Moldes y Accesorios
Molde redondo bidireccional
Número de artículo : PMSY
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Material de la matriz
- Acero aleado para herramientas : Cr12MoV
- Dureza del penetrador
- HRC60-HRC62
- Tamaño de la muestra
- Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M)
- Profundidad de la cavidad
- 40mm (N)
- Dimensiones
- Φ88*175mm(L*H)
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El molde de prensa bidireccional redondo es una herramienta especializada utilizada en procesos de moldeo a alta presión, en particular para crear formas intrincadas a partir de polvos metálicos. Este molde está diseñado para adaptarse a diversas formas, como redonda, cuadrada, rectangular y hexagonal, mediante la utilización de diferentes insertos de molde. El proceso consiste en aplicar presión hidráulica a una cámara llena de líquido que contiene el polvo metálico, lo que da lugar a la unión mecánica de las partículas de polvo para formar un cuerpo verde sólido. Esta técnica es esencial para producir componentes con grandes secciones transversales o que requieran altas presiones. El molde también cuenta con capacidad de calentamiento eléctrico para facilitar el proceso de calentamiento dentro de la pastilla, mejorando la eficacia del moldeo y la calidad del producto.
Aplicaciones
El molde de prensa bidireccional redondo es versátil en diversas aplicaciones industriales, especialmente en los campos de la pulvimetalurgia, el moldeo de caucho y la unión por difusión. Este equipo es esencial para crear formas precisas con alta presión y calentamiento uniforme, por lo que es adecuado para una amplia gama de productos y procesos.
- Pulvimetalurgia: Se utiliza para moldear polvos en formas complejas con grandes áreas de sección transversal a alta presión.
- Moldeo de caucho: Se emplea en los procesos de moldeo por compresión, moldeo por transferencia y moldeo por inyección para dar forma a productos de caucho.
- Unión por difusión: Se utiliza en la unión a gran escala de piezas metálicas, garantizando una distribución uniforme de la presión en amplias superficies.
- Moldeo cerámico: Aplicable para prensar polvos cerámicos en formas intrincadas, que requieren alta presión y un control preciso de la temperatura.
- Tableteado farmacéutico: Se utiliza para comprimir polvos farmacéuticos y darles forma de pastillas, lo que implica el calentamiento eléctrico de los moldes para conseguir un calentamiento uniforme durante el proceso de tableteado.
- Procesado de materiales avanzados: Esencial para la fabricación de materiales avanzados en los que es fundamental un control preciso de la presión y la temperatura.
Estas aplicaciones ponen de relieve la versatilidad y el papel fundamental de los moldes de prensa bidireccionales redondos en diversos procesos industriales de alta presión y alta temperatura.
Detalles y piezas
Especificaciones técnicas
| Modelo | PMSY |
|---|---|
| Forma de la muestra |  |
| Material de la matriz | Acero aleado para herramientas : Cr12MoV |
| Dureza del penetrador | HRC60-HRC62 |
| Tamaño de la muestra | Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M) |
| Profundidad de la cavidad | 40mm (N) |
| Dimensiones | Φ88*175mm(L*H) |
| Peso | 3.0Kg |
| Diagrama del tamaño de la prensa hidráulica de polvo |  |
Pasos de operación
El molde abierto cilíndrico presurizado de dos vías es adecuado para muestras con requisitos de alta densidad para el prensado de polvo.
1.Montar el molde de acuerdo con el diagrama de funcionamiento e instalar la muestra en la cavidad.
2.Colocar la matriz en el centro de la prensa hidráulica y presurizar a la presión requerida.
3. Montar la matriz de acuerdo con el diagrama de liberación, expulsar la muestra fuera del casquillo de la matriz con la varilla de tornillo.
4.Saque el troquel de la prensa hidráulica, y retire la muestra suavemente.
Ventajas
- Mejor distribución de la presión: El molde de prensa bidireccional redondo utiliza un sistema de varios cilindros con grandes placas de prensado, lo que garantiza una presión uniforme en toda la superficie. Esto es particularmente beneficioso para piezas grandes, de hasta aproximadamente 3 pies x 4 pies, lo cual es significativo para procesos de unión por difusión.
- Control independiente del cilindro: Cada cilindro hidráulico puede ser controlado independientemente, permitiendo ajustes precisos basados en las lecturas del transductor de presión. Esta característica garantiza que, incluso en grandes superficies, la presión se mantenga constante, minimizando defectos como líneas de flujo, ampollas o piezas sin rellenar.
- Estabilidad y uniformidad mejoradas: El método de prensado bidireccional compacta la muestra por ambos lados, lo que mejora la estabilidad y la uniformidad. Esto es crucial para las fases de procesamiento posteriores y garantiza la integridad del producto final.
- Versatilidad en el tamaño de las piezas: El molde de prensado puede acomodar una amplia gama de tamaños de piezas, lo que lo hace versátil para diversas aplicaciones. Esta flexibilidad es especialmente ventajosa en industrias en las que se utilizan habitualmente piezas de diferentes dimensiones.
- Variabilidad dimensional reducida: Aunque la configuración inicial puede requerir algo de ensayo y error, el proceso, una vez establecido, se vuelve altamente repetible. Esto es beneficioso para la producción de piezas con dimensiones específicas, como los gránulos de relación de aspecto larga utilizados en industrias como la del automóvil (por ejemplo, bujías).
FAQ
¿Para qué se utiliza un molde de prensa bidireccional redondo?
¿Cómo garantiza el molde una distribución uniforme de la presión?
¿Se pueden diseñar y producir moldes personalizados?
¿Qué ocurre si hay una presión desigual durante el proceso de moldeo?
¿Qué es el prensado isostático en frío (CIP)?
El prensado isostático en frío (CIP) es un proceso que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada mediante la aplicación de presión hidrostática a temperatura ambiente. El proceso se realiza utilizando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, que se llena con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado.
¿Cómo se preparan los gránulos prensados para XRF?
¿Cuáles son las ventajas del prensado isostático en frío?
- Alta resistencia en verde: El mecanizado del material compactado en su estado verde se vuelve más factible.
- Materiales difíciles de prensar: el prensado isostático se puede realizar en polvos sin necesidad de agua, lubricantes o aglutinantes, lo que lo hace aplicable a una gama más amplia de materiales.
- Se logra una contracción predecible durante la sinterización debido a la alta compactación y la densidad uniforme.
- Es posible ahorrar tiempo y costos en el procesamiento posterior debido a la capacidad de crear formas grandes, complejas y casi netas.
- Se pueden producir piezas de relación de aspecto grande con densidad uniforme, lo que mejora la calidad.
- La resistencia ecológica permite una manipulación y un tratamiento eficientes durante el proceso, lo que reduce los costes de producción.
¿Qué es una prensa isostática en frío?
Una prensa isostática en frío (CIP) es una máquina que se utiliza para compactar y moldear polvos y otros materiales en la forma deseada.
El proceso funciona llenando un molde flexible, generalmente hecho de caucho o plástico, con un medio de presión líquido como agua, aceite o un fluido especializado. Luego, este molde se coloca en un recipiente cerrado y se aplica la misma presión a cada superficie para lograr un entorno de alta presión.
La presión da como resultado un aumento en la densidad del producto y le permite tomar la forma deseada.
El prensado isostático en frío se realiza a temperatura ambiente, en contraste con el prensado isostático en caliente que se realiza a temperaturas más altas.
¿Qué presión deben tener los gránulos XRF?
¿Campo de aplicación de la prensa isostática en frío?
El prensado isostático en frío se usa ampliamente para diversas aplicaciones, incluida la consolidación de polvos cerámicos, la compresión de grafito, materiales refractarios y aislantes eléctricos, así como la producción de cerámica fina para aplicaciones dentales y médicas.
Esta tecnología también está incursionando en nuevos campos, como el prensado de objetivos de pulverización catódica, el recubrimiento de piezas de válvulas en motores para reducir el desgaste de las culatas, las telecomunicaciones, la electrónica, la industria aeroespacial y la industria automotriz.
¿Cuál es la ventaja de la técnica de pellets prensados XRF?
¿Cuáles son las piezas de desgaste de los equipos de prensado isostático en frío?
Las piezas de desgaste del equipo isostático frío son principalmente varios sellos, como varios tipos de anillos de sello, núcleos de válvulas y asientos de válvulas.
¿Proporcionan moldes de prensa isostática en frío a juego?
Ofrecemos una variedad de formas de molde estándar para que los clientes experimenten o validen su proceso. Los servicios de diseño de moldes personalizados también están disponibles a pedido.
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