Prensa de laboratorio automática con calefacción
Prensa de pellets de laboratorio calentada automática dividida 30T / 40T
Número de artículo : PCSE
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Presión de trabajo
- 0-40 T
- Control de calefacción
- Control digital programado
- Temperatura de calefacción
- <300 ℃
- Método de refrigeración
- Refrigerador circulador
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La prensa hidráulica de laboratorio se utiliza ampliamente en los laboratorios de investigación de materiales, farmacia, reacción catalítica, cerámica, industrias electrónicas, es un equipo de alta eficiencia para la preparación de la muestra, debido a su pequeño tamaño, es fácil de transportar y mover, puede trabajar dentro de la caja de guantes de vacío para el procesamiento bajo ambiente de vacío. La prensa hidráulica también puede procesar la función de prensa caliente con placas de calefacción, que puede servir para el procesamiento de materiales particulares.
La prensa caliente de laboratorio automática dividida puede llevar a cabo automáticamente los procedimientos de presurización, mantenimiento de presión y alivio de presión, con un control preciso, adecuado para la preparación de muestras con requisitos de control de alta presión. puede calentarse hasta 300°C.
Características
La prensa térmica de laboratorio automática dividida consta de una prensa hidráulica con dos placas calentadas. Las temperaturas de las placas calentadas se controlan mediante dos controladores de temperatura digitales por separado hasta 300°C.
- Calentamiento rápido, la placa calefactora puede ser de una o dos caras
- Realización automática de los procedimientos de presurización, mantenimiento de la presión y alivio de la presión
- Enfriamiento rápido por circulación de agua para proteger la prensa
- Las platinas son de aleación Cr12MoV endurecida con superficie plana
- Max. Temperatura de calentamiento es de hasta 300 ℃
- Pequeña huella, peso ligero, fácil de transportar y mover, caja de guantes de vacío ajuste agradable
Detalles y piezas
- Cuando la temperatura de la placa de calentamiento se enfría por debajo de 300 ℃, podemos enfriar rápidamente la placa de calentamiento a temperatura ambiente a través del ciclo de enfriamiento de agua
- Cuando la temperatura de la placa de calentamiento es superior a 300℃, necesitamos pasar agua a la placa de aislamiento térmico para proteger la temperatura de toda la máquina de subir
- Ajuste: En la interfaz de operación, presione el botón SET para entrar en la interfaz, y luego presione el botón SET para mover el cursor; cuando el cursor se mueve a Die Diameter , puede presionar el botón SET de nuevo para volver a la interfaz de operación.
- +: En la interfase de operación, presione el botón + para incrementar el valor;
- -: En la interfaz de funcionamiento, pulse el botón - para reducir el valor;
- Parada: Cuando el equipo está en funcionamiento, pulse el botón STOP para detener el motor y abrir la válvula de alivio de presión para liberar la presión.
- Liberar: El equipo se pone en marcha cuando se pulsa el botón LIBERAR; cuando la presión excede el valor especificado o se pulsa el interruptor de límite, el equipo se detiene automáticamente y libera la presión.
- Sample：El equipo empieza a funcionar cuando se pulsa el botón SAMPLE; cuando la presión excede el valor especificado, la presurización se detiene y mantiene la presión ; cuando la presión es inferior al límite inferior , el equipo compensa automáticamente; cuando finaliza la temporización, el equipo libera la presión automáticamente.
- Paso 1: Seleccionar la pantalla de datos y entrar en la interfaz de configuración.
- Paso 2: Seleccionar la primera y segunda zona de temperatura para controlar la temperatura de las placas de calentamiento superior e inferior.
- Paso 3: Hay 20 programas de control de temperatura en el programa. Seleccione el primer segmento.
- Paso 4: De acuerdo con los requisitos experimentales, ajuste la temperatura y la velocidad del primer segmento de calentamiento.
- Paso 5: Si se necesitan varios programas de temperatura, puede establecer el programa de 20 segmentos.
- Paso 6: Después del ajuste, regrese a la interfaz de operación presionando la interfaz principal.
- Paso 7: Seleccione la primera o segunda zona de temperatura, inicie el calentamiento y comience a calentar la placa calefactora.
- Paso 8: El equipo empieza a calentar según el programa.
- Paso 9: El equipo se detendrá automáticamente después de calentar. Si el ajuste es incorrecto, como no alcanzar la temperatura establecida en el tiempo especificado, el equipo se detendrá automáticamente.
Ventajas
- La placa superior adopta tornillos hexagonales de cabeza avellanada electrochapados, bonitos y ahorran espacio
- Cilindro cromado, superficie lisa, sin óxido, buen anillo de goma de sellado, sin fugas de aceite
- Estructura del tablero principal de una sola pieza, piscina de aceite, tablero principal, cilindro de aceite en un cuerpo, sin conexión de sellado
- Resorte de tracción extendido, buen efecto de rebote, no es fácil de deformar, puede lograr el cilindro de 30 mm de retorno sin deformación
- Todo el volante de aleación de aluminio, hermoso, práctico, no es fácil de romper
- Tamaño pequeño, peso ligero, no hay fugas de aceite, se puede utilizar en la guantera
- Molde de acero japonés de alta velocidad, buen material, alta dureza, sin deformación, larga vida útil
- Manómetro con pantalla digital, control de presión más preciso, precisión de visualización de presión de 0.01MPa
- Piscina de aceite fuera del anfitrión, fácil de reemplazar el aceite, y el circuito de aceite aumentó el dispositivo de filtración de aceite hidráulico
- émbolo especial, utilizando la estructura especial de sellado personalizado, excelente efecto de sellado
- Dispositivo de presurización, colocado en la esquina inferior del bastidor principal, el ángulo es razonable, la fuerza de presurización no se inclina hacia atrás
Especificaciones tecnicas
| Modelo del instrumento | PCSE-40T4040 | PCSE-30T3030 |
|---|---|---|
| Rango de presión | 0-40,0 toneladas | 0-30,0 toneladas |
| Proceso de presurización | Programa de presurización - Programa de mantenimiento - Alivio de presión temporizado | Programa de presurización - Programa de mantenimiento - Temporizado |
| Temperatura de calentamiento del molde | Temperatura ambiente-300.0C | Temperatura ambiente -300.0C/500.0C |
| Método de aislamiento | Placa aislante importada | Placa aislante importada |
| Método de refrigeración | Enfriamiento rápido con refrigeración por agua [máquina de refrigeración por agua opcional] | Enfriamiento rápido con refrigeración por agua [máquina opcional de refrigeración por agua]. |
| Tamaño de la platina caliente | 400×400mm(M×N) | 300×300mm(M×N) |
| Tamaño del host | 500×480X650(K×P×H) | 380×350×600mm(K×P×H) |
| Dimensiones | 850×480X650(L×W×H) | 700×400×600mm(L×W×H) |
| Fuente de alimentación | 5500W(220V/110V se puede personalizar) | 3500W(220V/110V puede ser personalizado) |
| Peso | 480 Kg | 280 Kg |
Pasos de operación
Cómo sustituir los accesorios y precauciones
Paso 1: Pulse la pantalla de datos en la interfaz principal para entrar en la interfaz de configuración
Paso 2: La interfaz de diseño se divide en 1 y 2 zonas de temperatura, y se puede seleccionar cualquier zona de temperatura.
Paso 3: Seleccione el primer programa, se pueden seleccionar hasta 20 programas.
Paso 4: Introduzca la temperatura objetivo y controle la velocidad de calentamiento al calentar.
Paso 5: Pulse la interfaz principal para volver a la interfaz de funcionamiento.
Paso 6: Pulse el botón de calentamiento para iniciar y dejar que la placa de calentamiento se caliente de acuerdo con el programa.
Paso 7: Ajuste los valores de presión y el tiempo de mantenimiento.
Paso 8: Iniciar la presurización.
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Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
Diseñado para ti
KinTek brinda un profundo servicio y equipo personalizado a clientes de todo el mundo, nuestro trabajo en equipo especializado y nuestros ingenieros ricos y experimentados son capaces de llevar a cabo los requisitos de equipos de hardware y software personalizados, y ayudar a nuestros clientes a construir el equipo y la solución exclusivos y personalizados.
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FAQ
¿Qué Es El Prensado Isostático?
¿Cuáles Son Los Beneficios Del Prensado Isostático?
¿Qué Hace Una Prensa Térmica De Laboratorio Hidráulica?
¿Cuáles Son Los Tipos De Prensado Isostático?
Hay dos tipos principales de prensado isostático:
- Prensado isostático en caliente (HIP): este tipo de prensado isostático utiliza alta temperatura y alta presión para consolidar y fortalecer el material. El material se calienta en un recipiente sellado y luego se somete a la misma presión desde todas las direcciones.
- Prensado isostático en frío (CIP): en este tipo de prensado isostático, el material se compacta a temperatura ambiente utilizando presión hidráulica. Este método se usa comúnmente para formar polvos cerámicos y metálicos en formas y estructuras complejas.
¿Qué Tipo De Equipo De Prensado Isostático Tiene?
¿Qué Son El Proceso De Bolsa Húmeda Y El Proceso De Bolsa Seca?
El proceso de moldeo CIP se divide en dos métodos: el proceso de bolsa húmeda y el proceso de bolsa seca.
Proceso de bolsa húmeda:
En este método, el material en polvo se coloca en una bolsa de molde flexible y se coloca en un recipiente a presión lleno de líquido a alta presión. Este proceso es ideal para producir productos de múltiples formas y es adecuado para pequeñas y grandes cantidades, incluidas piezas de gran tamaño.
Proceso de bolsa seca:
En el proceso de bolsa seca, se integra una membrana flexible en el recipiente a presión y se utiliza durante todo el proceso de prensado. Esta membrana separa el fluido a presión del molde, creando una "bolsa seca". Este método es más higiénico ya que el molde flexible no se contamina con polvo húmedo y requiere menos limpieza del recipiente. También cuenta con ciclos rápidos, lo que lo hace ideal para producir productos en polvo en masa en un proceso automatizado.
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