Horno de vacío
Horno de sinterización por aire a presión de 9MPa
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El horno de sinterización por aire a presión es un equipo de alta tecnología comúnmente utilizado para la sinterización de materiales cerámicos avanzados. Combina las técnicas de sinterización al vacío y sinterización a presión para lograr cerámicas de alta densidad y alta resistencia. Las principales características de este horno incluyen:
- Capacidad de alta presión: Funciona a presiones de hasta 9MPa, lo que permite una densificación eficaz de los materiales cerámicos.
- Control de temperatura: Regulación precisa de la temperatura hasta 2200℃, garantizando un calentamiento preciso y uniforme.
- Sistema de vacío: Alcanza un grado de vacío en frío de 10-3Pa, creando un ambiente libre de oxígeno para la sinterización.
- Control de Atmósfera: Permite la introducción de gases específicos para controlar la atmósfera de sinterización.
- Estructuras versátiles: Disponible en configuraciones vertical, horizontal y de abajo arriba, para adaptarse a diferentes tamaños y formas de muestras.
Detalles y piezas
Aplicaciones
- Sinterización en vacío y sinterización a presión de piezas cerámicas de SiC y Si3N4
- Industrias aeroespacial y de automoción
- Aplicaciones médicas y dentales
- Laboratorios de investigación y desarrollo
Características
- Uniformidad de temperatura mejorada: Equipado con múltiples calentadores independientes y distribución de potencia optimizada, este horno garantiza una temperatura constante en toda la zona de calentamiento de alta presión, lo que favorece una sinterización uniforme.
- Protección de seguridad integral: Incorpora medidas de seguridad avanzadas, incluidos sistemas de bloqueo automático para el funcionamiento de las puertas, el control de la temperatura y la regulación de la presión. Las situaciones de emergencia y los fallos de alimentación se solucionan con válvulas de liberación de presión, lo que garantiza un funcionamiento seguro.
- Supervisión del sistema de refrigeración: La presión, la temperatura y el caudal del sistema de agua de refrigeración se controlan meticulosamente. La supervisión del caudal de cada circuito de agua de refrigeración evita daños en los equipos por falta de agua.
Principio
El horno de sinterización por aire a presión utiliza una combinación de alta temperatura y presión para densificar materiales cerámicos. El horno consta de una cámara de calentamiento, un recipiente a presión, un sistema de suministro de gas y un sistema de control de temperatura. Durante el funcionamiento, el horno se calienta a una temperatura predeterminada y se introduce un gas a alta presión (normalmente nitrógeno o argón) en el recipiente a presión. La alta presión comprime el polvo cerámico, favoreciendo el crecimiento del grano y la densificación. Este proceso mejora las propiedades mecánicas, como la resistencia y la dureza, y reduce la porosidad. El horno puede utilizarse para diversos materiales cerámicos, como el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si3N4) y la circonia (ZrO2).
Ventajas
- Alta uniformidad de temperatura: El horno para sinterización a presión de aire adopta un diseño único de elemento de calentamiento, que asegura una alta uniformidad de temperatura en la cámara del horno. Esto es importante para lograr resultados de sinterización uniformes.
- Rápida velocidad de calentamiento y enfriamiento: El horno para sinterización por aire a presión tiene una alta velocidad de calentamiento y enfriamiento, lo que puede reducir significativamente el tiempo de sinterización. Esto puede ahorrar energía y mejorar la productividad.
- Control preciso de la temperatura: El horno para sinterización por aire a presión cuenta con un sistema de control preciso de la temperatura, que puede controlar con precisión la temperatura en la cámara del horno. Esto es importante para lograr los resultados de sinterización deseados.
- Amplia gama de aplicaciones: El horno para sinterización a presión de aire puede ser utilizado para una amplia gama de materiales, incluyendo metales, cerámicas y materiales compuestos. Esto lo convierte en una herramienta versátil para diversas aplicaciones.
- Fácil de manejar: El horno de sinterización por aire a presión es fácil de manejar, con una interfaz fácil de usar. Esto lo hace accesible a usuarios de todos los niveles.
Especificaciones técnicas
| Horno de sinterización por aire a presión | Estructura vertical |
| Área de trabajo | Φ100×90mm, Φ200×220mm, etc. |
| El tipo de elevación inferior | Φ300×400mm, etc. |
| El tipo horizontal | 250×250×400mm, 375×375×475mm, etc. |
| Grado de vacío en frío | 10-3Pa, 10Pa, etc. |
| Presión máxima | 1.2MPa, 2MPa, 6MPa, 9MPa |
| Temperatura | 2000℃-2200℃ |
FAQ
¿Para qué se utiliza un horno de vacío?
¿Qué son los hornos dentales?
¿Cuáles son las ventajas de un horno de sinterización por aire a presión?
¿Cuáles son las aplicaciones de un horno de sinterización por aire a presión?
¿Cuáles son los factores a tener en cuenta a la hora de elegir un horno de sinterización por aire a presión?
¿Cuál es el propósito de un horno de prensado en caliente al vacío?
¿Cuál es el proceso de un horno de vacío?
¿Qué es el prensado isostático en frío (CIP)?
El prensado isostático en frío (CIP) es un proceso que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada mediante la aplicación de presión hidrostática a temperatura ambiente. El proceso se realiza utilizando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, que se llena con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado.
¿Cuáles son los diferentes tipos de hornos dentales?
¿Cuáles son las ventajas de un horno de prensado en caliente al vacío?
¿Qué gas se utiliza en un horno de vacío?
¿Cuál es la temperatura de un horno dental?
¿Cuáles son los tipos de horno rotatorio?
¿Cómo funciona un horno de prensado en caliente al vacío?
¿Cuál es el elemento calefactor utilizado en un horno de vacío?
¿Cuáles son las ventajas del prensado isostático en frío?
- Alta resistencia en verde: El mecanizado del material compactado en su estado verde se vuelve más factible.
- Materiales difíciles de prensar: el prensado isostático se puede realizar en polvos sin necesidad de agua, lubricantes o aglutinantes, lo que lo hace aplicable a una gama más amplia de materiales.
- Se logra una contracción predecible durante la sinterización debido a la alta compactación y la densidad uniforme.
- Es posible ahorrar tiempo y costos en el procesamiento posterior debido a la capacidad de crear formas grandes, complejas y casi netas.
- Se pueden producir piezas de relación de aspecto grande con densidad uniforme, lo que mejora la calidad.
- La resistencia ecológica permite una manipulación y un tratamiento eficientes durante el proceso, lo que reduce los costes de producción.
¿Qué es una prensa isostática en frío?
Una prensa isostática en frío (CIP) es una máquina que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada.
El proceso funciona llenando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado. Luego, este molde se coloca en un recipiente cerrado y se aplica la misma presión a cada superficie para lograr un entorno de alta presión.
La presión da como resultado un aumento en la densidad del producto y le permite tomar la forma deseada.
El prensado isostático en frío se realiza a temperatura ambiente, en contraste con el prensado isostático en caliente que se realiza a temperaturas más altas.
¿Cuál es el uso del horno de porcelana?
¿Cuáles son las ventajas del horno de rotor?
¿Campo de aplicación de la prensa isostática en frío?
El prensado isostático en frío se usa ampliamente para diversas aplicaciones, incluida la consolidación de polvos cerámicos, la compresión de grafito, materiales refractarios y aislantes eléctricos, así como la producción de cerámica fina para aplicaciones dentales y médicas.
Esta tecnología también está incursionando en nuevos campos, como el prensado de objetivos de pulverización catódica, el recubrimiento de piezas de válvulas en motores para reducir el desgaste de las culatas, las telecomunicaciones, la electrónica, la industria aeroespacial y la industria automotriz.
¿Cuál es la eficiencia de un horno rotatorio?
¿Cuáles son las piezas de desgaste de los equipos de prensado isostático en frío?
Las piezas de desgaste del equipo isostático frío son principalmente varios sellos, como varios tipos de anillos de sello, núcleos de válvulas y asientos de válvulas.
¿Proporcionan moldes de prensa isostática en frío a juego?
Ofrecemos una variedad de formas de molde estándar para que los clientes experimenten o validen su proceso. Los servicios de diseño de moldes personalizados también están disponibles a pedido.
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