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Molde de prensa poligonal

Moldes y Accesorios

Molde de prensa poligonal

Número de artículo : PMPD

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Calentamiento de la matriz
Acero aleado para herramientas :Cr12MoV
Dureza del penetrador
HRC60-HRC62
Tamaño de la muestra
5*5、10*10、15*15、20*20 mm (M)
Profundidad de la cavidad
40 mm (N)
ISO & CE icon

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Introducción

El molde de prensa poligonal es una herramienta versátil diseñada para compactar polvos metálicos en diversas formas utilizando alta presión y calentamiento eléctrico opcional. Admite moldes de diferentes geometrías, incluidas redonda, cuadrada y hexagonal, para producir granulados con dimensiones precisas. Este equipo es crucial en las pruebas de materiales y los procesos de fabricación, ya que garantiza la uniformidad y estabilidad del producto final.

Aplicaciones

El molde de prensado Polygon es versátil y encuentra aplicaciones en diversas industrias en las que se requiere una conformación y compactación precisas de los materiales. Este equipo es especialmente útil para crear muestras para pruebas de materiales, fabricar componentes con dimensiones específicas y producir artículos con relaciones de aspecto largas. A continuación se indican las principales áreas de aplicación:

  1. Pruebas de materiales: Se utiliza para crear sustancias de prueba para analizar el rendimiento del material durante la fabricación.
  2. Fabricación de componentes industriales: Adecuado para producir componentes con formas y tamaños específicos, garantizando la uniformidad y la estabilidad.
  3. Fabricación de bujías: Ideal para el prensado isostático en frío de artículos como las bujías de encendido, que requieren granulados con una relación de aspecto larga.
  4. Investigación y desarrollo: Se emplea en entornos de I+D para experimentar con diferentes composiciones y formas de materiales en condiciones controladas.
  5. Control de calidad: Ayuda a mantener altos niveles de calidad del producto garantizando procesos de compactación repetibles y precisos.

Estas aplicaciones ponen de relieve la capacidad del molde de prensa Polygon para manipular diversos materiales y formas, lo que lo convierte en una valiosa herramienta tanto en entornos industriales como de investigación.

Detalles y piezas

Detalles del molde de prensa poligonal

1) Proceso de preparación de la muestra 2) Proceso de desmoldeo
1) Proceso de preparación de muestras 2) Proceso de liberación

Especificaciones técnicas

Modelo de instrumento PMPD
Forma de la muestra Forma de la muestra
Calentamiento de la matriz Aleación de acero para herramientas :Cr12MoV
Dureza del penetrador HRC60-HRC62
Tamaño de la muestra 5*5、10*10、15*15、20*20 mm (M)
Profundidad de la cavidad 40 mm (N)
Dimensiones Φ53*120mm(L*H)
Peso 1.4Kg
Diagrama del tamaño de la prensa hidráulica de polvo Diagrama del tamaño de la prensa hidráulica de polvo

Pasos de operación

Los moldes poligonales se pueden hacer de varias formas especiales, como triángulos, hexágonos y semicírculos.

1.Montar el troquel según el diagrama de funcionamiento e instalar la muestra en la cavidad.

1.Montar el molde de acuerdo con el diagrama de funcionamiento e instalar la muestra en la cavidad.

2.Colocar el molde en el centro de la prensa hidráulica y presurizar a la presión requerida.

2.Coloque el troquel en el centro de la prensa hidráulica y presurice a la presión requerida.

3. Montar la matriz de acuerdo con el diagrama de liberación, expulsar la muestra fuera del casquillo de la matriz con la varilla de tornillo.

3. Montar la matriz de acuerdo con el diagrama de liberación, expulsar la muestra fuera del casquillo de la matriz con la varilla de tornillo.

4. Saque el troquel de la prensa hidráulica y retire la muestra con cuidado.

4.Saque el troquel de la prensa hidráulica, y retire la muestra suavemente.

Características

El Molde de Prensa Poligonal es una herramienta versátil y eficiente diseñada para varios procesos de sinterización y moldeo, ofreciendo varios beneficios que mejoran la productividad y reducen los costes. Este molde es especialmente ventajoso en industrias que requieren una conformación precisa y repetible de materiales, como piezas de automoción, bujías y otros componentes. Estas son las principales características y sus ventajas:

  1. Tonelajes de prensado personalizables: El molde permite ajustar los tonelajes de prensado para adaptarse al tamaño de las piezas, garantizando la aplicación de una presión óptima. Esta personalización ayuda a conseguir la forma y densidad deseadas del producto final, reduciendo la necesidad de múltiples moldes y aumentando la eficiencia.

  2. Aplicación de doble presión: La presión se aplica tanto desde arriba como desde abajo, proporcionando más estabilidad y uniformidad a la muestra compactada. Esta presión bidireccional garantiza resultados uniformes y reduce la probabilidad de defectos en el producto final.

  3. Diseño de molde simplificado: El molde utilizado en los procesos de sinterización es más sencillo y barato en comparación con los utilizados en otros procesos de fabricación como M.I.M, inyección de plástico y fundición a presión. Esta simplicidad reduce la inversión inicial y los costes de mantenimiento, por lo que resulta más económico para producciones a pequeña y mediana escala.

  4. Proceso repetible: Una vez realizados los ajustes iniciales de prueba y error, el proceso se vuelve altamente repetible. Esta repetibilidad es crucial para la producción en serie, ya que garantiza que cada pieza cumpla las especificaciones exactas sin necesidad de una intervención manual exhaustiva.

  5. Versatilidad en la conformación de materiales: El molde de prensa poligonal puede manipular una amplia variedad de materiales, incluidos metales, plásticos y caucho. Esta versatilidad lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones, desde componentes interiores de automóviles hasta bujías industriales, mejorando su utilidad en diferentes industrias.

  6. Reducción del desperdicio de material y de los costes de mano de obra: El proceso de moldeo con una prensa hidráulica es rápido y eficaz, lo que reduce el desperdicio de material y los costes de mano de obra. Esta eficiencia es especialmente beneficiosa para las producciones a gran escala, en las que minimizar los residuos y los gastos de mano de obra es fundamental para la rentabilidad.

En resumen, el molde de prensa poligonal ofrece una combinación de personalización, simplicidad, repetibilidad y versatilidad, lo que lo convierte en la opción ideal para diversas aplicaciones de sinterización y moldeo. Su capacidad para reducir costes y mejorar la productividad lo convierten en un valioso activo en la industria manufacturera.

Principio

El molde de prensa poligonal funciona aplicando presión desde arriba y desde abajo para compactar los materiales y darles la forma deseada. El molde consta de una matriz con una cavidad pasante que coincide con la forma exterior de la pieza, como pentagonal o hexagonal, y punzones superior e inferior conectados a los cilindros de la prensa. Esta configuración permite obtener una forma y uniformidad precisas, lo que la hace adecuada para diversas aplicaciones industriales como la producción de bujías. El proceso implica ajustar las carreras de los punzones para variar la altura de la pieza moldeada, garantizando la precisión dimensional y la estabilidad.

FAQ

¿Para qué se utiliza un molde de prensado poligonal?

Un molde de prensado poligonal se utiliza para dar a los materiales formas poligonales específicas, como pentágonos, mediante un proceso de prensado. Se suele utilizar en industrias que requieren precisión y uniformidad en las formas de las piezas.

¿Cómo funciona el molde de prensa poligonal?

El molde consta de una matriz con una cavidad que coincide con la forma deseada, y punzones superior e inferior que aplican presión desde arriba y desde abajo. Este proceso da al material la forma poligonal deseada.

¿Se puede ajustar la altura de la pieza moldeada?

Sí, la altura de la pieza moldeada puede ajustarse variando las carreras de los punzones superior e inferior. Esto permite ajustar con precisión las dimensiones finales del producto.

¿Cuáles son las consideraciones de diseño para un molde de prensa poligonal?

Las consideraciones de diseño incluyen evitar bordes y esquinas afilados, minimizar las tensiones de tracción y garantizar una buena densificación. También es importante facilitar el desmoldeo y evitar paredes delgadas.

¿Qué materiales son adecuados para el moldeo por prensado poligonal?

Los materiales adecuados son aquellos que pueden moldearse bajo presión sin agrietarse ni degradarse. Los materiales más comunes pueden ser ciertos metales, cerámica o materiales compuestos, dependiendo de la aplicación.

¿Cómo se preparan los gránulos prensados para XRF?

Los gránulos prensados para el análisis XRF se preparan moliendo la muestra hasta obtener un tamaño de partícula fino y mezclándola con un aglutinante o un auxiliar de molienda. A continuación, la mezcla se vierte en una matriz de prensado y se comprime a una presión de entre 15 y 35 T. El sedimento resultante está listo para el análisis. Es importante tener en cuenta el tamaño de partícula de la muestra, la elección del aglutinante, la relación de dilución de la muestra, la presión utilizada para prensar y el grosor del sedimento al diseñar una receta de preparación de la muestra. La consistencia en el procedimiento de preparación es clave para garantizar resultados precisos y repetibles.

¿Qué presión deben tener los gránulos XRF?

Los gránulos XRF deben prensarse a presiones entre 15 y 40 toneladas durante 1 o 2 minutos para garantizar que el aglutinante se recristalice y que no haya espacios vacíos en el gránulo. La presión aplicada por la prensa hidráulica debe ser suficiente para que la muestra se comprima por completo. El grosor del sedimento también es crucial, ya que debe ser infinitamente grueso para los rayos X. Trabajar con tamaños de partículas pequeños (<50 µm o <75 µm) también es importante para un análisis eficaz. Estos factores afectan qué tan bien se une la muestra bajo presión, lo que afecta los resultados analíticos.

¿Cuál es la ventaja de la técnica de pellets prensados XRF?

La ventaja de la técnica de pellets prensados XRF es que produce resultados de alta calidad con una mayor relación señal-ruido, lo que permite la detección incluso de los elementos más ligeros. La cuantificación de la composición elemental sin gránulos prensados puede generar discrepancias significativas entre los valores esperados y los reales. La trituración de la muestra en partículas finas y su compresión en un gránulo XRF suave y plano reduce la dispersión de fondo y mejora la detección de emisiones. Los gránulos prensados también son relativamente rápidos, de bajo costo y se prestan a una automatización simple y rentable para laboratorios de mayor rendimiento.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

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