción continua de horno rotatorio eléctrico
Producción continua de horno rotatorio eléctrico
Horno rotatorio eléctrico para expansión de grafito
Horno rotatorio eléctrico para expansión de grafito

Horno rotatorio eléctrico de KinTek

El tubo rotatorio del horno rotatorio eléctrico se fabrica con aleaciones a base de níquel, cuya temperatura de trabajo es de hasta 1100℃; se pueden fabricar diferentes diámetros y longitudes de tambor de acuerdo con la capacidad de manejo de materiales objetivo, se diseñarán múltiples zonas de calentamiento independientes de acuerdo con el requisito de producción; La velocidad del tambor rotatorio aplica un motor eléctrico de velocidad variable, fácil de controlar la velocidad de rotación; El tambor horizontal puede ser inclinado por hidráulica para el control de movimiento de materiales y fácil descarga; El controlador de temperatura aplica un controlador térmico inteligente PID de alta precisión, los calentadores eléctricos son elementos de calefacción de carburo de silicio (SiC) de calidad superior, se caracteriza por una vida útil duradera y fácil mantenimiento.

Características

El horno rotatorio eléctrico Planta de horno de pirólisis Máquina de pirólisis Calcinador rotatorio eléctrico ofrece una serie de beneficios que lo convierten en una opción ideal para diversas aplicaciones industriales. Entre ellas se incluyen:

  • Calentamiento eléctrico de alta velocidad: Reduce el tiempo de inactividad del horno y el consumo de energía.
  • Control térmico PID inteligente: Garantiza un control y una supervisión precisos de la temperatura.
  • Tubo del horno de aleación de níquel: Proporciona resistencia a altas temperaturas y protección contra la corrosión.
  • Elemento calefactor de carburo de silicio de calidad superior: Ofrece una vida útil prolongada y un mantenimiento sencillo.
  • Excelente tecnología de sellado dinámico: Evita la oxidación del material en entornos de gas inerte.
  • Avanzadas innovaciones tecnológicas: Incorpora dispositivo de rueda de bloque hidráulico, bomba de pistón dosificador de alta precisión, válvula de control de velocidad y dispositivo de sellado de bloque de grafito de contacto para un rendimiento estable y un alto rendimiento.

Ventajas

  • Alto rendimiento térmico: Sin humos, sin cenizas y sin escorias que se lleven el calor evidente.
  • Control preciso de la temperatura: La precisión del control de temperatura del horno es alta, adecuada para procesos de pre-cocción de temperatura estrecha.
  • Fácil automatización: Las condiciones se pueden controlar automáticamente.
  • No requiere almacenamiento ni transporte de combustible: Simplifica la adquisición de combustible, el transporte y la gestión de la seguridad.
  • Reducción de la corrosión y la contaminación ambiental: Evita la corrosión del cuerpo del horno debida al gas SO2 y los problemas de contaminación medioambiental.
  • Rentabilidad: Más económico que los hornos rotativos de gas o petróleo.
  • Resistencia a altas temperaturas: El tubo del horno de aleación de níquel puede soportar temperaturas de hasta 1100℃ sin deformarse.
  • Elementos calefactores duraderos: El elemento auditivo de carburo de silicio (SiC) de calidad superior garantiza una larga vida útil y un mantenimiento sin problemas.
  • Excelente sellado: La tecnología de sellado dinámico permite el funcionamiento bajo un entorno controlado de protección de gas inerte, evitando la oxidación del material.
  • Control inteligente: Controlador de pantalla táctil con tecnología de control térmico inteligente PID, alarma de sobretemperatura y sensor de temperatura roto, ahorro de múltiples programas de calentamiento y fácil conmutación, análisis de datos históricos de calentamiento y capacidades de investigación.

Especificaciones tecnicas

Modelo KT-RKTF60 KT-RKTF80 KT-RKTF100 KT-RKTF120
Diámetro del tubo 0.6m 0.8m 1m 1.2m
Longitud del tubo 7m 9m 10m 12m
Material del tubo Aleación de níquel
Zonas de calentamiento 4 zonas calientes independientes
Temperatura de trabajo < 1100℃
Ángulo del tambor giratorio 0-3 grados
Material aislante Fibra cerámica policristalina
Controlador de temperatura Controlador PID de pantalla táctil con PLC
Elemento calefactor Carburo de silicio (SiC)
Sensor de temperatura Par térmico tipo K armado
Alimentación eléctrica AC220-440V,50/60HZ

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Qué es una planta de pirólisis?

Una planta de pirólisis es una instalación que utiliza el proceso de pirólisis para descomponer materiales orgánicos, como plástico, caucho, biomasa o desechos, en productos valiosos como fueloil, negro de humo y gas combustible. Es una planta especializada diseñada para realizar el proceso de descomposición térmica de forma controlada y eficiente.

¿Qué es el horno rotatorio eléctrico?

El horno rotatorio eléctrico es un tipo de horno rotatorio que utiliza electricidad como fuente de calor para calentar indirectamente los materiales en el cuerpo del horno. Se usa comúnmente para reacciones de oxidación y reducción a alta temperatura, calcinación de materiales granulares o en polvo y otras aplicaciones industriales. La temperatura del horno puede alcanzar hasta 1100 ℃, y es ampliamente utilizado para la calcinación y el secado de diversos materiales, incluidos materiales de electrodos positivos y negativos, materiales de tierras raras, materiales magnéticos y materiales minerales no metálicos. Sus ventajas incluyen calefacción eléctrica de alta velocidad, eficiencia energética y respeto por el medio ambiente.

¿Qué es un horno de pirólisis?

Un horno de pirólisis es un horno de alta temperatura que se utiliza para llevar a cabo el proceso de pirólisis. La pirólisis es un proceso de descomposición térmica en el que los materiales orgánicos se calientan a altas temperaturas en ausencia de oxígeno, lo que resulta en la descomposición de moléculas complejas en compuestos más simples o constituyentes elementales.

¿Cómo funciona una planta de pirólisis?

Una planta de pirólisis funciona alimentando materiales orgánicos a una cámara de reactor, donde se someten a altas temperaturas en ausencia de oxígeno. Este proceso de descomposición térmica, conocido como pirólisis, descompone las moléculas orgánicas complejas en compuestos y gases más simples. A continuación, los productos resultantes se recogen y se siguen procesando. Por ejemplo, la fracción líquida se puede condensar en fueloil, el residuo sólido se puede convertir en negro de humo y la fracción gaseosa se puede utilizar como fuente de energía o refinar para obtener otros gases valiosos.

¿Cuáles son los tipos de horno rotatorio?

Los tipos de hornos rotatorios incluyen hornos rotatorios e inclinables que tienen la capacidad de rotar e inclinar, lo que permite uniformidad en las aplicaciones de secado y recubrimiento. Los hornos KINTEK aumentan la eficiencia al ofrecer opciones de calentamiento multizona, utilizando fibra de alúmina para revestimientos refractarios y utilizando controladores de temperatura. Estos hornos son adecuados para procesamiento continuo y operaciones por lotes. Además, se pueden abrir para usar diferentes tubos o reactores. La estructura pintada con epoxi cubierta con revestimiento galvanizado proporciona una mayor vida útil y estética. En general, los hornos rotatorios y basculantes son populares para los procesos de producción, secado, envejecimiento y oxidación de materiales.

¿Cómo funciona un horno rotatorio eléctrico?

Un horno rotatorio eléctrico funciona calentando gradualmente materiales, como minerales y menas, a temperaturas muy altas utilizando electricidad como fuente de energía. El horno consta de un cuerpo, un dispositivo de descarga, un dispositivo de calentamiento eléctrico y una unidad de control. El dispositivo de calentamiento eléctrico calienta el ambiente circundante de los materiales en el horno y la temperatura es monitoreada por un termopar. El cuerpo del horno tiene un cierto ángulo de inclinación, con el extremo de alimentación en una posición más alta que el extremo de descarga. A medida que el material gira con el tubo del horno, pasa por varias zonas de temperatura antes de ser descargado.

¿Cómo funciona un horno de pirólisis?

Los hornos de pirólisis funcionan sometiendo materiales orgánicos a altas temperaturas, normalmente entre 400 y 1000 grados Celsius, en un ambiente libre de oxígeno. La ausencia de oxígeno impide la combustión y permite la descomposición térmica de la materia orgánica. El horno está diseñado para proporcionar un ambiente de temperatura controlada y puede incorporar elementos calefactores, aislamiento y mecanismos de control de flujo de gas. El material orgánico se carga en la cámara del horno, se calienta a la temperatura deseada y se mantiene a esa temperatura durante un período específico para facilitar el proceso de pirólisis. Los productos resultantes, como gases, líquidos y sólidos, pueden recolectarse y procesarse o analizarse posteriormente.

¿Cuáles son las principales aplicaciones de las plantas de pirólisis?

Las plantas de pirólisis tienen diversas aplicaciones en la gestión de residuos y la recuperación de recursos. Se utilizan habitualmente para procesar diversos flujos de residuos, como residuos plásticos, neumáticos y biomasa, para convertirlos en productos valiosos. El fueloil producido puede utilizarse como sustituto de los combustibles fósiles convencionales, ya sea directamente o después de su refinación. El negro de carbón, un subproducto de la pirólisis, se usa ampliamente como relleno de refuerzo en productos de caucho y plástico. La fracción de gas combustible se puede utilizar como fuente de energía para impulsar el proceso de pirólisis o proporcionar calor para otras aplicaciones. Además, las plantas de pirólisis contribuyen a la reducción de residuos, la sostenibilidad ambiental y la economía circular al convertir materiales de desecho en recursos valiosos.

¿Cuáles son las ventajas del horno de rotor?

Los hornos tubulares rotatorios ofrecen varias ventajas sobre los procesos estáticos. El movimiento continuo de la muestra asegura que toda el área de la superficie esté expuesta a la atmósfera durante el procesamiento, lo que mejora la difusión del gas, reduce el consumo de gas y aumenta la eficiencia del tratamiento térmico. Además, el material pasa continuamente a través de un horno caliente que mantiene un perfil de temperatura constante, lo que mejora la homogeneidad del producto. Los hornos rotatorios también ofrecen ventajas significativas de rendimiento y eficiencia energética sobre otras formas de equipos continuos de alta temperatura, lo que los convierte en la última tecnología para el procesamiento de materiales en polvo a alta temperatura.

¿Cuáles son las ventajas del horno rotatorio eléctrico?

Las ventajas del horno rotatorio eléctrico incluyen alta eficiencia térmica, ausencia de humo, cenizas o escoria, fácil control automático de las condiciones, alta precisión en el control de la temperatura del horno y evitación de problemas de corrosión y contaminación ambiental. Los hornos rotatorios eléctricos usan electricidad limpia y no requieren estaciones de almacenamiento o transporte de combustible. Son adecuados para procesos de temperatura de precocción estrechos y se pueden utilizar para varios materiales, incluidos materiales de electrodos positivos y negativos, materiales de tierras raras, materiales catalíticos químicos y materiales minerales no metálicos. Los hornos rotatorios eléctricos de KinTek cuentan con calentamiento eléctrico de alta velocidad, tecnología inteligente de control térmico PID y excelente tecnología de sellado dinámico para protección de gas inerte.

¿Cuáles son las aplicaciones de los hornos de pirólisis?

Los hornos de pirólisis tienen diversas aplicaciones en diferentes industrias. Se utilizan habitualmente en los campos de la gestión de residuos y el reciclaje para convertir materiales de desecho orgánicos, como plásticos, caucho o biomasa, en productos valiosos como biocarbón, biocombustibles o gas de síntesis. Los hornos de pirólisis también se utilizan en la producción de fibras de carbono, carbón activado y otros materiales a base de carbono. Además, se emplean en investigación y desarrollo para estudiar el comportamiento de pirólisis de diferentes materiales, investigar la cinética de reacción y explorar aplicaciones novedosas para productos derivados de la pirólisis.

¿Cuál es la eficiencia de un horno rotatorio?

Los hornos de tubo rotatorio son altamente eficientes en la transferencia de calor durante un corto período de tiempo mientras procesan continuamente lotes de materiales. También minimizan el manejo de materiales, lo que los hace ideales para el procesamiento de polvo. KINTEK ofrece hornos de tubo rotatorio de diseño personalizado que se pueden construir según los requisitos específicos para el control máximo de la temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la velocidad de rotación del tubo, el ángulo de inclinación del tubo, el perfil de temperatura, la velocidad de flujo de la atmósfera, la profundidad del lecho de polvo y la velocidad de alimentación. Al elegir un tubo para el horno, las consideraciones clave incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo. La elección del material del tubo también debe basarse en las posibles aplicaciones.

¿Para qué se puede utilizar el horno rotatorio eléctrico?

El horno rotatorio eléctrico, también conocido como horno eléctrico rotatorio, se utiliza para reacciones de oxidación y reducción a alta temperatura, y para calcinar materiales granulares o en polvo. Es ampliamente utilizado en industrias tales como materiales de tierras raras, materiales de metales no ferrosos, materiales catalíticos químicos, materiales de pulvimetalurgia y materiales minerales no metálicos de caolín.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar hornos de pirólisis?

Los hornos de pirólisis ofrecen varias ventajas para los procesos de descomposición térmica. Permiten el calentamiento controlado y preciso de materiales orgánicos, asegurando resultados consistentes y reproducibles. La ausencia de oxígeno impide la combustión y permite la producción de valiosos productos de pirólisis. Los hornos de pirólisis pueden manejar una amplia gama de materias primas, incluidos diversos flujos de residuos, biomasa y plásticos. Permiten la conversión de estos materiales en productos útiles como biocarbón, biocombustibles o gas de síntesis, contribuyendo a la reducción de residuos y la recuperación de recursos. El proceso suele ser energéticamente eficiente y los productos resultantes pueden tener diversas aplicaciones en las industrias energética, agrícola y manufacturera.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar un horno de pirólisis?

Se deben considerar varios factores al seleccionar un horno de pirólisis. El rango de temperatura deseado y la capacidad de velocidad de calentamiento del horno deben coincidir con los requisitos del proceso de pirólisis bajo consideración. El tamaño y la capacidad del horno deben ser adecuados para el volumen de material a procesar. Las funciones de control y monitoreo, como la precisión del control de temperatura y las capacidades de registro de datos, deben evaluarse para garantizar un funcionamiento preciso y confiable. Deben estar presentes elementos de seguridad, como control de flujo de gas, sistemas de escape y protección contra sobrecalentamiento, para garantizar un funcionamiento seguro. Finalmente, al seleccionar un horno de pirólisis se deben tener en cuenta el costo, los requisitos de mantenimiento y la compatibilidad con otros equipos o procesos posteriores.

¿Qué precauciones de seguridad se deben seguir al utilizar un horno de pirólisis?

Cuando se utiliza un horno de pirólisis, se deben seguir varias precauciones de seguridad para garantizar un funcionamiento seguro. El calefactor debe colocarse en un área bien ventilada o equiparse con sistemas de escape adecuados para evitar la acumulación de gases o humos peligrosos. Es importante manipular y cargar con cuidado los materiales orgánicos para evitar posibles peligros o accidentes. El horno debe operarse dentro del rango de temperatura recomendado y no excederse para evitar riesgos de seguridad o daños al equipo. Se debe usar equipo de protección personal adecuado, como guantes resistentes al calor, gafas de seguridad y ropa resistente al fuego, al manipular materiales calientes o al operar el horno. Se deben realizar inspecciones y mantenimiento periódicos para garantizar la integridad y funcionalidad del horno. Por último, es fundamental seguir las pautas e instrucciones del fabricante para una operación segura y procedimientos de apagado de emergencia.
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Descubra el poder transformador de los hornos tubulares rotativos para sus procesos de tratamiento térmico. Conozca las ventajas, consideraciones y elementos clave para seleccionar el horno perfecto para sus necesidades. Tanto si se trata de maximizar el control de la temperatura como de optimizar la manipulación de materiales, descubra por qué los hornos tubulares rotativos son la solución perfecta para diversas aplicaciones.

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Maximizar el rendimiento del horno rotatorio: Avances en el diseño para un procesamiento eficiente del material

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Descubra los entresijos de los hornos rotativos, explorando sus mejoras de diseño y aplicaciones en el procesamiento avanzado de materiales. Descubra cómo estos hornos optimizan el rendimiento, la eficiencia energética y la calidad del producto.

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