Horno de vacío
Horno de tratamiento térmico al vacío de grafito de 2200 ℃
Número de artículo : KT-VG
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura máx.
- 2200 ℃
- Temperatura de trabajo constante
- 2100 ℃
- Velocidad de calentamiento
- 0-10 ℃/min
- Volumen efectivo
- 12-150 L
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Introducción
El horno de grafito al vacío de 2200 ℃ es un horno de alta temperatura que utiliza fieltro de grafito como material de aislamiento térmico y varillas de resistencia de grafito como elemento calefactor. Puede alcanzar una temperatura de trabajo máxima de hasta 2200 ℃, lo que lo hace ideal para la sinterización de reacción al vacío de diversos materiales como aleaciones de tungsteno, carburo de silicio, aleaciones de molibdeno, aleaciones de titanio, carburos cementados y materiales de carbono.
El horno presenta un alto rendimiento de vacío, con un nivel de vacío máximo de hasta 6*10-3Pa y sin desgasificación a alta temperatura. También tiene un excelente rendimiento de mantenimiento de la presión de vacío, con una tasa de aumento de la presión de vacío de 0,67 Pa/h.
Las características de seguridad del horno incluyen protección contra sobrecorriente y función de alarma de sobretemperatura, con apagado automático. También tiene una función de detección de termopar incorporada, con parada automática de la calefacción y alarma en caso de detección de rotura o fallo.
Aplicaciones
El horno de grafito al vacío KT-VG es un horno excepcional de alta temperatura que se utiliza ampliamente en diversas industrias para el tratamiento a alta temperatura de materiales en un entorno de vacío o atmósfera protectora. Estas son algunas de sus principales áreas de aplicación:
- Sinterización de reacción al vacío de diversos materiales como aleaciones de tungsteno, carburo de silicio, aleaciones de molibdeno, aleaciones de titanio, carburos cementados y materiales de carbono
- Soldadura fuerte y soldadura a alta temperatura
- Recocido y tratamiento térmico de metales y aleaciones
- Desaglomeración y sinterización de materiales cerámicos
- Crecimiento de cristales
- Recubrimiento y deposición al vacío
- Investigación y desarrollo de nuevos materiales
Características
El horno de grafito al vacío tipo horizontal es un horno de alto rendimiento ideal para aplicaciones de sinterización al vacío y en atmósfera controlada. Con sus características y capacidades avanzadas, este horno ofrece numerosos beneficios a los usuarios, que incluyen:
- Temperatura de trabajo súper alta: capaz de alcanzar temperaturas de hasta 2200 ℃, lo que lo hace adecuado para el tratamiento a alta temperatura de diversos materiales.
- Alto rendimiento de vacío: logra un nivel de vacío máximo de hasta 6*10-3Pa, lo que garantiza un entorno limpio y controlado para el procesamiento de materiales.
- Excelente rendimiento de mantenimiento de la presión de vacío: mantiene un entorno de vacío estable con una tasa de aumento de la presión de solo 0,67 Pa/h, lo que evita la contaminación y garantiza la integridad del proceso.
- Diseño de doble capa del cuerpo de la carcasa de vacío: presenta una carcasa de doble capa para la refrigeración rápida por circulación de agua fría, lo que reduce eficazmente la temperatura de la superficie de la carcasa exterior para mejorar la seguridad y la comodidad del operador.
- Puertos de entrada y salida de aire independientes: permiten el trabajo en atmósfera controlada, lo que permite a los usuarios adaptar el entorno del horno a requisitos específicos del proceso.
- Válvulas de vacío neumáticas manuales y automáticas opcionales: proporcionan flexibilidad en el control del vacío, lo que permite diferentes requisitos de trabajo y necesidades de automatización.
- Sistema de control de temperatura con microprocesador programable PID: garantiza un control preciso de la temperatura, optimizando los resultados del proceso y reduciendo los defectos del producto.
- Configuración profesional de elementos calefactores: optimizada para la radiación de calor y la longevidad, maximizando el rendimiento y extendiendo la vida útil.
- Sistema de enclavamiento de seguridad: apaga el horno cuando la puerta está abierta o en caso de sobretemperatura o fallo del sensor, lo que garantiza la seguridad del operador y previene accidentes.
Principio
El horno de grafito al vacío de 2200 ℃ utiliza un elemento calefactor de grafito de alta temperatura dentro de una cámara de grafito aislada. Este diseño especializado permite un control preciso de la temperatura y una distribución uniforme del calor. El horno opera en condiciones de vacío, lo que permite el procesamiento de materiales en atmósfera controlada a temperaturas elevadas. El entorno de vacío minimiza la contaminación por gases, la oxidación y la desgasificación, lo que garantiza la pureza y la integridad de los materiales tratados.
Ventajas
- Temperatura de trabajo súper alta en sinterización al vacío y en atmósfera controlada
- Alto rendimiento de vacío, con un nivel de vacío máximo de hasta 6*10-3Pa y sin desgasificación a alta temperatura
- Excelente rendimiento de mantenimiento de la presión de vacío, con una tasa de aumento de la presión de vacío de 0,67 Pa/h
- Diseño de doble capa del cuerpo de la carcasa de vacío, con una carcasa para refrigeración rápida por circulación de agua fría
- Puertos de entrada y salida de aire independientes, con función de trabajo en atmósfera controlada también disponible
- Válvulas de vacío neumáticas manuales y automáticas opcionales para diferentes requisitos de trabajo
- Sistema de control de temperatura con microprocesador programable PID, que garantiza un control preciso de la temperatura
- Configuración profesional de elementos calefactores para optimizar las propiedades de radiación de calor y garantizar la mayor vida útil
- Sistema de enclavamiento de seguridad, que apaga el horno cuando la puerta está abierta, o en caso de sobretemperatura o fallo del sensor
Ventaja de seguridad
- Protección contra sobrecorriente y función de alarma de sobretemperatura, con apagado automático
- Función de detección de termopar incorporada, con parada automática de la calefacción y alarma en caso de detección de rotura o fallo
- Función de reinicio tras fallo de alimentación, que reanuda el programa de calentamiento del horno cuando se restablece la alimentación después de un fallo
Especificaciones técnicas
| Modelo de horno | KT-VG | ||
| Temperatura máx. | 2200 ℃ | ||
| Temperatura de trabajo constante | 2100 ℃ | ||
| Material de aislamiento de la cámara | Fieltro de grafito | ||
| Elemento calefactor | Varilla de resistencia de grafito | ||
| Velocidad de calentamiento | 0-10 ℃/min | ||
| Sensor de temperatura | Termopar T/R y termómetro infrarrojo | ||
| Controlador de temperatura | Controlador PID de pantalla táctil con PLC | ||
| Precisión del control de temperatura | ±1 ℃ | ||
| Suministro de energía eléctrica | 110-440 V CA, 50/60 HZ | ||
| Tamaños de cámara estándar en stock | |||
| Tamaño de cámara (mm) | Volumen efectivo (L) | Tamaño de cámara (mm) | Volumen efectivo (L) |
| 200x200x300 | 12 | 400x400x600 | 96 |
| 300x300x400 | 36 | 500x500x700 | 150 |
| Se aceptan tamaños y volúmenes de diseño personalizados | |||
Configuración opcional
- Monitorización y registro de temperatura independiente del horno
- Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos
- Enlace opcional de válvula de vacío neumática con el controlador de temperatura
- Controlador de temperatura con pantalla táctil y funciones versátiles fáciles de usar
- Máquina de refrigeración por circulación de agua fría para el sistema de refrigeración de la carcasa del horno
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
Diseñado para ti
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FAQ
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
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KT-VG Graphite vacuum furnace is a remarkable advanced intelligent heating furnace, with accurate temperature control. It's a great choice for high-temperature treatment of materials.
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The graphite-based furnace offers top-notch thermal efficiency, thanks to its graphite wafer. It's lightweight and provides uniform heating, making it an ideal choice for various applications.
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The electron microscope pictures clearly showcase the transformation of graphite layers before and after heat treatment. This furnace delivers exceptional results for graphitization processes.
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The graphite rod selection is crucial for uniform heating and extended service life. Proper usage and temperature control ensure the longevity of the graphite rod.
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Vacuum sintering furnace offers versatility for processing various materials like hard alloys, carbon composites, and photoelectric coating materials. It's a valuable tool for high-temperature sintering.
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The choice of heating elements, like graphite, molybdenum, or tungsten, enables precise temperature control and efficient heating in vacuum furnaces.
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KT-VG Graphite vacuum furnace excels in vacuum reaction sintering of materials like tungsten alloy, silicon carbide, and molybdenum alloy. Its exceptional temperature control ensures consistent results.
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The temperature sensor with a Tungsten rhenium thermocouple and an infrared thermometer enhances temperature accuracy and reliability, ensuring precise control during the heating process.
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The vacuum shell body's double-layer design with cold water circulation cooling effectively reduces the outer shell temperature, enhancing safety and user comfort.
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The independent air input and output ports allow for a controlled atmosphere working function, expanding the furnace's capabilities and enabling various process conditions.
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The PID programmable microprocessor temperature control system ensures accurate and stable temperature regulation, ensuring precise heating and uniform results.
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The professional heating elements configuration optimizes heat radiation properties, maximizing energy efficiency and extending the service life of the furnace.
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The safety interlock system provides peace of mind, automatically powering off the furnace when the door is open or in cases of over-temperature or sensor failure, ensuring user safety.
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The overcurrent protection and over-temperature alarming function, along with automatic power-off, ensure safe operation and prevent potential hazards, enhancing user confidence.
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The built-in thermal couple detecting function offers an additional layer of safety by automatically stopping heating and triggering an alarm in case of breakage or failure detection, minimizing downtime and ensuring reliable operation.
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The power failure restarting function is a lifesaver! It resumes the heating program upon power restoration, preventing disruptions and ensuring seamless continuation of processes.
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The optional setups, such as independent furnace temperature monitoring and RS 485 communication port, provide enhanced control and data management capabilities, making the furnace even more versatile and user-friendly.
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The cold water circulation cooling machine for the furnace shell jacket cooling system is a great addition, ensuring effective temperature regulation and extending the lifespan of the furnace.
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KT-VG Graphite vacuum furnace is an exceptional choice for high-temperature applications. Its advanced features, safety mechanisms, and optional setups make it a reliable and versatile tool in any laboratory.
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