Horno de grafitización
Horno de grafito al vacío para material negativo Horno de grafiación
Número de artículo : GF-04
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Volumen (litros)
- 125 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
- Área de calentamiento efectiva (mm)
- Φ400×1000 / Φ500×1000 / Φ600×1000 / Φ700×1400 / Φ900×1600 / Φ1000×2000
- Potencia (kilovatios)
- 150 / 250 / 350 / 550 / 700 / 1000
- Frecuencia (HZ)
- 1500/1000
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Introducción
Un horno de grafiación es un equipo especializado utilizado en la producción de materiales de electrodos negativos para baterías. Utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media para un rápido aumento de temperatura y alta eficiencia. El diseño único del horno garantiza una excelente uniformidad de temperatura en todo el cuerpo del horno. El aislamiento de ladrillo de alúmina de doble capa ofrece un aislamiento térmico y resistencia al fuego excepcionales, minimizando la pérdida de calor y mejorando la estabilidad del equipo. El sistema permite la operación continua a través de múltiples fuentes de alimentación y hornos eléctricos, con ciclos de calentamiento y enfriamiento configurables. Las características avanzadas incluyen un sistema digital de monitoreo de flujo para el monitoreo y protección del flujo de agua, un contactor de frecuencia media de alto rendimiento y un sistema integral de control y protección automática de agua, electricidad y gas basado en PLC.
Aplicaciones
Los hornos de grafiación de materiales negativos se utilizan en una variedad de aplicaciones, que incluyen:
- Producción de materiales de electrodos negativos para baterías
- Grafiación de fieltro de carbono
- Grafiación de fibra de carbono
- Grafiación de coque de petróleo
- Grafiación de brea de alquitrán de hulla
Características
-
Uniformidad de temperatura mejorada: Utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media para un rápido aumento de temperatura y alta eficiencia. El diseño único del horno mejora significativamente la uniformidad de temperatura en todo el cuerpo del horno, asegurando resultados de grafiación consistentes.
-
Operación estable y energéticamente eficiente: Emplea aislamiento de ladrillo de alúmina de doble capa para prevenir cortocircuitos entre el fieltro de carbono y la bobina. Este diseño garantiza un buen aislamiento térmico y resistencia al fuego, minimizando la pérdida de calor y promoviendo la estabilidad del equipo.
-
Capacidad de operación continua: Múltiples hornos eléctricos pueden ser alimentados por una sola fuente de alimentación, permitiendo la operación continua. Los hornos pueden calentarse y enfriarse individualmente según el tiempo del proceso de sinterización, maximizando la productividad.
-
Sistema integral de control y protección: Cuenta con un sistema digital de monitoreo de flujo con monitoreo y protección del flujo de agua en el gabinete de potencia. La conversión del horno utiliza contactores de frecuencia media de alto rendimiento. El sistema de control y protección automática de agua, electricidad y gas basado en PLC garantiza una operación segura y confiable.
Principio
El horno de grafiación de material negativo utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media para elevar rápidamente la temperatura de los materiales carbonosos, induciendo su conversión en grafito. Este proceso se lleva a cabo en una atmósfera inerte para prevenir la oxidación y mantener la integridad de la estructura de grafito. El diseño único del horno garantiza una distribución uniforme de la temperatura en toda la cámara, lo que resulta en una grafiación consistente del material.
Ventajas
- Alta uniformidad de temperatura: El diseño único del horno garantiza una distribución uniforme de la temperatura en toda la cámara del horno, lo que resulta en una grafiación uniforme de los materiales.
- Eficiencia energética: El aislamiento de ladrillo de alúmina de doble capa minimiza la pérdida de calor, reduciendo el consumo de energía y los costos operativos.
- Alta estabilidad: La construcción robusta del horno y el aislamiento de doble capa proporcionan una excelente estabilidad, previniendo cortocircuitos y asegurando una operación confiable.
- Operación continua: Múltiples hornos pueden conectarse a una sola fuente de alimentación, permitiendo la operación continua con ciclos de calentamiento y enfriamiento escalonados.
- Control preciso: El sistema de monitoreo de flujo digital y el sistema de control basado en PLC permiten una regulación precisa del suministro de agua, electricidad y gas, asegurando condiciones de proceso óptimas.
- Alta eficiencia: El calentamiento por inducción de frecuencia media promueve un rápido aumento de temperatura, aumentando significativamente la eficiencia del proceso.
- Aplicaciones versátiles: Adecuado para una amplia gama de tratamientos a alta temperatura y procesos de grafiación, incluida la producción de materiales de electrodos negativos para baterías.
Parámetros técnicos y especificaciones del modelo
Temperatura máxima de operación: 3100℃
Temperatura comúnmente utilizada: 2800℃
Atmósfera de trabajo en el horno: argón, nitrógeno
Uniformidad de temperatura: ≤±25℃
Medición de temperatura: medición de temperatura óptica infrarroja (1000-3200C);
Precisión de medición de temperatura: 0.2~0.75%
Control de temperatura: control por programa y control manual
Precisión del control de temperatura: ±1℃
| Especificaciones del modelo del producto | GF-04-Ф40×100 | GF-04-Ф50×100 | GF-04-Ф60×100 | GF-04-Ф70×140 | GF-04-Ф90×160 | GF-04-100×200 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Volumen(L) | 125 | 196 | 282 | 550 | 1000 | 1500 |
| Temperatura nominal(C) | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2600 |
| Temperatura límite(C) | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 | 300 | 2800 |
| Área de calentamiento efectiva (mm) | Ф400×1000 | Ф500×1000 | Ф600×1000 | Ф700×1400 | Ф900×1600 | Ф1000×2000 |
| Potencia(KW) | 150 | 250 | 350 | 550 | 700 | 1000 |
| Frecuencia(HZ) | 1500 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Método de control de temperatura | Termostato eléctrico Shima de Japón | |||||
| Método de calentamiento | Calentamiento por inducción | |||||
| Sistema de vacío | Bomba de vacío de paletas rotativas (para requisitos de alto vacío, se requieren bomba de vacío Roots y bomba de difusión de aceite) | |||||
| Atmósfera de sinterización | N² Ar y otros gases | |||||
| Voltaje de la fuente de alimentación nominal (V) | 380 | |||||
| Voltaje de calentamiento nominal (V) | 750 | |||||
| Límite de vacío (Pa) | 100 (estado frío de vacío) | |||||
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FAQ
¿Qué Es Un Horno De Grafitización?
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?
¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Materiales Para Pilas?
¿Cuál Es La Finalidad De Un Horno De Grafitización De Material Negativo?
¿Cuáles Son Las Consideraciones Medioambientales Al Utilizar Un Horno De Grafitización De Material Negativo?
¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos De Grafitización?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?
¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Los Materiales Para Baterías?
¿Qué Materiales Se Pueden Procesar En Un Horno De Grafitización De Materiales Negativos?
¿Cuáles Son Los Diferentes Tipos De Hornos De Grafitización?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?
¿Cómo Mejoran Los Materiales El Rendimiento De Las Pilas?
¿Cómo Funciona Un Horno De Grafitización?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
¿Cuál Es El Elemento Calefactor Utilizado En Un Horno De Vacío?
¿Cuál Es La Función De Los Separadores De Polietileno En Las Baterías De Iones De Litio?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Grafitización?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
¿Por Qué Son Importantes Las Telas/papeles/feltros Conductores De Carbono En Las Aplicaciones De Baterías?
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Películas De Embalaje Flexibles De Plástico-aluminio Para Las Pilas De Litio?
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¿Por Qué Son Importantes Las Lengüetas De Níquel-aluminio En La Fabricación De Pilas?
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