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Calentamiento por infrarrojos molde plano cuantitativo

Moldes y Accesorios

Calentamiento por infrarrojos molde plano cuantitativo

Número de artículo : PMHD

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Calentamiento del troquel
0.0℃-300.0℃
Material de la matriz
Acero aleado para herramientas :Cr12MoV
Tamaño de la muestra
Φ25mm (d)/Φ50mm (d)
Dimensiones
200*60mm (D*H)
Peso
220V/300W
ISO & CE icon

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Introducción

La tecnología de calentamiento por infrarrojos de moldes planos cuantitativos utiliza materiales avanzados y un control preciso de la temperatura para lograr una distribución uniforme del calor. Las capas de aislamiento, que incluyen placas de fibra cerámica de alta temperatura y mantas de fibra de circonio, garantizan una gestión térmica eficaz. El controlador PID integrado con control de potencia SCR y funciones de autoajuste mejora la precisión y la seguridad. Este diseño, que incluye un calentador de platina de una sola pieza con un elemento tubular ensamblado, optimiza la conducción del calor y simplifica el montaje. El uso de materiales cerámicos y de cuarzo en los calentadores de infrarrojos proporciona estabilidad a altas temperaturas, lo que los hace adecuados para diversas aplicaciones industriales.

Aplicaciones

Los moldes planos cuantitativos de calentamiento por infrarrojos son herramientas versátiles con una amplia gama de aplicaciones, especialmente en industrias que requieren procesos de calentamiento precisos y eficientes. Estas aplicaciones suelen caracterizarse por su necesidad de una rápida transferencia de energía y la capacidad de controlar eficazmente las zonas de calentamiento.

Detalles

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1) Proceso de preparación de la muestra 2)Proceso de desmoldeo
1) Proceso de preparación de la muestra 2) Proceso de liberación

Interfaz de operación

  • Configuración:En la interfaz de operación, pulse el botón de configuración para entrar en la interfaz de configuración, a continuación, pulse el botón de configuración para mover el contenido de la configuración. Después de desplazarse al diámetro del molde, pulse de nuevo el botón de ajustes para volver a la interfaz de funcionamiento.
  • -:En la interfaz de funcionamiento, pulse la tecla "_" para reducir el número de ajustes.
  • +:En la interfaz de funcionamiento, pulse la tecla "+" para aumentar el número de ajustes.
  • Caliente:Pulse el botón "Calentar" en la interfaz de funcionamiento y el molde empezará a calentarse a la temperatura ajustada. Una vez finalizado el temporizador, la temperatura constante se temporizará automáticamente y el calentamiento se detendrá. Durante el proceso de calentamiento, pulse el botón "Heating" para detener el calentamiento.

Especificaciones técnicas

Modelo de aparato PMHD-A PMHD-B
Forma de la muestra Forma de la muestra
Calentamiento de la matriz 0.0℃-300.0℃ 0.0℃-300.0℃
Material de la matriz Acero aleado para herramientas :Cr12MoV Acero aleado para herramientas :Cr12MoV
Tamaño de la muestra Φ50mm (d) Φ25mm (d)
Espesor de la muestra 15-100μm 25、50、100、250、500μm(6 bucles de medición)
Dimensiones 200*60mm (D*H) 200*60mm(D*H)
Peso 220V/300W 220V/300W
Diagrama del tamaño de la prensa hidráulica de polvo Diagrama del tamaño de la prensa hidráulica de polvo Diagrama del tamaño de la prensa hidráulica de polvo

Pasos de operación

1.Coloque la muestra en el molde

1.Coloque la muestra en el molde de calentamiento.

2.Ponga el molde en la prensa caliente.

2.Coloque el molde en la prensa para tabletas.

3.Ahora preprensar la muestra.

3.Ajustar el valor de la temperatura y el tiempo de aislamiento. Si el tiempo se ajusta a 0, es tiempo infinito.

4.Haga clic en la pantalla de datos para ajustar la temperatura de calentamiento.

4.Pulse el botón "Heat" para iniciar el calentamiento del molde.

5.En la pantalla de datos, se pueden establecer hasta 20 programas de calentamiento y se puede ajustar la velocidad de calentamiento.

5.Después de que la temperatura del molde alcance la temperatura establecida, presurizamos la muestra a la presión requerida.

6.Vuelva a la interfaz principal e inicie el calentamiento.

6.Suelte el vástago de la válvula de drenaje de aceite y retire el molde.

FAQ

¿Cuál Es El Principio De Los Moldes Para Comprimidos?

Los moldes para comprimidos funcionan mediante un proceso de prensado en el que las materias primas se colocan en una matriz y se comprimen mediante una placa de prensado.Esta compresión deforma los materiales hasta darles la forma deseada.Los moldes suelen constar de partes superiores e inferiores que se ajustan manualmente para satisfacer requisitos específicos de prensado, lo que garantiza la precisión en la formación de comprimidos.

¿Qué Es Un Molde De Prensa?

Un molde de prensa es un dispositivo que se utiliza en los métodos de procesamiento de materiales, como el prensado isostático en frío (CIP) y el prensado de moldes metálicos para crear cuerpos moldeados a partir de materiales en polvo. En CIP, el molde que contiene el polvo se sumerge en un medio de presión y se aplica presión isostática a las superficies exteriores del molde para comprimir el polvo en una forma. El prensado de moldes de metal aplica solo presión uniaxial al material en polvo para crear cuerpos moldeados. CIP puede producir productos con densidad y homogeneidad uniformes debido a que no hay fricciones con un molde de metal.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Moldes Para Comprimidos?

Los principales tipos de moldes de prensado de comprimidos son los moldes de prensado cilíndrico, los moldes de prensado rotativo de comprimidos multipunzón y los moldes de sellado de prensado de comprimidos para pilas de botón.Cada tipo está diseñado para aplicaciones específicas, como el moldeo a alta presión, la producción rápida de comprimidos en productos farmacéuticos y el montaje seguro de pilas de botón.

¿Qué Es El Molde De Prensa En Cerámica?

El moldeo a presión es una técnica de formación de cerámica que implica la compactación de polvos mediante la aplicación de una presión rígida o flexible. Puede ser uniaxial o isostático, dependiendo de la forma requerida. El prensado isostático se utiliza para formas que no se pueden obtener mediante prensado uniaxial o para productos de valor añadido que requieren cuerpos verdes isotrópicos y de alta densidad. Los moldes para prensado axial suelen ser de acero, mientras que los de prensado isostático son de elastómeros, siliconas y poliuretanos. Esta tecnología se aplica en varios campos como cerámica, MMC, CMC y nitruro de silicio para herramientas de corte, componentes de válvulas de servicio pesado, piezas de desgaste para tecnología de procesos y más.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Moldes Para Comprimidos?

Los moldes para comprimidos ofrecen varias ventajas, como la precisión en el moldeo, la capacidad de producir una gran variedad de formas y tamaños y la eficacia en la producción de grandes volúmenes.Son esenciales en industrias como la farmacéutica para garantizar la uniformidad y estabilidad en la producción de comprimidos.

Cuáles Son Las Aplicaciones De Los Moldes Para Comprimir?

Los moldes para comprimidos se utilizan ampliamente en la industria farmacéutica para producir comprimidos, en la fabricación para crear diversos productos moldeados y en el montaje de componentes como pilas de botón.Su capacidad para manipular diferentes materiales y formas los convierte en herramientas versátiles en diversas aplicaciones industriales.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

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