Horno de vacío
Horno de sinterización a presión al vacío
Número de artículo : KT-VPS
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura máxima
- 2100℃
- Rango de presión
- 10-800T
- Método de calentamiento
- Grafito
- Grado de vacío
- 6×10-3Pa
- Espacio de trabajo efectivo
- Personalizable
Envío:
Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Solicita tu cotización personalizada 👋
¡Obtenga su cotización ahora! Dejar un mensaje Cotización Rápida Via Chat en líneaIntroducción
Un horno de sinterización a presión al vacío es un dispositivo de sinterización de alta temperatura, alta y baja presión que se utiliza principalmente para preparar cerámicas, metales y materiales compuestos de alto rendimiento. Consta de un cuerpo de horno, un dispositivo de calentamiento, un sistema de vacío y un sistema de control. El horno funciona sinterizando polvo o material en trozos en condiciones de alta temperatura, vacío o gas inerte, lo que promueve la reorganización y recristalización del material para formar una estructura densa con excelente rendimiento. Los hornos de sinterización a presión al vacío previenen la oxidación y la contaminación, asegurando la calidad del material.
Detalles y parte
Aplicaciones
- Sinterización al vacío:
- Sinterización de polvo metálico, materiales inorgánicos no metálicos y materiales de alta temperatura en un ambiente de vacío.
- Densificación de materiales para evitar deformaciones y engrosamiento de grano.
- Sinterización a presión:
- Sinterización de materiales a alta presión para mejorar sus propiedades mecánicas.
- Producción de piezas cerámicas, como SiC y Si3N4, con resistencia y densidad mejoradas.
- Sinterización de aleaciones duras:
- Sinterización de aleaciones duras, como el carburo de tungsteno, para crear herramientas de corte duraderas y resistentes al desgaste.
- Sinterización de materiales cerámicos:
- Sinterización de materiales cerámicos para conseguir alta pureza, densidad y conductividad eléctrica.
- Grafitización de fibra de carbono:
- Grafitización de fibras de carbono para mejorar su conductividad eléctrica y térmica.
- Sinterización de carbono y compuestos de carbono:
- Sinterización de carbono y compuestos de carbono para mejorar su resistencia, estabilidad térmica y propiedades eléctricas.
- Sinterización de productos de carburo de silicio:
- Sinterización de productos de carburo de silicio para producir materiales químicamente inertes, resistentes al desgaste y de alta resistencia.
- Sinterización de materiales de revestimiento fotoeléctrico:
- Sinterización de materiales de revestimiento fotoeléctrico para crear células solares de alta eficiencia y otros dispositivos optoelectrónicos.
- Sinterización de metales refractarios:
- Sinterización de metales refractarios, como tungsteno, molibdeno y aleaciones de tungsteno-cobre, para producir materiales resistentes a altas temperaturas para aplicaciones aeroespaciales e industriales.
- Sinterización de materiales de aleación:
- Sinterización de materiales de aleación al vacío o en atmósfera para lograr propiedades específicas, como resistencia a la corrosión, alta resistencia y estabilidad térmica.
Características
- Calidad de sinterización mejorada: al proporcionar un vacío o una atmósfera protectora, el horno inhibe la oxidación y la contaminación, lo que da como resultado materiales sinterizados de alta calidad.
- Sinterización versátil: el horno admite una amplia gama de materiales, incluidos polvos metálicos, materiales inorgánicos no metálicos y nanopolvos, lo que garantiza versatilidad en aplicaciones de sinterización.
- Control preciso de la temperatura: el PLC avanzado y el transmisor de temperatura garantizan una regulación precisa de la temperatura, lo que permite procesos de sinterización precisos.
- Instalación y mantenimiento convenientes: las conexiones eléctricas de conexión rápida facilitan la instalación y reubicación, mientras que el gabinete de control eléctrico estándar proporciona operación y mantenimiento fáciles de usar.
- Presurización confiable: el regulador de presión importado garantiza una presurización estable, evitando la deformación y el engrosamiento del grano durante la sinterización.
- Funciones de seguridad integrales: La función de alarma luminosa y sonora clasificada, junto con el uso de componentes eléctricos Omron o Schneider, garantiza un funcionamiento seguro y confiable.
Principio
El horno de sinterización a presión al vacío es un dispositivo de sinterización a alta temperatura y alta presión. Se utiliza principalmente para la preparación de cerámicas, metales y materiales compuestos de alto rendimiento. El principio básico del horno de sinterización a presión al vacío es sinterizar polvo o material en grumos en un ambiente de alta temperatura, vacío o gas inerte. Bajo difusión a alta temperatura, craqueo térmico, reacción química y otros procesos, el material sufre una reorganización microscópica y recristalización para formar una estructura densa con un rendimiento excelente. Este proceso evita la oxidación, la contaminación y otros efectos indeseables sobre el material.
Ventajas
Reducción de la contaminación: La sinterización al vacío reduce la contaminación de sustancias nocivas (como agua, oxígeno, nitrógeno y otras impurezas) en la atmósfera que pueden afectar al material, evitando así una serie de reacciones adversas como descarburación, carburación, reducción, oxidación, nitruración, etc.
Piezas consistentes y brillantes: la sinterización al vacío produce piezas consistentes y brillantes sin costuras, juntas ni rellenos.
Increíble flexibilidad de diseño: la sinterización al vacío es una forma eficiente de unir piezas con un desperdicio mínimo. Los componentes que requieren sinterización suelen ser delicados, intrincados y fáciles de estropear. La sinterización al vacío es una forma eficaz de unir piezas con un mínimo de desperdicio.
Entrega rápida: la sinterización al vacío ofrece un tiempo de entrega rápido, lo que la convierte en una solución ideal para proyectos con plazos ajustados.
Calidad superior: la sinterización al vacío produce piezas con una calidad superior y menos defectos.
Fácil mantenimiento: Los hornos de sinterización al vacío son fáciles de mantener, lo que garantiza un tiempo de inactividad mínimo y una productividad máxima.
Máxima productividad: los hornos de sinterización al vacío ofrecen la máxima productividad, lo que los convierte en una opción ideal para producciones de gran volumen.
Especificaciones técnicas
| Temperatura máxima | 2100℃ |
| Rango de presión | 10-800T |
| Método de calentamiento | Grafito |
| Grado de vacío | 6×10-3Pa |
| Espacio de trabajo efectivo | Personalizable |
4.8
out of
5
Exceptional quality and craftsmanship. The vacuum pressure sintering furnace has exceeded our expectations, delivering remarkable results.
4.9
out of
5
Highly recommended for its outstanding performance and durability. The furnace has proven to be a valuable asset in our laboratory.
4.7
out of
5
Impeccable design and user-friendly interface. The vacuum pressure sintering furnace has streamlined our workflow, saving us both time and effort.
4.8
out of
5
Exceptional value for money. The furnace's cost-effectiveness has allowed us to expand our research capabilities significantly.
4.9
out of
5
Unparalleled technological advancement. The vacuum pressure sintering furnace has pushed the boundaries of our research, enabling us to achieve groundbreaking results.
4.7
out of
5
Lightning-fast delivery and impeccable packaging. The furnace arrived in perfect condition, ready to use immediately.
4.8
out of
5
Outstanding customer support. The team at KINTEK SOLUTION has been incredibly responsive and helpful, ensuring a seamless experience.
4.9
out of
5
Highly customizable to meet our specific research needs. The vacuum pressure sintering furnace has become an indispensable tool in our laboratory.
4.7
out of
5
Intuitive software and comprehensive documentation. The furnace is easy to operate and maintain, saving us valuable time.
4.8
out of
5
Excellent energy efficiency and low operating costs. The vacuum pressure sintering furnace has reduced our energy consumption significantly.
4.9
out of
5
Compact design and space-saving footprint. The furnace fits perfectly in our laboratory, maximizing our research space.
4.7
out of
5
Highly reliable and consistent performance. The vacuum pressure sintering furnace has proven to be a workhorse in our laboratory, delivering exceptional results every time.
4.8
out of
5
Exceptional safety features and compliance with industry standards. The vacuum pressure sintering furnace provides peace of mind while conducting our research.
4.9
out of
5
Unmatched precision and accuracy. The vacuum pressure sintering furnace has enabled us to achieve unparalleled results in our research, pushing the boundaries of scientific discovery.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T
Descubra el horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T, diseñado para experimentos de sinterización a alta temperatura en vacío o atmósferas protegidas. Su control preciso de temperatura y presión, presión de trabajo ajustable y características de seguridad avanzadas lo hacen ideal para materiales no metálicos, compuestos de carbono, cerámica y polvos metálicos.
Horno de sinterización por aire a presión de 9MPa
El horno para sinterización a presión de aire es un equipo de alta tecnología comúnmente utilizado para la sinterización de materiales cerámicos avanzados. Combina las técnicas de sinterización al vacío y sinterización a presión para conseguir cerámicas de alta densidad y resistencia.
Horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío
Un horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío es una estructura vertical o de dormitorio, adecuada para retirar, soldar, sinterizar y desgasificar materiales metálicos en condiciones de alto vacío y alta temperatura. También es adecuado para el tratamiento de deshidroxilación de materiales de cuarzo.
Horno de atmósfera controlada con cinta de malla
Descubra nuestro horno de sinterización de cinta de malla KT-MB, perfecto para la sinterización a alta temperatura de componentes electrónicos y aislantes de vidrio. Disponible para entornos al aire libre o con atmósfera controlada.
Un horno de soldadura fuerte al vacío es un tipo de horno industrial que se utiliza para soldadura fuerte, un proceso de trabajo de metales que une dos piezas de metal utilizando un metal de aportación que se funde a una temperatura más baja que los metales base. Los hornos de soldadura fuerte al vacío se utilizan normalmente para aplicaciones de alta calidad donde se requiere una unión fuerte y limpia.
Horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica
Horno de vacío con revestimiento aislante de fibra cerámica policristalina para un excelente aislamiento térmico y un campo de temperatura uniforme. Elija entre 1200℃ o 1700℃ de temperatura máxima de trabajo con alto rendimiento de vacío y control preciso de la temperatura.
Horno tubular de alta presión KT-PTF: Horno tubular partido compacto con fuerte resistencia a la presión positiva. Temperatura de trabajo hasta 1100°C y presión hasta 15Mpa. También funciona bajo atmósfera controladora o alto vacío.
Horno de grafitización de película de alta conductividad térmica
El horno de grafitización de película de alta conductividad térmica tiene una temperatura uniforme, un bajo consumo de energía y puede funcionar de forma continua.
Horno vertical de grafitización de alta temperatura
Horno vertical de grafitización de alta temperatura para carbonización y grafitización de materiales de carbono hasta 3100 ℃. Adecuado para grafitización conformada de filamentos de fibra de carbono y otros materiales sinterizados en un ambiente de carbono. Aplicaciones en metalurgia, electrónica y aeroespacial para producir productos de grafito de alta calidad como electrodos y crisoles.
Horno horizontal de grafitización de alta temperatura
Horno de grafitización horizontal: este tipo de horno está diseñado con los elementos calefactores colocados horizontalmente, lo que permite un calentamiento uniforme de la muestra. Es muy adecuado para grafitizar muestras grandes o voluminosas que requieren uniformidad y control preciso de la temperatura.
Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura
KT-MD Horno de pre-sinterización y desbobinado a alta temperatura para materiales cerámicos con diversos procesos de moldeo. Ideal para componentes electrónicos como MLCC y NFC.
Horno de fusión por levitación al vacío
Experimente una fusión precisa con nuestro horno de fusión por levitación al vacío. Ideal para metales o aleaciones de alto punto de fusión, con tecnología avanzada para una fundición efectiva. Ordene ahora para obtener resultados de alta calidad.
Horno de grafitización de descarga inferior para materiales de carbono.
Horno de grafitización de fondo para materiales de carbono, horno de temperatura ultraalta de hasta 3100 °C, adecuado para grafitización y sinterización de barras y bloques de carbono. Diseño vertical, descarga inferior, alimentación y descarga convenientes, uniformidad de alta temperatura, bajo consumo de energía, buena estabilidad, sistema de elevación hidráulico, carga y descarga convenientes.
Gran horno de grafitización vertical
Un gran horno vertical de grafitización de alta temperatura es un tipo de horno industrial que se utiliza para la grafitización de materiales de carbono, como la fibra de carbono y el negro de humo. Es un horno de alta temperatura que puede alcanzar temperaturas de hasta 3100°C.
Mejore sus experimentos con nuestro horno tubular vertical. Su diseño versátil permite el funcionamiento en diversos entornos y aplicaciones de tratamiento térmico. Pídalo ahora para obtener resultados precisos.
1400℃ Horno tubular con tubo de alúmina
¿Busca un horno tubular para aplicaciones de alta temperatura? Nuestro horno tubular 1400℃ con tubo de alúmina es perfecto para la investigación y el uso industrial.
Horno de grafitización de temperatura ultraalta
El horno de grafitización de temperatura ultraalta utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media en un ambiente de vacío o gas inerte. La bobina de inducción genera un campo magnético alterno, induciendo corrientes parásitas en el crisol de grafito, que se calienta e irradia calor a la pieza de trabajo, llevándola a la temperatura deseada. Este horno se utiliza principalmente para la grafitización y sinterización de materiales de carbono, materiales de fibra de carbono y otros materiales compuestos.
Consiga un control preciso de la alta temperatura hasta 1500℃ con el horno de mufla KT-14M. Equipado con un controlador de pantalla táctil inteligente y materiales aislantes avanzados.
1700℃ Horno tubular con tubo de alúmina
¿Busca un horno tubular de alta temperatura? Eche un vistazo a nuestro horno tubular 1700℃ con tubo de alúmina. Perfecto para aplicaciones industriales y de investigación de hasta 1700C.
Pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío
El pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío es un horno de vacío experimental compacto especialmente diseñado para universidades e institutos de investigación científica. El horno cuenta con una carcasa soldada por CNC y tuberías de vacío para garantizar un funcionamiento sin fugas. Las conexiones eléctricas de conexión rápida facilitan la reubicación y la depuración, y el gabinete de control eléctrico estándar es seguro y cómodo de operar.
Artículos relacionados
Guía definitiva del horno de sinterización a presión en vacío: ventajas, aplicaciones y principio de funcionamiento
Descubra las ventajas, las aplicaciones y el principio de funcionamiento del horno de sinterización por vacío a presión. Aprenda cómo el sinterizado en vacío produce piezas limpias y brillantes con una increíble flexibilidad de diseño y una rápida respuesta, y sus aplicaciones en la enseñanza, la investigación científica y la producción. Explore el ajuste preciso y la supervisión de los parámetros del proceso, así como las ventajas de la sinterización al vacío y a presión. Descubra cómo el horno de sinterización en vacío es perfecto para aplicaciones de sinterización a temperaturas más altas y para sinterizar materiales extremadamente reactivos.
Dominio de la soldadura fuerte en horno de vacío: Técnicas, aplicaciones y ventajas
Descubra todo el potencial de la soldadura fuerte en horno de vacío con nuestra completa guía. Conozca su tecnología, ventajas, aplicaciones y cómo se utilizan los hornos de soldadura fuerte. Explore los principios en los que se basan los hornos de soldadura al vacío y sus excepcionales características.
Explorando el Horno de Sinterización por Plasma de Chispa (SPS): Tecnología, aplicaciones y ventajas
Sumérjase en la guía completa sobre el horno de sinterización por plasma de chispa (SPS), que abarca su tecnología, aplicaciones en la ciencia de materiales y ventajas significativas sobre los métodos de sinterización tradicionales.
Guía completa de hornos de sinterización por plasma de chispa: Aplicaciones, características y ventajas
Explore las características y aplicaciones avanzadas de los hornos de sinterización por plasma de chispa (SPS) en la ciencia de los materiales. Descubra cómo la tecnología SPS ofrece un sinterizado rápido, eficiente y versátil para diversos materiales.
Guía completa para la aplicación de hornos de prensado en caliente al vacío
El horno de prensado en caliente al vacío es una herramienta versátil especialmente adecuada para experimentos de sinterización que involucran materiales no metálicos, compuestos de carbono, materiales cerámicos y materiales en polvo metálico.
Exploración de las capacidades avanzadas de los hornos de sinterización por plasma de chispa (SPS)
Sumérjase en el mundo de los hornos de sinterización por plasma de chispa (SPS), su innovadora tecnología y sus aplicaciones en la ciencia de los materiales. Descubra cómo los hornos SPS revolucionan el proceso de sinterización con alta velocidad, eficiencia y precisión.
Horno de vacío para prensado en caliente: una guía completa
Conozca en profundidad los hornos de prensado en caliente al vacío, sus componentes, ventajas y aplicaciones en diversas industrias. Explore cómo estos hornos revolucionan el procesamiento de materiales y consiguen resultados excepcionales.
Horno de fusión por inducción en vacío: principio, ventajas y aplicaciones
Descubra el horno de fusión por inducción en vacío, un equipo especializado que emplea el vacío y el calentamiento por inducción para refinar metales y aleaciones, garantizando una gran pureza y un control preciso de la composición. Explore su principio, ventajas, aplicaciones y componentes en esta completa guía.
Horno de vacío de molibdeno: sinterización a alta temperatura y aplicaciones avanzadas
Explore las avanzadas características y aplicaciones de los hornos de vacío de molibdeno en la sinterización a alta temperatura y el tratamiento de materiales. Infórmese sobre su construcción, sistemas de control y consejos de mantenimiento.
Hornos de laboratorio de vacío en la investigación de materiales avanzados
Además del tamaño, existen otras diferencias clave entre los hornos de vacío de laboratorio y los de escala industrial.
Ciencia de materiales con el horno de vacío de laboratorio
Un horno de vacío es un tipo de horno especializado que está diseñado para funcionar en un entorno de vacío. Esto significa que el horno está sellado y el aire del interior se bombea, creando una baja presión o vacío en el interior.
Aplicaciones y avances en los hornos de sinterización por presión en caliente al vacío para cerámica de precisión
Explora el uso de la sinterización por prensado en caliente al vacío para la cerámica avanzada, la soldadura metal/cerámica y las tendencias del sector.