Productos Equipo Térmico Horno de vacío 600T vacuum induction hot press furnace
Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Horno de vacío

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Número de artículo : KT-VH

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Especificaciones
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Introducción

El horno de prensado en caliente por inducción al vacío es un equipo de laboratorio versátil y de alto rendimiento diseñado para experimentos de sinterización por prensado en caliente en vacío o atmósferas protegidas. Se utiliza ampliamente en entornos de enseñanza, investigación científica y producción de diversos materiales, incluidos materiales no metálicos, materiales compuestos de carbono, materiales cerámicos y materiales en polvo metálico.

Con una presión máxima de 600T y calentamiento por inducción, el horno proporciona un control preciso de la temperatura y la presión. La pared interior está fabricada en acero inoxidable, lo que garantiza durabilidad y resistencia a altas temperaturas, mientras que la pared exterior está pintada con acero al carbono para mayor resistencia. El sistema de control cuenta con una pantalla táctil y un PLC, lo que permite el monitoreo y ajuste en tiempo real de los parámetros del proceso.

El horno incorpora características de seguridad avanzadas, que incluyen cortes de energía por exceso de temperatura, protección contra cortes de agua y energía e interruptores de emergencia. También ofrece la capacidad de almacenar y recuperar múltiples recetas de procesos, lo que lo hace conveniente para experimentos repetitivos. El sistema de vacío garantiza una atmósfera controlada, lo que permite condiciones de sinterización precisas.

El horno de prensado en caliente por inducción al vacío es una herramienta esencial para investigadores y científicos que trabajan en ciencia de materiales, metalurgia y otros campos relacionados. Su versatilidad, precisión y características de seguridad lo convierten en una opción ideal para una amplia gama de aplicaciones.

Detalles y parte

Detalles del horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Aplicaciones

  • Ciencia de los Materiales:
    • Sinterización de materiales no metálicos, materiales compuestos de carbono, materiales cerámicos y materiales en polvo metálico al vacío o en atmósfera protegida.
  • Educación:
    • Docencia e investigación científica en ciencia de materiales, metalurgia y disciplinas afines.
  • Producción industrial:
    • Sinterización por prensado en caliente de materiales avanzados para aplicaciones aeroespaciales, automotrices y electrónicas

Características

  • Control de precisión de alta temperatura: el horno puede controlar con precisión la temperatura de sinterización de la prensa en caliente, asegurando resultados precisos y consistentes.
  • Presión ajustable: Los aceites de supresión hacia arriba y hacia abajo del equipo permiten una presión de trabajo ajustable, acomodándose a diferentes requisitos técnicos.
  • Temperatura y vacío programables: el horno puede registrar, almacenar y mostrar curvas de proceso de temperatura y grados de vacío en tiempo real. También permite almacenar y llamar múltiples conjuntos de recetas de proceso, simplificando la operación.
  • Protección de interbloqueo de seguridad: el horno está equipado con protección de interbloqueo de seguridad, que incluye cortes de energía por sobretemperatura, cortes de agua y energía, y alarmas por sobretemperatura, baja presión de agua y baja presión de aire.
  • Interruptores de emergencia: el calefactor está equipado con interruptores de emergencia para mayor seguridad, lo que permite a los usuarios responder rápidamente a cualquier situación inesperada.

Principio

El horno de prensado en caliente por inducción al vacío utiliza una bobina de inducción de alta frecuencia para generar calor, que luego se transfiere a la muestra a través de un hogar de cobre enfriado por agua. El horno está equipado con una cámara de vacío que se puede evacuar a una presión de 10-5 Torr, lo que permite la eliminación de gases e impurezas de la muestra. El horno puede funcionar a temperaturas de hasta 2200°C y presiones de hasta 600 toneladas.

Ventajas

  • Resistencia a altas temperaturas: la pared interior del horno está hecha de acero inoxidable, que puede soportar altas temperaturas de hasta 2200 grados Celsius.
  • Buen aislamiento térmico: la pared exterior del horno está pintada con acero al carbono y tiene agua que fluye en el medio, lo que puede reducir eficazmente la pérdida de calor y mejorar el aislamiento térmico.
  • Control preciso de la temperatura: el sistema de control se basa en una pantalla táctil y un PLC, que puede controlar con precisión la temperatura y la presión, asegurando la precisión del proceso de prensado en caliente.
  • Monitoreo en tiempo real: el sistema de control puede registrar, almacenar, mostrar en tiempo real y establecer curvas de proceso para temperatura y grado de vacío, lo que permite a los usuarios monitorear el estado del proceso en tiempo real.
  • Múltiples recetas de proceso: el sistema de control puede almacenar y llamar múltiples conjuntos de recetas de proceso, lo que resulta conveniente para que los usuarios cambien entre diferentes parámetros de proceso.
  • Protección de seguridad: El horno está equipado con varias medidas de protección de interbloqueo de seguridad, como cortes de energía por sobretemperatura, cortes de agua y energía, sobretemperatura, baja presión de agua, baja presión de aire, etc., para garantizar la seguridad del operador y equipo.
  • Amplia aplicación: el horno es adecuado para diversos materiales, incluidos materiales no metálicos, materiales compuestos de carbono, materiales cerámicos y materiales en polvo metálico, y puede utilizarse en la enseñanza, la investigación científica y la producción.

Especificaciones técnicas

Presión máxima 600T
Diámetro exterior del molde ∅680mm
Material del molde Grafito
Tamaño de muestra grande ∅500mm
Grado de vacío en frío 10Pa
Forma del cuerpo del horno uno para dos
Método de calentamiento Inducción
Método de presión Presurización mecánica de cuatro columnas.

FAQ

¿Para qué se utiliza un horno de vacío?

Un horno de vacío se utiliza para el procesamiento de materiales a alta temperatura en un entorno controlado sin contaminación. Funciona rodeando el producto con un vacío, lo que evita la oxidación y la pérdida de calor del producto por convección. Este horno se usa comúnmente para el tratamiento térmico de aleaciones de acero a temperaturas inferiores a 1200 °C. Los hornos de vacío de alta temperatura pueden alcanzar temperaturas de hasta 3000 °C y se utilizan para procesos industriales como sinterización, soldadura fuerte, recocido y tratamiento térmico con alta consistencia y baja contaminación. La capacidad de lograr un calentamiento uniforme en toda la pieza de trabajo es un beneficio clave del uso de un horno de vacío de alta temperatura.

¿Cuál es la aplicación del horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T?

Se utiliza para la enseñanza, la investigación científica y la producción, como materiales no metálicos, materiales compuestos de carbono, materiales cerámicos y materiales en polvo metálico, experimentos de sinterización por prensado en caliente al vacío o en atmósfera protegida.

¿Cuál es el proceso de un horno de vacío?

El proceso de un horno de vacío consiste en cargar las piezas en la cámara y crear un vacío en su interior utilizando una bomba de vacío. El siguiente paso es calentar las piezas mediante controles de temperatura, que pueden alcanzar entre 1500 y 5400 grados Fahrenheit. Este proceso elimina la posibilidad de oxidación y contaminación, lo que da como resultado un producto final de mayor pureza. Después del calentamiento, las piezas se enfrían y se acaban antes de sacarlas del horno de vacío. El horno consta de varios componentes, incluido el sistema de vacío, la carcasa del horno, el elemento calefactor eléctrico, los controles de temperatura, el sistema de suministro de energía y el aparato de transporte.

¿Cuál es el propósito de un horno de prensado en caliente al vacío?

El propósito de un horno de prensado en caliente al vacío es combinar vacío o atmósfera, prensado en caliente y sinterización a alta temperatura para formar nuevos materiales. Se puede utilizar en la sinterización al vacío de cerámica transparente, cerámica industrial y metales, así como en la sinterización a alta temperatura de materiales cerámicos como el carburo de silicio y el nitruro de silicio. Adicionalmente, puede ser utilizado para el tratamiento térmico de polvos y compactos a una temperatura inferior al punto de fusión de los componentes principales, lo que mejora su resistencia a través de la combinación metalúrgica entre partículas. Los materiales terminados tienen propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas mejoradas.

¿Qué gas se utiliza en un horno de vacío?

Se pueden usar diferentes gases en un horno de vacío dependiendo de la aplicación. En general, los hornos de vacío pueden trabajar con gases o mezclas como Argón, Nitrógeno, Hidrógeno, Monóxido de Carbono, Helio, entre otros. El uso de estos gases permite el tratamiento térmico en una atmósfera definida, en su mayoría no oxidante, que se requiere para diversas aplicaciones, como soldadura y soldadura fuerte al vacío, recocido al vacío y sinterización. Además, es posible trabajar con una concentración de oxígeno definida que es diferente de la composición del aire.

¿Cuáles son las ventajas de un horno de prensado en caliente al vacío?

Las ventajas de un horno de prensado en caliente al vacío incluyen la sinterización por prensado en caliente de polvos metálicos y cerámicos, la preparación de compuestos cerámicos/metálicos y compuestos intermetálicos, la investigación y el desarrollo del proceso de soldadura por difusión y la sinterización por prensado en caliente de densificación de compuestos de oxígeno/nitrógeno/boro/carbono y sus mezclas. La alta temperatura y presión bajo vacío o atmósfera ayudan a unir las partículas sólidas de las materias primas, disminuyen los vacíos y los límites de grano, y mejoran las propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas de los materiales terminados.

¿Cuál es el elemento calefactor utilizado en un horno de vacío?

El elemento calefactor en un horno de vacío es fundamental para su correcto funcionamiento y depende de factores como la temperatura máxima de funcionamiento, la carga de energía, la presión parcial y los gases de extinción, y la expectativa de vida. Los hornos de vacío se calientan mediante elementos de resistencia eléctrica hechos de una variedad de materiales, incluidas aleaciones metálicas de alta temperatura como acero inoxidable, níquel-cromo, molibdeno, tungsteno, tantalio o materiales no metálicos como grafito y carburo de silicio. La elección del material para el elemento calefactor es importante para maximizar su longevidad, confiabilidad, eficiencia y, en última instancia, los resultados del proceso.

¿Cómo funciona un horno de prensado en caliente al vacío?

Un horno de prensado en caliente al vacío es un equipo que combina vacío, prensado en caliente y sinterización a alta temperatura. Funciona calentando y presurizando materiales bajo vacío o atmósfera para crear un cuerpo sinterizado policristalino compacto con propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas mejoradas. El horno se compone de varios sistemas que incluyen el cuerpo del horno, el calentamiento y la preservación del calor, el sistema de medición de temperatura, el sistema de vacío, el sistema de carga de aire, el sistema de refrigeración por agua, el sistema de control y el sistema de presión. Los elementos calefactores pueden ser calentadores de grafito, calentadores de molibdeno o calentamiento por inducción, y se puede usar presurización unidireccional o bidireccional para la presurización hidráulica.
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