Horno de vacío
Horno de sinterización por aire a presión de 9MPa
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El horno de sinterización por aire a presión es un equipo de alta tecnología comúnmente utilizado para la sinterización de materiales cerámicos avanzados. Combina las técnicas de sinterización al vacío y sinterización a presión para lograr cerámicas de alta densidad y alta resistencia. Las principales características de este horno incluyen:
- Capacidad de alta presión: Funciona a presiones de hasta 9MPa, lo que permite una densificación eficaz de los materiales cerámicos.
- Control de temperatura: Regulación precisa de la temperatura hasta 2200℃, garantizando un calentamiento preciso y uniforme.
- Sistema de vacío: Alcanza un grado de vacío en frío de 10-3Pa, creando un ambiente libre de oxígeno para la sinterización.
- Control de Atmósfera: Permite la introducción de gases específicos para controlar la atmósfera de sinterización.
- Estructuras versátiles: Disponible en configuraciones vertical, horizontal y de abajo arriba, para adaptarse a diferentes tamaños y formas de muestras.
Detalles y piezas
Aplicaciones
- Sinterización en vacío y sinterización a presión de piezas cerámicas de SiC y Si3N4
- Industrias aeroespacial y de automoción
- Aplicaciones médicas y dentales
- Laboratorios de investigación y desarrollo
Características
- Uniformidad de temperatura mejorada: Equipado con múltiples calentadores independientes y distribución de potencia optimizada, este horno garantiza una temperatura constante en toda la zona de calentamiento de alta presión, lo que favorece una sinterización uniforme.
- Protección de seguridad integral: Incorpora medidas de seguridad avanzadas, incluidos sistemas de bloqueo automático para el funcionamiento de las puertas, el control de la temperatura y la regulación de la presión. Las situaciones de emergencia y los fallos de alimentación se solucionan con válvulas de liberación de presión, lo que garantiza un funcionamiento seguro.
- Supervisión del sistema de refrigeración: La presión, la temperatura y el caudal del sistema de agua de refrigeración se controlan meticulosamente. La supervisión del caudal de cada circuito de agua de refrigeración evita daños en los equipos por falta de agua.
Principio
El horno de sinterización por aire a presión utiliza una combinación de alta temperatura y presión para densificar materiales cerámicos. El horno consta de una cámara de calentamiento, un recipiente a presión, un sistema de suministro de gas y un sistema de control de temperatura. Durante el funcionamiento, el horno se calienta a una temperatura predeterminada y se introduce un gas a alta presión (normalmente nitrógeno o argón) en el recipiente a presión. La alta presión comprime el polvo cerámico, favoreciendo el crecimiento del grano y la densificación. Este proceso mejora las propiedades mecánicas, como la resistencia y la dureza, y reduce la porosidad. El horno puede utilizarse para diversos materiales cerámicos, como el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si3N4) y la circonia (ZrO2).
Ventajas
- Alta uniformidad de temperatura: El horno para sinterización a presión de aire adopta un diseño único de elemento de calentamiento, que asegura una alta uniformidad de temperatura en la cámara del horno. Esto es importante para lograr resultados de sinterización uniformes.
- Rápida velocidad de calentamiento y enfriamiento: El horno para sinterización por aire a presión tiene una alta velocidad de calentamiento y enfriamiento, lo que puede reducir significativamente el tiempo de sinterización. Esto puede ahorrar energía y mejorar la productividad.
- Control preciso de la temperatura: El horno para sinterización por aire a presión cuenta con un sistema de control preciso de la temperatura, que puede controlar con precisión la temperatura en la cámara del horno. Esto es importante para lograr los resultados de sinterización deseados.
- Amplia gama de aplicaciones: El horno para sinterización a presión de aire puede ser utilizado para una amplia gama de materiales, incluyendo metales, cerámicas y materiales compuestos. Esto lo convierte en una herramienta versátil para diversas aplicaciones.
- Fácil de manejar: El horno de sinterización por aire a presión es fácil de manejar, con una interfaz fácil de usar. Esto lo hace accesible a usuarios de todos los niveles.
Especificaciones técnicas
| Horno de sinterización por aire a presión | Estructura vertical |
| Área de trabajo | Φ100×90mm, Φ200×220mm, etc. |
| El tipo de elevación inferior | Φ300×400mm, etc. |
| El tipo horizontal | 250×250×400mm, 375×375×475mm, etc. |
| Grado de vacío en frío | 10-3Pa, 10Pa, etc. |
| Presión máxima | 1.2MPa, 2MPa, 6MPa, 9MPa |
| Temperatura | 2000℃-2200℃ |
FAQ
¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?
¿Qué Son Las Cerámicas Avanzadas?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Un Horno De Sinterización Por Aire A Presión?
¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Un Horno De Sinterización Por Aire A Presión?
¿Cuáles Son Los Factores A Tener En Cuenta A La Hora De Elegir Un Horno De Sinterización Por Aire A Presión?
¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?
¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Cerámica Avanzada?
¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?
¿Cuáles Son Las Aplicaciones De La Cerámica Avanzada?
¿Cuál Es El Elemento Calefactor Utilizado En Un Horno De Vacío?
¿Cómo Se Fabrica La Cerámica Avanzada?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Cerámica Avanzada?
¿Cuál Es La Diferencia Entre La Cerámica De Alúmina Y La De óxido De Circonio?
¿Por Qué Se Utilizan Las Cerámicas De Carburo De Silicio En Aplicaciones De Alta Temperatura?
¿Qué Hace únicas A Las Cerámicas De Nitruro De Boro?
¿Cómo Contribuye La Cerámica Avanzada A La Eficiencia Energética?
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