Horno de grafitización
Horno de grafitización de material negativo
Número de artículo : GF-04
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Volumen (litros)
- 125 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
- Área de calentamiento efectiva (mm)
- Φ400×1000 / Φ500×1000 / Φ600×1000 / Φ700×1400 / Φ900×1600 / Φ1000×2000
- Potencia (kilovatios)
- 150 / 250 / 350 / 550 / 700 / 1000
- Frecuencia (HZ)
- 1500/1000
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Un horno de grafitización es un equipo especializado que se utiliza en la producción de materiales para electrodos negativos de baterías. Utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media para un rápido aumento de la temperatura y una alta eficiencia. El diseño exclusivo del horno garantiza una excelente uniformidad de temperatura en todo el cuerpo del horno. El aislamiento de ladrillo de alúmina de doble capa ofrece un aislamiento térmico y una resistencia al fuego excepcionales, minimizando la pérdida de calor y mejorando la estabilidad del equipo. El sistema permite el funcionamiento continuo a través de múltiples fuentes de alimentación y hornos eléctricos, con ciclos de calentamiento y enfriamiento configurables. Las características avanzadas incluyen un sistema de monitoreo de flujo digital para monitoreo y protección del flujo de agua, contactor de frecuencia media de alto rendimiento y un completo sistema PLC de protección y control automático de agua, electricidad y gas.
Aplicaciones
Los hornos de grafitización de material negativo se utilizan en una variedad de aplicaciones, que incluyen:
- Producción de materiales para electrodos negativos de batería.
- Grafitización del fieltro de carbono.
- Grafitización de fibra de carbono.
- Grafitización del coque de petróleo.
- Grafitización de brea de alquitrán de hulla
Características
Uniformidad de temperatura mejorada: utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media para un rápido aumento de temperatura y alta eficiencia. El diseño exclusivo del horno mejora significativamente la uniformidad de la temperatura en todo el cuerpo del horno, lo que garantiza resultados de grafitización consistentes.
Operación estable y con eficiencia energética: Emplea aislamiento de ladrillo de alúmina de doble capa para evitar cortocircuitos entre el fieltro de carbono y la bobina. Este diseño garantiza un buen aislamiento térmico y resistencia al fuego, minimizando la pérdida de calor y favoreciendo la estabilidad del equipo.
Capacidad de funcionamiento continuo: Se pueden alimentar varios hornos eléctricos con una sola fuente de alimentación, lo que permite un funcionamiento continuo. Los hornos se pueden calentar y enfriar individualmente según el tiempo del proceso de sinterización, maximizando la productividad.
Sistema Integral de Control y Protección: Cuenta con un sistema de monitoreo de flujo digital con monitoreo y protección del flujo de agua en el gabinete de energía. La conversión del horno utiliza contactores de media frecuencia de alto rendimiento. El sistema de protección y control automático de agua, electricidad y gas basado en PLC garantiza un funcionamiento seguro y confiable.
Principio
El horno de grafitización de material negativo utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media para elevar rápidamente la temperatura de los materiales carbonosos, induciendo su conversión en grafito. Este proceso se lleva a cabo en una atmósfera inerte para evitar la oxidación y mantener la integridad de la estructura del grafito. El diseño exclusivo del horno garantiza una distribución uniforme de la temperatura en toda la cámara, lo que da como resultado una grafitización constante del material.
Ventajas
- Uniformidad de alta temperatura: el diseño exclusivo del horno garantiza una distribución uniforme de la temperatura en toda la cámara del horno, lo que da como resultado una grafitización uniforme de los materiales.
- Eficiencia energética: El aislamiento de ladrillo de alúmina de doble capa minimiza la pérdida de calor, reduciendo el consumo de energía y los costos operativos.
- Alta estabilidad: la construcción robusta del horno y el aislamiento de doble capa proporcionan una excelente estabilidad, evitando cortocircuitos y garantizando un funcionamiento confiable.
- Funcionamiento continuo: se pueden conectar varios hornos a una única fuente de alimentación, lo que permite un funcionamiento continuo con ciclos escalonados de calentamiento y enfriamiento.
- Control preciso: el monitoreo de flujo digital y el sistema de control basado en PLC permiten una regulación precisa del suministro de agua, electricidad y gas, lo que garantiza condiciones óptimas del proceso.
- Alta eficiencia: el calentamiento por inducción de frecuencia media promueve un rápido aumento de temperatura, lo que aumenta significativamente la eficiencia del proceso.
- Aplicaciones versátiles: Adecuado para una amplia gama de tratamientos de alta temperatura y procesos de grafitización, incluida la producción de materiales para electrodos negativos de baterías.
Parámetros técnicos y especificaciones del modelo.
Temperatura máxima de funcionamiento: 3100 ℃
Temperatura de uso común: 2800 ℃
Atmósfera de trabajo en el horno: argón, nitrógeno.
Uniformidad de temperatura: ≤±25℃
Medición de temperatura: medición de temperatura óptica infrarroja (1000-3200C);
Precisión de medición de temperatura: 0,2 ~ 0,75%
Control de temperatura: control de programa y control manual.
Precisión del control de temperatura: ±1℃
| Especificaciones del modelo de producto | GF-04-Ф40×100 | GF-04-Ф50×100 | GF-04-Ф60×100 | GF-04-Ф70×140 | GF-04-Ф90×160 | GF-04-100×200 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Volumen(L) | 125 | 196 | 282 | 550 | 1000 | 1500 |
| Temperatura nominal (C) | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2600 |
| Temperatura límite (C) | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 | 300 | 2800 |
| Área de calentamiento efectiva (mm) | Ф400×1000 | Ф500×1000 | Ф600×1000 | Ф700×1400 | Ф900×1600 | Ф1000×2000 |
| Potencia (kilovatios) | 150 | 250 | 350 | 550 | 700 | 1000 |
| Frecuencia (HZ) | 1500 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Método de control de temperatura | Termostato eléctrico Japón Shima | |||||
| Método de calentamiento | Calentamiento por inducción | |||||
| Sistema de vacío | Bomba de vacío de paletas rotativas (para requisitos de alto vacío, se requieren una bomba de vacío Roots y una bomba de difusión de aceite) | |||||
| Atmósfera de sinterización | N² Ar y otros gases | |||||
| Tensión nominal de alimentación (V) | 380 | |||||
| Tensión nominal de calefacción (V) | 750 | |||||
| Límite de vacío (Pa) | 100 (estado frío al vacío) | |||||
FAQ
¿Qué es un horno de grafitización?
¿Para qué se utilizan los hornos de mufla?
¿Cuál es la finalidad de un horno de grafitización de material negativo?
¿Cuáles son las consideraciones medioambientales al utilizar un horno de grafitización de material negativo?
¿Cuáles son las principales aplicaciones de los hornos de grafitización?
¿Qué es un horno de pirólisis?
¿Qué es un horno de tubo rotatorio?
¿Cuáles son los tipos de horno de mufla?
¿Qué es el horno rotatorio eléctrico?
¿Qué materiales se pueden procesar en un horno de grafitización de materiales negativos?
¿Cuáles son los diferentes tipos de hornos de grafitización?
¿Cómo funciona un horno de pirólisis?
¿Cómo funciona un horno de tubo rotatorio?
¿Qué es el horno de mufla en química?
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¿Por qué pirólisis de biomasa?
¿Cómo funciona un horno de grafitización?
¿Cuáles son las aplicaciones de los hornos de pirólisis?
¿Cuáles son las ventajas de un horno tubular rotatorio?
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¿Cuál es el uso del horno de mufla para cenizas?
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¿Cuáles son las ventajas de utilizar un horno de grafitización?
¿Cuáles son las ventajas de utilizar hornos de pirólisis?
¿Cuáles son las ventajas del horno de tubo rotatorio?
¿Cuál es la temperatura del horno de mufla?
¿Para qué se puede utilizar el horno rotatorio eléctrico?
¿Cuáles son los pasos de la pirólisis de biomasa?
¿Qué factores se deben considerar al seleccionar un horno de pirólisis?
¿Qué biomasa es adecuada para la pirólisis?
¿Qué precauciones de seguridad se deben seguir al utilizar un horno de pirólisis?
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