Productos Preparación de la muestra Moldes y Accesorios Molde redondo bidireccional
Molde redondo bidireccional

Moldes y Accesorios

Molde redondo bidireccional

Número de artículo : PMSY

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Material de la matriz
Acero aleado para herramientas : Cr12MoV
Dureza del penetrador
HRC60-HRC62
Tamaño de la muestra
Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M)
Profundidad de la cavidad
40mm (N)
Dimensiones
Φ88*175mm(L*H)
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Introducción

El molde de prensa bidireccional redondo es una herramienta especializada utilizada en procesos de moldeo a alta presión, en particular para crear formas intrincadas a partir de polvos metálicos. Este molde está diseñado para adaptarse a diversas formas, como redonda, cuadrada, rectangular y hexagonal, mediante la utilización de diferentes insertos de molde. El proceso consiste en aplicar presión hidráulica a una cámara llena de líquido que contiene el polvo metálico, lo que da lugar a la unión mecánica de las partículas de polvo para formar un cuerpo verde sólido. Esta técnica es esencial para producir componentes con grandes secciones transversales o que requieran altas presiones. El molde también cuenta con capacidad de calentamiento eléctrico para facilitar el proceso de calentamiento dentro de la pastilla, mejorando la eficacia del moldeo y la calidad del producto.

Aplicaciones

El molde de prensa bidireccional redondo es versátil en diversas aplicaciones industriales, especialmente en los campos de la pulvimetalurgia, el moldeo de caucho y la unión por difusión. Este equipo es esencial para crear formas precisas con alta presión y calentamiento uniforme, por lo que es adecuado para una amplia gama de productos y procesos.

  • Pulvimetalurgia: Se utiliza para moldear polvos en formas complejas con grandes áreas de sección transversal a alta presión.
  • Moldeo de caucho: Se emplea en los procesos de moldeo por compresión, moldeo por transferencia y moldeo por inyección para dar forma a productos de caucho.
  • Unión por difusión: Se utiliza en la unión a gran escala de piezas metálicas, garantizando una distribución uniforme de la presión en amplias superficies.
  • Moldeo cerámico: Aplicable para prensar polvos cerámicos en formas intrincadas, que requieren alta presión y un control preciso de la temperatura.
  • Tableteado farmacéutico: Se utiliza para comprimir polvos farmacéuticos y darles forma de pastillas, lo que implica el calentamiento eléctrico de los moldes para conseguir un calentamiento uniforme durante el proceso de tableteado.
  • Procesado de materiales avanzados: Esencial para la fabricación de materiales avanzados en los que es fundamental un control preciso de la presión y la temperatura.

Estas aplicaciones ponen de relieve la versatilidad y el papel fundamental de los moldes de prensa bidireccionales redondos en diversos procesos industriales de alta presión y alta temperatura.

Detalles y piezas

altalt

Especificaciones técnicas

Modelo PMSY
Forma de la muestra Forma de la muestra
Material de la matriz Acero aleado para herramientas : Cr12MoV
Dureza del penetrador HRC60-HRC62
Tamaño de la muestra Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M)
Profundidad de la cavidad 40mm (N)
Dimensiones Φ88*175mm(L*H)
Peso 3.0Kg
Diagrama del tamaño de la prensa hidráulica de polvo Diagrama del tamaño de la prensa de polvo hidráulica

Pasos de operación

El molde abierto cilíndrico presurizado de dos vías es adecuado para muestras con requisitos de alta densidad para el prensado de polvo.

1.Montar la matriz según el diagrama de funcionamiento e instalar la muestra en la cavidad.

1.Montar el molde de acuerdo con el diagrama de funcionamiento e instalar la muestra en la cavidad.

2.Coloque el troquel en el centro de la prensa hidráulica y presurice a la presión requerida.

2.Colocar la matriz en el centro de la prensa hidráulica y presurizar a la presión requerida.

3. Montar la matriz de acuerdo con el diagrama de liberación, expulsar la muestra fuera del casquillo de la matriz con la varilla de tornillo.

3. Montar la matriz de acuerdo con el diagrama de liberación, expulsar la muestra fuera del casquillo de la matriz con la varilla de tornillo.

4. Saque el troquel de la prensa hidráulica y retire la muestra con cuidado.

4.Saque el troquel de la prensa hidráulica, y retire la muestra suavemente.

Ventajas

  • Mejor distribución de la presión: El molde de prensa bidireccional redondo utiliza un sistema de varios cilindros con grandes placas de prensado, lo que garantiza una presión uniforme en toda la superficie. Esto es particularmente beneficioso para piezas grandes, de hasta aproximadamente 3 pies x 4 pies, lo cual es significativo para procesos de unión por difusión.
  • Control independiente del cilindro: Cada cilindro hidráulico puede ser controlado independientemente, permitiendo ajustes precisos basados en las lecturas del transductor de presión. Esta característica garantiza que, incluso en grandes superficies, la presión se mantenga constante, minimizando defectos como líneas de flujo, ampollas o piezas sin rellenar.
  • Estabilidad y uniformidad mejoradas: El método de prensado bidireccional compacta la muestra por ambos lados, lo que mejora la estabilidad y la uniformidad. Esto es crucial para las fases de procesamiento posteriores y garantiza la integridad del producto final.
  • Versatilidad en el tamaño de las piezas: El molde de prensado puede acomodar una amplia gama de tamaños de piezas, lo que lo hace versátil para diversas aplicaciones. Esta flexibilidad es especialmente ventajosa en industrias en las que se utilizan habitualmente piezas de diferentes dimensiones.
  • Variabilidad dimensional reducida: Aunque la configuración inicial puede requerir algo de ensayo y error, el proceso, una vez establecido, se vuelve altamente repetible. Esto es beneficioso para la producción de piezas con dimensiones específicas, como los gránulos de relación de aspecto larga utilizados en industrias como la del automóvil (por ejemplo, bujías).

FAQ

¿Para qué se utiliza un molde de prensa bidireccional redondo?

Un molde de prensa bidireccional redondo se utiliza para el moldeo por compresión, un proceso en el que materiales como el caucho se calientan y se prensan para darles formas específicas. Este método garantiza que el material fluya y llene la cavidad del molde bajo una presión y temperatura controladas.

¿Cómo garantiza el molde una distribución uniforme de la presión?

El molde utiliza un sistema de varios cilindros con grandes placas de prensado. Cada cilindro puede controlarse de forma independiente, lo que garantiza una presión uniforme en toda la superficie del molde. Esto es crucial para evitar defectos como líneas de flujo o ampollas.

¿Se pueden diseñar y producir moldes personalizados?

Sí, pueden fabricarse moldes a medida basados en diseños específicos del cliente e incluso incluir el grabado del logotipo de la empresa si así se solicita.

¿Qué ocurre si hay una presión desigual durante el proceso de moldeo?

Una presión desigual puede provocar defectos como líneas de flujo, ampollas o piezas sin rellenar. Para evitarlo, se puede realizar un método físico de prueba de tinta para identificar y ajustar las zonas del molde en las que la presión es desigual.

¿Qué es el prensado isostático en frío (CIP)?

El prensado isostático en frío (CIP) es un proceso que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada mediante la aplicación de presión hidrostática a temperatura ambiente. El proceso se realiza utilizando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, que se llena con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado.

¿Cómo se preparan los gránulos prensados para XRF?

Los gránulos prensados para el análisis XRF se preparan moliendo la muestra hasta obtener un tamaño de partícula fino y mezclándola con un aglutinante o un auxiliar de molienda. A continuación, la mezcla se vierte en una matriz de prensado y se comprime a una presión de entre 15 y 35 T. El sedimento resultante está listo para el análisis. Es importante tener en cuenta el tamaño de partícula de la muestra, la elección del aglutinante, la relación de dilución de la muestra, la presión utilizada para prensar y el grosor del sedimento al diseñar una receta de preparación de la muestra. La consistencia en el procedimiento de preparación es clave para garantizar resultados precisos y repetibles.

¿Cuáles son las ventajas del prensado isostático en frío?

  • Alta resistencia en verde: El mecanizado del material compactado en su estado verde se vuelve más factible.
  • Materiales difíciles de prensar: el prensado isostático se puede realizar en polvos sin necesidad de agua, lubricantes o aglutinantes, lo que lo hace aplicable a una gama más amplia de materiales.
  • Se logra una contracción predecible durante la sinterización debido a la alta compactación y la densidad uniforme.
  • Es posible ahorrar tiempo y costos en el procesamiento posterior debido a la capacidad de crear formas grandes, complejas y casi netas.
  • Se pueden producir piezas de relación de aspecto grande con densidad uniforme, lo que mejora la calidad.
  • La resistencia ecológica permite una manipulación y un tratamiento eficientes durante el proceso, lo que reduce los costes de producción.

¿Qué es una prensa isostática en frío?

Una prensa isostática en frío (CIP) es una máquina que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada.

El proceso funciona llenando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado. Luego, este molde se coloca en un recipiente cerrado y se aplica la misma presión a cada superficie para lograr un entorno de alta presión.

La presión da como resultado un aumento en la densidad del producto y le permite tomar la forma deseada.

El prensado isostático en frío se realiza a temperatura ambiente, en contraste con el prensado isostático en caliente que se realiza a temperaturas más altas.

¿Qué presión deben tener los gránulos XRF?

Los gránulos XRF deben prensarse a presiones entre 15 y 40 toneladas durante 1 o 2 minutos para garantizar que el aglutinante se recristalice y que no haya espacios vacíos en el gránulo. La presión aplicada por la prensa hidráulica debe ser suficiente para que la muestra se comprima por completo. El grosor del sedimento también es crucial, ya que debe ser infinitamente grueso para los rayos X. Trabajar con tamaños de partículas pequeños (<50 µm o <75 µm) también es importante para un análisis eficaz. Estos factores afectan qué tan bien se une la muestra bajo presión, lo que afecta los resultados analíticos.

¿Campo de aplicación de la prensa isostática en frío?

El prensado isostático en frío se usa ampliamente para diversas aplicaciones, incluida la consolidación de polvos cerámicos, la compresión de grafito, materiales refractarios y aislantes eléctricos, así como la producción de cerámica fina para aplicaciones dentales y médicas.

Esta tecnología también está incursionando en nuevos campos, como el prensado de objetivos de pulverización catódica, el recubrimiento de piezas de válvulas en motores para reducir el desgaste de las culatas, las telecomunicaciones, la electrónica, la industria aeroespacial y la industria automotriz.

¿Cuál es la ventaja de la técnica de pellets prensados XRF?

La ventaja de la técnica de pellets prensados XRF es que produce resultados de alta calidad con una mayor relación señal-ruido, lo que permite la detección incluso de los elementos más ligeros. La cuantificación de la composición elemental sin gránulos prensados puede generar discrepancias significativas entre los valores esperados y los reales. La trituración de la muestra en partículas finas y su compresión en un gránulo XRF suave y plano reduce la dispersión de fondo y mejora la detección de emisiones. Los gránulos prensados también son relativamente rápidos, de bajo costo y se prestan a una automatización simple y rentable para laboratorios de mayor rendimiento.

¿Cuáles son las piezas de desgaste de los equipos de prensado isostático en frío?

Las piezas de desgaste del equipo isostático frío son principalmente varios sellos, como varios tipos de anillos de sello, núcleos de válvulas y asientos de válvulas.

¿Proporcionan moldes de prensa isostática en frío a juego?

Ofrecemos una variedad de formas de molde estándar para que los clientes experimenten o validen su proceso. Los servicios de diseño de moldes personalizados también están disponibles a pedido.

Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

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Incredible precision and durability. A game-changer for our lab!

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