Horno de vacío
Horno de Sinterización por Vacío y Presión para Aplicaciones de Alta Temperatura
Número de artículo : KT-VPS
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura máxima
- 2100℃
- Rango de presión
- 10-800T
- Método de calentamiento
- Grafito
- Grado de vacío
- 6×10-3Pa
- Espacio de trabajo efectivo
- Personalizable
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Introducción
Un horno de sinterización por vacío y presión es un dispositivo de sinterización a alta temperatura, alta presión y baja presión que se utiliza principalmente para preparar cerámicas, metales y materiales compuestos de alto rendimiento. Consta de un cuerpo de horno, un dispositivo de calentamiento, un sistema de vacío y un sistema de control. El horno funciona sinterizando material en polvo o en trozos bajo alta temperatura, vacío o ambiente de gas inerte, promoviendo la reorganización y recristalización del material para formar una estructura densa con un rendimiento excelente. Los hornos de sinterización por vacío y presión previenen la oxidación y la contaminación, asegurando la calidad del material.
Detalles y Piezas
Aplicaciones
- Sinterización al vacío:
- Sinterización de polvo metálico, materiales inorgánicos no metálicos y materiales de alta temperatura en un ambiente de vacío.
- Densificación de materiales para prevenir deformaciones y crecimiento de grano.
- Sinterización a presión:
- Sinterización de materiales bajo alta presión para mejorar sus propiedades mecánicas.
- Producción de piezas cerámicas, como SiC y Si3N4, con mayor resistencia y densidad.
- Sinterización de aleaciones duras:
- Sinterización de aleaciones duras, como el carburo de tungsteno, para crear herramientas de corte resistentes al desgaste y duraderas.
- Sinterización de materiales cerámicos:
- Sinterización de materiales cerámicos para lograr alta pureza, densidad y conductividad eléctrica.
- Grafización de fibra de carbono:
- Grafización de fibras de carbono para mejorar su conductividad eléctrica y térmica.
- Sinterización de composites de carbono y carbono:
- Sinterización de composites de carbono y carbono para mejorar su resistencia, estabilidad térmica y propiedades eléctricas.
- Sinterización de productos de carburo de silicio:
- Sinterización de productos de carburo de silicio para producir materiales de alta resistencia, resistentes al desgaste e inertes químicamente.
- Sinterización de materiales de recubrimiento fotoeléctrico:
- Sinterización de materiales de recubrimiento fotoeléctrico para crear células solares de alta eficiencia y otros dispositivos optoelectrónicos.
- Sinterización de metales refractarios:
- Sinterización de metales refractarios, como tungsteno, molibdeno y aleaciones de tungsteno-cobre, para producir materiales resistentes a altas temperaturas para aplicaciones aeroespaciales e industriales.
- Sinterización de materiales de aleación:
- Sinterización de materiales de aleación en vacío o en atmósfera para lograr propiedades específicas, como resistencia a la corrosión, alta resistencia y estabilidad térmica.
Características
- Calidad de Sinterización Mejorada: Al proporcionar un vacío o una atmósfera protectora, el horno inhibe la oxidación y la contaminación, lo que resulta en materiales sinterizados de alta calidad.
- Sinterización Versátil: El horno admite una amplia gama de materiales, incluyendo polvos metálicos, materiales inorgánicos no metálicos y nanopartículas, asegurando versatilidad en las aplicaciones de sinterización.
- Control Preciso de Temperatura: El PLC avanzado y el transmisor de temperatura garantizan una regulación precisa de la temperatura, permitiendo procesos de sinterización precisos.
- Instalación y Mantenimiento Convenientes: Las conexiones eléctricas de conexión rápida facilitan la instalación y reubicación, mientras que el gabinete de control eléctrico de fabricación estándar proporciona una operación y mantenimiento fáciles de usar.
- Presurización Fiable: El regulador de presión importado garantiza una presurización estable, previniendo deformaciones y crecimiento de grano durante la sinterización.
- Características de Seguridad Integrales: La función de alarma sonora y visual clasificada, junto con el uso de componentes eléctricos Omron o Schneider, garantiza un funcionamiento seguro y fiable.
Principio
El horno de sinterización por vacío y presión es un dispositivo de sinterización a alta temperatura y alta presión. Se utiliza principalmente para la preparación de cerámicas, metales y materiales compuestos de alto rendimiento. El principio básico del horno de sinterización por vacío y presión es sinterizar material en polvo o en trozos bajo alta temperatura, vacío o ambiente de gas inerte. Bajo difusión a alta temperatura, craqueo térmico, reacción química y otros procesos, el material sufre reorganización microscópica y recristalización para formar una estructura densa con un rendimiento excelente. Este proceso evita la oxidación, la contaminación y otros efectos indeseables en el material.
Ventajas
-
Menor contaminación: La sinterización al vacío reduce la contaminación de sustancias nocivas (como agua, oxígeno, nitrógeno y otras impurezas) en la atmósfera que pueden afectar al material, evitando así una serie de reacciones adversas como la descarburación, la carburación, la reducción, la oxidación, la nitruración, etc.
-
Piezas consistentes y brillantes: La sinterización al vacío produce piezas consistentes y brillantes sin costuras, uniones ni rellenos.
-
Increíble flexibilidad de diseño: La sinterización al vacío es una forma eficiente de unir piezas con un mínimo desperdicio. Los componentes que requieren sinterización suelen ser delicados, intrincados y fáciles de estropear. La sinterización al vacío es una forma eficiente de unir piezas con un mínimo desperdicio.
-
Rápido tiempo de entrega: La sinterización al vacío ofrece un rápido tiempo de entrega, lo que la convierte en una solución ideal para proyectos con plazos ajustados.
-
Calidad superior: La sinterización al vacío produce piezas con calidad superior y menos defectos.
-
Fácil mantenimiento: Los hornos de sinterización al vacío son fáciles de mantener, lo que garantiza un tiempo de inactividad mínimo y una máxima productividad.
-
Máxima productividad: Los hornos de sinterización al vacío ofrecen máxima productividad, lo que los convierte en una opción ideal para la producción de alto volumen.
Especificaciones técnicas
| Temperatura máxima | 2100℃ |
| Rango de presión | 10-800T |
| Método de calentamiento | Grafito |
| Grado de vacío | 6×10-3Pa |
| Espacio de trabajo efectivo | Personalizable |
4.8
out of
5
Exceptional quality and craftsmanship. The vacuum pressure sintering furnace has exceeded our expectations, delivering remarkable results.
4.9
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Highly recommended for its outstanding performance and durability. The furnace has proven to be a valuable asset in our laboratory.
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