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Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

horno de prensa caliente

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Número de artículo : KT-VTP

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Presión de trabajo de la prensa hidráulica
0-30 Mpa
Temperatura de trabajo del horno de división vertical
≤1150 ℃
Velocidad de calentamiento
<15 ℃/min
ISO & CE icon

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Introducción

Un Horno de Prensado en Caliente de Tubo al Vacío es una combinación de vacío/atmósfera, conformado por prensado en caliente y sinterizado a alta temperatura. Es adecuado para el conformado en caliente a alta temperatura de nuevos materiales como la metalurgia de polvo seco y la cerámica funcional. La sinterización al vacío de materiales de aleación compuestos de metales y la sinterización a alta temperatura de materiales cerámicos de carburo de silicio y nitruro de silicio también pueden utilizarse para polvo seco o triturado a una temperatura baja del punto de fusión del componente principal. Unido metalúrgicamente para aumentar su resistencia.

Aplicación

Los Hornos de Prensado en Caliente con Tubo de Vacío se utilizan ampliamente en diversas industrias y campos de investigación, ofreciendo capacidades de calentamiento y prensado precisas y eficientes. He aquí algunas de sus principales áreas de aplicación:

  • Sinterización de materiales cerámicos, como cerámica de alto rendimiento, cerámica electrónica y materiales refractarios.
  • Prensado en caliente de polvos metálicos, incluidos metales duros, metales porosos y materiales compuestos
  • Tratamiento térmico de materiales, como recocido, temple y revenido.
  • Crecimiento de cristales y síntesis de materiales avanzados
  • Producción de compuestos de carbono-carbono y otros compuestos de alta temperatura
  • Soldadura fuerte y al vacío
  • Investigación y desarrollo de nuevos materiales y procesos

Características

El Horno de Prensado en Caliente al Vacío es un completo conjunto de equipos diseñados para calentar y presurizar materiales en condiciones controladas, ya sea en un entorno al vacío o atmosférico. Este avanzado sistema está adaptado para satisfacer las necesidades específicas de diversos materiales y temperaturas de calentamiento, ofreciendo una gama de elementos calefactores como calentadores de grafito, calentadores de molibdeno y calentamiento por inducción. El horno admite presurización unidireccional y bidireccional mediante un sistema hidráulico, lo que garantiza un control preciso del proceso de prensado.

Entre las principales características del horno de prensado en caliente al vacío se incluyen:

  • Elementos calefactores versátiles: El horno admite diferentes elementos calefactores como calentadores de grafito y molibdeno, así como calentamiento por inducción, lo que permite flexibilidad en el procesamiento de una amplia gama de materiales a diferentes temperaturas.
  • Control preciso de la presurización: Con opciones de presurización unidireccional o bidireccional, el sistema hidráulico garantiza que los materiales se sometan a la presión exacta necesaria para una sinterización y compactación óptimas.
  • Mayor adherencia del material: A alta temperatura y presión, el horno facilita la unión de las partículas de materia prima, promoviendo el crecimiento del grano y reduciendo los huecos y los límites del grano, lo que conduce a un cuerpo sinterizado más denso y compacto.
  • Integración completa del sistema: El horno está equipado con una estructura robusta que incluye un cuerpo de horno, puertas de horno, sistemas de calentamiento y preservación del calor, sistemas de medición de temperatura, sistemas de vacío, sistemas de carga de aire, sistemas de enfriamiento de agua y un sofisticado sistema de control, todos trabajando en armonía para garantizar un funcionamiento preciso y eficiente.
  • Optimización del entorno de vacío: La prensa caliente está diseñada para funcionar dentro de una caja de presión negativa de vacío, que es crucial para evitar la oxidación y otras reacciones adversas durante el proceso de prensado en caliente, manteniendo así la pureza y la integridad de los materiales que se procesan.

Detalles y piezas

Horno de prensado en caliente con tubo de vacíoDetalle del horno para prensado en caliente de tubos al vacío

Horno de inyeccion al vacio Detail
El diseño de la estructura del equipo es avanzado y razonable, el cuerpo del horno está hecho totalmente de acero inoxidable, y la superficie está cepillada, que es hermosa y generosa; los componentes eléctricos son de control de programa totalmente automatizado, y el software del sistema de control es desarrollado por nuestra empresa. La velocidad es rápida, y las condiciones de trabajo en el horno se pueden controlar en tiempo real, y el sistema es estable y fiable.

universidad de la salle

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Principio

El cuerpo del horno de calentamiento vertical dividido se adopta para el horno tubular de vacío, la cámara de prensado en caliente al vacío se sella con tubo de horno de alta temperatura y brida de acero inoxidable, y la carrera de presión adopta el tubo corrugado de vacío para el movimiento hacia arriba y hacia abajo en estado de vacío; La máquina de prensa hidráulica eléctrica se utiliza para la generación de presión, y la columna de presión está hecha de varilla de grafito y molde de grafito. Cuando el polvo se calienta a la temperatura de sinterización objetivo mientras está presurizado, los materiales objetivo pueden ser sinterizados en productos densos y uniformes en poco tiempo.

Ventajas

  • Precisión de alta temperatura: El avanzado controlador automático de temperatura con pantalla táctil garantiza un control preciso de la temperatura, proporcionando resultados exactos y fiables.
  • Fácil manejo: La interfaz de imagen en inglés con pantalla táctil de 7 pulgadas simplifica el manejo, haciéndolo accesible incluso para usuarios principiantes.
  • Curvas de sinterización programables: Se pueden predefinir hasta 15 curvas de sinterización, lo que permite personalizar los perfiles de calentamiento y enfriamiento para adaptarlos a materiales y procesos específicos.
  • Supervisión en tiempo real: La representación gráfica de la curva de sinterización proporciona una visión clara de los cambios de temperatura a lo largo del proceso.
  • Control versátil de la atmósfera: El caudalímetro de gas opcional permite la sinterización en atmósfera, lo que permite un control preciso del entorno gaseoso durante el proceso.
  • Control remoto y registro de datos: Pueden añadirse módulos opcionales para permitir el control remoto y la descarga de datos, lo que facilita la supervisión eficaz del proceso y el análisis de datos.
  • Amplias aplicaciones: Este horno tubular de vacío encuentra aplicaciones en diversos campos, incluidos los laboratorios universitarios y de investigación, así como en entornos de producción industrial.
  • Excelente aislamiento térmico: El aislamiento térmico superior del horno garantiza una utilización eficiente de la energía y minimiza la pérdida de calor, lo que se traduce en un ahorro de costes.
  • Distribución uniforme de la temperatura: El diseño de calentamiento simétrico garantiza una distribución uniforme de la temperatura dentro de la cámara del horno, lo que favorece la obtención de resultados uniformes y de alta calidad.
  • Compatibilidad con vacío y atmósfera inerte: El horno puede funcionar tanto en condiciones de vacío como de atmósfera inerte, lo que proporciona flexibilidad para diversos requisitos de procesamiento.
Prensa hidráulica Presión de trabajo: 0-30Mpa
Distancia de desplazamiento: <50mm
Estabilidad de la presión: ≤1MPa/10min
Medidor de presión: Manómetro digital
Solución de accionamiento: Accionamiento eléctrico con accionamiento manual de reserva
Horno dividido vertical Temperatura de trabajo: ≤1150℃
Elemento calefactor:Alambre de resistencia de Ni-Cr-Al con Mo sumergido
Velocidad de calentamiento: <15℃/min
Longitud de la zona caliente: 300mm
Zona de temperatura constante: 100mm
Controlador: Pantalla táctil con controlador térmico PID
Potencia nominal: 2200W
Tubo del horno de vacío Material del tubo: Tubo de cuarzo(Opcional aleación de alúmina/níquel)
Diámetro del tubo: 100mm(Opcional 120/160mm)
Sellado al vacío: Brida SS con junta tórica de silicona
Método de refrigeración de la brida: Refrigeración por circulación de agua entre capas
Matriz de prensado de grafito Material de la matriz: Grafito de alta pureza
(El grafito debe trabajar al vacío para evitar la oxidación)
Diámetro de la varilla de presión: 87mm
Tamaño del troquel: 55 mm de diámetro exterior/ 50 mm de altura
Insertos de matriz: OD22.8 x ID20.8
Varilla de empuje: 12.7mm OD/40mm Altura
Otros tamaños pueden ser fabricados por el cliente
Configuración de la bomba de vacío El vacío de la bomba de paletas rotativas es de hasta 10-2 torr
El vacío de la estación de turbobomba es de hasta 10-4 torr
Alimentación eléctrica AC110-220V, 50/60HZ

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

Diseñado para ti

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FAQ

¿Para qué se utiliza un horno de vacío?

Un horno de vacío se utiliza para el procesamiento de materiales a alta temperatura en un entorno controlado sin contaminación. Funciona rodeando el producto con un vacío, lo que evita la oxidación y la pérdida de calor del producto por convección. Este horno se usa comúnmente para el tratamiento térmico de aleaciones de acero a temperaturas inferiores a 1200 °C. Los hornos de vacío de alta temperatura pueden alcanzar temperaturas de hasta 3000 °C y se utilizan para procesos industriales como sinterización, soldadura fuerte, recocido y tratamiento térmico con alta consistencia y baja contaminación. La capacidad de lograr un calentamiento uniforme en toda la pieza de trabajo es un beneficio clave del uso de un horno de vacío de alta temperatura.

¿Qué es un horno tubular?

El horno tubular de laboratorio es un horno tubular de alta temperatura de calentamiento externo clásico, también llamado horno de calentamiento de pared caliente.

De acuerdo con las diferentes temperaturas de trabajo, el material del tubo del horno generalmente puede ser tubos de cuarzo transparente, tubos de cerámica de alúmina de alta pureza y tubos de aleación de metal de alta resistencia.

Para cumplir con diferentes propósitos de investigación térmica, el horno tubular se puede diseñar con múltiples zonas de calentamiento, para tener un control flexible del gradiente de temperatura en la cámara de trabajo del tubo; El tubo del horno puede funcionar con un entorno de trabajo de atmósfera controlada o un entorno de trabajo de alto vacío.

¿Qué son los hornos dentales?

Un horno dental, también conocido como horno dental, es un equipo que se utiliza en la producción de restauraciones dentales de cerámica, como coronas, puentes, incrustaciones y onlays. El horno puede alcanzar altas temperaturas y presiones para procesar material cerámico en un estado final endurecido. Existen diferentes tipos de hornos dentales, incluidos los hornos combinados de cerámica, los hornos de sinterización y los hornos de glaseado. Los hornos dentales modernos están controlados por un microprocesador, lo que brinda el beneficio de la programabilidad y un sistema de memoria que puede recordar hasta 200 programas diferentes, todos los cuales pueden ser ejecutados con precisión por el usuario.

¿Qué es una prensa de laboratorio?

Una prensa de laboratorio, también conocida como prensa de laboratorio, es una máquina que se utiliza para crear gránulos comprimidos a partir de material en polvo para diversas aplicaciones, como el desarrollo farmacéutico, la espectroscopia y la bomba calorimétrica. Los polvos se colocan en una matriz y se presionan para darles forma mediante acción hidráulica. Las prensas de laboratorio pueden tener una amplia gama de presiones, de 15 a 200 toneladas métricas, y pueden adaptarse a una amplia gama de troqueles personalizados o de diferentes tamaños. Se utilizan comúnmente en industrias como la farmacéutica, laminadora, caucho y moldeado de plástico, y para trabajos de I+D, pruebas, tiradas cortas, producción limitada, fabricación de células y fabricación ajustada.

¿Cuál es el propósito de un horno de prensado en caliente al vacío?

El propósito de un horno de prensado en caliente al vacío es combinar vacío o atmósfera, prensado en caliente y sinterización a alta temperatura para formar nuevos materiales. Se puede utilizar en la sinterización al vacío de cerámica transparente, cerámica industrial y metales, así como en la sinterización a alta temperatura de materiales cerámicos como el carburo de silicio y el nitruro de silicio. Adicionalmente, puede ser utilizado para el tratamiento térmico de polvos y compactos a una temperatura inferior al punto de fusión de los componentes principales, lo que mejora su resistencia a través de la combinación metalúrgica entre partículas. Los materiales terminados tienen propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas mejoradas.

¿Cuál es el proceso de un horno de vacío?

El proceso de un horno de vacío consiste en cargar las piezas en la cámara y crear un vacío en su interior utilizando una bomba de vacío. El siguiente paso es calentar las piezas mediante controles de temperatura, que pueden alcanzar entre 1500 y 5400 grados Fahrenheit. Este proceso elimina la posibilidad de oxidación y contaminación, lo que da como resultado un producto final de mayor pureza. Después del calentamiento, las piezas se enfrían y se acaban antes de sacarlas del horno de vacío. El horno consta de varios componentes, incluido el sistema de vacío, la carcasa del horno, el elemento calefactor eléctrico, los controles de temperatura, el sistema de suministro de energía y el aparato de transporte.

¿Cómo funciona un horno tubular?

Los elementos calefactores del horno tubular se colocan alrededor de la cavidad cilíndrica, el horno solo puede calentar las muestras en la cavidad cilíndrica a través de la radiación térmica indirecta, ya que el tubo del horno puede evitar que el material de la muestra entre en contacto con los elementos calefactores del horno y los materiales de aislamiento, por lo que el horno tubular crea un aislamiento limpio. calentar la cámara y reducir los riesgos de que el material de la muestra se contamine con el horno.

¿Qué es un horno atmosférico?

Un horno atmosférico es un tipo de equipo de laboratorio que proporciona un entorno controlado para varios procedimientos. Está diseñado para mantener una temperatura y una atmósfera específicas, lo cual es esencial para completar tareas que requieren precisión y exactitud. El horno se sella herméticamente para garantizar el entorno adecuado y la mezcla de gases utilizada se mide con precisión para lograr los resultados deseados. Este tipo de horno se usa comúnmente para la unión, el curado y el tratamiento térmico de muestras propensas a la oxidación en una atmósfera inerte.

¿Cuáles son los diferentes tipos de hornos dentales?

Los diferentes tipos de hornos dentales incluyen hornos de cerámica, hornos combinados de cerámica, hornos de sinterización y hornos de glaseado. Los hornos de cerámica procesan cerámica convencional, los hornos de combinación de cerámica agregan la capacidad de operar bajo la presión necesaria para trabajar con cerámica prensable, los hornos de sinterización son capaces de alcanzar las temperaturas extremas requeridas para procesar zirconia y los hornos de glaseado se usan para fijar ciertos tintes y esmaltes. Al seleccionar un horno dental, es importante elegir uno que sea capaz de procesar los materiales utilizados en la práctica o el laboratorio, sea fácil de limpiar y tenga el mantenimiento adecuado.

¿Cuáles son las aplicaciones de las prensas de pellets?

Las prensas de pellets tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Se utilizan comúnmente en la industria farmacéutica para producir gránulos uniformes y compactados para formulaciones de medicamentos. En la industria alimentaria, las prensas de pellets se utilizan para crear pellets de pienso para animales, así como pellets para snacks y cereales para el desayuno. Las prensas de pellets también se utilizan en la industria química para catalizadores, fertilizantes y aditivos químicos. Además, encuentran aplicación en la industria de la biomasa para la producción de pellets de madera como combustible, así como en la industria metalúrgica para la producción de pellets de metal para su posterior procesamiento.

¿Cuál es el propósito de una prensa hidráulica en el laboratorio?

Se utiliza una prensa hidráulica en el laboratorio para probar la resistencia y durabilidad de los materiales, investigar los efectos de la alta presión en diferentes sustancias y crear gránulos para el análisis de muestras. Es una máquina que utiliza la presión de un fluido para generar una fuerza, que se puede utilizar para comprimir o moldear materiales. Las prensas hidráulicas de laboratorio son versiones más pequeñas de máquinas industriales que ofrecen más precisión y control. Se utilizan comúnmente para crear gránulos de KBr para FTIR y gránulos de muestra generales para XRF con el fin de estudiar la composición elemental de los materiales.

¿Qué es el proceso de fusión por arco al vacío?

La fusión por arco al vacío (VAR) es un proceso de fusión secundario que se utiliza para producir lingotes de metal con alta homogeneidad química y mecánica para aplicaciones críticas en industrias como la aeroespacial, la energía y la nuclear. El proceso consiste en refinar el metal líquido al vacío y controlar su tasa de solidificación. Se utiliza para la purificación de aleaciones reactivas de titanio o zirconio, sin ningún contacto con refractarios de fundición, así como para mejorar la limpieza de inclusión en aceros y superaleaciones. Los lingotes cilíndricos refundidos pueden pesar varias toneladas, y el VAR ha revolucionado la industria de las técnicas metalúrgicas especializadas.

¿Cuáles son las ventajas de un horno de prensado en caliente al vacío?

Las ventajas de un horno de prensado en caliente al vacío incluyen la sinterización por prensado en caliente de polvos metálicos y cerámicos, la preparación de compuestos cerámicos/metálicos y compuestos intermetálicos, la investigación y el desarrollo del proceso de soldadura por difusión y la sinterización por prensado en caliente de densificación de compuestos de oxígeno/nitrógeno/boro/carbono y sus mezclas. La alta temperatura y presión bajo vacío o atmósfera ayudan a unir las partículas sólidas de las materias primas, disminuyen los vacíos y los límites de grano, y mejoran las propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas de los materiales terminados.

¿Qué gas se utiliza en un horno de vacío?

Se pueden usar diferentes gases en un horno de vacío dependiendo de la aplicación. En general, los hornos de vacío pueden trabajar con gases o mezclas como Argón, Nitrógeno, Hidrógeno, Monóxido de Carbono, Helio, entre otros. El uso de estos gases permite el tratamiento térmico en una atmósfera definida, en su mayoría no oxidante, que se requiere para diversas aplicaciones, como soldadura y soldadura fuerte al vacío, recocido al vacío y sinterización. Además, es posible trabajar con una concentración de oxígeno definida que es diferente de la composición del aire.

¿Cuál es la aplicación para horno tubular?

El horno tubular se utiliza principalmente en metalurgia, vidrio, tratamiento térmico, materiales de ánodo y cátodo de litio, nueva energía, abrasivos y otras industrias, y es un equipo profesional para medir materiales bajo ciertas condiciones de temperatura.

El horno tubular presenta una estructura simple, fácil operación, fácil control y producción continua.

El horno tubular también se aplica ampliamente en los sistemas CVD (deposición química de vapor) y CVD mejorados con plasma.

¿Cuál es el uso del horno de atmósfera?

Un horno de atmósfera se utiliza en laboratorios para proporcionar un entorno controlado para varios procesos. El horno permite un control preciso de la temperatura y la atmósfera, lo cual es fundamental para los procedimientos que requieren temperaturas exactas. El horno está sellado herméticamente para garantizar el entorno adecuado para el proyecto. El componente principal del horno de atmósfera es la correcta mezcla de gases, fundamental para el éxito del proyecto. El horno de atmósfera juega un papel vital en el éxito del proceso de tratamiento térmico. Se utiliza para proteger el material que se está procesando o para permitir que cambie la superficie del material que se está procesando.

¿Cuál es la temperatura de un horno dental?

La temperatura de un horno dental normalmente oscila entre 600°C y 1600°C. El resultado de cocción obtenido está influenciado por la precisión de la temperatura real. Diferentes hornos dentales pueden tener pantallas digitales externas idénticas, pero se pueden identificar diferentes resultados con respecto al grado de cocción cuando se procesan las mismas cerámicas en condiciones similares. La Norma Internacional nivela las diferencias actualmente existentes entre la calibración final de los hornos dentales basados en la fábrica de origen mediante un ajuste final del control de temperatura en la cámara de cocción mediante un termopar a por ejemplo 800°C.

¿Cuáles son los tipos de horno rotatorio?

Los tipos de hornos rotatorios incluyen hornos rotatorios e inclinables que tienen la capacidad de rotar e inclinar, lo que permite uniformidad en las aplicaciones de secado y recubrimiento. Los hornos KINTEK aumentan la eficiencia al ofrecer opciones de calentamiento multizona, utilizando fibra de alúmina para revestimientos refractarios y utilizando controladores de temperatura. Estos hornos son adecuados para procesamiento continuo y operaciones por lotes. Además, se pueden abrir para usar diferentes tubos o reactores. La estructura pintada con epoxi cubierta con revestimiento galvanizado proporciona una mayor vida útil y estética. En general, los hornos rotatorios y basculantes son populares para los procesos de producción, secado, envejecimiento y oxidación de materiales.

¿Cómo funciona una prensa de pellets?

Una prensa de pellets funciona alimentando el material a una cámara donde se comprime mediante un rodillo giratorio o una placa de extrusión. La presión aplicada fuerza al material a pasar a través de un troquel con orificios de un tamaño y forma específicos, lo que determina el tamaño y la forma de los gránulos. Luego, los gránulos se cortan a la longitud deseada y se recogen para su posterior procesamiento o envasado. Algunas prensas de pellets también pueden incluir pasos adicionales, como secar o enfriar los pellets, según la aplicación específica.

¿Cuáles son los diferentes tipos de prensas de laboratorio?

Los diferentes tipos de prensas de laboratorio incluyen prensas hidráulicas manuales, prensas hidráulicas automatizadas. Las prensas hidráulicas manuales usan palancas manuales para aplicar presión, mientras que las prensas automáticas están equipadas con controles programables para presionar los productos con mayor precisión y consistencia. Al seleccionar una prensa hidráulica, es importante considerar la cantidad de fuerza necesaria para una muestra específica, cuánto espacio se proporciona en el laboratorio y cuánta energía y fuerza se requiere para bombear la prensa.

¿Qué es el horno de refundición por arco al vacío (VAR) VAR?

La refundición por arco al vacío o VAR es un proceso utilizado para refinar y mejorar la limpieza de los lingotes fabricados con aleaciones estándar fundidas por aire, fundidas por inducción al vacío o refundidas por ESR. Se utiliza para aceros, superaleaciones, titanio, circonio y sus aleaciones en industrias como la aeroespacial, generación de energía, defensa, médica y nuclear. VAR es un proceso continuo de refundición de un electrodo consumible al vacío, con energía de CC utilizada para generar un arco entre el electrodo y un molde de cobre. El proceso elimina los gases disueltos, reduce los elementos traza no deseados, mejora la limpieza del óxido y logra la solidificación direccional del lingote de abajo hacia arriba.

¿Cómo funciona un horno de prensado en caliente al vacío?

Un horno de prensado en caliente al vacío es un equipo que combina vacío, prensado en caliente y sinterización a alta temperatura. Funciona calentando y presurizando materiales bajo vacío o atmósfera para crear un cuerpo sinterizado policristalino compacto con propiedades mecánicas, electrónicas y térmicas mejoradas. El horno se compone de varios sistemas que incluyen el cuerpo del horno, el calentamiento y la preservación del calor, el sistema de medición de temperatura, el sistema de vacío, el sistema de carga de aire, el sistema de refrigeración por agua, el sistema de control y el sistema de presión. Los elementos calefactores pueden ser calentadores de grafito, calentadores de molibdeno o calentamiento por inducción, y se puede usar presurización unidireccional o bidireccional para la presurización hidráulica.

¿Cuál es el elemento calefactor utilizado en un horno de vacío?

El elemento calefactor en un horno de vacío es fundamental para su correcto funcionamiento y depende de factores como la temperatura máxima de funcionamiento, la carga de energía, la presión parcial y los gases de extinción, y la expectativa de vida. Los hornos de vacío se calientan mediante elementos de resistencia eléctrica hechos de una variedad de materiales, incluidas aleaciones metálicas de alta temperatura como acero inoxidable, níquel-cromo, molibdeno, tungsteno, tantalio o materiales no metálicos como grafito y carburo de silicio. La elección del material para el elemento calefactor es importante para maximizar su longevidad, confiabilidad, eficiencia y, en última instancia, los resultados del proceso.

¿Cuántos tipos diferentes de hornos tubulares?

El horno tubular puede funcionar con diferentes funciones mecánicas sin problemas, por lo que hay muchos tipos diferentes de variaciones de horno tubular para diferentes propósitos experimentales, los hornos típicos son los siguientes:

  • Horno tubular horizontal
  • Horno tubular vertical
  • Horno de tubo partido
  • Horno de tubo rotatorio
  • Horno de tubo basculante
  • Horno de tubo deslizante
  • Horno tubular de calentamiento y enfriamiento rápido
  • Horno tubular de alimentación y descarga continua

¿Cuál es el uso del horno de porcelana?

Un horno de porcelana se usa en odontología para crear porcelana dental, que es un material cerámico sin esmaltar que se usa para restauraciones dentales como coronas y carillas. El horno calienta el material cerámico hasta que es lo suficientemente suave para darle forma, y luego se enfría y se pule para crear el patrón de dientes deseado. Hay dos tipos principales de sistemas de hornos de porcelana dental: fuego directo o fuego prensado en frío, y fuego prensado en caliente o fundido por calor. La tecnología de cocción directa utiliza una fuente externa para disparar directamente el material cerámico, lo que la hace más rentable que las tecnologías de cocción indirecta.

¿Cuáles son las ventajas del horno de rotor?

Los hornos tubulares rotatorios ofrecen varias ventajas sobre los procesos estáticos. El movimiento continuo de la muestra asegura que toda el área de la superficie esté expuesta a la atmósfera durante el procesamiento, lo que mejora la difusión del gas, reduce el consumo de gas y aumenta la eficiencia del tratamiento térmico. Además, el material pasa continuamente a través de un horno caliente que mantiene un perfil de temperatura constante, lo que mejora la homogeneidad del producto. Los hornos rotatorios también ofrecen ventajas significativas de rendimiento y eficiencia energética sobre otras formas de equipos continuos de alta temperatura, lo que los convierte en la última tecnología para el procesamiento de materiales en polvo a alta temperatura.

¿Cuáles son los beneficios de utilizar una prensa de pellets?

Una prensa de pellets funciona alimentando el material a una cámara donde se comprime mediante un rodillo giratorio o una placa de extrusión. La presión aplicada fuerza al material a pasar a través de un troquel con orificios de un tamaño y forma específicos, lo que determina el tamaño y la forma de los gránulos. Luego, los gránulos se cortan a la longitud deseada y se recogen para su posterior procesamiento o envasado. Algunas prensas de pellets también pueden incluir pasos adicionales, como secar o enfriar los pellets, según la aplicación específica.

¿Cómo funciona el horno de fusión por arco al vacío?

Un horno de fusión por arco al vacío funciona fundiendo materiales en una atmósfera de vacío o de baja presión utilizando arcos eléctricos. El horno utiliza dos electrodos, uno de los cuales es el material a fundir. Los electrodos se acercan y se produce un arco eléctrico entre ellos, lo que hace que el material se derrita. Luego se evacua el horno para eliminar cualquier impureza y el material fundido se moldea en la forma deseada. Este proceso se utiliza para la producción de metales, aleaciones e intermetálicos de alta pureza utilizados en industrias como la aeroespacial, la electrónica y la ingeniería biomédica.

¿Cuál es la eficiencia de un horno rotatorio?

Los hornos de tubo rotatorio son altamente eficientes en la transferencia de calor durante un corto período de tiempo mientras procesan continuamente lotes de materiales. También minimizan el manejo de materiales, lo que los hace ideales para el procesamiento de polvo. KINTEK ofrece hornos de tubo rotatorio de diseño personalizado que se pueden construir según los requisitos específicos para el control máximo de la temperatura, el tamaño del espacio de trabajo, el tiempo de residencia, la velocidad de rotación del tubo, el ángulo de inclinación del tubo, el perfil de temperatura, la velocidad de flujo de la atmósfera, la profundidad del lecho de polvo y la velocidad de alimentación. Al elegir un tubo para el horno, las consideraciones clave incluyen la velocidad de rotación, la cantidad de material, el diámetro del tubo, la longitud suspendida y el grosor del tubo. La elección del material del tubo también debe basarse en las posibles aplicaciones.

¿Qué factores se deben considerar al seleccionar una prensa de pellets?

Se deben considerar varios factores al seleccionar una prensa de pellets. Estos incluyen el tamaño y la forma deseados del pellet, las propiedades del material, la capacidad de producción requerida y el espacio y los recursos disponibles. El tipo y condición del material que se procesa, como su contenido de humedad, tamaño de partículas y fluidez, también pueden influir en la selección de la prensa de pellets. Además, se deben considerar factores como los requisitos de energía, la facilidad de operación y mantenimiento, y la disponibilidad de repuestos y soporte técnico. Es importante elegir una prensa de pellets que se alinee con los requisitos y objetivos específicos de la aplicación para garantizar un rendimiento y una rentabilidad óptimos.
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P. Viktoriia

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1400℃ Horno de atmósfera controlada

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Consiga un tratamiento térmico preciso con el horno de atmósfera controlada KT-14A. Sellado al vacío con un controlador inteligente, es ideal para uso en laboratorio e industrial hasta 1400℃.

Horno CVD versátil hecho por el cliente

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Horno de sinterización por aire a presión de 9MPa

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El horno para sinterización a presión de aire es un equipo de alta tecnología comúnmente utilizado para la sinterización de materiales cerámicos avanzados. Combina las técnicas de sinterización al vacío y sinterización a presión para conseguir cerámicas de alta densidad y resistencia.

1700℃ Horno de atmósfera controlada

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Horno tubular multizona

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Pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío

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El pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío es un horno de vacío experimental compacto especialmente diseñado para universidades e institutos de investigación científica. El horno cuenta con una carcasa soldada por CNC y tuberías de vacío para garantizar un funcionamiento sin fugas. Las conexiones eléctricas de conexión rápida facilitan la reubicación y la depuración, y el gabinete de control eléctrico estándar es seguro y cómodo de operar.

Horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica

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1700℃ Horno de mufla

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Prensa isostática en frío para producción de piezas pequeñas 400Mpa

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1800℃ Horno de mufla

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1200℃ Horno de atmósfera controlada

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