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Horno eléctrico de regeneración de carbón activo

horno rotatorio

Horno eléctrico de regeneración de carbón activo

Número de artículo : KT-CRF

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura de trabajo constante
< 800 ℃
Velocidad del tambor giratorio
0-5 rpm
Ángulo del tambor giratorio
0-6 grados
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Introducción

El horno eléctrico de regeneración de carbón activado es un horno rotatorio altamente automatizado utilizado para restaurar el rendimiento de adsorción del carbón activado. Consiste en un sistema de alimentación, tambor de horno rotatorio, cuerpo de calentamiento y aislamiento, sistema de descarga y recolección de polvo, y gabinete de control central. El horno cuenta con velocidades ajustables de alimentación y tambor rotatorio, controlador térmico inteligente PID de alta precisión, controlador de pantalla táctil con tecnología de control térmico inteligente PID, alta tasa de recuperación del valor de yodo, baja pérdida de carbono en la producción y elemento calefactor de carburo de silicio (SiC) de calidad superior.

Aplicaciones

Los hornos eléctricos de regeneración de carbón activado se utilizan ampliamente en diversas industrias, entre ellas:

  • Protección del medio ambiente: Regeneración de carbón activado utilizado en el tratamiento de aguas residuales, purificación del aire y remediación de suelos.
  • Metalurgia: Eliminación de impurezas del carbón activado utilizado en el procesamiento y refinado de metales.
  • Industria química: Regeneración del carbón activo utilizado en los procesos de producción y purificación de productos químicos.
  • Medicina: Regeneración del carbón activado utilizado en la fabricación de productos farmacéuticos y en aplicaciones médicas.
  • Industria alimentaria: Regeneración de carbón activado utilizado en el procesamiento de alimentos y la producción de bebidas.

Detalles y piezas

Sitio de regeneración de carbón activado
Sitio de regeneración de carbón activado
Planta de regeneración de carbón activado
Planta de regeneración de carbón activado
Planta piloto de regeneración de carbón activado
Planta piloto de regeneración de carbón activado

Principio

El horno eléctrico de regeneración de carbón activado es un tipo de horno rotatorio eléctrico de calentamiento externo que utiliza un sistema de calentamiento eléctrico de alta velocidad para reducir el tiempo de parada y arranque del horno. Consta de un sistema de alimentación, tambor de horno rotatorio, sistema de soporte y accionamiento del tambor, cuerpo de calentamiento y aislamiento del horno, sistema de descarga y recolección de polvo, y un gabinete de control central. El horno emplea un control de pantalla táctil con tecnología de control térmico inteligente PID, que permite una regulación y supervisión precisas de la temperatura. También cuenta con una alta tasa de recuperación del valor de yodo, atmósfera inerte de vapor económica para evitar la oxidación del carbono, baja pérdida de carbono en la producción y tecnología avanzada de sellado dinámico para evitar la pérdida de carbono quemado.

Características

El horno eléctrico para regeneración de carbón activado cuenta con alta automatización, velocidad de alimentación ajustable y velocidad del tambor giratorio, controlador térmico inteligente PID de alta precisión, y tres zonas de calentamiento controladas independientemente para optimizar el gradiente de temperatura de las etapas de secado, calcinación y activación. También cuenta con una alta tasa de recuperación del valor de yodo, atmósfera inerte de vapor económica para evitar la oxidación del carbono, y tecnología avanzada de sellado dinámico capaz de soportar el trabajo a alta presión positiva, evitando la pérdida de carbono quemado. Además, el horno utiliza un tubo de aleación con base de níquel para altas temperaturas y resistencia a la corrosión, y un elemento calefactor de carburo de silicio (SiC) de calidad superior para una larga vida útil y un mantenimiento del elemento calefactor sin problemas.

Ventajas

  • Alta tasa de recuperación del valor de yodo, atmósfera inerte de vapor económica para evitar la oxidación del carbono, y promover el desarrollo de la porosidad del carbono activado, aumentar el valor de yodo y mejorar la tasa de adsorción del carbono regenerado
  • Baja pérdida de carbono en la producción, sistema científico de alimentación y descarga para evitar la rotura del carbono, tecnología avanzada de sellado dinámico capaz de soportar una alta presión positiva de trabajo, evitar la pérdida de carbono quemado
  • Tubo de horno de aleación de níquel, resistente a altas temperaturas y a la corrosión, no se deforma a temperaturas de trabajo continuas de 1100 ℃.
  • Elemento auditivo de carburo de silicio (SiC) de calidad superior, larga vida útil y mantenimiento del elemento calefactor sin problemas
  • También se puede lograr la eficiencia térmica sin humo y no habría equipo de almacenamiento para el combustible o los costes de transporte de combustible
  • Función de ahorro de energía, cambia automáticamente al modo de espera para ahorrar hasta un 40% de energía

Especificaciones técnicas

Temperatura de trabajo constante < 800℃
Velocidad del tambor giratorio 0-5rpm
Ángulo del tambor rotativo 0-6 grados
Material de aislamiento de la cámara Fibra cerámica policristalina
Controlador de temperatura Controlador PID de pantalla táctil
Elemento calefactor Carburo de silicio (SiC)
Sensor de temperatura Par térmico tipo K armado
Alimentación eléctrica AC220-440V,50/60HZ

Modelos estándar

Modelo Capacidad (kg/h) Potencia nominal (kw) Dimensiones (m)
KT-CRF60 60 63 7.0*1.6*2.2
KT-CRF100 100 103 7.0*1.6*2.2
KT-CRF200 200 205.5 8.0*1.8*2.2
KT-CRF300 300 305.5 8.0*1.8*2.2

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.

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FAQ

¿Qué Es El Horno Rotatorio Eléctrico?

El horno rotatorio eléctrico es un tipo de horno rotatorio que utiliza electricidad como fuente de calor para calentar indirectamente los materiales en el cuerpo del horno. Se usa comúnmente para reacciones de oxidación y reducción a alta temperatura, calcinación de materiales granulares o en polvo y otras aplicaciones industriales. La temperatura del horno puede alcanzar hasta 1100 ℃, y es ampliamente utilizado para la calcinación y el secado de diversos materiales, incluidos materiales de electrodos positivos y negativos, materiales de tierras raras, materiales magnéticos y materiales minerales no metálicos. Sus ventajas incluyen calefacción eléctrica de alta velocidad, eficiencia energética y respeto por el medio ambiente.

¿Qué Es Un Horno De Tubo Rotatorio?

Un horno de tubo rotatorio es un horno circular que gira durante el tratamiento térmico. Está diseñado para calentar materiales sueltos para el procesamiento fisicoquímico y se utiliza para el procesamiento continuo de materiales. Estos hornos cuentan con un tambor de metal revestido con refractario, que está montado en ángulo y puede quemar combustible pulverizado, sólido, gaseoso o líquido en su sección de trabajo. Los hornos tubulares rotatorios tienen una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de materiales como alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento, así como para procesos de oxidación y calcinación.

¿Cuáles Son Los Tipos De Horno Rotatorio?

Los tipos de hornos rotatorios incluyen hornos rotatorios e inclinables que tienen la capacidad de rotar e inclinar, lo que permite uniformidad en las aplicaciones de secado y recubrimiento. Los hornos KINTEK aumentan la eficiencia al ofrecer opciones de calentamiento multizona, utilizando fibra de alúmina para revestimientos refractarios y utilizando controladores de temperatura. Estos hornos son adecuados para procesamiento continuo y operaciones por lotes. Además, se pueden abrir para usar diferentes tubos o reactores. La estructura pintada con epoxi cubierta con revestimiento galvanizado proporciona una mayor vida útil y estética. En general, los hornos rotatorios y basculantes son populares para los procesos de producción, secado, envejecimiento y oxidación de materiales.

¿Cómo Funciona Un Horno Rotatorio Eléctrico?

Un horno rotatorio eléctrico funciona calentando gradualmente materiales, como minerales y menas, a temperaturas muy altas utilizando electricidad como fuente de energía. El horno consta de un cuerpo, un dispositivo de descarga, un dispositivo de calentamiento eléctrico y una unidad de control. El dispositivo de calentamiento eléctrico calienta el ambiente circundante de los materiales en el horno y la temperatura es monitoreada por un termopar. El cuerpo del horno tiene un cierto ángulo de inclinación, con el extremo de alimentación en una posición más alta que el extremo de descarga. A medida que el material gira con el tubo del horno, pasa por varias zonas de temperatura antes de ser descargado.

¿Cómo Funciona Un Horno De Tubo Rotatorio?

Un horno de tubo rotatorio es un horno circular que gira durante el tratamiento térmico. Quema combustible y los gases de calentamiento creados fluyen hacia la muestra. El horno cuenta con un tambor de metal revestido con refractario, montado en ángulo. Los materiales sueltos se calientan para el procesamiento fisicoquímico y el calor se transfiere desde una fuente de calor a un tubo giratorio que contiene la muestra. Los hornos de tubo rotatorio están diseñados para el procesamiento continuo de materiales y tienen múltiples zonas de control térmico. Tienen una amplia gama de aplicaciones, incluida la fabricación de alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento.

¿Cuáles Son Las Ventajas Del Horno De Rotor?

Los hornos tubulares rotatorios ofrecen varias ventajas sobre los procesos estáticos. El movimiento continuo de la muestra asegura que toda el área de la superficie esté expuesta a la atmósfera durante el procesamiento, lo que mejora la difusión del gas, reduce el consumo de gas y aumenta la eficiencia del tratamiento térmico. Además, el material pasa continuamente a través de un horno caliente que mantiene un perfil de temperatura constante, lo que mejora la homogeneidad del producto. Los hornos rotatorios también ofrecen ventajas significativas de rendimiento y eficiencia energética sobre otras formas de equipos continuos de alta temperatura, lo que los convierte en la última tecnología para el procesamiento de materiales en polvo a alta temperatura.

¿Cuáles Son Las Ventajas Del Horno Rotatorio Eléctrico?

Las ventajas del horno rotatorio eléctrico incluyen alta eficiencia térmica, ausencia de humo, cenizas o escoria, fácil control automático de las condiciones, alta precisión en el control de la temperatura del horno y evitación de problemas de corrosión y contaminación ambiental. Los hornos rotatorios eléctricos usan electricidad limpia y no requieren estaciones de almacenamiento o transporte de combustible. Son adecuados para procesos de temperatura de precocción estrechos y se pueden utilizar para varios materiales, incluidos materiales de electrodos positivos y negativos, materiales de tierras raras, materiales catalíticos químicos y materiales minerales no metálicos. Los hornos rotatorios eléctricos de KinTek cuentan con calentamiento eléctrico de alta velocidad, tecnología inteligente de control térmico PID y excelente tecnología de sellado dinámico para protección de gas inerte.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Un Horno Tubular Rotatorio?

Las ventajas de un horno de tubo rotatorio incluyen una mejor difusión del gas, un menor consumo de gas, una mayor eficiencia del tratamiento térmico y una mejor homogeneidad del producto. Estos hornos brindan una forma eficiente de transferir calor en un período breve y procesar lotes de materiales de manera continua. Los hornos de tubo rotatorio se pueden diseñar a medida para requisitos específicos, incluido el control de temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la tasa de rotación del tubo y la tasa de flujo de la atmósfera. Al elegir un tubo para un horno tubular rotatorio, los puntos clave a considerar incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo.

¿Cuál Es La Función Del Horno De Tubo Rotatorio?

La función de un horno tubular rotatorio es calentar materiales sueltos para su procesamiento fisicoquímico. El horno cuenta con un tubo giratorio que sostiene la muestra y aplica calor en múltiples zonas de control térmico. Los gases de calentamiento creados por la quema de combustible fluyen hacia la muestra a través del horno. Los hornos tubulares rotatorios se utilizan para la fabricación de materiales como alúmina, vermiculita, gránulos de mineral de hierro y clínker de cemento, así como para procesos de oxidación y calcinación. Estos hornos pueden estar hechos de cerámica, cuarzo o aleación de alta temperatura y pueden construirse con un amplio rango de temperatura para diversas aplicaciones.

¿Cuál Es La Eficiencia De Un Horno Rotatorio?

Los hornos de tubo rotatorio son altamente eficientes en la transferencia de calor durante un corto período de tiempo mientras procesan continuamente lotes de materiales. También minimizan el manejo de materiales, lo que los hace ideales para el procesamiento de polvo. KINTEK ofrece hornos de tubo rotatorio de diseño personalizado que se pueden construir según los requisitos específicos para el control máximo de la temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la velocidad de rotación del tubo, el ángulo de inclinación del tubo, el perfil de temperatura, la velocidad de flujo de la atmósfera, la profundidad del lecho de polvo y la velocidad de alimentación. Al elegir un tubo para el horno, las consideraciones clave incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo. La elección del material del tubo también debe basarse en las posibles aplicaciones.

¿Para Qué Se Puede Utilizar El Horno Rotatorio Eléctrico?

El horno rotatorio eléctrico, también conocido como horno eléctrico rotatorio, se utiliza para reacciones de oxidación y reducción a alta temperatura, y para calcinar materiales granulares o en polvo. Es ampliamente utilizado en industrias tales como materiales de tierras raras, materiales de metales no ferrosos, materiales catalíticos químicos, materiales de pulvimetalurgia y materiales minerales no metálicos de caolín.

¿Cuáles Son Las Ventajas Del Horno De Tubo Rotatorio?

Los hornos de tubo rotatorio ofrecen una transferencia de calor eficiente durante un período corto, procesando continuamente lotes de material y minimizando el manejo del material. El movimiento continuo del horno expone toda la superficie de la muestra a la atmósfera, lo que mejora la difusión del gas y reduce el consumo de gas para aumentar la eficiencia del tratamiento térmico.
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