Horno de vacío
2200 ℃ Grafito Horno de vacío
Número de artículo : KT-VG
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura máxima
- 2200 ℃
- Temperatura de trabajo constante
- 2100 ℃
- Velocidad de calentamiento
- 0-10 ℃/min
- Volumen efectivo
- 12-150 L
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El Horno de Grafito al Vacío 2200℃ es un horno de alta temperatura que utiliza fieltro de grafito como material de aislamiento térmico y varillas resistentes de grafito como elemento de calentamiento. Puede alcanzar una temperatura máxima de trabajo de hasta 2200℃, lo que lo hace ideal para la sinterización por reacción en vacío de diversos materiales como aleación de tungsteno, carburo de silicio, aleación de molibdeno, aleación de titanio, carburo cementado y materiales de carbono.
El horno presenta un alto rendimiento de vacío, con un nivel de vacío máximo de hasta 6*10-3Pa, y sin gaseado a alta temperatura. También tiene un excelente rendimiento de mantenimiento de la presión de vacío, con una tasa de aumento de la presión de vacío de 0,67Pa/h.
Las características de seguridad del horno incluyen protección contra sobrecorriente y función de alarma de sobretemperatura, con apagado automático. También tiene incorporada una función de detección de par térmico, con parada automática del calentamiento y alarma en caso de detección de rotura o fallo.
Aplicaciones
El horno de vacío para grafito KT-VG es un horno de alta temperatura excepcional que se utiliza ampliamente en diversas industrias para el tratamiento a alta temperatura de materiales en un entorno de vacío o atmósfera protectora. Estas son algunas de sus principales áreas de aplicación:
- Sinterización por reacción en vacío de diversos materiales como aleación de tungsteno, carburo de silicio, aleación de molibdeno, aleación de titanio, carburo cementado y materiales de carbono.
- Soldadura fuerte y blanda a alta temperatura
- Recocido y tratamiento térmico de metales y aleaciones
- Desmoldeo y sinterización de materiales cerámicos
- Crecimiento de cristales
- Recubrimiento y deposición al vacío
- Investigación y desarrollo de nuevos materiales
Características
El horno de grafito al vacío de tipo horizontal es un horno de alto rendimiento ideal para aplicaciones de sinterización al vacío y en atmósfera controlada. Con sus características y capacidades avanzadas, este horno ofrece numerosas ventajas a los usuarios, entre las que se incluyen:
- Súper alta temperatura de trabajo:** Capaz de alcanzar temperaturas de hasta 2200℃, lo que lo hace adecuado para el tratamiento a alta temperatura de diversos materiales.
- Alto rendimiento de vacío:** Alcanza un nivel de vacío máximo de hasta 6*10-3Pa, asegurando un ambiente limpio y controlado para el procesamiento de materiales.
- Excelente rendimiento de mantenimiento de la presión de vacío:** Mantiene un entorno de vacío estable con una tasa de aumento de presión de sólo 0,67Pa/h, evitando la contaminación y garantizando la integridad del proceso.
- Diseño de doble capa del cuerpo de la carcasa de vacío:** Presenta una carcasa de doble capa para la refrigeración rápida por circulación de agua fría, reduciendo eficazmente la temperatura de la superficie de la carcasa exterior para mejorar la seguridad y la comodidad del operario.
- Puertos independientes de entrada y salida de aire:** Permite trabajar en atmósfera controlada, lo que permite a los usuarios adaptar el entorno del horno a los requisitos específicos del proceso.
- Válvulas de vacío neumáticas manuales y automáticas opcionales:** Proporciona flexibilidad en el control del vacío, adaptándose a diferentes requisitos de trabajo y necesidades de automatización.
- Sistema de control de temperatura por microprocesador programable PID:** Garantiza un control preciso de la temperatura, optimizando los resultados del proceso y reduciendo los defectos del producto.
- Configuración profesional de los elementos calefactores:** Optimizada para la radiación de calor y la longevidad, maximizando el rendimiento y prolongando la vida útil.
- Sistema de enclavamiento de seguridad:** Apaga el horno cuando la puerta está abierta o en casos de sobretemperatura o fallo del sensor, garantizando la seguridad del operario y evitando accidentes.
Principio
El horno de grafito al vacío 2200 ℃ utiliza un elemento calefactor de grafito de alta temperatura dentro de una cámara de grafito aislada. Este diseño especializado permite un control preciso de la temperatura y una distribución uniforme del calentamiento. El horno funciona en condiciones de vacío, lo que permite el procesamiento en atmósfera controlada de materiales a temperaturas elevadas. El entorno de vacío minimiza la contaminación por gas, la oxidación y la desgasificación, garantizando la pureza y la integridad de los materiales tratados.
Ventajas
- Temperatura de trabajo superalta en vacío y sinterización en atmósfera controlada
- Alto rendimiento de vacío, con un nivel de vacío máximo de hasta 6*10-3Pa, y sin desgasificación a alta temperatura.
- Excelente rendimiento de mantenimiento de la presión de vacío, con una tasa de aumento de la presión de vacío de 0,67Pa/h.
- Cuerpo de vacío de doble capa, con camisa para refrigeración rápida por circulación de agua fría.
- Puertos de entrada y salida de aire independientes, con una función de trabajo en atmósfera controlada disponible también
- Válvulas de vacío neumáticas manuales y automáticas opcionales para diferentes requisitos de trabajo
- Sistema de control de temperatura por microprocesador programable PID, que garantiza un control preciso de la temperatura
- Configuración profesional de los elementos calefactores para optimizar las propiedades de radiación térmica y garantizar la máxima vida útil.
- Sistema de enclavamiento de seguridad, que apaga el horno cuando la puerta está abierta, o en casos de sobretemperatura o fallo del sensor
Ventajas de seguridad
- Protección contra sobrecorriente y función de alarma por sobretemperatura, con apagado automático
- Función incorporada de detección de par térmico, con parada automática del calentamiento y alarma en caso de rotura o detección de fallo
- Función de reinicio por fallo de alimentación, que reanuda el programa de calentamiento del horno cuando se restablece la alimentación después de un fallo de alimentación
Especificaciones técnicas
| Modelo de horno | KT-VG | ||
| Temperatura máxima | 2200 ℃ | ||
| Temperatura de trabajo constante | 2100 ℃ | ||
| Material de aislamiento de la cámara | Fieltro de grafito | ||
| Elemento calefactor | Varilla resistente de grafito | ||
| Velocidad de calentamiento | 0-10℃/min | ||
| Sensor de temperatura | Termopar T/R y termómetro de infrarrojos | ||
| Controlador de temperatura | Controlador PID de pantalla táctil con PLC | ||
| Precisión del control de temperatura | ±1℃ | ||
| Alimentación eléctrica | AC110-440V,50/60HZ | ||
| Tamaños de cámara estándar Existencias | |||
| Tamaño de la cámara (mm) | Volumen efectivo (L) | Tamaño de la cámara (mm) | Volumen efectivo (L) |
| 200x200x300 | 12 | 400x400x600 | 96 |
| 300x300x400 | 36 | 500x500x700 | 150 |
| Se aceptan tamaños y volúmenes diseñados por el cliente | |||
Configuración opcional
- Control y registro independientes de la temperatura del horno
- Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos
- Conexión opcional de la válvula de vacío neumática con el controlador de temperatura
- Controlador de temperatura de pantalla táctil con funciones versátiles y fáciles de usar
- Máquina de refrigeración por circulación de agua fría para el sistema de refrigeración de la camisa del horno
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
Diseñado para ti
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FAQ
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
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KT-VG Graphite vacuum furnace is a remarkable advanced intelligent heating furnace, with accurate temperature control. It's a great choice for high-temperature treatment of materials.
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The graphite-based furnace offers top-notch thermal efficiency, thanks to its graphite wafer. It's lightweight and provides uniform heating, making it an ideal choice for various applications.
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The electron microscope pictures clearly showcase the transformation of graphite layers before and after heat treatment. This furnace delivers exceptional results for graphitization processes.
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The graphite rod selection is crucial for uniform heating and extended service life. Proper usage and temperature control ensure the longevity of the graphite rod.
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Vacuum sintering furnace offers versatility for processing various materials like hard alloys, carbon composites, and photoelectric coating materials. It's a valuable tool for high-temperature sintering.
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The choice of heating elements, like graphite, molybdenum, or tungsten, enables precise temperature control and efficient heating in vacuum furnaces.
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KT-VG Graphite vacuum furnace excels in vacuum reaction sintering of materials like tungsten alloy, silicon carbide, and molybdenum alloy. Its exceptional temperature control ensures consistent results.
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The temperature sensor with a Tungsten rhenium thermocouple and an infrared thermometer enhances temperature accuracy and reliability, ensuring precise control during the heating process.
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The vacuum shell body's double-layer design with cold water circulation cooling effectively reduces the outer shell temperature, enhancing safety and user comfort.
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The independent air input and output ports allow for a controlled atmosphere working function, expanding the furnace's capabilities and enabling various process conditions.
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The PID programmable microprocessor temperature control system ensures accurate and stable temperature regulation, ensuring precise heating and uniform results.
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The professional heating elements configuration optimizes heat radiation properties, maximizing energy efficiency and extending the service life of the furnace.
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The safety interlock system provides peace of mind, automatically powering off the furnace when the door is open or in cases of over-temperature or sensor failure, ensuring user safety.
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The overcurrent protection and over-temperature alarming function, along with automatic power-off, ensure safe operation and prevent potential hazards, enhancing user confidence.
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The built-in thermal couple detecting function offers an additional layer of safety by automatically stopping heating and triggering an alarm in case of breakage or failure detection, minimizing downtime and ensuring reliable operation.
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The power failure restarting function is a lifesaver! It resumes the heating program upon power restoration, preventing disruptions and ensuring seamless continuation of processes.
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The optional setups, such as independent furnace temperature monitoring and RS 485 communication port, provide enhanced control and data management capabilities, making the furnace even more versatile and user-friendly.
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The cold water circulation cooling machine for the furnace shell jacket cooling system is a great addition, ensuring effective temperature regulation and extending the lifespan of the furnace.
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KT-VG Graphite vacuum furnace is an exceptional choice for high-temperature applications. Its advanced features, safety mechanisms, and optional setups make it a reliable and versatile tool in any laboratory.
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