Molde de Prensado Bidireccional Redondo para Laboratorio

Introducción

El molde de prensado bidireccional redondo es una herramienta especializada utilizada en procesos de moldeo de alta presión, particularmente para crear formas intrincadas a partir de polvos metálicos. Este molde está diseñado para adaptarse a diversas formas, incluyendo redondas, cuadradas, rectangulares y hexagonales, utilizando diferentes insertos de molde. El proceso implica aplicar presión hidráulicamente a una cámara llena de líquido que contiene el polvo metálico, lo que resulta en la unión mecánica de las partículas de polvo para formar un cuerpo verde sólido. Esta técnica es esencial para producir componentes con grandes áreas de sección transversal o que requieren altas presiones. El molde también cuenta con capacidades de calentamiento eléctrico para facilitar el proceso de calentamiento dentro de la tableta, mejorando la eficiencia del moldeo y la calidad del producto.

Aplicaciones

El molde de prensado bidireccional redondo es versátil en diversas aplicaciones industriales, particularmente en los campos de la metalurgia de polvos, el moldeo de caucho y la unión por difusión. Este equipo es esencial para crear formas precisas con alta presión y calentamiento uniforme, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de productos y procesos.

• Metalurgia de Polvos: Utilizado para moldear polvos en formas complejas con grandes áreas de sección transversal bajo alta presión.
• Moldeo de Caucho: Empleado en procesos de moldeo por compresión, moldeo por transferencia y moldeo por inyección para dar forma a productos de caucho.
• Unión por Difusión: Utilizado en la unión a gran escala de piezas metálicas, asegurando una distribución uniforme de la presión en superficies extensas.
• Moldeo de Cerámica: Aplicable para prensar polvos cerámicos en formas intrincadas, requiriendo alta presión y control preciso de la temperatura.
• Tableteado Farmacéutico: Utilizado para comprimir polvos farmacéuticos en tabletas, lo que implica el calentamiento eléctrico de los moldes para un calentamiento uniforme durante el proceso de tableteado.
• Procesamiento de Materiales Avanzados: Esencial para la fabricación de materiales avanzados donde el control preciso de la presión y la temperatura es crítico.

Estas aplicaciones resaltan la versatilidad y el papel crítico de los moldes de prensado bidireccional redondos en diversos procesos industriales de alta presión y alta temperatura.

Detalle y Piezas

Especificaciones técnicas

Modelo de instrumento	PMSY
Forma de la muestra
Material de la matriz	Acero para herramientas de aleación: Cr12MoV
Dureza del indentador	HRC60-HRC62
Tamaño de la muestra	Φ12, Φ13, Φ15, Φ18, Φ20mm(M)
Profundidad de la cavidad	40mm (N)
Dimensiones	Φ88*175mm(L*H)
Peso	3.0Kg
Diagrama del tamaño de la prensa hidráulica de polvos

Pasos de operación

El molde abierto cilíndrico presurizado en dos direcciones es adecuado para muestras con altos requisitos de densidad para el prensado de polvos.

1.Ensamblar la matriz según el diagrama de operación e instalar la muestra en la cavidad.

2.Colocar la matriz en el centro de la prensa hidráulica y presurizar hasta la presión requerida.

3.Ensamblar la matriz según el diagrama de liberación, expulsar la muestra del casquillo de la matriz con la varilla roscada.

4.Retirar la matriz de la prensa hidráulica y extraer la muestra con cuidado.

Ventajas

• Distribución de Presión Mejorada: El molde de prensado bidireccional redondo utiliza un sistema multicialindro con grandes placas de prensado, asegurando una presión uniforme en toda la superficie. Esto es particularmente beneficioso para piezas grandes, de hasta aproximadamente 3 pies x 4 pies, lo cual es significativo para los procesos de unión por difusión.
• Control Independiente de Cilindros: Cada cilindro hidráulico puede controlarse de forma independiente, lo que permite ajustes precisos basados en las lecturas del transductor de presión. Esta característica garantiza que, incluso en áreas grandes, la presión se mantenga constante, minimizando defectos como líneas de flujo, ampollas o piezas sin llenar.
• Estabilidad y Uniformidad Mejoradas: El método de prensado bidireccional compacta la muestra desde ambos lados, lo que resulta en una mayor estabilidad y uniformidad. Esto es crucial para las etapas de procesamiento posteriores y garantiza la integridad del producto final.
• Versatilidad en Tamaños de Piezas: El molde de prensa puede acomodar una amplia gama de tamaños de piezas, lo que lo hace versátil para diversas aplicaciones. Esta flexibilidad es particularmente ventajosa en industrias donde se utilizan comúnmente piezas de diferentes dimensiones.
• Variabilidad Dimensional Reducida: Aunque la configuración inicial puede requerir algunas pruebas y errores, el proceso, una vez establecido, se vuelve altamente repetible. Esto es beneficioso para producir piezas con dimensiones específicas, como pellets de relación de aspecto larga utilizados en industrias como la automotriz (por ejemplo, bujías).

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